JPH05179907A - 板金ローラロッカアームとその製造方法 - Google Patents
板金ローラロッカアームとその製造方法Info
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- JPH05179907A JPH05179907A JP4000820A JP82092A JPH05179907A JP H05179907 A JPH05179907 A JP H05179907A JP 4000820 A JP4000820 A JP 4000820A JP 82092 A JP82092 A JP 82092A JP H05179907 A JPH05179907 A JP H05179907A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鋳造製のロッカアームに迫る剛性を持ち、か
つコストの低い板金製ローラロッカアームを製造するこ
と。 【構成】 形状打抜き工程（ａ）で、板材の一方を切欠
かれて他方に連結部１２設けられ、切欠きより外側にロ
ーラ支持部１３が形成された展開状の本体１１を形成
し、折曲げ工程（ｂ）で本体１１をローラ支持部１３が
同軸上になるよう断面コの字状に折曲げて側壁１１ｃを
形成し、しぼり工程（ｃ）で連結部１２にピボット係合
部１２ａを形成し、接合工程（ｄ）で側壁１１ｃ間の端
部に別体で形成した溝１４ａを有するバルブ係合部材１
４を接合した。
つコストの低い板金製ローラロッカアームを製造するこ
と。 【構成】 形状打抜き工程（ａ）で、板材の一方を切欠
かれて他方に連結部１２設けられ、切欠きより外側にロ
ーラ支持部１３が形成された展開状の本体１１を形成
し、折曲げ工程（ｂ）で本体１１をローラ支持部１３が
同軸上になるよう断面コの字状に折曲げて側壁１１ｃを
形成し、しぼり工程（ｃ）で連結部１２にピボット係合
部１２ａを形成し、接合工程（ｄ）で側壁１１ｃ間の端
部に別体で形成した溝１４ａを有するバルブ係合部材１
４を接合した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カムによる摺動動作を
受けてシリンダーヘッドに設けられたバルブの開閉を行
なうローラロッカアーム、詳しくは、板金成形されたロ
ーラロッカアームとその製造方法に関するものである。
受けてシリンダーヘッドに設けられたバルブの開閉を行
なうローラロッカアーム、詳しくは、板金成形されたロ
ーラロッカアームとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、動弁機構に用いられるロ
ーラロッカアームは、一般に耐久性を考慮して、ローラ
以外の部分はロストワックスや熱間鋳造等で一体で製造
されおり、強度的には問題はないがコストが非常に高い
ことが難点であった。
ーラロッカアームは、一般に耐久性を考慮して、ローラ
以外の部分はロストワックスや熱間鋳造等で一体で製造
されおり、強度的には問題はないがコストが非常に高い
ことが難点であった。
【０００３】そこで、板金材をプレス成形して製作する
ローラロッカアームが一部量産されている。このロッカ
アームは図２１に示すように、同図（ａ）に示す形状打
抜き工程で、中央にローラ装着部になる開口とその近傍
が外方向に膨らみを持つロッカアーム本体の展開形状に
板金材を打抜き、ついで、図２１（ｂ）に示す折曲げ工
程で断面形状が下向きコの字状になるよう折り曲げて側
板を形成し、その一端を絞り込んでバルブ嵌合部を形成
し、ローラ挿入部を形成するのに、図２１（ｃ）に示す
ように、上記絞り込んだ側板の一端を上方から下方に向
かって押圧し、開口の両側壁部を前記一端と対象的に上
方へ押圧して側壁を変形させてローラ挿入部を形成し、
図２１（ｄ）に示す絞り工程で、バルブ嵌合部が形成さ
れた一端と対向する他端をラッシュアジャスタのピボッ
ト部に応じた形状に絞り込みでピボット係合部を形成
し、さらに、ローラ挿入部の外側壁に穴を空けてローラ
支持部を設け、その後、ローラを支持部に軸で固定して
いる。
ローラロッカアームが一部量産されている。このロッカ
アームは図２１に示すように、同図（ａ）に示す形状打
抜き工程で、中央にローラ装着部になる開口とその近傍
が外方向に膨らみを持つロッカアーム本体の展開形状に
板金材を打抜き、ついで、図２１（ｂ）に示す折曲げ工
程で断面形状が下向きコの字状になるよう折り曲げて側
板を形成し、その一端を絞り込んでバルブ嵌合部を形成
し、ローラ挿入部を形成するのに、図２１（ｃ）に示す
ように、上記絞り込んだ側板の一端を上方から下方に向
かって押圧し、開口の両側壁部を前記一端と対象的に上
方へ押圧して側壁を変形させてローラ挿入部を形成し、
図２１（ｄ）に示す絞り工程で、バルブ嵌合部が形成さ
れた一端と対向する他端をラッシュアジャスタのピボッ
ト部に応じた形状に絞り込みでピボット係合部を形成
し、さらに、ローラ挿入部の外側壁に穴を空けてローラ
支持部を設け、その後、ローラを支持部に軸で固定して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして形成されたローラロッカアームでは、バルブ嵌
合部を一体成形するのにバルブに向かって（下向きに）
ロッカアーム本体を断面コの字状に成形しているので、
バルブ嵌合部やローラ挿入部を形成するのにロッカアー
ム本体を上下方向に押圧しなければならず、板金成形と
いうより素材が板金の冷間鍛造に近い。そのため、バル
ブ嵌合部やローラ挿入部の成形精度の確保が困難であ
る。また、ロッカアーム本体の板厚が、冷間鍛造に複雑
な成形のために薄くなりロッカアームの剛性が高くない
という問題がある。
うにして形成されたローラロッカアームでは、バルブ嵌
合部を一体成形するのにバルブに向かって（下向きに）
ロッカアーム本体を断面コの字状に成形しているので、
バルブ嵌合部やローラ挿入部を形成するのにロッカアー
ム本体を上下方向に押圧しなければならず、板金成形と
いうより素材が板金の冷間鍛造に近い。そのため、バル
ブ嵌合部やローラ挿入部の成形精度の確保が困難であ
る。また、ロッカアーム本体の板厚が、冷間鍛造に複雑
な成形のために薄くなりロッカアームの剛性が高くない
という問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明では、一方
が連結部で連結していて他方が切欠かれて開口されてお
り、前記連結部の幅で断面が上向きコの字状に曲げられ
たローラ支持部が形成される一対の側壁を有する本体
と、上記連結部に成形されるピボット係合部と、上記開
口内に位置し上記ローラ支持部に軸を介して支持される
ローラ部材と、上記開口の端部に一体的手段で固着され
る上記本体と別体で形成されるバルブ係合部材とからな
る板金ローラロッカアームを、次の工程を含む方法で製
造した。
が連結部で連結していて他方が切欠かれて開口されてお
り、前記連結部の幅で断面が上向きコの字状に曲げられ
たローラ支持部が形成される一対の側壁を有する本体
と、上記連結部に成形されるピボット係合部と、上記開
口内に位置し上記ローラ支持部に軸を介して支持される
ローラ部材と、上記開口の端部に一体的手段で固着され
る上記本体と別体で形成されるバルブ係合部材とからな
る板金ローラロッカアームを、次の工程を含む方法で製
造した。
【０００６】板材の一方を切欠き他方に連結部を形成
し、前記切欠きより外側にローラ支持部を形成する形状
打抜き工程と、上記連結部を挾んで上記ローラ支持部が
同軸上になる一対の側壁を形成する折曲げ工程と、上記
連結部にピボット係合部を成形するしぼり成形工程と、
上記切欠きによって上記側壁間に形成される開口に別体
で形成したバルブ係合部材を接合させる接合工程よりな
る製造方法。
し、前記切欠きより外側にローラ支持部を形成する形状
打抜き工程と、上記連結部を挾んで上記ローラ支持部が
同軸上になる一対の側壁を形成する折曲げ工程と、上記
連結部にピボット係合部を成形するしぼり成形工程と、
上記切欠きによって上記側壁間に形成される開口に別体
で形成したバルブ係合部材を接合させる接合工程よりな
る製造方法。
【０００７】
【作用】形状型抜き工程で成形される一端を切欠き他端
に連結部を設けると共に、切欠き周部に穴が形成された
展開状態のロッカアーム本体を、折曲げ工程で上向きコ
の字状に折り曲げると共に、上記本体と別体でバルブ嵌
合部を成形して後付けとしたので、側板の設計自由度
（打抜き工程時における本体展開形状の自由度）が大き
くなり、従来のように側板を絞り込んだり上下方向に押
圧しなくても本体折曲げ工程と結合工程でローラ挿入部
とバルブ嵌合部が形成される。
に連結部を設けると共に、切欠き周部に穴が形成された
展開状態のロッカアーム本体を、折曲げ工程で上向きコ
の字状に折り曲げると共に、上記本体と別体でバルブ嵌
合部を成形して後付けとしたので、側板の設計自由度
（打抜き工程時における本体展開形状の自由度）が大き
くなり、従来のように側板を絞り込んだり上下方向に押
圧しなくても本体折曲げ工程と結合工程でローラ挿入部
とバルブ嵌合部が形成される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【０００９】第１の実施例 図２０はシリンダーヘッド１の一部を示していて、この
シリンダーヘッド１にはバルブ２、バルブスプリング
３、ラッシュアジャスタ４、カムシャフト５、ロッカア
ーム６から構成された動弁機構が設けられている。ロッ
カアーム６はローラ７を有するローラロッカアーム６
で、ローラ７はカムシャフト５上のカム８に接してい
る。また、このロッカアーム６の一端には、ラッシュア
ジャスタ４のピボット部４ａが係合していて、他端には
バルブ２のステム２ａが嵌合している。これように構成
された動弁機構は、カムシャフト５が回転することによ
りロッカアーム６がバルブステム２ａの上端を押圧し
て、バルブ２がバルブスプリング４に抗して燃焼室９内
に向かって突出し、所定のタイミングで吸排気の各ポー
ト１０，１０’を開閉する上述したローラロッカアーム
６は板金製で図１，図２に示すように、ロッカアーム本
体１１とローラ７とバルブ係合部材１４とから構成され
ている。ロッカアーム本体１１は断面形状が上向きコの
字状であり、一端１１ａが連結部１２で連繋されてい
る。この連結部１２には、ラッシュアジャスタ４（図２
０）のピポット部４ａが係合する係合部１２ａが絞り加
工で形成されている。係合部１２ａは図３，図４に示す
ような鏡餅に似た断面形状をしている。
シリンダーヘッド１にはバルブ２、バルブスプリング
３、ラッシュアジャスタ４、カムシャフト５、ロッカア
ーム６から構成された動弁機構が設けられている。ロッ
カアーム６はローラ７を有するローラロッカアーム６
で、ローラ７はカムシャフト５上のカム８に接してい
る。また、このロッカアーム６の一端には、ラッシュア
ジャスタ４のピボット部４ａが係合していて、他端には
バルブ２のステム２ａが嵌合している。これように構成
された動弁機構は、カムシャフト５が回転することによ
りロッカアーム６がバルブステム２ａの上端を押圧し
て、バルブ２がバルブスプリング４に抗して燃焼室９内
に向かって突出し、所定のタイミングで吸排気の各ポー
ト１０，１０’を開閉する上述したローラロッカアーム
６は板金製で図１，図２に示すように、ロッカアーム本
体１１とローラ７とバルブ係合部材１４とから構成され
ている。ロッカアーム本体１１は断面形状が上向きコの
字状であり、一端１１ａが連結部１２で連繋されてい
る。この連結部１２には、ラッシュアジャスタ４（図２
０）のピポット部４ａが係合する係合部１２ａが絞り加
工で形成されている。係合部１２ａは図３，図４に示す
ような鏡餅に似た断面形状をしている。
【００１０】ロッカアーム本体１１の他端１１ｂは、ピ
ボット係合部１２ａ近傍まで切欠かれており、切欠きの
両側には折曲げ加工によって側壁１１ｃがそれぞれ形成
されている。この側壁１１ｃの各々にはローラ支持部と
して穴１３が形成されており、また、切欠きの端部にあ
たる側壁１１ｃの間には、ロッカアーム本体１１とは別
部材で形成したバルブ係合部材１４がその下面側で溶接
等の手段で固定されている(図２，図５参照)。なお、符
号Ｗは溶接部位を示す。
ボット係合部１２ａ近傍まで切欠かれており、切欠きの
両側には折曲げ加工によって側壁１１ｃがそれぞれ形成
されている。この側壁１１ｃの各々にはローラ支持部と
して穴１３が形成されており、また、切欠きの端部にあ
たる側壁１１ｃの間には、ロッカアーム本体１１とは別
部材で形成したバルブ係合部材１４がその下面側で溶接
等の手段で固定されている(図２，図５参照)。なお、符
号Ｗは溶接部位を示す。
【００１１】バルブ係合部材１４には、耐摩耗性を考慮
して高Ｃｒ鋼やセラミック等の耐摩耗材質が使用されて
いる。係合部材１４の下面には、溝部１４ａがロッカア
ーム本体１１の長手方向に向かって形成されている。こ
の溝部１４ａは、その幅を、使用されるバルブステム２
ａの外径と略同寸に仕上げられている他に、図３に示す
ように、その内部上面１４ｂをバルブステムとの接触状
態を考慮して曲面に形成されている。つまり、この溝部
１４ａがバルブ嵌合部となる。
して高Ｃｒ鋼やセラミック等の耐摩耗材質が使用されて
いる。係合部材１４の下面には、溝部１４ａがロッカア
ーム本体１１の長手方向に向かって形成されている。こ
の溝部１４ａは、その幅を、使用されるバルブステム２
ａの外径と略同寸に仕上げられている他に、図３に示す
ように、その内部上面１４ｂをバルブステムとの接触状
態を考慮して曲面に形成されている。つまり、この溝部
１４ａがバルブ嵌合部となる。
【００１２】一方、バルブ係合部材１４とピボット係合
部１２ａの間に位置する側壁１１ｃ間、すなわちローラ
挿入部１１ｄには、ローラ７が軸１５で回転自在に支持
されている。このローラ７には、図３に示すように、ロ
ーラベアリングが使用されていて、カム８とベアリング
の偏摩耗や騒音を低減している。
部１２ａの間に位置する側壁１１ｃ間、すなわちローラ
挿入部１１ｄには、ローラ７が軸１５で回転自在に支持
されている。このローラ７には、図３に示すように、ロ
ーラベアリングが使用されていて、カム８とベアリング
の偏摩耗や騒音を低減している。
【００１３】このように構成されたローラロッカアーム
６の製造工程を以下、図６を用いて説明する。
６の製造工程を以下、図６を用いて説明する。
【００１４】先ず、図６(ａ）に示す打抜工程では、一
方が切欠かれ他方が連結していて切欠きの両側部位に穴
１３が位置し、各穴１３の周部が切欠き側と外側に膨ら
む平面形状が略コの字状に板金材を打抜き、展開形状の
ロッカアーム本体１１を成形する。この時、切欠きの最
大幅は使用予定のローラ７中で最大のローラ幅程度とな
っている。
方が切欠かれ他方が連結していて切欠きの両側部位に穴
１３が位置し、各穴１３の周部が切欠き側と外側に膨ら
む平面形状が略コの字状に板金材を打抜き、展開形状の
ロッカアーム本体１１を成形する。この時、切欠きの最
大幅は使用予定のローラ７中で最大のローラ幅程度とな
っている。
【００１５】次いで図６(ｂ)に示す折曲げ工程では、工
程（ａ）で切欠き両側部に形成された穴１３が切欠きを
挾んで同軸対象となるように、展開状のロッカアーム本
対１１を切欠き幅で折曲げて断面形状が上向きのコの字
状として切欠きの両側に側壁１１ｃを成形する。
程（ａ）で切欠き両側部に形成された穴１３が切欠きを
挾んで同軸対象となるように、展開状のロッカアーム本
対１１を切欠き幅で折曲げて断面形状が上向きのコの字
状として切欠きの両側に側壁１１ｃを成形する。
【００１６】次に、図６(ｃ)に示す絞り工程で、側壁１
１ｃ同士を連繋する連結部１２をロッカアーム本体１１
の上方（コの字の開口）に向かって絞り、同連結部１２
から突起するようにピボット係合部１２ａを形成し、図
６(ｄ)に示す接合工程で、予め形成したバルブ係合部材
１４を切欠きの端部に位置する側壁１１ｃ間に固定す
る。そして、ローラ７をロッカアーム本体１１の上方か
らローラ挿入部１１ｄに入れて穴１３に挿入する軸で側
板１１ｃに装着する。
１ｃ同士を連繋する連結部１２をロッカアーム本体１１
の上方（コの字の開口）に向かって絞り、同連結部１２
から突起するようにピボット係合部１２ａを形成し、図
６(ｄ)に示す接合工程で、予め形成したバルブ係合部材
１４を切欠きの端部に位置する側壁１１ｃ間に固定す
る。そして、ローラ７をロッカアーム本体１１の上方か
らローラ挿入部１１ｄに入れて穴１３に挿入する軸で側
板１１ｃに装着する。
【００１７】装着すべきローラ７の幅が連結部１２の幅
より小さい場合、図５に示す切欠きまでの側壁１１ｃを
所望幅まで折り曲げて狭めてローラ嵌合部１１ｄの幅を
狭することで、幅違いのローラ７'へも簡単に対応可能
となる。
より小さい場合、図５に示す切欠きまでの側壁１１ｃを
所望幅まで折り曲げて狭めてローラ嵌合部１１ｄの幅を
狭することで、幅違いのローラ７'へも簡単に対応可能
となる。
【００１８】この実施例ではバルブ係合部材１４を下面
側で溶接固定しているが、図７に示すように上面側で溶
接固定したり、あるいは図８に示すように、バルブ係合
部材１４の側面１４ｃの一部を側壁１１ｃ側に突出させ
て形成し、その突出部位を側壁１１ｃの下部に肉厚溶接
することで、係合部材１４をより強固に固定できる。ま
た、穴１３は図６（ｄ）に示す接合工程の後にあけても
よい。
側で溶接固定しているが、図７に示すように上面側で溶
接固定したり、あるいは図８に示すように、バルブ係合
部材１４の側面１４ｃの一部を側壁１１ｃ側に突出させ
て形成し、その突出部位を側壁１１ｃの下部に肉厚溶接
することで、係合部材１４をより強固に固定できる。ま
た、穴１３は図６（ｄ）に示す接合工程の後にあけても
よい。
【００１９】第２の実施例 第１の実施例の側板１１ｃを変形させたものであって、
図９乃至図１１に示す。図９に示すロッカアーム本体の
他端１１ｂに位置する側壁１１ｃの縁部Ｘには、溝１６
がそれぞれ設けられている。この溝１６は図６(ａ)に示
す打抜き工程時に成形するもので、溝１６にはバルブ嵌
合部である溝１４ａのないバルブ係合部材１４’が係合
している。このバルブ係合部材１４'は側壁１１ｃ外面
まで幅を持ち、その下面１４'ｃは曲面状に形成されい
て、材質には耐摩耗材が使用されている。
図９乃至図１１に示す。図９に示すロッカアーム本体の
他端１１ｂに位置する側壁１１ｃの縁部Ｘには、溝１６
がそれぞれ設けられている。この溝１６は図６(ａ)に示
す打抜き工程時に成形するもので、溝１６にはバルブ嵌
合部である溝１４ａのないバルブ係合部材１４’が係合
している。このバルブ係合部材１４'は側壁１１ｃ外面
まで幅を持ち、その下面１４'ｃは曲面状に形成されい
て、材質には耐摩耗材が使用されている。
【００２０】溝１６の下方に位置する側壁１１ｃの一部
分ａは絞り込まれていて、バルブ係合部材１４'は、上
面側を側壁１１ｃ内側で、下面１４'ｃ側を一部分ａの
外側で溶接固定されている。このようにすることで、バ
ルブ係合部材１４'と側壁の一部分ａとでバルブ嵌合部
１４'ａを形成している。また、図１０に示すローラロ
ッカアーム６では、側壁１１ｃの端部Ｙを全体的に絞り
込み、狭められた側壁１１ｃ間にバルブ係合部材１４'
を固定して、同係合部材１４'と側壁１１ｃでバルブ嵌
合部１４'ａを形成している。
分ａは絞り込まれていて、バルブ係合部材１４'は、上
面側を側壁１１ｃ内側で、下面１４'ｃ側を一部分ａの
外側で溶接固定されている。このようにすることで、バ
ルブ係合部材１４'と側壁の一部分ａとでバルブ嵌合部
１４'ａを形成している。また、図１０に示すローラロ
ッカアーム６では、側壁１１ｃの端部Ｙを全体的に絞り
込み、狭められた側壁１１ｃ間にバルブ係合部材１４'
を固定して、同係合部材１４'と側壁１１ｃでバルブ嵌
合部１４'ａを形成している。
【００２１】さらに、図１１に示すローラロッカアーム
６では、端部Ｙを、側壁１１ｃ間に向かって略直角に折
り曲げ、その折り曲がった端部Ｙに、バルブ嵌合部であ
る溝１４ａが形成されたバルブ係合部材１４を溶接固定
している。このように側板１１ｃをわずかに変形される
ことで、バルブ係合部材の固定方法が広くなる共に、バ
ルブ嵌合部の幅も調整できる。
６では、端部Ｙを、側壁１１ｃ間に向かって略直角に折
り曲げ、その折り曲がった端部Ｙに、バルブ嵌合部であ
る溝１４ａが形成されたバルブ係合部材１４を溶接固定
している。このように側板１１ｃをわずかに変形される
ことで、バルブ係合部材の固定方法が広くなる共に、バ
ルブ嵌合部の幅も調整できる。
【００２２】第３の実施例 図１２乃至図１７を用いて本発明の第３の実施例につい
て説明する。第３の実施例はバルブ係合部材を軸または
ボルト状に形成して側壁１１ｃに装着したものである。
て説明する。第３の実施例はバルブ係合部材を軸または
ボルト状に形成して側壁１１ｃに装着したものである。
【００２３】図１２に示すローラロッカアーム６では、
ローラ７を支持する軸１５より、図１２(ｂ)において、
左方に位置する側板１１ｃ部位に、それぞ貫通穴１７が
設けられている。この貫通穴１７は図６に示すロッカア
ーム本体打抜き工程時に形成されるものである。貫通穴
１７には、バルブ係合部材として図１５に示すシャフト
１８が支持されている。このシャフト１８は貫通穴１７
に支持される両端１８ａが円柱状で、側壁１１ｃ間に位
置する部位が半月状であり、その円弧部１８ｂにはバル
ブ嵌合部である溝１４ａが形成されている。そして、両
端１８ａをかしめることで、側壁１１ｃの支持穴１７に
固定される。
ローラ７を支持する軸１５より、図１２(ｂ)において、
左方に位置する側板１１ｃ部位に、それぞ貫通穴１７が
設けられている。この貫通穴１７は図６に示すロッカア
ーム本体打抜き工程時に形成されるものである。貫通穴
１７には、バルブ係合部材として図１５に示すシャフト
１８が支持されている。このシャフト１８は貫通穴１７
に支持される両端１８ａが円柱状で、側壁１１ｃ間に位
置する部位が半月状であり、その円弧部１８ｂにはバル
ブ嵌合部である溝１４ａが形成されている。そして、両
端１８ａをかしめることで、側壁１１ｃの支持穴１７に
固定される。
【００２４】図１３にはスナップリング２０でシャフト
状のバルブ係合部材１９を貫通穴１７に固定したローラ
ロッカアーム６が示されている。このロッカアーム６に
固定されているバルブ係合部材１９は図１６に示すよう
に、一端に円筒形の頭部１９ａを持ち他端に円周方向の
溝１９ｂが切削されたシャフトで、溝１９ｂにはスナッ
プリング２０が嵌合され軸方向への移動が規制される。
また、側壁１１ｃ間に位置するシャフト１９の部位は、
図１５に示すシャフト１８同様、上方が平面状に削られ
た半月状で、円弧部１９ｃには溝１４ａが設けられてい
る。
状のバルブ係合部材１９を貫通穴１７に固定したローラ
ロッカアーム６が示されている。このロッカアーム６に
固定されているバルブ係合部材１９は図１６に示すよう
に、一端に円筒形の頭部１９ａを持ち他端に円周方向の
溝１９ｂが切削されたシャフトで、溝１９ｂにはスナッ
プリング２０が嵌合され軸方向への移動が規制される。
また、側壁１１ｃ間に位置するシャフト１９の部位は、
図１５に示すシャフト１８同様、上方が平面状に削られ
た半月状で、円弧部１９ｃには溝１４ａが設けられてい
る。
【００２５】図１４に示すロッカアーム６の貫通穴１７
には、図１７に示すボルト状のバルブ係合部材２１が挿
入される。この係合部材２１の一端２１ａは小径に形成
されてねじが切られていて、上述したシャフト１８，１
９同様、半月状の円弧部２１ｂには溝１４ａが設けられ
ており、ナット２２を締め込むことで側板１１ｃに固定
される。
には、図１７に示すボルト状のバルブ係合部材２１が挿
入される。この係合部材２１の一端２１ａは小径に形成
されてねじが切られていて、上述したシャフト１８，１
９同様、半月状の円弧部２１ｂには溝１４ａが設けられ
ており、ナット２２を締め込むことで側板１１ｃに固定
される。
【００２６】このようにバルブ係合部材を軸やボルト状
に形成することで、側壁１１ｃへの固定作業を簡素化す
ることが出来る。また、ナットやリングで固定するタイ
プのものでは、リング取付位置やナットの締め加減でバ
ルブ嵌合部である溝１４ａの軸方向への位置を調整をす
ることが出来る。
に形成することで、側壁１１ｃへの固定作業を簡素化す
ることが出来る。また、ナットやリングで固定するタイ
プのものでは、リング取付位置やナットの締め加減でバ
ルブ嵌合部である溝１４ａの軸方向への位置を調整をす
ることが出来る。
【００２７】図１８に示すローラロッカアーム６にはバ
ルブステム２ａ（図２０）とのクリアランス調整機構を
持つバルブ係合部材２３が設けられている。この係合部
材２３は図１９に示すように、下面２３ａに溝１４ａが
形成された側壁１１ｃより高さのある立方体で、側面１
１ｃ間に溶接固定される。係合部材２３の上面２３ｂに
は下面２３ａに形成した溝１４ａに向かってねじ穴２４
が穿設されている。このねじ穴２４には、一端２５ａに
スリット２６が形成され他端２５ｂが曲面状に形成され
たねじ棒２５が溝１４ａ内まで螺合しており、突出した
一端には２５ａにはロックナット２７が捩じ込まれる。
ルブステム２ａ（図２０）とのクリアランス調整機構を
持つバルブ係合部材２３が設けられている。この係合部
材２３は図１９に示すように、下面２３ａに溝１４ａが
形成された側壁１１ｃより高さのある立方体で、側面１
１ｃ間に溶接固定される。係合部材２３の上面２３ｂに
は下面２３ａに形成した溝１４ａに向かってねじ穴２４
が穿設されている。このねじ穴２４には、一端２５ａに
スリット２６が形成され他端２５ｂが曲面状に形成され
たねじ棒２５が溝１４ａ内まで螺合しており、突出した
一端には２５ａにはロックナット２７が捩じ込まれる。
【００２８】つまり、ロックナット２７を緩めてねじ棒
２５を回し溝１４ａ内へのねじ２５の突出量を調整する
ことで、バルブステム２ａとねじ棒２５との垂直方向へ
のクリアランス調整が可能となる。
２５を回し溝１４ａ内へのねじ２５の突出量を調整する
ことで、バルブステム２ａとねじ棒２５との垂直方向へ
のクリアランス調整が可能となる。
【００２９】以上説明したように、ロッカアーム本体１
１が断面コの字型で、その一方側のの底部に該当する一
部分が切欠かれており、側壁１１ｃが連結部１２のみで
つながっているので、側板の内側への折曲げ加工でロー
ラ挿入部幅を自由に設定できる。また、本体と別体で形
成したバルブ係合部材に溝を設けてバルブ嵌合部として
いるで、溝幅を変えることでその嵌合部を調整できる。
さらに、バルブ嵌合部の剛性を図る場合、バルブ係合部
材のみを耐摩耗材に変更することで対応できるので、ロ
ッカアームのコストを抑えることが可能となる。
１が断面コの字型で、その一方側のの底部に該当する一
部分が切欠かれており、側壁１１ｃが連結部１２のみで
つながっているので、側板の内側への折曲げ加工でロー
ラ挿入部幅を自由に設定できる。また、本体と別体で形
成したバルブ係合部材に溝を設けてバルブ嵌合部として
いるで、溝幅を変えることでその嵌合部を調整できる。
さらに、バルブ嵌合部の剛性を図る場合、バルブ係合部
材のみを耐摩耗材に変更することで対応できるので、ロ
ッカアームのコストを抑えることが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、本体曲げ加工が低減す
るので曲げ加工に伴う板厚不足がなくなり、板金製のロ
ーラロッカアームとして剛性アップを図ることができ
る。
るので曲げ加工に伴う板厚不足がなくなり、板金製のロ
ーラロッカアームとして剛性アップを図ることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例であるローラロッカアー
ムを示す斜視図である。
ムを示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１に示すローラロッカアームの断面図であ
る。
る。
【図４】図１Ａ−Ａの断面図である。
【図５】第１実施例の変形例を示す底面図である
【図６】第１実施例のローラロッカアームの成形工程を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図７】第１の実施例におけるバルブ係合部材の溶接部
位の変形例を示す側面図である。
位の変形例を示す側面図である。
【図８】（ａ）は第１実施例のローラロッカアームの変
形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアームの正
面図である。
形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアームの正
面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第２実施例のローラロッカア
ームを示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアームの正
面図である。
ームを示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアームの正
面図である。
【図１０】（ａ）は第２の実施例のローラロッカアーム
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
【図１１】（ａ）は第２の実施例のローラロッカアーム
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第３実施例のローラロッカ
アームを示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアームの
正面図である。
アームを示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアームの
正面図である。
【図１３】（ａ）は第３の実施例のローラロッカアーム
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
【図１４】（ａ）は第３の実施例のローラロッカアーム
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
【図１５】図１３におけるバルブ係合部材を示す斜視図
である。
である。
【図１６】図１４におけるバルブ係合部材を示す斜視図
である。
である。
【図１７】図１５におけるバルブ係合部材を示す斜視図
である。
である。
【図１８】（ａ）は第３の実施例のローラロッカアーム
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
【図１９】図１８におけるバルブ係合部材の構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２０】従来の板金ローラロッカアームが使用される
動弁機構を示す概略図である。
動弁機構を示す概略図である。
【図２１】従来の板金ローラロッカアームの成形工程を
示す概略図である。
示す概略図である。
６ ローラロッカアーム ７，７' ローラ部材 １１ ロッカアーム本体 １１ｃ 側壁 １１ｄ ローラ挿入部 １２ 連結部 １２ａ ピボット係合部 １３ ローラ支持部 １４ バルブ係合部材 １５ 軸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例であるローラロッカアー
ムを示す斜視図である。
ムを示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１に示すローラロッカアームの断面図であ
る。
る。
【図４】図２Ａ−Ａの断面図である。
【図５】第１実施例の変形例を示す底面図である
【図６】第１実施例のローラロッカアームの成形工程を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図７】第１の実施例におけるバルブ係合部材の溶接部
位の変形例を示す側面図である。
位の変形例を示す側面図である。
【図８】（ａ）は第１実施例のローラロッカアームの変
形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアームの正
面図である。
形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアームの正
面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第２実施例のローラロッカア
ームを示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアームの正
面図である。
ームを示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアームの正
面図である。
【図１０】（ａ）は第２の実施例のローラロッカアーム
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
【図１１】（ａ）は第２の実施例のローラロッカアーム
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第３実施例のローラロッカ
アームを示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアームの
正面図である。
アームを示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアームの
正面図である。
【図１３】（ａ）は第３の実施例のローラロッカアーム
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
【図１４】（ａ）は第３の実施例のローラロッカアーム
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
【図１５】図１３におけるバルブ係合部材を示す斜視図
である。
である。
【図１６】図１４におけるバルブ係合部材を示す斜視図
である。
である。
【図１７】図１５におけるバルブ係合部材を示す斜視図
である。
である。
【図１８】（ａ）は第３の実施例のローラロッカアーム
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
の変形例を示す側面図、（ｂ）は同ローラロッカアーム
の正面図である。
【図１９】図１８におけるバルブ係合部材の構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２０】従来の板金ローラロッカアームが使用される
動弁機構を示す概略図である。
動弁機構を示す概略図である。
【図２１】従来の板金ローラロッカアームの成形工程を
示す概略図である。
示す概略図である。
【符号の説明】 ６ ローラロッカアーム ７，７' ローラ部材 １１ ロッカアーム本体 １１ｃ 側壁 １１ｄ ローラ挿入部 １２ 連結部 １２ａ ピボット係合部 １３ ローラ支持部 １４ バルブ係合部材 １５ 軸
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一村 隆雄 東京都港区芝五丁目33番８号・三菱自動車 工業株式会社内 (72)発明者 駒井 弘和 東京都港区芝五丁目33番８号・三菱自動車 工業株式会社内 (72)発明者 高橋 賢二 大阪府大阪市中央区南船場三丁目５番８ 号・光洋精工株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】一方が連結部で連結されていて他方が切欠
かれて開口されており、前記連結部の幅で断面が上向き
コの字状に曲げられたローラ支持部が形成される一対の
側壁を有する本体と、上記連結部に成形されるピボット
係合部と、上記開口の端部に一体的手段で固着される上
記本体と別体で形成されるバルブ係合部材と、上記側壁
と上記バルブ係合部材と上記連結部で形成されるローラ
挿入部と、上記ローラ支持部に軸を介して支持され上記
ローラ挿入部内に配置されるローラ部材とからなる板金
ローラロッカアーム。 - 【請求項２】板材の一方を切欠き他方に連結部を形成
し、前記切欠きより外側にローラ支持部を形成する形状
打抜き工程と、 上記連結部を挾んで上記ローラ支持部が同軸上になる一
対の側壁を形成する折曲げ工程と、 上記連結部にピボット係合部を成形するしぼり成形工程
と、 上記切欠きによって上記側壁間に形成される開口に別体
で形成したバルブ係合部材を接合させる接合工程よりな
る板金ローラロッカアームの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000820A JP2805409B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 板金ローラロッカアームとその製造方法 |
| PCT/JP1993/000006 WO1993014301A1 (en) | 1992-01-07 | 1993-01-07 | Roller rocker arm and process for manufacturing the same |
| EP93901561A EP0573674B1 (en) | 1992-01-07 | 1993-01-07 | Roller rocker arm and process for manufacturing the same |
| DE69309346T DE69309346T2 (de) | 1992-01-07 | 1993-01-07 | Kipphebel mit rolle und dessen herstellungsverfahren |
| KR1019930702653A KR960014920B1 (ko) | 1992-01-07 | 1993-01-07 | 롤러로커암과 그 제조방법 |
| US08/466,287 US5678305A (en) | 1992-01-07 | 1995-06-06 | Method for manufacturing a rocker arm with a roller |
| US08/576,753 US5655490A (en) | 1992-01-07 | 1995-12-21 | Rocker arm with roller and a method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000820A JP2805409B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 板金ローラロッカアームとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179907A true JPH05179907A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2805409B2 JP2805409B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=11484305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4000820A Expired - Lifetime JP2805409B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 板金ローラロッカアームとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805409B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642693A (en) * | 1993-07-07 | 1997-07-01 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rocker arm and method of manufacturing same |
| US5657726A (en) * | 1996-01-16 | 1997-08-19 | Ford Global Technologies, Inc. | Rocker arm assembly for an internal combustion engine |
| US5678459A (en) * | 1993-11-29 | 1997-10-21 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rocker arm |
| DE19631653A1 (de) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Hatz Motoren | Kipphebel für eine Brennkraftmaschine |
| JP2003314665A (ja) * | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Koyo Seiko Co Ltd | カムフォロワ |
| CN107975394A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于往复式活塞内燃机的阀操纵杆及其制造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63272903A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-10 | Odai Tekko Kk | ロツカ−ア−ム |
| JPH03172506A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-25 | Koyo Seiko Co Ltd | 鋼板製ロッカーアームの製造方法 |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP4000820A patent/JP2805409B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63272903A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-10 | Odai Tekko Kk | ロツカ−ア−ム |
| JPH03172506A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-25 | Koyo Seiko Co Ltd | 鋼板製ロッカーアームの製造方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642693A (en) * | 1993-07-07 | 1997-07-01 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rocker arm and method of manufacturing same |
| US5774984A (en) * | 1993-07-07 | 1998-07-07 | Koyo | Method of manufacturing a rocker arm |
| US5678459A (en) * | 1993-11-29 | 1997-10-21 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rocker arm |
| US5657726A (en) * | 1996-01-16 | 1997-08-19 | Ford Global Technologies, Inc. | Rocker arm assembly for an internal combustion engine |
| DE19631653A1 (de) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Hatz Motoren | Kipphebel für eine Brennkraftmaschine |
| US6003482A (en) * | 1996-08-05 | 1999-12-21 | Motorenfabrik Hatz Gmbh & Co. Kg | Rocker arm for an internal combustion engine |
| JP2003314665A (ja) * | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Koyo Seiko Co Ltd | カムフォロワ |
| CN107975394A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于往复式活塞内燃机的阀操纵杆及其制造 |
| CN107975394B (zh) * | 2016-10-25 | 2021-12-28 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于往复式活塞内燃机的阀操纵杆及其制造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805409B2 (ja) | 1998-09-30 |
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