JPH0518117Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は中空体を射出成形によつて成形する射
出成形装置に関する。

（従来の技術） プラスチツク成形品の中空成形を行うにはブロ
ー成形又はインジエンシヨンブロー成形が行われ
ている。これらの場合先ずパリソンを成形し、ホ
ツトパリソン方式にしろコールドパリソン方式に
しろ加熱されたパリソンを所定の金型キヤビテイ
内において空気を吸込み成形を行つている。

（考案が解決しようとする課題） 然し熱可塑性樹脂を使用とする場合パリソンが
容易に膨張しブロー成形が可能であるが熱硬化性
樹脂の場合樹脂の性質上可塑化状態において延伸
性が悪いのでブロー成形は困難である。

（考案が解決しようとする課題） 本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、安価で精密な任意の形状の成形品を得る
ことができる中空体の射出成形装置を提供するこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段） 機台に互いに対面して前後進可能な可動盤を設
け、該一対の可動盤のそれぞれに金型を固定し、
該一対の金型によつて形成されるキヤビテイを成
形品の分割された外周形状とし、該可動盤の前後
進方向と直交する軸上に移動可能にして前記キヤ
ビテイの外周形状に対して一定間隔を保つてキヤ
ビテイの内周形状を形成する中子を設け、該中子
を板状体を該板状体の両側面に設けた突出面とか
ら形成し、該中子の内部に一方が中子の外周に通
じ他方が前記板状体に形成した開口部に通じる樹
脂通路を設け、さらに前記板状体を前記分割成形
品の切欠接合部を画成する切欠画成部を形成し、
該板状体の開口部を射出筒の先端に連通させると
共に、該可動盤のいずれか一方に前後進可能にし
て前進限度を前記一定間隔より大きくしたエジエ
クタピンを設け且つ該エジエクタピンに加熱され
た気体を通過させる内孔を設けた中空体の射出成
形装置。

（作用） 型開された一対の金型間に中子を前進させて位
置させた後、型閉を行い、ついで湯口から成形材
料を射出して成形材料を金型キヤビテイに充填す
る。充填後、型開を行い、型開後、中子を退動さ
せ、ついで再度型閉を行つた後、エジエクタピン
の両孔から成形品の内部に加熱空気を供給する。
そして最後に型開を行つた後、エジエクタピンを
金型キヤビテイから退動させて成形品を取り出
す。

（考案の効果） 上記のごとく、同一金型内で中空体の成形が可
能であるため、工程の短縮化が図れ、省力化、サ
イクルアツプおよびコストダウンが可能になる。

また金型の内部で全工程が行えるので、いいか
えれば成形完了までの間に成形品を金型から取り
出す必要がないので、寸法の安定化が図れ、精度
が向上する。

さらに上記のように成形途中において、成形品
を金型から取り出す必要がなく、したがつて成形
品の任意の位置に応じた温度制御を行うことがで
き、このため角部を有する成形品の成形が可能に
なる。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面を参照しながら説明
する。第１図において、１は金型で、金型１は互
いに接離自在な一対の成形型１ａ，１ｂからな
り、それぞれの成形型１ａ，１ｂは可動盤２ａ，
２ｂに固定されている。３は中子で、中子３は金
型１に対して進退動自在な射出成形機の射出筒４
の先端部に固定されている。中子３は板状体３ｃ
とその両側面に対称に設けられた半球体３ｘとか
ら形成されている。この中子３の内部には、射出
筒４のノズル４ａが嵌挿された板状体３ｃの開口
部３ｄに連通するスプル５と、スプル５の先端部
から図面において左右に分岐して成形型１ａ，１
ｂ方向にのびかつ金型キヤビテイ６に開口するゲ
ート７とからなる樹脂通路８が形成されている。
ゲート７の出口部の一方は流路が絞られた小径部
８ａと、金型キヤビテイ６に開口する大径部８ｂ
とからなり、大径部８ｂと小径部８ａとの段差面
に、次述するエジエクタピン９の先端部が当接自
在になつている。

中子３には第２図に示すようにさらに複数のエ
アー供給路３ａが形成されている。同供給路３ａ
の一端は外部のエアー源３ｂに接続され、同供給
路３ａの他端は中子３の周面に開口している。後
記するように同供給路３ａに空気を供給すること
により、型開時に成形品を成形型１ａ，１ｂに残
すことが可能になる。なお４ｂは射出筒４に嵌挿
されたスクリユである。このスクリユ４ｂは第２
図ないし第６図では省略されている。

第６図に明示するように、エジエクタピン９は
一方の成形型１ａに設けられている。

すなわちエジエクタピン９は、第１および第２
ストツパ部１５，１６と、第１および第２ストツ
パ部１５，１６を連結する連結部９ａと、第２ス
トツパ部１６から金型キヤビテイ６方向前方に突
出するエジエクタ部９ｂと、第１ストツパ部１５
から後方に突出する基部９ｃとからなり、エジエ
クタ部９ｂの先端部は細径にされかつこの細径部
には外方に張り出すフランジ部１７が形成されて
いる。

他方成形型１ａには第１〜第３の貫通孔１０
ａ，１０ｂ，１０ｃが形成されている。第１貫通
孔１０ａの一端は金型キヤビテイ６に開口すると
ともに他端は大径部に形成されている。第２貫通
孔１０ｂはエジエクタピン９の連結部９ａとほぼ
同径に形成され、さらに第３貫通孔１０ｃはエジ
エクタピン９の第１ストツパ部１５よりも小径に
形成されている。さらに成形型１ａの第１貫通孔
１０ａと第２貫通孔１０ｂとの間にはこれら貫通
孔１０ａ，１０ｂの軸線と直交する方向にのびる
空孔１１が形成され、空孔１１にはロツクプレー
ト１２が上下動自在に嵌挿されている。同プレー
ト１２は上下方向にのびかつプレート１２の下端
部に開口する切欠部１２ａが形成されている。同
プレート１２の上端部にはシリンダ１３のピスト
ンロツド１３ａが固定されており、このピストン
ロツド１３ａの上下動によりロツクプレート１２
が上下動される。

エジエクタピン９は第６図に示す前進限度位置
において、エジエクタ部９ｂは第１貫通孔１０ａ
に位置しかつ第２ストツパ部１６は第１貫通孔１
０ａの大径部に位置して下降位置にあるロツクプ
レート１２に当接している。エジエクタピン９の
連結部９ａはこの状態においてロツクプレート１
２の切欠部１２ａを挿通し、さらに第２および第
３貫通孔１０ｂ，１０ｃを貫通している。第１ス
トツパ部１５はこのとき成形型１ａの端面に当接
している。

エジエクタピン９のエジエクタ部９ｂには軸方
向にのびる内孔１８が形成されている。内孔１８
の一端は、エジエクタ部９ｂの細径部における先
端面に開口し、また内孔１８の他端はエジエクタ
部９ｂの径方向に屈曲されてエジエクタ部９ｂの
側面に開口している。他方成形型１ａには熱風供
給孔１９が形成されている。同供給孔１９の一端
は第１貫通孔１０ａに開口して内孔１８の他端と
連通自在になつている。熱風供給孔１９の他端は
成形型１ａの外面に開口している。この開口部１
９ａには図示しない熱風供給源が接続されてい
る。

つぎに上記構成に係る装置の作用について述べ
る。第１図は成形前の中立状態を示すもので、成
形型１ａ，１ｂは型開状態にあり、中子３は成形
型１ａ，１ｂの上方に位置している。

またエジエクタピン９は第６図に明示するよう
に前進限度位置にあり、エジエクタ部９ｂの細径
部は金型キヤビテイ６内に位置している。この状
態でロツクプレート１２は下降位置にあり、第２
ストツパ部１６はロツクプレート１２と第１貫通
孔１０ａの大径部を形成する段部１０ｄとの両者
に当接しており、これによつてエジエクタピン９
の前進限度位置の位置決めと位置固定が行われ
る。この位置決めによつて内孔１８と熱風供給孔
１９とが連通し、またエジエクタピン９に、射出
された溶融樹脂の圧力が作用しても第２ストツパ
部１６がロツクプレート１２に当接しているの
で、同ピン９は後退することがなく、したがつて
内孔１８と熱風供給孔１９との連通状態は保持さ
れる。

成形を行うには第２図に示すように中子３を成
形型１ａ，１ｂ間に下降させた後、成形型１ａ，
１ｂを互いに接近させて型閉を行う。型閉後、ス
クリユ４ａを前進させて加熱筒４内に蓄積された
成形材料を射出すると、成形材料Ｐはスプル５お
よびゲート７を通つて金型キヤビテイ６内に充填
される。ここまでの工程は成形材の種類にかかわ
らず同一である。成形材料としてはゴム、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂が使用される。まず成形材
料がゴムの場合について述べる。ゴムの場合に
は、軟化したゴムを射出筒４に蓄積しておく。と
ころで成形型１ａ，１ｂには図示しない加熱手段
が設けられており、成形型１ａ，１ｂの温度分布
を任意に制御しうるようになつている。したがつ
て金型キヤビテイ６に充填された成形材料がゴム
の場合には、成形型１ａ，１ｂの温度分布を任意
に制御することにより、金型キヤビテイ６の位置
に応じて加硫状態および反加硫の状態を創り出す
ことが可能である。そしてこの場合にはエジエク
タピン９の内孔１８の出口部周辺Ａにおけるゴム
を加硫状態にしてその他の部分を半加硫状態にす
る。

こうして加硫が完了したならば、第３図に示す
ように型開を行うが、このとき成形品が成形型１
ａ，１ｂに残るようにエアー供給路３ａに空気を
供給する。なお加硫時間はプチルゴムの場合で約
40秒である。

型開完了後、第４図に示すように中子３を上昇
させて成形型１ａ，１ｂの間から退動させる。

中子３が退動した後、第５図に示すように再び
型閉を行う。この型閉によりそれぞれの成形型１
ａ，１ｂに残つた成形品の接合部Ｂが互いに密接
して中空体が形成される。ところでこの接合部Ｂ
であるが、その形状に特に限定はないが、第７図
に示すように、断面形状をＬ字状にしたもの（ａ
図）、凹凸の嵌合によるもの（ｂ図）、波形状の凹
凸の嵌合によるもの（ｃ図）、凹凸球面の当接に
よるもの（ｄ図）等を代表例として挙げることが
できる。成形品の接合部Ｂを上記のような切欠形
状にするには、接合部Ｂを画成する中子３の板状
体３ｃにおける切欠画成部３ｅの形状を上記ａ，
ｂ，ｃ，ｄ図に示す形状に応じて変えればよい。
第８図は切欠画成部３ｅの形状を示すものであ
る。

第５図に示すようにして型閉が完了したなら
ば、つぎにエジエクタピン９の内孔１８に加熱空
気を送つて中空体の内部に吹き込む（第６図参
照）。この加熱空気の圧力によつて成形品の接合
部Ｂを互いに密着させるとともに半加硫の個所を
加硫する。成形材料がプチルゴムの場合、加熱空
気の温度は150℃、圧力は２Kg／cm²に設定する。
また加硫時間は約50秒である。

上記は成形材料がゴムの場合について述べた
が、成形材料が熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂
の場合もほぼ同様であるので、異なる点だけを述
べる。成形材料が樹脂の場合には、射出筒４に可
塑化された樹脂を蓄積しておく。あとの工程は上
記と同様であるが、第４図に示すように中子３を
後退させる際に型開したとき、成形品の接合部Ｂ
に第７図に示すように接着剤Ｃを塗布する。接着
剤としては、熱可塑性樹脂として、ABSを用い
る場合にはスチレン系を用い、熱硬化性樹脂とし
てフエノール樹脂を用いる場合にはフエノール系
の耐熱性接着剤を使用する。なお型閉時の接着剤
による接着に要する時間は、スチレン系またはフ
エノール系のいずれかの場合においても約10秒で
ある。

上記のごとくして中空体が成形されたら、第６
図の状態から型開し、ついでロツクプレート１２
を上昇させた後、エジエクタピン９を金型キヤビ
テイ６から退動させ、成形品を取り出す。

なおエジエクタピン９の退動状態において、第
２ストツパ部１６は空孔１１の後方側の内壁に当
接し、またエジエクタ部９ｂの細径部は第１貫通
孔１０ａ内に位置している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る中空体の射出成形装置の
断面図、第２図ないし第６図は第１図に示す装置
の作用説明図、第７図ａ〜ｄは成形品の接合部を
示す断面図、第８図ａ〜ｄは切欠画成部の拡大図
である。 １……金型、１ａ，１ｂ……成形型、３ｅ……
切欠画成部、６……金型キヤビテイ、８……樹脂
通路、９……エジエクタピン、１８……内孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機台に、互いに対面して前後進可能な一対の可
   動盤を設け、該一対の可動盤のそれぞれに金型を
   固定し、該一対の金型によつて形成されるキヤビ
   テイを成形品の分割された外周形状とし、該可動
   盤の前後進方向と直交する軸上に移動可能にして
   前記キヤビテイの外周形状に対して一定間隔を保
   つてキヤビテイの内周形状を形成する中子を設
   け、該中子を板状体と該板状体の両側面に設けた
   突出面とから形成し該中子の内部に一方が中子の
   外周に通じ他方が前記板状体に形成した開口部に
   通じる樹脂通路を設け、さらに前記板状体に前記
   分割成形品の切欠接合部を画成する切欠画成部を
   形成し、該板状体の開口部を射出筒の先端に連通
   させると共に、該可動盤のいずれか一方に前後進
   可能にして前進限度を前記一定間隔より大きくし
   たエジエクタピンを設け且つ該エジエクタピンに
   加熱された気体を通過させる内孔を設けたことを
   特長とする中空体の射出成形装置。