JP2001041011A - ロッカアーム - Google Patents
ロッカアームInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】オフセット構造のロッカアームにおいて、板金
製の胴体の幅寸法を標準構造のものと同等に小さくした
うえで、支障なく製作できる形状とすること。 【解決手段】板金製の胴体５の幅方向中心に対してバル
ブアジャストスクリュー６の取付部となる筒形膨出部１
３をずらして設けるオフセット構造のロッカアーム１を
前提とするものであり、胴体５の一方側壁８に筒形膨出
部１３との当接を避ける逃げ部（開口窓２０）を設けて
いる。これにより、一対の側壁８，９の離隔間隔を標準
構造のものと同等に小さく設計した場合において、胴体
５の一対の側壁８，９を折り曲げるときに、オフセット
してある筒形膨出部１３が邪魔にならずに済んで、一対
の側壁８，９を支障なく折り曲げることが可能になる。
製の胴体の幅寸法を標準構造のものと同等に小さくした
うえで、支障なく製作できる形状とすること。 【解決手段】板金製の胴体５の幅方向中心に対してバル
ブアジャストスクリュー６の取付部となる筒形膨出部１
３をずらして設けるオフセット構造のロッカアーム１を
前提とするものであり、胴体５の一方側壁８に筒形膨出
部１３との当接を避ける逃げ部（開口窓２０）を設けて
いる。これにより、一対の側壁８，９の離隔間隔を標準
構造のものと同等に小さく設計した場合において、胴体
５の一対の側壁８，９を折り曲げるときに、オフセット
してある筒形膨出部１３が邪魔にならずに済んで、一対
の側壁８，９を支障なく折り曲げることが可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カムにより傾動さ
せられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作
させるロッカアームに関する。
せられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作
させるロッカアームに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車エンジンの動弁機構の種類
によって、種々な形状のロッカアームを使い分けている
が、構造的にセンターピボットタイプとエンドピボット
タイプと呼ばれるものに分けられる。
によって、種々な形状のロッカアームを使い分けている
が、構造的にセンターピボットタイプとエンドピボット
タイプと呼ばれるものに分けられる。
【０００３】例えば、センターピボットタイプのロッカ
アームでは、その胴体の長手方向中間に、シリンダヘッ
ドに設置される傾動支軸（ロッカシャフト）が挿通され
る支持孔を、また、胴体の長手方向一端側にバルブのス
テムエンドに当接されるバルブアジャストスクリューの
取付部を、さらに胴体の長手方向他端側にカムに当接さ
れるカム受け部を、それぞれ設けている。
アームでは、その胴体の長手方向中間に、シリンダヘッ
ドに設置される傾動支軸（ロッカシャフト）が挿通され
る支持孔を、また、胴体の長手方向一端側にバルブのス
テムエンドに当接されるバルブアジャストスクリューの
取付部を、さらに胴体の長手方向他端側にカムに当接さ
れるカム受け部を、それぞれ設けている。
【０００４】この種のロッカアームのなかでも、バルブ
アジャストスクリューの取付部の中心をカム受け部の幅
方向中心の延長線上に配置させるもの（標準構造と呼
ぶ）と、バルブアジャストスクリューの取付部の中心を
カム受け部の幅方向中心の延長線上からずらしたもの
（オフセット構造と呼ぶ）とがある。
アジャストスクリューの取付部の中心をカム受け部の幅
方向中心の延長線上に配置させるもの（標準構造と呼
ぶ）と、バルブアジャストスクリューの取付部の中心を
カム受け部の幅方向中心の延長線上からずらしたもの
（オフセット構造と呼ぶ）とがある。
【０００５】ちなみに、オフセット構造のロッカアーム
は、シングルオーバーヘッドカムシャフト構造の動弁機
構におけるシリンダヘッドに吸気系バルブあるいは排気
系バルブのいずれかを２つ取り付けて、この２つ一対の
バルブを２つのロッカアームで個別かつ同時に開閉させ
る形態とする場合に限って使用される。
は、シングルオーバーヘッドカムシャフト構造の動弁機
構におけるシリンダヘッドに吸気系バルブあるいは排気
系バルブのいずれかを２つ取り付けて、この２つ一対の
バルブを２つのロッカアームで個別かつ同時に開閉させ
る形態とする場合に限って使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したようなオフセ
ット構造のロッカアームは、その胴体形状の特殊性か
ら、現在のところ、鋳造製品としているが、本願発明者
は、軽量化ならびに低コスト化を図るために、近年にお
いて主流になりつつある板金製品とすることが望ましい
と考え、鋭意研究している。
ット構造のロッカアームは、その胴体形状の特殊性か
ら、現在のところ、鋳造製品としているが、本願発明者
は、軽量化ならびに低コスト化を図るために、近年にお
いて主流になりつつある板金製品とすることが望ましい
と考え、鋭意研究している。
【０００７】ところで、現存する板金製の胴体は、標準
構造であって、一般的に、一枚の金属板をＵ字形あるい
は逆さＵ字形に屈曲して、対向する一対の側壁と、それ
らの少なくとも長手方向一端側を連接する連接壁とを設
け、この連接壁の幅方向中心に前記側壁の延出方向と同
方向に膨出するバルブアジャストスクリュー取付用の円
筒形膨出部を設けた形状になっている。なお、バルブア
ジャストスクリューの取付部分について円筒形膨出部と
するのは、バルブアジャストスクリューのねじ込み深さ
を大きくするためである。
構造であって、一般的に、一枚の金属板をＵ字形あるい
は逆さＵ字形に屈曲して、対向する一対の側壁と、それ
らの少なくとも長手方向一端側を連接する連接壁とを設
け、この連接壁の幅方向中心に前記側壁の延出方向と同
方向に膨出するバルブアジャストスクリュー取付用の円
筒形膨出部を設けた形状になっている。なお、バルブア
ジャストスクリューの取付部分について円筒形膨出部と
するのは、バルブアジャストスクリューのねじ込み深さ
を大きくするためである。
【０００８】このような板金製の胴体において、円筒形
膨出部をオフセットする場合に、胴体の一対の側壁の離
隔間隔を標準構造のものと同じに設定したままにしてい
ると、円筒形膨出部が一方側壁に対して当接するなど邪
魔になることがあるために、一対の側壁を折り曲げられ
なくなることが予想される。そこで、前記一対の側壁の
離隔間隔を大きくすれば前述の干渉を避けられるけれど
も、それでは、胴体の幅寸法を標準構造のものに比べて
かなり大きく設計しなければならなくなるなど、ロッカ
アームの大型化を余儀なくされる。ここに改良の余地が
ある。
膨出部をオフセットする場合に、胴体の一対の側壁の離
隔間隔を標準構造のものと同じに設定したままにしてい
ると、円筒形膨出部が一方側壁に対して当接するなど邪
魔になることがあるために、一対の側壁を折り曲げられ
なくなることが予想される。そこで、前記一対の側壁の
離隔間隔を大きくすれば前述の干渉を避けられるけれど
も、それでは、胴体の幅寸法を標準構造のものに比べて
かなり大きく設計しなければならなくなるなど、ロッカ
アームの大型化を余儀なくされる。ここに改良の余地が
ある。
【０００９】このような事情に鑑み、本発明は、オフセ
ット構造のロッカアームにおいて、板金製の胴体の幅寸
法を標準構造のものと同等に小さくしたうえで、支障な
く製作できる形状とすることを目的としている。
ット構造のロッカアームにおいて、板金製の胴体の幅寸
法を標準構造のものと同等に小さくしたうえで、支障な
く製作できる形状とすることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明第１のロッカアー
ムは、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設け
られたバルブを開閉動作させるもので、一枚の金属板を
ほぼ逆さＵ字形に屈曲して対向する一対の側壁およびそ
れらの少なくとも長手方向一端側に連接壁を設けてなる
板金製の胴体と、胴体の連接壁の所要位置に垂下状態に
取り付けられて前記バルブのステムエンドに当接される
バルブアジャストスクリューとを有し、前記胴体の連接
壁において幅方向中心から一方側壁寄りに偏った位置
に、当該側壁の延出方向と同方向に膨出するとともに中
心に前記バルブアジャストスクリューが螺合されるねじ
孔を有する筒形膨出部が設けられており、前記一方側壁
の所要領域に、前記筒形膨出部との当接を避ける逃げ部
が設けられている。
ムは、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設け
られたバルブを開閉動作させるもので、一枚の金属板を
ほぼ逆さＵ字形に屈曲して対向する一対の側壁およびそ
れらの少なくとも長手方向一端側に連接壁を設けてなる
板金製の胴体と、胴体の連接壁の所要位置に垂下状態に
取り付けられて前記バルブのステムエンドに当接される
バルブアジャストスクリューとを有し、前記胴体の連接
壁において幅方向中心から一方側壁寄りに偏った位置
に、当該側壁の延出方向と同方向に膨出するとともに中
心に前記バルブアジャストスクリューが螺合されるねじ
孔を有する筒形膨出部が設けられており、前記一方側壁
の所要領域に、前記筒形膨出部との当接を避ける逃げ部
が設けられている。
【００１１】本発明第２のロッカアームは、カムにより
傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開
閉動作させるもので、一枚の金属板をほぼ逆さＵ字形に
屈曲して対向する一対の側壁およびそれらの少なくとも
長手方向一端側に連接壁を設けてなる板金製の胴体と、
胴体の連接壁の所要位置に垂下状態に取り付けられて前
記バルブのステムエンドに当接されるバルブアジャスト
スクリューとを有し、前記胴体の連接壁において幅方向
中心から一方側壁寄りに偏った位置に、当該側壁の延出
方向と同方向に膨出するとともに中心に前記バルブアジ
ャストスクリューが螺合されるねじ孔を有する筒形膨出
部が設けられており、前記一方側壁において連接壁寄り
の領域に、当該一方側壁の厚み方向に貫通して前記筒形
膨出部の一部が入り込む開口窓が設けられている。
傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開
閉動作させるもので、一枚の金属板をほぼ逆さＵ字形に
屈曲して対向する一対の側壁およびそれらの少なくとも
長手方向一端側に連接壁を設けてなる板金製の胴体と、
胴体の連接壁の所要位置に垂下状態に取り付けられて前
記バルブのステムエンドに当接されるバルブアジャスト
スクリューとを有し、前記胴体の連接壁において幅方向
中心から一方側壁寄りに偏った位置に、当該側壁の延出
方向と同方向に膨出するとともに中心に前記バルブアジ
ャストスクリューが螺合されるねじ孔を有する筒形膨出
部が設けられており、前記一方側壁において連接壁寄り
の領域に、当該一方側壁の厚み方向に貫通して前記筒形
膨出部の一部が入り込む開口窓が設けられている。
【００１２】本発明第３のロッカアームは、カムにより
傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開
閉動作させるもので、一枚の金属板をほぼ逆さＵ字形に
屈曲して対向する一対の側壁およびそれらの少なくとも
長手方向一端側に連接壁を設けてなる板金製の胴体と、
胴体の連接壁の所要位置に垂下状態に取り付けられて前
記バルブのステムエンドに当接されるバルブアジャスト
スクリューと、前記胴体の一対の側壁における長手方向
中間あるいは他端側に支軸を介して回転可能に支持され
て前記カムに当接されるローラとを有し、前記胴体の連
接壁において幅方向中心から一方側壁寄りに偏った位置
に、当該側壁の延出方向と同方向に膨出するとともに中
心に前記バルブアジャストスクリューが螺合されるねじ
孔を有する筒形膨出部が設けられており、前記一方側壁
において連接壁寄りの領域に、当該一方側壁の厚み方向
に貫通して前記筒形膨出部の一部が入り込む開口窓が設
けられている。
傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開
閉動作させるもので、一枚の金属板をほぼ逆さＵ字形に
屈曲して対向する一対の側壁およびそれらの少なくとも
長手方向一端側に連接壁を設けてなる板金製の胴体と、
胴体の連接壁の所要位置に垂下状態に取り付けられて前
記バルブのステムエンドに当接されるバルブアジャスト
スクリューと、前記胴体の一対の側壁における長手方向
中間あるいは他端側に支軸を介して回転可能に支持され
て前記カムに当接されるローラとを有し、前記胴体の連
接壁において幅方向中心から一方側壁寄りに偏った位置
に、当該側壁の延出方向と同方向に膨出するとともに中
心に前記バルブアジャストスクリューが螺合されるねじ
孔を有する筒形膨出部が設けられており、前記一方側壁
において連接壁寄りの領域に、当該一方側壁の厚み方向
に貫通して前記筒形膨出部の一部が入り込む開口窓が設
けられている。
【００１３】本発明第４のロッカアームは、上記第１な
いし第３のいずれかのロッカアームを前提にするもの
で、前記連接壁において筒形膨出部よりも前記一方側壁
側の領域を、外方に張り出して形成している。
いし第３のいずれかのロッカアームを前提にするもの
で、前記連接壁において筒形膨出部よりも前記一方側壁
側の領域を、外方に張り出して形成している。
【００１４】要するに、本発明では、板金製の胴体の幅
方向中心に対してバルブアジャストスクリューの取付部
となる筒形膨出部をずらして設けるオフセット構造のロ
ッカアームを前提としたものであり、胴体の一方側壁に
筒形膨出部との当接を避ける逃げ部（開口窓）を設けて
いる。これにより、一対の側壁の離隔間隔を標準構造の
ものと同等に小さく設計した場合において、胴体の一対
の側壁を折り曲げるときに、オフセットしてある筒形膨
出部が邪魔にならずに済んで、一対の側壁を支障なく折
り曲げることが可能になる。
方向中心に対してバルブアジャストスクリューの取付部
となる筒形膨出部をずらして設けるオフセット構造のロ
ッカアームを前提としたものであり、胴体の一方側壁に
筒形膨出部との当接を避ける逃げ部（開口窓）を設けて
いる。これにより、一対の側壁の離隔間隔を標準構造の
ものと同等に小さく設計した場合において、胴体の一対
の側壁を折り曲げるときに、オフセットしてある筒形膨
出部が邪魔にならずに済んで、一対の側壁を支障なく折
り曲げることが可能になる。
【００１５】なお、第４のロッカアームの場合、連接壁
に設けた張り出し部分により、側壁を折り曲げるとき
に、連接壁が引っ張られてだれにくくなるので、筒形膨
出部のねじ孔の変形が抑制されることになる。
に設けた張り出し部分により、側壁を折り曲げるとき
に、連接壁が引っ張られてだれにくくなるので、筒形膨
出部のねじ孔の変形が抑制されることになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。
態に基づいて説明する。
【００１７】図１ないし図６に本発明の一実施形態を示
している。図１は、ロッカアームの斜視図、図２は、ロ
ッカアームの分解斜視図、図３は、ロッカアームの側面
図、図４は、ロッカアームの上面図、図５は、ロッカア
ームの端面図、図６は、ロッカアーム胴体の製造手順を
示す説明図である。
している。図１は、ロッカアームの斜視図、図２は、ロ
ッカアームの分解斜視図、図３は、ロッカアームの側面
図、図４は、ロッカアームの上面図、図５は、ロッカア
ームの端面図、図６は、ロッカアーム胴体の製造手順を
示す説明図である。
【００１８】図例のロッカアーム１は、シリンダヘッド
に設置される傾動支軸２が挿通される長手方向中間を支
点としてカム３により傾動させられてバルブ４を開閉動
作させるセンタピボットタイプと呼ばれるものであり、
胴体５とバルブアジャストスクリュー６とローラ７との
３つの要素から構成されている。
に設置される傾動支軸２が挿通される長手方向中間を支
点としてカム３により傾動させられてバルブ４を開閉動
作させるセンタピボットタイプと呼ばれるものであり、
胴体５とバルブアジャストスクリュー６とローラ７との
３つの要素から構成されている。
【００１９】胴体５は、一枚の金属板を断面ほぼ逆さＵ
字形に型曲げ加工を施すことにより、対向する一対の側
壁８，９と、それらを長手方向一端側で連接する連接壁
１０とが設けられた形状になっている。
字形に型曲げ加工を施すことにより、対向する一対の側
壁８，９と、それらを長手方向一端側で連接する連接壁
１０とが設けられた形状になっている。
【００２０】一対の側壁８，９における長手方向中間位
置と長手方向他端位置には、それぞれ互いに同心状の一
対の貫通孔１１，１１，１２，１２が設けられている。
このうち、長手方向中間位置の貫通孔１１，１１には、
円筒形のブッシュ１４を架け渡すような形態で嵌合され
て適宜の方法で抜け止めされている。なお、ブッシュ１
４の素材は、例えば黄銅や、炭素鋼鋼管の周面にタフト
ライド処理を施したもの、あるいは樹脂などとすること
ができる。
置と長手方向他端位置には、それぞれ互いに同心状の一
対の貫通孔１１，１１，１２，１２が設けられている。
このうち、長手方向中間位置の貫通孔１１，１１には、
円筒形のブッシュ１４を架け渡すような形態で嵌合され
て適宜の方法で抜け止めされている。なお、ブッシュ１
４の素材は、例えば黄銅や、炭素鋼鋼管の周面にタフト
ライド処理を施したもの、あるいは樹脂などとすること
ができる。
【００２１】連接壁１０には、バルブアジャストスクリ
ュー６が螺合される円筒形膨出部１３が、一対の側壁
８，９の延出方向と同方向に膨出させられた状態で設け
られている。この円筒形膨出部１３は、いわゆるバーリ
ング加工により形成されるもので、その内面がねじ孔と
された構造になっている。
ュー６が螺合される円筒形膨出部１３が、一対の側壁
８，９の延出方向と同方向に膨出させられた状態で設け
られている。この円筒形膨出部１３は、いわゆるバーリ
ング加工により形成されるもので、その内面がねじ孔と
された構造になっている。
【００２２】バルブアジャストスクリュー６は、バルブ
４の上端に当接されるもので、胴体５の円筒形膨出部１
３に対する螺合量を可変することによりバルブ４のステ
ムエンドとの接触状態を調整するものである。
４の上端に当接されるもので、胴体５の円筒形膨出部１
３に対する螺合量を可変することによりバルブ４のステ
ムエンドとの接触状態を調整するものである。
【００２３】ローラ７は、胴体５における一対の側壁
８，９の貫通孔１２，１２に架設される支軸１５に対し
て複数のニードルローラ１６を介して回転可能に支持さ
れている。
８，９の貫通孔１２，１２に架設される支軸１５に対し
て複数のニードルローラ１６を介して回転可能に支持さ
れている。
【００２４】この実施形態でのロッカアーム１は、板金
製の胴体５の連接壁１０においてその幅方向中心から円
筒形膨出部１３の中心をずらしたオフセット構造とする
にあたって、円筒形膨出部１３を第１側壁８に対して干
渉させないように工夫している。
製の胴体５の連接壁１０においてその幅方向中心から円
筒形膨出部１３の中心をずらしたオフセット構造とする
にあたって、円筒形膨出部１３を第１側壁８に対して干
渉させないように工夫している。
【００２５】詳しくは、胴体５の一対の側壁８，９の離
隔間隔を標準構造のものと同等に小さくすると、どうし
ても該側壁８，９に対して円筒形膨出部１３が当接する
など邪魔になってしまうので、この実施形態では、胴体
５の一対の側壁８，９のうち、第１側壁８において連接
壁１０寄りの領域に、円筒形膨出部１３の一部を入り込
ませる開口窓２０を設けることにより、円筒形膨出部１
３を第１側壁８に対して当接させないようにしている。
隔間隔を標準構造のものと同等に小さくすると、どうし
ても該側壁８，９に対して円筒形膨出部１３が当接する
など邪魔になってしまうので、この実施形態では、胴体
５の一対の側壁８，９のうち、第１側壁８において連接
壁１０寄りの領域に、円筒形膨出部１３の一部を入り込
ませる開口窓２０を設けることにより、円筒形膨出部１
３を第１側壁８に対して当接させないようにしている。
【００２６】この開口窓２０は、図示するように、円筒
形膨出部１３と非接触となるように当該円筒形膨出部１
３の膨出寸法に応じて開口寸法が設定される。特にこの
実施形態では、開口窓２０を設けることに伴い、連接壁
１０において開口窓２０側に外側に張り出す張り出し部
２１を設けている。この張り出し部２１は、後で説明す
る製造過程において円筒形膨出部１３のねじ孔の変形を
抑制することに役立つものである。
形膨出部１３と非接触となるように当該円筒形膨出部１
３の膨出寸法に応じて開口寸法が設定される。特にこの
実施形態では、開口窓２０を設けることに伴い、連接壁
１０において開口窓２０側に外側に張り出す張り出し部
２１を設けている。この張り出し部２１は、後で説明す
る製造過程において円筒形膨出部１３のねじ孔の変形を
抑制することに役立つものである。
【００２７】次に、上述したロッカアーム１の胴体５の
製造手順について説明する。
製造手順について説明する。
【００２８】まず、一枚の金属板Ａを、図６（ａ）に示
すような形状に型抜き加工により打ち抜くことにより、
所要領域に貫通孔１１，１１，１２，１２や、開口窓２
０ならびに張り出し部２１を得る。
すような形状に型抜き加工により打ち抜くことにより、
所要領域に貫通孔１１，１１，１２，１２や、開口窓２
０ならびに張り出し部２１を得る。
【００２９】この金属板Ａにおいて連接壁１０の形成予
定領域にバーリング加工を施すことにより円筒形膨出部
１３を形成してから、その内面にねじ溝を形成する。こ
のときに、円筒形膨出部１３をオフセット配置させるよ
うにする。
定領域にバーリング加工を施すことにより円筒形膨出部
１３を形成してから、その内面にねじ溝を形成する。こ
のときに、円筒形膨出部１３をオフセット配置させるよ
うにする。
【００３０】この金属板Ａにおいて図６（ａ）中の破線
の外側部分を、図６（ｂ）に示すように、型曲げ加工に
よりほぼ逆さＵ字形に折り曲げることにより、一対の側
壁８，９と連接壁１０とを得る。このとき、連接壁１０
にオフセットして設けた円筒形膨出部１３の一部が、第
１側壁８の付け根側に位置する開口窓２０に対して入り
込んだ状態となるために、円筒形膨出部１３が第１側壁
８に対して当接せずに済む。しかも、開口窓２０の開口
形状を図６（ａ）に示すように設定することにより、一
対の側壁８，９を折り曲げた後で、連接壁１０の開口窓
２０側に外側に張り出す張り出し部２１を存在させよう
にしているから、第１側壁８を折り曲げるときに円筒形
膨出部１３のねじ孔が楕円形に塑性変形しにくくなる。
の外側部分を、図６（ｂ）に示すように、型曲げ加工に
よりほぼ逆さＵ字形に折り曲げることにより、一対の側
壁８，９と連接壁１０とを得る。このとき、連接壁１０
にオフセットして設けた円筒形膨出部１３の一部が、第
１側壁８の付け根側に位置する開口窓２０に対して入り
込んだ状態となるために、円筒形膨出部１３が第１側壁
８に対して当接せずに済む。しかも、開口窓２０の開口
形状を図６（ａ）に示すように設定することにより、一
対の側壁８，９を折り曲げた後で、連接壁１０の開口窓
２０側に外側に張り出す張り出し部２１を存在させよう
にしているから、第１側壁８を折り曲げるときに円筒形
膨出部１３のねじ孔が楕円形に塑性変形しにくくなる。
【００３１】この後、必要に応じて焼入れ硬化などの熱
処理工程を施す。なお、貫通孔１１，１２は、金属板Ａ
を折り曲げる工程の後、あるいは円筒形膨出部１３を形
成する工程の後で穴開けするようにしてもよい。
処理工程を施す。なお、貫通孔１１，１２は、金属板Ａ
を折り曲げる工程の後、あるいは円筒形膨出部１３を形
成する工程の後で穴開けするようにしてもよい。
【００３２】このようにして形成した胴体５の貫通孔１
１，１１に対してブッシュ１４を嵌入し、このブッシュ
１４の両端面をかしめるなどして固定する。さらに、胴
体５の貫通孔１２，１２に対して、複数のニードルロー
ラ１６を介してローラ７を取り付けた支軸１５を装着す
る。この支軸１５についてもその両端面に打刻かしめを
施すことにより固定する。
１，１１に対してブッシュ１４を嵌入し、このブッシュ
１４の両端面をかしめるなどして固定する。さらに、胴
体５の貫通孔１２，１２に対して、複数のニードルロー
ラ１６を介してローラ７を取り付けた支軸１５を装着す
る。この支軸１５についてもその両端面に打刻かしめを
施すことにより固定する。
【００３３】以上説明したように、板金製の胴体５につ
いてオフセット配置される円筒形膨出部１３を第１側壁
８に対して干渉させないように工夫しているから、胴体
５の一対の側壁８，９の離隔間隔を標準構造のものと同
じに設定したままでありながら、オフセット構造のロッ
カアーム１を成立させて製作できるようになった。
いてオフセット配置される円筒形膨出部１３を第１側壁
８に対して干渉させないように工夫しているから、胴体
５の一対の側壁８，９の離隔間隔を標準構造のものと同
じに設定したままでありながら、オフセット構造のロッ
カアーム１を成立させて製作できるようになった。
【００３４】しかも、上記実施形態では、胴体５におけ
る連接壁１０の開口窓２０側に外側に張り出す張り出し
部２１を設けることにより、第１側壁８を折り曲げると
きに円筒形膨出部１３のねじ孔が楕円形に塑性変形する
ことを抑制させるようにしているから、バルブアジャス
トスクリュー６を適正な姿勢で取り付けることができる
など、製造歩留まりの向上に貢献できる。
る連接壁１０の開口窓２０側に外側に張り出す張り出し
部２１を設けることにより、第１側壁８を折り曲げると
きに円筒形膨出部１３のねじ孔が楕円形に塑性変形する
ことを抑制させるようにしているから、バルブアジャス
トスクリュー６を適正な姿勢で取り付けることができる
など、製造歩留まりの向上に貢献できる。
【００３５】なお、本発明は上述した実施形態のみに限
定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられ
る。
定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられ
る。
【００３６】（１） 図７ないし図１２に本発明の他の
実施形態を示している。この実施形態でのロッカアーム
１は、開口窓２０を設けない第２側壁９において、ブッ
シュ１４および支軸１５を装着する領域を除いた領域
を、開口窓２０を設ける第１側壁８に対して近づけるよ
うにして、両側壁８，９の離隔間隔を狭くした構造にし
ている。具体的に、胴体５の第２側壁９において貫通孔
１１，１２を設ける領域を、連接壁１０が存在する領域
との境を起点として厚み方向に段付きとなる状態に折り
曲げることにより、第２側壁９において連接壁１０寄り
の領域の折り曲げ位置を第１側壁８側に近づけるように
している。この段付き部分に符号９ａを付してある。こ
のような形状とするには、まず、一枚の金属板Ａを図１
２（ａ）に示すような形状に打ち抜いた後、図１２
（ｂ）に示すように、第２側壁９となりうる部分におい
て貫通孔１１，１２を設ける領域を、連接壁１０が存在
する領域との境を起点（図中の二点鎖線）として厚み方
向に段付きとなる状態に折り曲げておき、この後で図１
２（ｂ）中の破線の外側部分を、図１２（ｃ）に示すよ
うに、型曲げ加工により逆さＵ字形に折り曲げるように
している。このような形状の胴体５であれば、円筒形膨
出部１３を第１側壁８に近づけるようにオフセットさせ
る構造でありながら、第２側壁９と円筒形膨出部１３と
の間に無駄な空間ができずに済むので、さらなる小型化
ならびに軽量化を図ることができる。
実施形態を示している。この実施形態でのロッカアーム
１は、開口窓２０を設けない第２側壁９において、ブッ
シュ１４および支軸１５を装着する領域を除いた領域
を、開口窓２０を設ける第１側壁８に対して近づけるよ
うにして、両側壁８，９の離隔間隔を狭くした構造にし
ている。具体的に、胴体５の第２側壁９において貫通孔
１１，１２を設ける領域を、連接壁１０が存在する領域
との境を起点として厚み方向に段付きとなる状態に折り
曲げることにより、第２側壁９において連接壁１０寄り
の領域の折り曲げ位置を第１側壁８側に近づけるように
している。この段付き部分に符号９ａを付してある。こ
のような形状とするには、まず、一枚の金属板Ａを図１
２（ａ）に示すような形状に打ち抜いた後、図１２
（ｂ）に示すように、第２側壁９となりうる部分におい
て貫通孔１１，１２を設ける領域を、連接壁１０が存在
する領域との境を起点（図中の二点鎖線）として厚み方
向に段付きとなる状態に折り曲げておき、この後で図１
２（ｂ）中の破線の外側部分を、図１２（ｃ）に示すよ
うに、型曲げ加工により逆さＵ字形に折り曲げるように
している。このような形状の胴体５であれば、円筒形膨
出部１３を第１側壁８に近づけるようにオフセットさせ
る構造でありながら、第２側壁９と円筒形膨出部１３と
の間に無駄な空間ができずに済むので、さらなる小型化
ならびに軽量化を図ることができる。
【００３７】（２） 上記実施形態において、ローラ７
を支軸１５に対して複数のニードルローラ１６を介して
支持させているが、このニードルローラ１６を用いずに
すべり接触により回転支持させることができる。つま
り、ローラ７を支軸１５に対してすきま嵌めにより直接
外嵌させたり、あるいは図示しないが、すべり軸受を介
して嵌合したりすることができる。
を支軸１５に対して複数のニードルローラ１６を介して
支持させているが、このニードルローラ１６を用いずに
すべり接触により回転支持させることができる。つま
り、ローラ７を支軸１５に対してすきま嵌めにより直接
外嵌させたり、あるいは図示しないが、すべり軸受を介
して嵌合したりすることができる。
【００３８】（３） 上記実施形態では、センターピボ
ットタイプのロッカアーム１を例示したが、図示しない
が、エンドピボットタイプのロッカアームにも本発明を
適用することができる。
ットタイプのロッカアーム１を例示したが、図示しない
が、エンドピボットタイプのロッカアームにも本発明を
適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】請求項１ないし４の発明では、板金製の
胴体についてオフセット配置される筒形膨出部を一方側
壁に対して干渉させないように工夫しているから、胴体
の一対の側壁の離隔間隔を標準構造のものとほぼ同じに
設定したままでありながら、オフセット構造のロッカア
ームを成立させて製作できるようになった。したがっ
て、本発明によれば、小型化ならびに軽量化を達成した
オフセット構造のロッカアームを提供できるようにな
る。
胴体についてオフセット配置される筒形膨出部を一方側
壁に対して干渉させないように工夫しているから、胴体
の一対の側壁の離隔間隔を標準構造のものとほぼ同じに
設定したままでありながら、オフセット構造のロッカア
ームを成立させて製作できるようになった。したがっ
て、本発明によれば、小型化ならびに軽量化を達成した
オフセット構造のロッカアームを提供できるようにな
る。
【００４０】特に、請求項４の発明では、胴体の連接壁
に設けた張り出し部分により、側壁を折り曲げるとき
に、連接壁が引っ張られてだれることを抑制できるよう
になるので、筒形膨出部のねじ孔の変形を抑制できるな
ど、胴体についての製造歩留まりを向上させるうえで有
利となる。
に設けた張り出し部分により、側壁を折り曲げるとき
に、連接壁が引っ張られてだれることを抑制できるよう
になるので、筒形膨出部のねじ孔の変形を抑制できるな
ど、胴体についての製造歩留まりを向上させるうえで有
利となる。
【図１】本発明の一実施形態のロッカアームの斜視図
【図２】図１のロッカアームの分解斜視図
【図３】図１のロッカアームの側面図
【図４】図１のロッカアームの上面図
【図５】図１のロッカアームの端面図
【図６】図１のロッカアーム胴体の製造手順を示す説明
図
図
【図７】本発明の他の実施形態のロッカアームの斜視図
【図８】図７のロッカアームの分解斜視図
【図９】図７のロッカアームの側面図
【図１０】図７のロッカアームの上面図
【図１１】図７のロッカアームの端面図
【図１２】図７のロッカアーム胴体の製造手順を示す説
明図
明図
１ ロッカアーム ２ 傾動支軸 ３ カム ４ バルブ ５ ロッカアームの胴体 ６ ロッカアームのバルブアジャストスクリュー ７ ロッカアームのローラ ８ 胴体の第１側壁 ９ 胴体の第２側壁 １０ 胴体の連接壁 １３ 連接壁の円筒形膨出部 ２０ 第１側壁の開口窓
Claims (4)
- 【請求項１】カムにより傾動させられてシリンダヘッド
に設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであ
って、 一枚の金属板をほぼ逆さＵ字形に屈曲して対向する一対
の側壁およびそれらの少なくとも長手方向一端側に連接
壁を設けてなる板金製の胴体と、 胴体の連接壁の所要位置に垂下状態に取り付けられて前
記バルブのステムエンドに当接されるバルブアジャスト
スクリューとを有し、 前記胴体の連接壁において幅方向中心から一方側壁寄り
に偏った位置に、当該側壁の延出方向と同方向に膨出す
るとともに中心に前記バルブアジャストスクリューが螺
合されるねじ孔を有する筒形膨出部が設けられており、 前記一方側壁の所要領域に、前記筒形膨出部との当接を
避ける逃げ部が設けられている、ことを特徴とするロッ
カアーム。 - 【請求項２】カムにより傾動させられてシリンダヘッド
に設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであ
って、 一枚の金属板をほぼ逆さＵ字形に屈曲して対向する一対
の側壁およびそれらの少なくとも長手方向一端側に連接
壁を設けてなる板金製の胴体と、 胴体の連接壁の所要位置に垂下状態に取り付けられて前
記バルブのステムエンドに当接されるバルブアジャスト
スクリューとを有し、 前記胴体の連接壁において幅方向中心から一方側壁寄り
に偏った位置に、当該側壁の延出方向と同方向に膨出す
るとともに中心に前記バルブアジャストスクリューが螺
合されるねじ孔を有する筒形膨出部が設けられており、 前記一方側壁において連接壁寄りの領域に、当該一方側
壁の厚み方向に貫通して前記筒形膨出部の一部が入り込
む開口窓が設けられている、ことを特徴とするロッカア
ーム。 - 【請求項３】カムにより傾動させられてシリンダヘッド
に設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであ
って、 一枚の金属板をほぼ逆さＵ字形に屈曲して対向する一対
の側壁およびそれらの少なくとも長手方向一端側に連接
壁を設けてなる板金製の胴体と、 胴体の連接壁の所要位置に垂下状態に取り付けられて前
記バルブのステムエンドに当接されるバルブアジャスト
スクリューと、 前記胴体の一対の側壁における長手方向中間あるいは他
端側に支軸を介して回転可能に支持されて前記カムに当
接されるローラとを有し、 前記胴体の連接壁において幅方向中心から一方側壁寄り
に偏った位置に、当該側壁の延出方向と同方向に膨出す
るとともに中心に前記バルブアジャストスクリューが螺
合されるねじ孔を有する筒形膨出部が設けられており、 前記一方側壁において連接壁寄りの領域に、当該一方側
壁の厚み方向に貫通して前記筒形膨出部の一部が入り込
む開口窓が設けられている、ことを特徴とするロッカア
ーム。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかのロッカアー
ムにおいて、 前記連接壁において筒形膨出部よりも前記一方側壁側の
領域が、外方に張り出して形成されている、ことを特徴
とするロッカアーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218519A JP2001041011A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | ロッカアーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218519A JP2001041011A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | ロッカアーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041011A true JP2001041011A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16721214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11218519A Pending JP2001041011A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | ロッカアーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001041011A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1314860A2 (en) * | 2001-11-22 | 2003-05-28 | Ntn Corporation | Rocker Arm |
| US7258091B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-08-21 | Ntn Corporation | Rocker arm |
| CN100451299C (zh) * | 2001-11-22 | 2009-01-14 | Ntn株式会社 | 转动臂 |
| WO2014202062A1 (de) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Kipphebel |
| WO2014206403A1 (de) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Kipphebel |
| WO2021090835A1 (ja) * | 2019-11-06 | 2021-05-14 | 株式会社日進製作所 | ロッカアーム |
-
1999
- 1999-08-02 JP JP11218519A patent/JP2001041011A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1308572C (zh) * | 2001-11-22 | 2007-04-04 | Ntn株式会社 | 转动臂 |
| EP1314860A2 (en) * | 2001-11-22 | 2003-05-28 | Ntn Corporation | Rocker Arm |
| EP1462619A1 (en) * | 2001-11-22 | 2004-09-29 | Ntn Corporation | Rocker arm |
| US6807932B2 (en) | 2001-11-22 | 2004-10-26 | Ntn Corporation | Rocker arm |
| US6981479B2 (en) | 2001-11-22 | 2006-01-03 | Ntn Corporation | Rocker arm |
| US7021260B2 (en) | 2001-11-22 | 2006-04-04 | Ntn Corporation | Rocker arm |
| EP1314860A3 (en) * | 2001-11-22 | 2003-07-02 | Ntn Corporation | Rocker Arm |
| CN100451299C (zh) * | 2001-11-22 | 2009-01-14 | Ntn株式会社 | 转动臂 |
| US7258091B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-08-21 | Ntn Corporation | Rocker arm |
| WO2014202062A1 (de) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Kipphebel |
| WO2014206403A1 (de) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Kipphebel |
| WO2021090835A1 (ja) * | 2019-11-06 | 2021-05-14 | 株式会社日進製作所 | ロッカアーム |
| JP2021076033A (ja) * | 2019-11-06 | 2021-05-20 | 株式会社日進製作所 | ロッカアーム |
| TWI778445B (zh) * | 2019-11-06 | 2022-09-21 | 日商日進製作所股份有限公司 | 搖臂 |
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