JPH08200255A - スクロール型流体機械 - Google Patents
スクロール型流体機械Info
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- JPH08200255A JPH08200255A JP2330495A JP2330495A JPH08200255A JP H08200255 A JPH08200255 A JP H08200255A JP 2330495 A JP2330495 A JP 2330495A JP 2330495 A JP2330495 A JP 2330495A JP H08200255 A JPH08200255 A JP H08200255A
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- fluid machine
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
- F04C29/0035—Equalization of pressure pulses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 腹側密閉空間3a内の圧力と背側密閉空間3b内
の圧力との間の圧力差に基づく不具合、即ち、旋回スク
ロール２に作用する捩り力、うず巻状ラップ2bの押付力
の変動、自転阻止機構に作用する過大な応力、騒音の発
生等を防止する。 【構成】 吸入口13及び吐出口12から遮断され、かつ、
同じ位相角にある腹側密閉空間3a及び背側密閉空間3bと
を互いに連通させる均圧通路21を設ける。
の圧力との間の圧力差に基づく不具合、即ち、旋回スク
ロール２に作用する捩り力、うず巻状ラップ2bの押付力
の変動、自転阻止機構に作用する過大な応力、騒音の発
生等を防止する。 【構成】 吸入口13及び吐出口12から遮断され、かつ、
同じ位相角にある腹側密閉空間3a及び背側密閉空間3bと
を互いに連通させる均圧通路21を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧縮機又は膨張機として
用いられるスクロール型流体機械に関する。
用いられるスクロール型流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロール型圧縮機の１例が図７
に示されている。図７において、１は固定スクロール
で、端板1aとその内面に立設されたうず巻状ラップ1bと
からなる。２は旋回スクロールで、端板2aとその内面に
立設され、上記うず巻状ラップ1bと実質的に同じ形状の
うず巻状ラップ2bとからなる。これらうず巻状ラップ1
b、2bの先端面1f、2fには端板2a、1aの内面に摺接する
チップシール30が設けられている。
に示されている。図７において、１は固定スクロール
で、端板1aとその内面に立設されたうず巻状ラップ1bと
からなる。２は旋回スクロールで、端板2aとその内面に
立設され、上記うず巻状ラップ1bと実質的に同じ形状の
うず巻状ラップ2bとからなる。これらうず巻状ラップ1
b、2bの先端面1f、2fには端板2a、1aの内面に摺接する
チップシール30が設けられている。
【０００３】これら固定スクロール１と旋回スクロール
２とを、図７(A) 、(C) に示すように、これらの中心Ｏ
1 とＯ2 を所定距離ｒだけ偏心させ、かつ、その位相を
180°だけずらして相互に噛み合わせることによってう
ず巻の中心に対して点対称に複数個の腹側圧縮室3a及び
背側圧縮室3bが限界されている。
２とを、図７(A) 、(C) に示すように、これらの中心Ｏ
1 とＯ2 を所定距離ｒだけ偏心させ、かつ、その位相を
180°だけずらして相互に噛み合わせることによってう
ず巻の中心に対して点対称に複数個の腹側圧縮室3a及び
背側圧縮室3bが限界されている。
【０００４】以後、固定スクロール１のうず巻状ラップ
1bの腹側側面1dと旋回スクロール２のうず巻状ラップ2b
の背側側面2cによって限界される室を腹側圧縮室又は腹
側密閉空間と呼び、固定スクロール１のうず巻状ラップ
1bの背側側面1cと旋回スクロール２のうず巻状ラップ2b
の腹側側面2dによって限界される室を背側圧縮室又は背
側密閉空間と呼ぶ。
1bの腹側側面1dと旋回スクロール２のうず巻状ラップ2b
の背側側面2cによって限界される室を腹側圧縮室又は腹
側密閉空間と呼び、固定スクロール１のうず巻状ラップ
1bの背側側面1cと旋回スクロール２のうず巻状ラップ2b
の腹側側面2dによって限界される室を背側圧縮室又は背
側密閉空間と呼ぶ。
【０００５】旋回スクロール２の端板2aの外面中央部に
は円筒状ボス４が突設され、このボス４内にはドライブ
ブッシュ５が軸受６を介して回動自在に嵌合されてい
る。このドライブブッシュ５にはスライド穴７が穿設さ
れ、このスライド穴７内には回転軸８の端面からその軸
芯Ｏ1 より所定距離ｒだけ偏心して突出する偏心ピン９
が嵌合されている。
は円筒状ボス４が突設され、このボス４内にはドライブ
ブッシュ５が軸受６を介して回動自在に嵌合されてい
る。このドライブブッシュ５にはスライド穴７が穿設さ
れ、このスライド穴７内には回転軸８の端面からその軸
芯Ｏ1 より所定距離ｒだけ偏心して突出する偏心ピン９
が嵌合されている。
【０００６】スライド穴７の断面は図７(B) に示すよう
に、偏心ピン９の偏心方向に対して角度θ傾斜する長円
形とされ、偏心ピン９の両側を切り欠いて形成された直
線部9aがスライド穴７の直線部7aと摺接してこれに沿っ
てスライドできるようになっている。
に、偏心ピン９の偏心方向に対して角度θ傾斜する長円
形とされ、偏心ピン９の両側を切り欠いて形成された直
線部9aがスライド穴７の直線部7aと摺接してこれに沿っ
てスライドできるようになっている。
【０００７】回転軸８が回転すると、この回転力は偏心
ピン９の直線部9aからスライド穴７の直線部7aを経てド
ライブブッシュ５に伝達され、更に、軸受６、ボス４を
経て旋回スクロール２に伝達される。
ピン９の直線部9aからスライド穴７の直線部7aを経てド
ライブブッシュ５に伝達され、更に、軸受６、ボス４を
経て旋回スクロール２に伝達される。
【０００８】かくして、旋回スクロール２は図示しない
自転阻止機構によってその自転を阻止された状態で回転
軸８の軸芯及び固定スクロール１の中心Ｏ1 を中心とし
て所定距離ｒを半径とする円軌道上を公転旋回運動す
る。
自転阻止機構によってその自転を阻止された状態で回転
軸８の軸芯及び固定スクロール１の中心Ｏ1 を中心とし
て所定距離ｒを半径とする円軌道上を公転旋回運動す
る。
【０００９】すると、ガスが各うず巻状ラップ1b、2bの
外終端1e、2eと対手側のラップ2b、1bの背側側面2c、1c
との間隙、即ち、吸入口13から圧縮室3a、3b内に取り込
まれ、これら外終端1e、2eが対手側のラップ2b、1bの背
側側面2c、1cに当接することによって圧縮室3a、3bが締
め切られて吸入口から遮断される( このときの旋回角を
吸入締切角という) と、これら圧縮室3a、3bがその容積
を減少しながらうず巻の中心に向かって移動するのに伴
って各圧縮室3a、3b内のガスは次第に圧縮され、各圧縮
室3a、3bが中央の吐出室11に連通すると合流して吐出口
12から吐出される。
外終端1e、2eと対手側のラップ2b、1bの背側側面2c、1c
との間隙、即ち、吸入口13から圧縮室3a、3b内に取り込
まれ、これら外終端1e、2eが対手側のラップ2b、1bの背
側側面2c、1cに当接することによって圧縮室3a、3bが締
め切られて吸入口から遮断される( このときの旋回角を
吸入締切角という) と、これら圧縮室3a、3bがその容積
を減少しながらうず巻の中心に向かって移動するのに伴
って各圧縮室3a、3b内のガスは次第に圧縮され、各圧縮
室3a、3bが中央の吐出室11に連通すると合流して吐出口
12から吐出される。
【００１０】旋回スクロール２の公転旋回運動に伴い、
旋回スクロール２、ボス４、軸受６、ドライブブッシュ
５等からなる不平衡重量により偏心ピン９の偏心方向に
向かう遠心力Ｆs が発生する。一方、圧縮室3a、3b内の
ガス圧力によって旋回スクロール１にはガス力Ｆp が作
用する。
旋回スクロール２、ボス４、軸受６、ドライブブッシュ
５等からなる不平衡重量により偏心ピン９の偏心方向に
向かう遠心力Ｆs が発生する。一方、圧縮室3a、3b内の
ガス圧力によって旋回スクロール１にはガス力Ｆp が作
用する。
【００１１】遠心力Ｆs とガス力Ｆp の角度θ方向の分
力Ｆによってドライブブッシュ５が角度θ方向に移動す
ることにより旋回スクロール２の公転旋回半径が増大
し、かつ、上記力Ｆによって旋回スクロール２のうず巻
状ラップ2bの背側側面2cが固定スクロール１のうず巻状
ラップ1bの腹側側面1dに押し付けられる。
力Ｆによってドライブブッシュ５が角度θ方向に移動す
ることにより旋回スクロール２の公転旋回半径が増大
し、かつ、上記力Ｆによって旋回スクロール２のうず巻
状ラップ2bの背側側面2cが固定スクロール１のうず巻状
ラップ1bの腹側側面1dに押し付けられる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスクロール
型圧縮機においては、背側圧縮室3a、腹側圧縮室3bに至
る吸入系路の圧力損失差やこれら圧縮室3a、3bからのガ
ス洩れ、熱的アンバランス等により腹側圧縮室3a内の圧
力Ｐa と背側圧縮室3b内の圧力Ｐb は図７(D) に示すよ
うに、対称の位相角にある圧縮室3aと3bの間でも異なる
場合が多い。
型圧縮機においては、背側圧縮室3a、腹側圧縮室3bに至
る吸入系路の圧力損失差やこれら圧縮室3a、3bからのガ
ス洩れ、熱的アンバランス等により腹側圧縮室3a内の圧
力Ｐa と背側圧縮室3b内の圧力Ｐb は図７(D) に示すよ
うに、対称の位相角にある圧縮室3aと3bの間でも異なる
場合が多い。
【００１３】このような場合、圧力のアンバランスに起
因する力が旋回スクロール２を捩じることになり、オル
ダムリンク等の自転阻止機構に過大な荷重を作用させ
る。また、うず巻状ラップ2bの押し付け力Ｆが圧力アン
バランスのために変動するので、騒音が増大する。ま
た、圧縮室3a及び3bが吐出室11に連通したときの圧力差
は吐出ガスを脈動させてこれに基づく騒音が増大する。
因する力が旋回スクロール２を捩じることになり、オル
ダムリンク等の自転阻止機構に過大な荷重を作用させ
る。また、うず巻状ラップ2bの押し付け力Ｆが圧力アン
バランスのために変動するので、騒音が増大する。ま
た、圧縮室3a及び3bが吐出室11に連通したときの圧力差
は吐出ガスを脈動させてこれに基づく騒音が増大する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために発明されたものであって、その要旨とすると
ころは、それぞれ端板にうず巻状ラップを立設してなる
固定スクロールと旋回スクロールを互いに偏心させ、か
つ、位相をずらせて噛み合わせることによって腹側密閉
空間及び背側密閉空間を限界し、上記旋回スクロールを
その自転を阻止して公転旋回させることにより吸入口か
ら腹側密閉空間及び背側密閉空間内に取り込まれたガス
を圧縮又は膨張させて吐出口から吐出するスクロール型
流体機械において、上記吸入口及び吐出口から遮断さ
れ、かつ、同じ位相角にある腹側密閉空間と背側密閉空
間とを互いに連通させる均圧通路を設けたことを特徴と
するスクロール型流体機械にある。
するために発明されたものであって、その要旨とすると
ころは、それぞれ端板にうず巻状ラップを立設してなる
固定スクロールと旋回スクロールを互いに偏心させ、か
つ、位相をずらせて噛み合わせることによって腹側密閉
空間及び背側密閉空間を限界し、上記旋回スクロールを
その自転を阻止して公転旋回させることにより吸入口か
ら腹側密閉空間及び背側密閉空間内に取り込まれたガス
を圧縮又は膨張させて吐出口から吐出するスクロール型
流体機械において、上記吸入口及び吐出口から遮断さ
れ、かつ、同じ位相角にある腹側密閉空間と背側密閉空
間とを互いに連通させる均圧通路を設けたことを特徴と
するスクロール型流体機械にある。
【００１５】他の特徴とするところは、上記均圧通路を
上記固定スクロール又は旋回スクロールの端板を貫通す
る孔と、これら孔の外端を互いに連結する均圧管とによ
って構成したことにある。
上記固定スクロール又は旋回スクロールの端板を貫通す
る孔と、これら孔の外端を互いに連結する均圧管とによ
って構成したことにある。
【００１６】他の特徴とするところは、上記均圧通路を
上記固定スクロール又は旋回スクロールの端板内に穿設
された横孔と上記端板に穿設されて上記横孔と上記腹側
密閉空間及び背側密閉空間とを連通させる縦孔とによっ
て構成したことにある。
上記固定スクロール又は旋回スクロールの端板内に穿設
された横孔と上記端板に穿設されて上記横孔と上記腹側
密閉空間及び背側密閉空間とを連通させる縦孔とによっ
て構成したことにある。
【００１７】更に他の特徴とするところは、上記腹側密
閉空間及び背側密閉空間に開口する孔の径を上記うず巻
状ラップの厚さ以下にしたことにある。
閉空間及び背側密閉空間に開口する孔の径を上記うず巻
状ラップの厚さ以下にしたことにある。
【００１８】更に他の特徴とするところは、複数の均圧
通路を具え、ｎ番目の均圧通路の設置旋回角θn とｎ＋
１番目の均圧通路の設置旋回角θn+1 がＩθn −θn+1
Ｉ＜２πの関係を満たすように構成したことにある。
通路を具え、ｎ番目の均圧通路の設置旋回角θn とｎ＋
１番目の均圧通路の設置旋回角θn+1 がＩθn −θn+1
Ｉ＜２πの関係を満たすように構成したことにある。
【００１９】更に他の特徴とするところは、上記固定ス
クロール及び旋回スクロールにそれぞれ１つ以上の均圧
通路を設けたことにある。
クロール及び旋回スクロールにそれぞれ１つ以上の均圧
通路を設けたことにある。
【００２０】更に他の特徴とするところは、上記均圧通
路をうず巻状ラップの先端面に設けられたチップシール
を収納するためのチップシール溝によって構成したこと
にある。
路をうず巻状ラップの先端面に設けられたチップシール
を収納するためのチップシール溝によって構成したこと
にある。
【００２１】更に他の特徴とするところは、腹側密閉空
間の吸入締切角と背側密閉空間の吸入締切角が異なる場
合、吸入締切角が遅い方の旋回角度で上記腹側密閉空間
と背側密閉空間とを均圧通路によって互いに連通させた
ことにある。
間の吸入締切角と背側密閉空間の吸入締切角が異なる場
合、吸入締切角が遅い方の旋回角度で上記腹側密閉空間
と背側密閉空間とを均圧通路によって互いに連通させた
ことにある。
【００２２】
【作用】本発明においては、吸入口及び吐出口から遮断
され、かつ、同じ位相角にある腹側密閉空間と背側密閉
空間とは均圧通路を介して連通し、これら密閉空間内の
圧力は互いに均圧される。
され、かつ、同じ位相角にある腹側密閉空間と背側密閉
空間とは均圧通路を介して連通し、これら密閉空間内の
圧力は互いに均圧される。
【００２３】
【実施例】本発明の第１の実施例が図１に示され、(A)
は略示的縦断面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う断面図
である。固定スクロール１の端板1aにはうず巻の中心に
対して点対称位置でこれを貫通する一対の孔20a 、20b
が設けられ、これら一対の孔20a 、20b の外端は均圧管
21によって相互に連結されている。
は略示的縦断面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う断面図
である。固定スクロール１の端板1aにはうず巻の中心に
対して点対称位置でこれを貫通する一対の孔20a 、20b
が設けられ、これら一対の孔20a 、20b の外端は均圧管
21によって相互に連結されている。
【００２４】貫通孔20a 、20b はうず巻状ラップ1b、2b
の外終端1e、2eよりうず巻の１巻以上内包の腹側圧縮室
3a及び背側圧縮室3b、即ち、吸入口13及び吐出口12から
遮断されて圧縮行程にある腹側圧縮室3a及び背側圧縮室
3bに開口する。そして、これら孔20a 、20b の腹側圧縮
室3a及び背側圧縮室3bへの開口径はうず巻状ラップ2bの
先端面2fの厚さより小径とされていてうず巻状ラップ2b
の先端面2fによって閉塞しうるようになっている。
の外終端1e、2eよりうず巻の１巻以上内包の腹側圧縮室
3a及び背側圧縮室3b、即ち、吸入口13及び吐出口12から
遮断されて圧縮行程にある腹側圧縮室3a及び背側圧縮室
3bに開口する。そして、これら孔20a 、20b の腹側圧縮
室3a及び背側圧縮室3bへの開口径はうず巻状ラップ2bの
先端面2fの厚さより小径とされていてうず巻状ラップ2b
の先端面2fによって閉塞しうるようになっている。
【００２５】しかして、吸入口13及び吐出口12から遮断
されて圧縮行程にあり、かつ、同じ位相角にある腹側圧
縮室3aと背側圧縮室3bは孔20a 、20b 及び均圧管21から
なる均圧通路によって互いに連通して均圧されるので、
腹側圧縮室3a内の圧力Ｐa と背側圧縮室3b内の圧力Ｐb
との間の圧力差が解消され、この結果、圧力差に基づい
て旋回スクロール２に作用する捩れ、うず巻状ラップ2b
の押付力Ｆの変動や騒音を防止できる。
されて圧縮行程にあり、かつ、同じ位相角にある腹側圧
縮室3aと背側圧縮室3bは孔20a 、20b 及び均圧管21から
なる均圧通路によって互いに連通して均圧されるので、
腹側圧縮室3a内の圧力Ｐa と背側圧縮室3b内の圧力Ｐb
との間の圧力差が解消され、この結果、圧力差に基づい
て旋回スクロール２に作用する捩れ、うず巻状ラップ2b
の押付力Ｆの変動や騒音を防止できる。
【００２６】本発明の第２の実施例が図２に示されてい
る。この第２の実施例においては、固定スクロール１の
端板1a内に一対の孔20a 及び20b と連通するように横孔
22が穿設され、これら横孔22、孔20a 、20b の外端はプ
ラグ23によって閉塞されている。そして、これら横孔2
2、孔20a 、20b によって均圧通路が構成されている。
る。この第２の実施例においては、固定スクロール１の
端板1a内に一対の孔20a 及び20b と連通するように横孔
22が穿設され、これら横孔22、孔20a 、20b の外端はプ
ラグ23によって閉塞されている。そして、これら横孔2
2、孔20a 、20b によって均圧通路が構成されている。
【００２７】本発明の第３の実施例が図３に示されてい
る。この第３の実施例においては、旋回スクロール２の
端板2a内に横孔24が穿設され、この横孔24と連通するよ
うに端板2aにはその内面から縦孔25a 、25b が穿設され
ている。横孔24の外端はプラグ26によって閉塞されてい
る。そして、これら横孔24、縦孔25a 、25b によって均
圧通路が構成されている。
る。この第３の実施例においては、旋回スクロール２の
端板2a内に横孔24が穿設され、この横孔24と連通するよ
うに端板2aにはその内面から縦孔25a 、25b が穿設され
ている。横孔24の外端はプラグ26によって閉塞されてい
る。そして、これら横孔24、縦孔25a 、25b によって均
圧通路が構成されている。
【００２８】本発明の第４の実施例が図４に示されてい
る。この第４の実施例は２つの均圧通路27、28を具え、
一方の均圧通路27の両端27a 、27b は外終端1e、2eより
１巻以上内包の位相角位置において腹側圧縮室3a及び背
側圧縮室3bに開口し、他方の均圧通路28の両端28a 、28
b は上記開口27a 、27b より内包側でこれらに対して２
π（ｒａｄ）以内の位相角で、かつ、腹側圧縮室3a及び
背側圧縮室3bが吐出室11に連通する旋回角位置より１巻
以上外包側の位相角位置において腹側圧縮室3a及び背側
圧縮室3bに開口している。
る。この第４の実施例は２つの均圧通路27、28を具え、
一方の均圧通路27の両端27a 、27b は外終端1e、2eより
１巻以上内包の位相角位置において腹側圧縮室3a及び背
側圧縮室3bに開口し、他方の均圧通路28の両端28a 、28
b は上記開口27a 、27b より内包側でこれらに対して２
π（ｒａｄ）以内の位相角で、かつ、腹側圧縮室3a及び
背側圧縮室3bが吐出室11に連通する旋回角位置より１巻
以上外包側の位相角位置において腹側圧縮室3a及び背側
圧縮室3bに開口している。
【００２９】なお、図示しないが、うず巻状ラップ1b、
2bの巻数に応じて複数の均圧通路を設け、ｎ番目の均圧
通路が開口する旋回角θn とｎ＋１番目の均圧通路が開
口する旋回角θn+1 がＩθn −θn+1 Ｉ＜２π(rad) を
満たすように構成すれば、腹側圧縮室3aと背側圧縮室3b
は圧縮行程における全ての旋回角で均圧される。
2bの巻数に応じて複数の均圧通路を設け、ｎ番目の均圧
通路が開口する旋回角θn とｎ＋１番目の均圧通路が開
口する旋回角θn+1 がＩθn −θn+1 Ｉ＜２π(rad) を
満たすように構成すれば、腹側圧縮室3aと背側圧縮室3b
は圧縮行程における全ての旋回角で均圧される。
【００３０】また、複数の均圧通路を設ける場合には固
定スクロール１及び旋回スクロール２にそれぞれ１つ以
上設けることができる。
定スクロール１及び旋回スクロール２にそれぞれ１つ以
上設けることができる。
【００３１】本発明の第５の実施例が図５に示されてい
る。この第５の実施例においては、固定スクロール１又
は旋回スクロール２のうず巻状ラップ1b又は2bの先端面
1f、2fに穿設されたチップシール30を収納するためのチ
ップシール溝31を利用して均圧通路が形成されている。
る。この第５の実施例においては、固定スクロール１又
は旋回スクロール２のうず巻状ラップ1b又は2bの先端面
1f、2fに穿設されたチップシール30を収納するためのチ
ップシール溝31を利用して均圧通路が形成されている。
【００３２】うず巻状ラップ1b、2bの先端に近接してそ
の腹側側面1d、2dには所定の位相角度位置においてチッ
プシール溝31と連通する切欠32が刻設されている。な
お、図示しないが背側側面1d、2dにも所定の位相角度位
置に同様の切欠32が刻設され、これら一対の切欠23はチ
ップシール溝31を介して互いに連通するようになってい
る。
の腹側側面1d、2dには所定の位相角度位置においてチッ
プシール溝31と連通する切欠32が刻設されている。な
お、図示しないが背側側面1d、2dにも所定の位相角度位
置に同様の切欠32が刻設され、これら一対の切欠23はチ
ップシール溝31を介して互いに連通するようになってい
る。
【００３３】本発明の第６の実施例が図６に示されてい
る。この第６の実施例では固定スクロール１のうず巻状
ラップ1bの巻き数と旋回スクロール２のうず巻状ラップ
2bの巻き数が異なるために腹側圧縮室3aの吸入締切角Ａ
と背側圧縮室3bの吸入締切角Ｂは異なる。吸入締切が遅
れる外終端1eより１巻以上内包側の旋回角位置において
均圧通路29の両端29a 、29b が腹側圧縮室3a及び背側圧
縮室3bに連通する。
る。この第６の実施例では固定スクロール１のうず巻状
ラップ1bの巻き数と旋回スクロール２のうず巻状ラップ
2bの巻き数が異なるために腹側圧縮室3aの吸入締切角Ａ
と背側圧縮室3bの吸入締切角Ｂは異なる。吸入締切が遅
れる外終端1eより１巻以上内包側の旋回角位置において
均圧通路29の両端29a 、29b が腹側圧縮室3a及び背側圧
縮室3bに連通する。
【００３４】しかして、均圧通路29を設けない場合は、
腹側圧縮室3aと背側圧縮室3bの吸入締切容積が異なるた
め、図６(B) に示すように、腹側圧縮室3a内の圧力Paが
背側圧縮室3b内の圧力Pbより小さくなる。
腹側圧縮室3aと背側圧縮室3bの吸入締切容積が異なるた
め、図６(B) に示すように、腹側圧縮室3a内の圧力Paが
背側圧縮室3b内の圧力Pbより小さくなる。
【００３５】しかし、均圧通路29を設けた場合は、図６
(C) に示すように、圧縮室3a内の圧力Paと圧縮室3b内の
圧力Pbを同等にすることが可能となる。なお、旋回スク
ロール２のうず巻状ラップ2bの巻き数が固定スクロール
１のそれより少ない場合を示したが、逆の場合は圧力傾
向は図６(B) 、(C) に示した傾向の逆となる。
(C) に示すように、圧縮室3a内の圧力Paと圧縮室3b内の
圧力Pbを同等にすることが可能となる。なお、旋回スク
ロール２のうず巻状ラップ2bの巻き数が固定スクロール
１のそれより少ない場合を示したが、逆の場合は圧力傾
向は図６(B) 、(C) に示した傾向の逆となる。
【００３６】以上、本発明を圧縮機に適用した場合につ
いて説明したが、膨張機に適用することができ、この場
合、ガスは吐出口12、吐出室11を経て腹側密閉空間30a
及び背側密閉空間30b に取り込まれ、これら密閉空間30
a 、30b で膨張した後、うず巻状ラップ1b、2bの外終端
1e、2eと対手側のうず巻状ラップ2b、1bの背側側面2c、
1dとの間に限界される間隙、即ち、吐出口から流出す
る。
いて説明したが、膨張機に適用することができ、この場
合、ガスは吐出口12、吐出室11を経て腹側密閉空間30a
及び背側密閉空間30b に取り込まれ、これら密閉空間30
a 、30b で膨張した後、うず巻状ラップ1b、2bの外終端
1e、2eと対手側のうず巻状ラップ2b、1bの背側側面2c、
1dとの間に限界される間隙、即ち、吐出口から流出す
る。
【００３７】
【発明の効果】本発明においては、吸入口及び吐出口か
ら遮断され、かつ、同じ位相角にある腹側密閉空間と背
側密閉空間が均圧通路によって均圧されることにより圧
力アンバランスに起因する旋回スクロール捩れ力やうず
巻状ラップの押し付け力の変動がなくなり、騒音を大巾
に低減することが可能となる。
ら遮断され、かつ、同じ位相角にある腹側密閉空間と背
側密閉空間が均圧通路によって均圧されることにより圧
力アンバランスに起因する旋回スクロール捩れ力やうず
巻状ラップの押し付け力の変動がなくなり、騒音を大巾
に低減することが可能となる。
【００３８】また、吸入締切角が背側密閉空間と腹側密
閉空間とで異なる場合、吸入締切角の遅い方の旋回角で
これら密閉空間を互いに均圧させることにより圧力のア
ンバランスを早期に無くすことができ、従って、旋回ス
クロールのうず巻状ラップの最外包0.5 巻の背側側面を
利用した密閉空間を構成する圧縮機においても旋回スク
ロールの捩れによる自転阻止機構( 例えば、オルダムリ
ンク) の応力を低減してそのコストダウンを図ることが
可能となる。
閉空間とで異なる場合、吸入締切角の遅い方の旋回角で
これら密閉空間を互いに均圧させることにより圧力のア
ンバランスを早期に無くすことができ、従って、旋回ス
クロールのうず巻状ラップの最外包0.5 巻の背側側面を
利用した密閉空間を構成する圧縮機においても旋回スク
ロールの捩れによる自転阻止機構( 例えば、オルダムリ
ンク) の応力を低減してそのコストダウンを図ることが
可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例を示し、(A) は縦断面
図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第４の実施例を示す横断面図である。
【図５】本発明の第５の実施例を示すうず巻状ラップの
部分的斜視図である。
部分的斜視図である。
【図６】本発明の第６の実施例を示し、(A) は縦断面
図、(B) は均圧通路を設けない場合の圧力変化を示す線
図、(C) は均圧通路を設けた場合の圧力変化を示す線図
である。
図、(B) は均圧通路を設けない場合の圧力変化を示す線
図、(C) は均圧通路を設けた場合の圧力変化を示す線図
である。
【図７】従来のスクロール型圧縮機の１例を示すし、
(A) は縦断面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う断面図、
(C) は(A) のＣ−Ｃ線に沿う横断面図、(D) は圧力の変
化を示す線図である。
(A) は縦断面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う断面図、
(C) は(A) のＣ−Ｃ線に沿う横断面図、(D) は圧力の変
化を示す線図である。
【符号の説明】 １ 固定スクロール 1a 端板 1b うず巻状ラップ 13 吸入口 12 吐出口 11 吐出室 ２ 旋回スクロール 2a 端板 2b うず巻状ラップ 3a 腹側密閉空間 3b 背側密閉空間 20a 、20b 孔 21 均圧管
Claims (8)
- 【請求項１】 それぞれ端板にうず巻状ラップを立設し
てなる固定スクロールと旋回スクロールを互いに偏心さ
せ、かつ、位相をずらせて噛み合わせることによって腹
側密閉空間及び背側密閉空間を限界し、上記旋回スクロ
ールをその自転を阻止して公転旋回させることにより吸
入口から腹側密閉空間及び背側密閉空間内に取り込まれ
たガスを圧縮又は膨張させて吐出口から吐出するスクロ
ール型流体機械において、上記吸入口及び吐出口から遮
断され、かつ、同じ位相角にある腹側密閉空間と背側密
閉空間とを互いに連通させる均圧通路を設けたことを特
徴とするスクロール型流体機械。 - 【請求項２】 上記均圧通路を上記固定スクロール又は
旋回スクロールの端板を貫通する孔と、これら孔の外端
を互いに連結する均圧管とによって構成したことを特徴
とする請求項１記載のスクロール型流体機械。 - 【請求項３】 上記均圧通路を上記固定スクロール又は
旋回スクロールの端板内に穿設された横孔と上記端板に
穿設されて上記横孔と上記腹側密閉空間及び背側密閉空
間とを連通させる縦孔とによって構成したことを特徴と
する請求項１記載のスクロール型流体機械。 - 【請求項４】 上記腹側密閉空間及び背側密閉空間に開
口する孔の径を上記うず巻状ラップの厚さ以下にしたこ
とを特徴とする請求項２又は３記載のスクロール型流体
機械。 - 【請求項５】 複数の均圧通路を具え、ｎ番目の均圧通
路の設置旋回角θnとｎ＋１番目の均圧通路の設置旋回
角θn+1 がＩθn −θn+1 Ｉ＜２πの関係を満たすよう
に構成したことを特徴とする請求項１記載のスクロール
型流体機械。 - 【請求項６】 上記固定スクロール及び旋回スクロール
にそれぞれ１つ以上の均圧通路を設けたことを特徴とす
る請求項１記載のスクロール型流体機械。 - 【請求項７】 上記均圧通路をうず巻状ラップの先端面
に設けられたチップシールを収納するためのチップシー
ル溝によって構成したことを特徴とする請求項１記載の
スクロール型流体機械。 - 【請求項８】 腹側密閉空間の吸入締切角と背側密閉空
間の吸入締切角が異なる場合、吸入締切角が遅い方の旋
回角度で上記腹側密閉空間と背側密閉空間とを均圧通路
によって互いに連通させることを特徴とする請求項１記
載のスクロール型流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2330495A JPH08200255A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | スクロール型流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2330495A JPH08200255A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | スクロール型流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200255A true JPH08200255A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12106873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2330495A Withdrawn JPH08200255A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | スクロール型流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08200255A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913581A1 (en) * | 1997-11-03 | 1999-05-06 | Carrier Corporation | Scroll compressor with pressure equalization groove |
| US7028139B1 (en) | 2003-07-03 | 2006-04-11 | Veritas Operating Corporation | Application-assisted recovery from data corruption in parity RAID storage using successive re-reads |
| KR101491142B1 (ko) * | 2008-06-13 | 2015-02-06 | 한라비스테온공조 주식회사 | 스크롤 압축기의 소음저감장치 |
-
1995
- 1995-01-19 JP JP2330495A patent/JPH08200255A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913581A1 (en) * | 1997-11-03 | 1999-05-06 | Carrier Corporation | Scroll compressor with pressure equalization groove |
| US6171086B1 (en) | 1997-11-03 | 2001-01-09 | Carrier Corporation | Scroll compressor with pressure equalization groove |
| US7028139B1 (en) | 2003-07-03 | 2006-04-11 | Veritas Operating Corporation | Application-assisted recovery from data corruption in parity RAID storage using successive re-reads |
| US7234024B1 (en) | 2003-07-03 | 2007-06-19 | Veritas Operating Corporation | Application-assisted recovery from data corruption in parity RAID storage using successive re-reads |
| KR101491142B1 (ko) * | 2008-06-13 | 2015-02-06 | 한라비스테온공조 주식회사 | 스크롤 압축기의 소음저감장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |