JPH05179604A - 舗装用弾性ブロック - Google Patents
舗装用弾性ブロックInfo
- Publication number
- JPH05179604A JPH05179604A JP35862391A JP35862391A JPH05179604A JP H05179604 A JPH05179604 A JP H05179604A JP 35862391 A JP35862391 A JP 35862391A JP 35862391 A JP35862391 A JP 35862391A JP H05179604 A JPH05179604 A JP H05179604A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的硬い表層部と弾性を有する下層部との
２層で構成された舗装用弾性ブロックにおけるソリの発
生を防止する 【構成】 少なくとも軟弾性骨材を含む硬質骨材を樹脂
バインダーで結合した表層部３と、軟弾性骨材を樹脂バ
インダーで結合した弾性下層部２とで構成された舗装用
弾性ブロック１において、弾性下層部２にも硬質骨材を
混合し、この弾性下層部２によるソリの発生を防止す
る。
２層で構成された舗装用弾性ブロックにおけるソリの発
生を防止する 【構成】 少なくとも軟弾性骨材を含む硬質骨材を樹脂
バインダーで結合した表層部３と、軟弾性骨材を樹脂バ
インダーで結合した弾性下層部２とで構成された舗装用
弾性ブロック１において、弾性下層部２にも硬質骨材を
混合し、この弾性下層部２によるソリの発生を防止す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は歩行者用通路や陸上競
技トラック等に最適な舗装用弾性ブロックに関し、特に
詳しく言うと、比較的硬い表層部と弾性を有する弾性下
層部との２層で構成された舗装用弾性ブロックにおける
ソリの発生を防止するようにした舗装用弾性ブロックに
関する。
技トラック等に最適な舗装用弾性ブロックに関し、特に
詳しく言うと、比較的硬い表層部と弾性を有する弾性下
層部との２層で構成された舗装用弾性ブロックにおける
ソリの発生を防止するようにした舗装用弾性ブロックに
関する。
【０００２】
【従来の技術】歩行者用通路や遊歩道あるいは陸上競技
やテニス等の運動コートの床面は、古くは土質舗装構造
であったが、乾燥時には風により土埃がたち、また降雨
時にはぬかるむ等多くの問題を抱えていた。これら欠点
を解消し、保守も楽な舗装構造としてゴムチップあるい
は弾性合成樹脂の粒体等を骨材にし、これをバインダー
で固めて所望の形状に成型した舗装用弾性ブロックが提
供されている。このような弾性ブロックは、その表面は
耐久性や耐候性を持たせるため、ある程度の弾性を持ち
つつ硬くしなければならず、そのため、自然石、木や竹
片、貝殻、セラッミク粒、あるいは硬質プラスチックの
粒や粉砕物等の硬質骨材を主材にし、これに弾性を持た
せるためのゴム、ウレタン、廃タイヤゴム、コルク等の
粒や粉砕物やひじき状に切断した軟弾性骨材を混合し、
これを樹脂バインダで固めるようにした表層部と、上述
の軟弾性骨材を主骨材にして同じく樹脂バインダで固め
て弾性を持たせた弾性下層部とを加熱成型等で接合しな
がら所望の形状に成型加工した２層構造で構成されてい
る。
やテニス等の運動コートの床面は、古くは土質舗装構造
であったが、乾燥時には風により土埃がたち、また降雨
時にはぬかるむ等多くの問題を抱えていた。これら欠点
を解消し、保守も楽な舗装構造としてゴムチップあるい
は弾性合成樹脂の粒体等を骨材にし、これをバインダー
で固めて所望の形状に成型した舗装用弾性ブロックが提
供されている。このような弾性ブロックは、その表面は
耐久性や耐候性を持たせるため、ある程度の弾性を持ち
つつ硬くしなければならず、そのため、自然石、木や竹
片、貝殻、セラッミク粒、あるいは硬質プラスチックの
粒や粉砕物等の硬質骨材を主材にし、これに弾性を持た
せるためのゴム、ウレタン、廃タイヤゴム、コルク等の
粒や粉砕物やひじき状に切断した軟弾性骨材を混合し、
これを樹脂バインダで固めるようにした表層部と、上述
の軟弾性骨材を主骨材にして同じく樹脂バインダで固め
て弾性を持たせた弾性下層部とを加熱成型等で接合しな
がら所望の形状に成型加工した２層構造で構成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに舗装用弾性ブロックを硬質骨材と軟弾性骨材との混
合比が異なる２つの層で構成した場合には、成形加工時
の熱によりソリが生じることがある。すなわち、下層に
弾力性があり熱収縮度の大きい軟弾性骨材を多量に使用
しているので、熱成型後に表層面が凸状にわん曲するよ
うなソリが発生する可能性が高い。
うに舗装用弾性ブロックを硬質骨材と軟弾性骨材との混
合比が異なる２つの層で構成した場合には、成形加工時
の熱によりソリが生じることがある。すなわち、下層に
弾力性があり熱収縮度の大きい軟弾性骨材を多量に使用
しているので、熱成型後に表層面が凸状にわん曲するよ
うなソリが発生する可能性が高い。
【０００４】そこでこの発明の目的は、上述したような
ソリ発生することがない２層構造の舗装用弾性ブロック
を提供することである。
ソリ発生することがない２層構造の舗装用弾性ブロック
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、少なくとも
軟弾性骨材を含む硬質骨材と、これら骨材を結合するに
足る樹脂バインダーとを有する表層部と、軟弾性骨材
と、これら骨材を結合するに足る樹脂バインダーとを有
する弾性下層部とで構成された舗装用弾性ブロックにお
いて、弾性下層部にも硬質骨材を混合したことを特徴と
するものである。
軟弾性骨材を含む硬質骨材と、これら骨材を結合するに
足る樹脂バインダーとを有する表層部と、軟弾性骨材
と、これら骨材を結合するに足る樹脂バインダーとを有
する弾性下層部とで構成された舗装用弾性ブロックにお
いて、弾性下層部にも硬質骨材を混合したことを特徴と
するものである。
【０００６】この発明の舗装用弾性ブロックはまた、弾
性下層部に加えられる軟弾性骨材の体積量をＡ１としか
つ硬質骨材の体積量をＡ２とし、表層部に加えられる軟
弾性骨材の体積量をＢ１としかつ硬質骨材の体積量をＢ
２とし、弾性下層部に加えられる硬質骨材の体積量が占
めるＡ２／（Ａ１＋Ａ２）×１００で表わされる体積百
分率Ｖ１（ｖｏｌ％）と、表層部中に占める硬質骨材の
体積量が占めるＢ２／（Ｂ１＋Ｂ２）×１００で表わさ
れる体積百分率Ｖ２とすると、 −３０≦Ｖ１−Ｖ２≦３０ に設定され、かつ、弾性下層部に加えられる硬質骨材の
体積量が占める体積百分率Ｖ１（ｖｏｌ％）は、 １０≦Ｖ１≦７０ に設定されていることを特徴とするものである。
性下層部に加えられる軟弾性骨材の体積量をＡ１としか
つ硬質骨材の体積量をＡ２とし、表層部に加えられる軟
弾性骨材の体積量をＢ１としかつ硬質骨材の体積量をＢ
２とし、弾性下層部に加えられる硬質骨材の体積量が占
めるＡ２／（Ａ１＋Ａ２）×１００で表わされる体積百
分率Ｖ１（ｖｏｌ％）と、表層部中に占める硬質骨材の
体積量が占めるＢ２／（Ｂ１＋Ｂ２）×１００で表わさ
れる体積百分率Ｖ２とすると、 −３０≦Ｖ１−Ｖ２≦３０ に設定され、かつ、弾性下層部に加えられる硬質骨材の
体積量が占める体積百分率Ｖ１（ｖｏｌ％）は、 １０≦Ｖ１≦７０ に設定されていることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】弾性下層部にも硬質骨材を混合することによ
り、表層部との熱収縮差を小さくすることができ、加熱
成型時等の熱によりソリが発生するのを防止することが
できる。
り、表層部との熱収縮差を小さくすることができ、加熱
成型時等の熱によりソリが発生するのを防止することが
できる。
【０００８】また、上述のような割合に弾性下層部に加
えられる硬質骨材の体積量が占める割合と、表層部中に
占める硬質骨材の体積量が占める割合を設定し、かつ弾
性下層部に加えられる硬質骨材の体積量が占める割合を
設定することにより、ソリの発生を確実に防止すること
ができるとともに、転倒時の衝撃が小さくなり、安全な
舗装構造体を提供することができる。
えられる硬質骨材の体積量が占める割合と、表層部中に
占める硬質骨材の体積量が占める割合を設定し、かつ弾
性下層部に加えられる硬質骨材の体積量が占める割合を
設定することにより、ソリの発生を確実に防止すること
ができるとともに、転倒時の衝撃が小さくなり、安全な
舗装構造体を提供することができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明を図面に示す一実施例につい
て説明すると、弾性ブロック１は、弾性下層部２とこの
弾性下層部２上に設けられた表層部３との２つの層で構
成されている。弾性下層部２は、弾性を持たせるためＪ
ＩＳ規格でＡ７０以下の硬度で、その粒径が同じく０．
０５〜３０．００ｍｍのゴム、ウレタン、廃タイヤゴ
ム、コルク等の粒や粉砕物やひじき状に切断した軟弾性
骨材を主骨材にし、これにＪＩＳ規格でＤ３０以上の硬
度を有し、その粒径が０．０５〜３０．００ｍｍの自然
石、木や竹片、貝殻、セラッミク粒、あるいは硬質プラ
スチックの粒や粉砕物等硬質骨材を少量混合し、これを
例えば一液湿気硬化型ウレタン樹脂のような樹脂バイン
ダで固めて構成されている。一方、表層部３は、上述し
た硬質骨材を主材にし、これに少量の上述の軟弾性骨材
を混合し同様な樹脂バインダで固めて構成されている。
て説明すると、弾性ブロック１は、弾性下層部２とこの
弾性下層部２上に設けられた表層部３との２つの層で構
成されている。弾性下層部２は、弾性を持たせるためＪ
ＩＳ規格でＡ７０以下の硬度で、その粒径が同じく０．
０５〜３０．００ｍｍのゴム、ウレタン、廃タイヤゴ
ム、コルク等の粒や粉砕物やひじき状に切断した軟弾性
骨材を主骨材にし、これにＪＩＳ規格でＤ３０以上の硬
度を有し、その粒径が０．０５〜３０．００ｍｍの自然
石、木や竹片、貝殻、セラッミク粒、あるいは硬質プラ
スチックの粒や粉砕物等硬質骨材を少量混合し、これを
例えば一液湿気硬化型ウレタン樹脂のような樹脂バイン
ダで固めて構成されている。一方、表層部３は、上述し
た硬質骨材を主材にし、これに少量の上述の軟弾性骨材
を混合し同様な樹脂バインダで固めて構成されている。
【００１０】ここで、弾性下層部２と表層部３とにそれ
ぞれ加える硬質骨材と軟弾性骨材の混合比について説明
する。まず、弾性下層部２に加えられる軟弾性骨材の体
積量をＡ１とし、硬質骨材の体積量をＡ２とし、表層部
３に加えられる軟弾性骨材の体積量をＢ１とし、硬質骨
材の体積量をＢ２とし、弾性下層部２に加えられる硬質
骨材の体積量が占めるＡ２／（Ａ１＋Ａ２）で表わされ
る体積百分率Ｖ１（ｖｏｌ％）と、表層部３中に占める
硬質骨材の体積量が占めるＢ２／（Ｂ１＋Ｂ２）×１０
０で表わされる体積百分率をＶ２とすると、Ｖ１とＶ２
の差が±３０Ｖｏｌ％以内であることが好ましい。ま
た、弾性下層部２の硬質骨材の体積量が占める体積百分
率Ｖ１は全骨材のうちの１０〜７０ｖｏｌ％を占めるよ
うに設定することが好ましい。
ぞれ加える硬質骨材と軟弾性骨材の混合比について説明
する。まず、弾性下層部２に加えられる軟弾性骨材の体
積量をＡ１とし、硬質骨材の体積量をＡ２とし、表層部
３に加えられる軟弾性骨材の体積量をＢ１とし、硬質骨
材の体積量をＢ２とし、弾性下層部２に加えられる硬質
骨材の体積量が占めるＡ２／（Ａ１＋Ａ２）で表わされ
る体積百分率Ｖ１（ｖｏｌ％）と、表層部３中に占める
硬質骨材の体積量が占めるＢ２／（Ｂ１＋Ｂ２）×１０
０で表わされる体積百分率をＶ２とすると、Ｖ１とＶ２
の差が±３０Ｖｏｌ％以内であることが好ましい。ま
た、弾性下層部２の硬質骨材の体積量が占める体積百分
率Ｖ１は全骨材のうちの１０〜７０ｖｏｌ％を占めるよ
うに設定することが好ましい。
【００１１】次の上述の条件を設定するに至った実験に
ついて説明すると、まず樹脂バインダを住友ゴム工業株
式会社より商品名「グリップコート Ｃ−９２８」とし
て市販されているＭＤＩ系の一液湿気硬化型ウレタン樹
脂を用い、表層部３の軟弾性骨材としては、住友ゴム工
業株式会社より商品名「グリップコート ＧＯ チッ
プ」として市販されているＥＰＤＭゴムチップと、同じ
く住友ゴム工業株式会社より市販されているＥＰＤＭゴ
ムチップとＳＢＲゴムチップとを混合した商品名「粉末
ゴムチップ ３号」とを１：１の割合（重量）で混合し
たものを使用した。表層部３の硬質骨材としては、住友
ゴム工業株式会社より商品名「豆砂利」として市販され
ている自然石を用いた。一方、弾性下層部２の軟弾性骨
材には村岡ゴム株式会社より商品名「＃８０２０」とし
て市販されている廃タイヤゴムチップを、そして硬質骨
材には松下産業株式会社より商品名「豆砂利 大磯２
分」として市販されている自然石を用いた。
ついて説明すると、まず樹脂バインダを住友ゴム工業株
式会社より商品名「グリップコート Ｃ−９２８」とし
て市販されているＭＤＩ系の一液湿気硬化型ウレタン樹
脂を用い、表層部３の軟弾性骨材としては、住友ゴム工
業株式会社より商品名「グリップコート ＧＯ チッ
プ」として市販されているＥＰＤＭゴムチップと、同じ
く住友ゴム工業株式会社より市販されているＥＰＤＭゴ
ムチップとＳＢＲゴムチップとを混合した商品名「粉末
ゴムチップ ３号」とを１：１の割合（重量）で混合し
たものを使用した。表層部３の硬質骨材としては、住友
ゴム工業株式会社より商品名「豆砂利」として市販され
ている自然石を用いた。一方、弾性下層部２の軟弾性骨
材には村岡ゴム株式会社より商品名「＃８０２０」とし
て市販されている廃タイヤゴムチップを、そして硬質骨
材には松下産業株式会社より商品名「豆砂利 大磯２
分」として市販されている自然石を用いた。
【００１２】そして、３０ｃｍ角で、表層部３の厚みを
１ｃｍ、弾性下層部２の厚みを３ｃｍの合計４ｃｍ厚の
弾性ブロックを作る際に、以下のように表層分３と弾性
下層部２の各硬質骨材の割合を変えた。
１ｃｍ、弾性下層部２の厚みを３ｃｍの合計４ｃｍ厚の
弾性ブロックを作る際に、以下のように表層分３と弾性
下層部２の各硬質骨材の割合を変えた。
【００１３】 実験例 １ 表層部配合 硬質骨材 ０ｖｏｌ％の混合骨材 下層部配合 硬質骨材 ３０ｖｏｌ％の混合骨材 実験例 ２ 表層部配合 硬質骨材 ３０ｖｏｌ％の混合骨材 下層部配合 硬質骨材 ３０ｖｏｌ％の混合骨材 実験例 ３ 表層部配合 硬質骨材 ６０ｖｏｌ％の混合骨材 下層部配合 硬質骨材 ３０ｖｏｌ％の混合骨材 実験例 ４ 表層部配合 硬質骨材 １００ｖｏｌ％の混合骨材 下層部配合 硬質骨材 ３０ｖｏｌ％の混合骨材 実験例 ５ 表層部配合 硬質骨材 ６０ｖｏｌ％の混合骨材 下層部配合 硬質骨材 ０ｖｏｌ％の混合骨材 実験例 ６ 表層部配合 硬質骨材 ６０ｖｏｌ％の混合骨材 下層部配合 硬質骨材 ３０ｖｏｌ％の混合骨材 実験例 ７ 表層部配合 硬質骨材 ６０ｖｏｌ％の混合骨材 下層部配合 硬質骨材 ６０ｖｏｌ％の混合骨材 実験例 ８ 表層部配合 硬質骨材 ６０ｖｏｌ％の混合骨材 下層部配合 硬質骨材 １００ｖｏｌ％の混合骨材 これら各実験例における混合骨材とウレタン樹脂との重
量比はそれぞれ１０：１であり、これらの比重は樹脂バ
インダを１．０、ＥＰＤＭゴムチップを１．３、窓枠ゴ
ムチップを１．３、廃タイヤゴムチップを１．１、そし
て豆砂利を２．３として計算した。また、作製条件とし
ては加熱温度を１５０℃、加熱時間を１５分、プレス圧
は１０ｋｇ／平方ｃｍ、そして空隙率は２０％とした。
これら各実験例の弾性ブロックを成型機から取り出した
時のソリの状態を測定した。ソリの状態は各弾性ブロッ
クの対角線上に定規をあて、定規中央から表層部の中央
部までの深さすなわち距離を測定してみた。その結果を
表１に示す。なお、実験例２から７においては、ソリは
表層部から見て凸状になるが、実験例１と８はそのソリ
方向が逆、すなわち表層部上からみて凹状になった。
量比はそれぞれ１０：１であり、これらの比重は樹脂バ
インダを１．０、ＥＰＤＭゴムチップを１．３、窓枠ゴ
ムチップを１．３、廃タイヤゴムチップを１．１、そし
て豆砂利を２．３として計算した。また、作製条件とし
ては加熱温度を１５０℃、加熱時間を１５分、プレス圧
は１０ｋｇ／平方ｃｍ、そして空隙率は２０％とした。
これら各実験例の弾性ブロックを成型機から取り出した
時のソリの状態を測定した。ソリの状態は各弾性ブロッ
クの対角線上に定規をあて、定規中央から表層部の中央
部までの深さすなわち距離を測定してみた。その結果を
表１に示す。なお、実験例２から７においては、ソリは
表層部から見て凸状になるが、実験例１と８はそのソリ
方向が逆、すなわち表層部上からみて凹状になった。
【００１４】
【表１】 この表１から、下層部に硬質骨材を混入させることによ
りソリが小さくなり、下層部に加えられる硬質骨材の体
積量が占める割合と、表層部中に占める硬質骨材の体積
量が占める体積百分率Ｖ２との差が±３０Ｖｏｌ％以内
に設定すればソリが押えられることが判った。この時、
弾性ブロック全体の柔らかさが多少失われるが、下部層
の厚みを増すか、非常に高い弾性を持つ発泡ゴムチップ
を少量混合することにより衝撃吸収性を上げてやればよ
い。
りソリが小さくなり、下層部に加えられる硬質骨材の体
積量が占める割合と、表層部中に占める硬質骨材の体積
量が占める体積百分率Ｖ２との差が±３０Ｖｏｌ％以内
に設定すればソリが押えられることが判った。この時、
弾性ブロック全体の柔らかさが多少失われるが、下部層
の厚みを増すか、非常に高い弾性を持つ発泡ゴムチップ
を少量混合することにより衝撃吸収性を上げてやればよ
い。
【００１５】次に、上述の実験例と同様な作製条件で、
下層部３ｃｍのみを以下のように下層部の硬質骨材の混
合比を変えて、ＪＩＳ規格のＡ６５１９式転倒時衝撃加
速度試験に基づいて転倒時の衝撃測定を行なった結果を
表２に示す。
下層部３ｃｍのみを以下のように下層部の硬質骨材の混
合比を変えて、ＪＩＳ規格のＡ６５１９式転倒時衝撃加
速度試験に基づいて転倒時の衝撃測定を行なった結果を
表２に示す。
【００１６】 実験例 ９ 下層部配合 硬質骨材 ３０ｖｏｌ％の混合骨材 実験例 １０ 下層部配合 硬質骨材 ６０ｖｏｌ％の混合骨材 実験例 １１ 下層部配合 硬質骨材 ７０ｖｏｌ％の混合骨材 実験例 １２ 下層部配合 硬質骨材 １００ｖｏｌ％の混合骨材
【００１７】
【表２】 このＪＩＳ規格のＡ６５１９式転倒時衝撃加速度試験に
おいては、安全性の規格として１００Ｇ（ｍ／ｓ２）以
下が求められており、硬質骨材の混合割合が７０ｖｏｌ
％を超えると転倒時の衝撃が大きくなり、危険であるこ
とが判った。また、１０ｖｏｌ％以下ならばソリは防止
できないことが確認できた。
おいては、安全性の規格として１００Ｇ（ｍ／ｓ２）以
下が求められており、硬質骨材の混合割合が７０ｖｏｌ
％を超えると転倒時の衝撃が大きくなり、危険であるこ
とが判った。また、１０ｖｏｌ％以下ならばソリは防止
できないことが確認できた。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明の舗装用弾性ブ
ロックは弾性下層部にも硬質骨材を混合しているので、
表層部との熱収縮差を小さくすることができ、加熱成型
時等の熱によりソリが発生するのを防止することができ
る。
ロックは弾性下層部にも硬質骨材を混合しているので、
表層部との熱収縮差を小さくすることができ、加熱成型
時等の熱によりソリが発生するのを防止することができ
る。
【００１９】また、請求項２に記載のような割合に弾性
下層部に加えられる硬質骨材の体積量が占める割合と、
表層部中に占める硬質骨材の体積量が占める割合を設定
し、かつ弾性下層部に加えられる硬質骨材の体積量が占
める割合を設定することにより、ソリの発生を確実に防
止することができるとともに、転倒時の衝撃が小さくな
り、安全な舗装構造体を提供することができる。
下層部に加えられる硬質骨材の体積量が占める割合と、
表層部中に占める硬質骨材の体積量が占める割合を設定
し、かつ弾性下層部に加えられる硬質骨材の体積量が占
める割合を設定することにより、ソリの発生を確実に防
止することができるとともに、転倒時の衝撃が小さくな
り、安全な舗装構造体を提供することができる。
【図１】この発明の舗装用弾性ブロックの一実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
１ 弾性ブロック ２ 弾性下層部 ３ 表層部
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも軟弾性骨材を含む硬質骨材
と、これら骨材を結合するに足る樹脂バインダーとを有
する表層部と、前記軟弾性骨材と、これら骨材を結合す
るに足る樹脂バインダーとを有する弾性下層部とで構成
された舗装用弾性ブロックにおいて、前記弾性下層部に
も前記硬質骨材を混合したことを特徴とする舗装用弾性
ブロック。 【請求項１】 前記弾性下層部に加えられる前記軟弾性
骨材の体積量をＡ１としかつ前記硬質骨材の体積量をＡ
２とし、前記表層部に加えられる前記軟弾性骨材の体積
量をＢ１としかつ前記硬質骨材の体積量をＢ２とし、前
記弾性下層部に加えられる前記硬質骨材の体積量が占め
るＡ２／（Ａ１＋Ａ２）×１００で表わされる体積百分
率Ｖ１（ｖｏｌ％）と、前記表層部中に占める前記硬質
骨材の体積量が占めるＢ２／（Ｂ１＋Ｂ２）×１００で
表わされる体積百分率Ｖ２とすると、 −３０≦Ｖ１−Ｖ２≦３０ に設定され、かつ、前記弾性下層部に加えられる前記硬
質骨材の体積量が占める体積百分率Ｖ１（ｖｏｌ％）
は、 １０≦Ｖ１≦７０ に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の舗
装用弾性ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35862391A JP2896542B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 舗装用弾性ブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35862391A JP2896542B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 舗装用弾性ブロック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179604A true JPH05179604A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2896542B2 JP2896542B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=18460275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35862391A Expired - Fee Related JP2896542B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 舗装用弾性ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896542B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5630674A (en) * | 1994-10-24 | 1997-05-20 | Inaba; Takeo | Road surface |
| KR20000054572A (ko) * | 2000-06-12 | 2000-09-05 | 송미령 | 폐타이어를 재활용하여 만든 일반 건축용 고무 블럭 |
| JP2006207186A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 弾性舗装材 |
| JP2008231836A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Kurashiki Kako Co Ltd | 弾性タイル |
| JP2012031717A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-02-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 舗装体の継目構造および継目ブロック |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35862391A patent/JP2896542B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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