JPH05179007A - 均一な液滴群の製造方法 - Google Patents
均一な液滴群の製造方法Info
- Publication number
- JPH05179007A JPH05179007A JP35884991A JP35884991A JPH05179007A JP H05179007 A JPH05179007 A JP H05179007A JP 35884991 A JP35884991 A JP 35884991A JP 35884991 A JP35884991 A JP 35884991A JP H05179007 A JPH05179007 A JP H05179007A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- liquid
- raw material
- temperature
- material liquid
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- Special Spraying Apparatus (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 原料液を多数のノズル孔から、縦方向振動条
件下に液滴を形成させつつ垂直方向に落下させるにあた
り、ノズルホルダー及び／またはノズル板内に温度調整
液を流すことによって、原料液の温度を所定範囲内に維
持して均一な液滴群を製造する。 【効果】 熱変化により硬化する物質を含有する原料液
を用いた場合でも、粒径の揃った液滴群を、多孔ノズル
より効率よく製造できるようになった。
件下に液滴を形成させつつ垂直方向に落下させるにあた
り、ノズルホルダー及び／またはノズル板内に温度調整
液を流すことによって、原料液の温度を所定範囲内に維
持して均一な液滴群を製造する。 【効果】 熱変化により硬化する物質を含有する原料液
を用いた場合でも、粒径の揃った液滴群を、多孔ノズル
より効率よく製造できるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱変化によって固化する
性質を有する物質を含有する均一な液滴群の製造方法に
関するものである。
性質を有する物質を含有する均一な液滴群の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉末、顆粒或はマイクロカプセル等を製
造する際には、原料を微細な液滴とした後、それを乾燥
等により固化させて製造することが多い。この場合均一
な粒子を得るには、その前提として均一な粒子径を有す
る液滴群の生成が不可欠である。そこで従来より均一な
大きさの液滴群を発生させることを目的として、ノズル
から流出する平滑な液体噴流に規則的な振動を与えるこ
とにより、上記噴流を分断して均一な大きさの液滴を発
生させる方法が検討されている（例えば、特公昭６４−
２４１４号公報、特公昭５６−３３１３４号公報、特公
平２−１１２９８号公報等）。これらの方法の原理は R
ayleigh,I.(proc.Lond.Math.Soc.,10 4,1877)やWeber,
C.(Angew.Math.Mech.,11 136,1931)等の液体柱の不安定
性に関する研究により知られている。これは液体柱に生
じた微小な初期乱れが経時的に成長し、乱れの幅が液体
柱の直径を超えた時に分断され、これにより乱れの成長
に応じた液滴が生成されるというものであり、 Rayleig
h,I その研究にあたり液体柱状噴流に規則的な振動を加
えることにより、その噴流の表面に微小な乱れを発生さ
せている。
造する際には、原料を微細な液滴とした後、それを乾燥
等により固化させて製造することが多い。この場合均一
な粒子を得るには、その前提として均一な粒子径を有す
る液滴群の生成が不可欠である。そこで従来より均一な
大きさの液滴群を発生させることを目的として、ノズル
から流出する平滑な液体噴流に規則的な振動を与えるこ
とにより、上記噴流を分断して均一な大きさの液滴を発
生させる方法が検討されている（例えば、特公昭６４−
２４１４号公報、特公昭５６−３３１３４号公報、特公
平２−１１２９８号公報等）。これらの方法の原理は R
ayleigh,I.(proc.Lond.Math.Soc.,10 4,1877)やWeber,
C.(Angew.Math.Mech.,11 136,1931)等の液体柱の不安定
性に関する研究により知られている。これは液体柱に生
じた微小な初期乱れが経時的に成長し、乱れの幅が液体
柱の直径を超えた時に分断され、これにより乱れの成長
に応じた液滴が生成されるというものであり、 Rayleig
h,I その研究にあたり液体柱状噴流に規則的な振動を加
えることにより、その噴流の表面に微小な乱れを発生さ
せている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法によって微
細な液滴を生成しようとすると、目的とする液滴径が小
さくなるに従ってノズル孔径も小さくする必要があり、
液体中のわずかな異物がノズルの目詰まりを引き起こし
てしまうと言う欠点がある。更に上記の方法を熱変化に
より硬化する物質を含有する原料液を用いた場合には、
ノズル近傍で原料液の温度が変化して硬化し、ノズルを
閉塞してしまうことがあった。また量産を目的として多
孔ノズルを用いた場合には、わずか１〜２本のノズルの
目詰まりを生じただけであっても、それに伴う斜行現象
により他の正常な噴流にまで干渉が及び製品の不良率が
高まってしまった。従ってノズルを頻繁に洗浄する必要
があり、その度に運転を休止しなければならず、液滴群
を効率良く生産することができなかった。
細な液滴を生成しようとすると、目的とする液滴径が小
さくなるに従ってノズル孔径も小さくする必要があり、
液体中のわずかな異物がノズルの目詰まりを引き起こし
てしまうと言う欠点がある。更に上記の方法を熱変化に
より硬化する物質を含有する原料液を用いた場合には、
ノズル近傍で原料液の温度が変化して硬化し、ノズルを
閉塞してしまうことがあった。また量産を目的として多
孔ノズルを用いた場合には、わずか１〜２本のノズルの
目詰まりを生じただけであっても、それに伴う斜行現象
により他の正常な噴流にまで干渉が及び製品の不良率が
高まってしまった。従ってノズルを頻繁に洗浄する必要
があり、その度に運転を休止しなければならず、液滴群
を効率良く生産することができなかった。
【０００４】本発明は以上のような事情に鑑みてなされ
たものであって、熱変化により硬化する物質を含有する
原料液から粒径の揃った液滴群を多孔ノズルより効率よ
く製造できる方法を提供しようとするものである。
たものであって、熱変化により硬化する物質を含有する
原料液から粒径の揃った液滴群を多孔ノズルより効率よ
く製造できる方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の均一な液滴群の
製造方法は原料液を多数のノズル孔から、縦方向振動条
件下に液滴を形成させつつ垂直方向に落下させるにあた
り、ノズルホルダー及び／またはノズル板内に温度調整
液を流すことによって、原料液の温度を所定範囲内に維
持することに要旨がある。
製造方法は原料液を多数のノズル孔から、縦方向振動条
件下に液滴を形成させつつ垂直方向に落下させるにあた
り、ノズルホルダー及び／またはノズル板内に温度調整
液を流すことによって、原料液の温度を所定範囲内に維
持することに要旨がある。
【０００６】
【作用】本発明は特に原料液に加熱或は冷却などの熱変
化により硬化する性質の物質を含有するものに適用され
る。その性状は特に限定されるものではなく溶液状、乳
液状もしくは懸濁状ものを用いることができる。
化により硬化する性質の物質を含有するものに適用され
る。その性状は特に限定されるものではなく溶液状、乳
液状もしくは懸濁状ものを用いることができる。
【０００７】上記原料液を用いて液滴を生成するにあた
り、前もって硬化しない温度に調整した後処理される
が、微細な液滴として噴出する際にはノズル近傍におい
て細流となりノズル温度の影響を受け易い。従ってノズ
ル温度が硬化温度より高い、或は低い場合には硬化が起
こり目詰まりを起こし易かった。そこで上記原料液を多
数のノズル孔から縦方向振動条件下に液滴を形成させつ
つ垂直方向に落下させるにあたり、ノズルホルダー及び
／またはノズル板内に温度調整液を流すことにより原料
液の温度変化を抑えることができ、ノズルの目詰まりを
著しく減少させることができた。
り、前もって硬化しない温度に調整した後処理される
が、微細な液滴として噴出する際にはノズル近傍におい
て細流となりノズル温度の影響を受け易い。従ってノズ
ル温度が硬化温度より高い、或は低い場合には硬化が起
こり目詰まりを起こし易かった。そこで上記原料液を多
数のノズル孔から縦方向振動条件下に液滴を形成させつ
つ垂直方向に落下させるにあたり、ノズルホルダー及び
／またはノズル板内に温度調整液を流すことにより原料
液の温度変化を抑えることができ、ノズルの目詰まりを
著しく減少させることができた。
【０００８】図１及び図２に本発明を実施するために用
いられる装置の一例を示す。図１に示される装置はノズ
ルホルダー１に保温水を流す例を示す装置である。多数
のノズル３を有するノズル板２はノズルホルダー１に固
定され、ノズルホルダー１は加振装置８により加振され
る。原料液は送液ライン７よりノズルホルダー１に送り
込まれ、ノズル３より噴出される。温度調整液は送液ラ
イン５よりノズルホルダー内に設けられた保温室４に流
入し、送液ライン６より流出してノズルホルダーを一定
温度に保つ。
いられる装置の一例を示す。図１に示される装置はノズ
ルホルダー１に保温水を流す例を示す装置である。多数
のノズル３を有するノズル板２はノズルホルダー１に固
定され、ノズルホルダー１は加振装置８により加振され
る。原料液は送液ライン７よりノズルホルダー１に送り
込まれ、ノズル３より噴出される。温度調整液は送液ラ
イン５よりノズルホルダー内に設けられた保温室４に流
入し、送液ライン６より流出してノズルホルダーを一定
温度に保つ。
【０００９】図２はノズル板内に温度調整液を流す場合
のノズル板の一例を示す図である。ノズル板２内には温
度調整液のための空洞９が設けられており、温度調整液
は送液ライン５より流入し、送液ライン６より流出して
ノズル板２を一定温度に保つ。ノズル３にはピン型に加
工されたノズルピン１０がノズル板２に差し込まれて固
定されている。尚本発明に用いられる温度調整液は特に
限定されるものではなく、種々の液体を用いることがで
きるが、水等比熱の高いものを用いることが好ましい。
のノズル板の一例を示す図である。ノズル板２内には温
度調整液のための空洞９が設けられており、温度調整液
は送液ライン５より流入し、送液ライン６より流出して
ノズル板２を一定温度に保つ。ノズル３にはピン型に加
工されたノズルピン１０がノズル板２に差し込まれて固
定されている。尚本発明に用いられる温度調整液は特に
限定されるものではなく、種々の液体を用いることがで
きるが、水等比熱の高いものを用いることが好ましい。
【００１０】以下実施例によって本発明を更に詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。
【００１１】
実施例１ 図１に示される装置を用い、温度調整液として４５℃の
温水を循環させた。原料液として流動パラフィンを４５
℃に加熱し、噴出流量２ｃｍ3/ｍｉｎの一定流量で１０
０μｍの孔径を有する１５０本のノズルから６５００Ｈ
ｚの振動数で垂直方向に振動を与えながら噴出させた。
その結果ノズル孔の目詰まりを生じることなく、すべて
のノズルから粒子径２１０μｍの均一な液滴群を安定し
て生成した。
温水を循環させた。原料液として流動パラフィンを４５
℃に加熱し、噴出流量２ｃｍ3/ｍｉｎの一定流量で１０
０μｍの孔径を有する１５０本のノズルから６５００Ｈ
ｚの振動数で垂直方向に振動を与えながら噴出させた。
その結果ノズル孔の目詰まりを生じることなく、すべて
のノズルから粒子径２１０μｍの均一な液滴群を安定し
て生成した。
【００１２】実施例２ 図２に示されるノズル板を用い、温度調整液として５０
℃の温水を循環させた。原料液は５０℃に保温したゼラ
チンの５wt％水溶液に、ヒドロキシアパタイトの微粒子
を１５wt％となるように加えて調製した。原料液を噴出
流量3.2cm3/minの一定流量で１５０μｍの孔径を有する
２００本のノズルから４５００Ｈｚの振動数で垂直方向
に振動を与えながら噴出させた。その結果ノズル孔の目
詰まりを生じることなく、すべてのノズルから粒子径２
８０μｍの均一な液滴群を安定して生成した。
℃の温水を循環させた。原料液は５０℃に保温したゼラ
チンの５wt％水溶液に、ヒドロキシアパタイトの微粒子
を１５wt％となるように加えて調製した。原料液を噴出
流量3.2cm3/minの一定流量で１５０μｍの孔径を有する
２００本のノズルから４５００Ｈｚの振動数で垂直方向
に振動を与えながら噴出させた。その結果ノズル孔の目
詰まりを生じることなく、すべてのノズルから粒子径２
８０μｍの均一な液滴群を安定して生成した。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
熱変化により硬化する物質を含有する原料液から粒径の
揃った液滴群を、多孔ノズルより効率よく製造できる方
法を提供できるようになった。
熱変化により硬化する物質を含有する原料液から粒径の
揃った液滴群を、多孔ノズルより効率よく製造できる方
法を提供できるようになった。
【図１】本発明に用いられる装置の一例を示す概略断面
図。
図。
【図２】本発明に用いられるノズル板の一例を示す概略
断面図。
断面図。
１ ノズルホルダー ２ ノズル板 ３ ノズル ４ 保温室 ５ 送液ライン ６ 送液ライン ７ 送液ライン ８ 加振装置 ９ 空洞 10 ノズルピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 23:02 89:00
Claims (1)
- 【請求項１】 原料液を多数のノズル孔から、縦方向振
動条件下に液滴を形成させつつ垂直方向に落下させるに
あたり、ノズルホルダー及び／またはノズル板内に温度
調整液を流すことによって、原料液の温度を所定範囲内
に維持することを特徴とする均一な液滴群の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35884991A JPH05179007A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 均一な液滴群の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35884991A JPH05179007A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 均一な液滴群の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179007A true JPH05179007A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18461421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35884991A Withdrawn JPH05179007A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 均一な液滴群の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05179007A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10022810A1 (de) * | 2000-05-10 | 2001-11-22 | Cognis Deutschland Gmbh | Granulierte Kunststoffhilfsmittel mit monodisperser Korngrößenverteilung |
| CN115672177A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-02-03 | 山东天力能源股份有限公司 | 一种适用于回转造粒机的新型雾化系统 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP35884991A patent/JPH05179007A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10022810A1 (de) * | 2000-05-10 | 2001-11-22 | Cognis Deutschland Gmbh | Granulierte Kunststoffhilfsmittel mit monodisperser Korngrößenverteilung |
| CN115672177A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-02-03 | 山东天力能源股份有限公司 | 一种适用于回转造粒机的新型雾化系统 |
| CN115672177B (zh) * | 2022-12-16 | 2023-03-21 | 山东天力能源股份有限公司 | 一种适用于回转造粒机的雾化系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |