JPS588530Y2

JPS588530Y2 - ゴムの成形金型

Info

Publication number: JPS588530Y2
Application number: JP2951681U
Authority: JP
Inventors: 道男高橋; 久樹大坪
Original assignee: 豊田合成株式会社
Priority date: 1981-03-03
Filing date: 1981-03-03
Publication date: 1983-02-16
Also published as: JPS56139529U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、ゴムの加硫時間を短縮可能なゴムの成形金
型に関する。

以下ゴムの射出成形の場合を例にとって説明するが、こ
の考案は射出成形に限定されない。

第１図で示すように、ゴムの射出成形は、射出機のシリ
ンダー内で予熱され可塑化された配合ゴムを、射出ノズ
ル１から金型２内に射出する。

この金型２内に射出された配合ゴムは材料通路、すなわ
ち、スプルー３、ランナー４、ゲート５を通り、摩擦熱
及び金型の伝熱により温度が上昇しキャビティ６へ入る
。

このとき、成形条件として配合ゴムがキャビティ６を充
満するまでは絶対にスコーチを起さないこと、また、成
形時間の短縮及び加硫度の均一な成形品を得るために、
キャビティ６に配合ゴムが充満された後、直ちに加硫が
開始し、加硫時間ができるだけ短かいことが望ましい。

このためには、配合ゴムを加硫温度にできるだけ近づけ
てキャビティに注入することが望ましく、解決方法とし
て、金型２内の各通路の断面積を絞り、金型２と接触に
より配合ゴム自身に発生する摩擦熱、及び材料通路にお
ける金型２からの配合ゴムへの伝熱の利用が検討されて
きたが、前者は効果が小さい上に、流動抵抗が大きいた
め射出時間が長くなるという不具合が生じ、又後者は材
料通路全体の温度を上げることは、配合ゴムのスコーチ
タイムの関係上温度調整が困難であった。

この考案は、上記にかんがみて、加硫時間の大幅な短縮
及び均一加硫が可能で、しかも、射出又は注入時間が長
くならず、かつ、金型の温度制御も困難でないゴムの成
形金型を提供することを目的とする。

この考案の要旨は、金型の材料通路の一部を薄肉形状と
すると共に、薄肉形状とした個所の外側及び／又は内側
に加熱手段を埋設したゴム成形金型にある。

以下、この考案の実施例を、図例に基づいて説明する。

第２〜３図に示すように、金型１０は固定型１１゜可動
型１２及び可動型１２に保持されたトーピード１３とか
らなる。

射出ノズル１１と連通ずるトーピード１３より若干大き
な弾頭形凹部内壁面と、トーピード１３の外壁面で薄肉
略円筒状（厚さ１．０ｍｍ）のスプルー１５が断面積を
絞らずに形成されている。

スプルー１５はトーピード１３の直径上の外壁面に形成
された２個の凸起１４で二分割されている。

また、トーピード１３には、加熱手段としてのヒータ１
６が埋設されている。

固定型１１と可動型１２の合せ面で、スプルー１５に連
通して、リング状のランナー１７、ゲート１８、キャビ
ティ１９が形成されている。

次に、」二記金型を用いての射出成形方法を説明する。

予熱され可塑化された配合ゴムを、射出ノズル１から金
型１０内に射出する。

この金型１０内に射出された配合ゴムは、スプール１５
、ランナー１７、ゲート１８を通り、キャビティ１９へ
注入される。

このとき、金型１０はキャビティ１９内の温度が加硫温
度（１７５〜１８５℃）になるように温度設定され、ま
た、トーピード１３の外表面温度は、配合ゴムがキャビ
ティ１９に至る時点で、はとんど加硫温度に近い温度に
まで配合ゴムを摩擦熱と協動して昇温可能な温度（通常
１４０〜１７０℃）とする。

このため、射出ノズル１から射出された配合ゴムは、ス
プルー１５を通過中に、薄肉円筒状であることにより、
摩擦熱が生じ、また、トーピード１３からの伝熱が円滑
になされ、スプルー１５からランナー１７及びゲート１
８に至る時点には、配合ゴムはほとんど加硫温度に近い
温度に昇温している。

なお、スプルー１５は断面積を絞っていないので射出速
度が従来に比して長くなることはない。

また、配合ゴムのキャビティ１９への注入温度調節は、
金型全体を昇温することなく、トーピード１３に埋設し
たヒータ１６で行なうので容易である。

このため、キャビティ１９内に充填が完了（所要時間５
〜１５秒）すると、直ちに加硫が開始し、また、加硫も
短時間（従来の１〜ｌ）ですみ、キャビティ５１９内の加硫度も均一となる。

また、加硫したゴムは、スプルー１５部で分割されてい
るため、成形品と共に容易に離型することができる。

上記実施例では、スプル一部にトーピードを設け、内側
から加熱をする形態を採用したが、第４図で示すように
、スプルー１５の外側にヒータ２０を埋設してもよく、
さらには、第５図で示すようにゲート２１の空間を偏平
空間として、ゲート１８の外側にヒータ２２を埋設する
形態等、この考案の要旨の範囲内で種々の形態が考えら
れる。

この考案のゴムの成形金型は、上記のような構成なので
、加硫時間の大幅な短縮及び均一加硫が可能で、しかも
、成形材料の射出又は注入時間が長くならず、かつ、金
型の温度制御も困難でない等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金型の断面図、第２図はこの考案の一実
施例の金型の断面図、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ
線断面図、第４図〜第５図はそれぞれこの考案の他の実
施例を示す断面図である。１・・・・・・射出ノズル、１０・・・・・・金型、１
１・・・・・・固定型、１２・・・・・・可動型、１３
・・・・・・トーピード、１５・・・・・・スプルー、
１６，２０．２２・・・・・・ヒータ、１７・・・・・
・ランナー、１８゜２１・・・・・・ゲート、１９・・
・・・・キャビティ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）金型の材料通路の一部を薄肉形状とすると共に、
該薄肉形状とした個所の外側及び／又は内側に加熱手段
を埋設したことを特徴とするゴムの成形金型。
（２）固定型に形成され、成形材料射出又は注入ノズル
と連通ずる弾頭形凹部内壁面と、ヒータを埋設したトー
ピードの外壁面とで薄肉略円筒状のスプルーを形成した
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
ゴムの成形金型。