JPH05177681A - 適正型締力検出機能を有する射出成形機 - Google Patents
適正型締力検出機能を有する射出成形機Info
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- JPH05177681A JPH05177681A JP34675791A JP34675791A JPH05177681A JP H05177681 A JPH05177681 A JP H05177681A JP 34675791 A JP34675791 A JP 34675791A JP 34675791 A JP34675791 A JP 34675791A JP H05177681 A JPH05177681 A JP H05177681A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】適正型締力の設定を容易にし、成形作業の能率
向上と金型並びに成形機の長寿命化を図るとともに、併
せて消費エネルギーの低減を図る。 【構成】射出成形機１には、金型２と、型締めを行う型
締シリンダ３が備えられており、パーティング面８ａを
有する固定側型板８と、パーティング面１０ａを有する
可動側型板１０との間には、パーティングラインＰＬを
挟んでパーティング面８ａ，１０ａ間の変位を検出する
検出部材１８が設けられている。検出部材１８は、接触
子２２ａを有するプレッシャーゲージ２２と、接触子２
２ａが当接する接触子当接片２４とから構成されてい
る。
向上と金型並びに成形機の長寿命化を図るとともに、併
せて消費エネルギーの低減を図る。 【構成】射出成形機１には、金型２と、型締めを行う型
締シリンダ３が備えられており、パーティング面８ａを
有する固定側型板８と、パーティング面１０ａを有する
可動側型板１０との間には、パーティングラインＰＬを
挟んでパーティング面８ａ，１０ａ間の変位を検出する
検出部材１８が設けられている。検出部材１８は、接触
子２２ａを有するプレッシャーゲージ２２と、接触子２
２ａが当接する接触子当接片２４とから構成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パーティング面を有
する金型を型締シリンダ等の型締部材で締付けて樹脂等
を充填する射出成形機に関するものである。
する金型を型締シリンダ等の型締部材で締付けて樹脂等
を充填する射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の射出成形機では、従来、パーテ
ィング面を有する金型を型締シリンダで直圧式あるいは
トグル式等の方式で締付け、溶融樹脂等を射出プランジ
ャ等で金型内に加圧充填する構成となっている。
ィング面を有する金型を型締シリンダで直圧式あるいは
トグル式等の方式で締付け、溶融樹脂等を射出プランジ
ャ等で金型内に加圧充填する構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
射出成形では、パーティング面からのバリ等を回避する
ために、射出成形時の型内圧力を上回る型締力が要求さ
れる。
射出成形では、パーティング面からのバリ等を回避する
ために、射出成形時の型内圧力を上回る型締力が要求さ
れる。
【０００４】しかしながら、過剰な型締力、すなわち充
填材料の物性や射出圧力等の成形条件に対応しない不適
切な型締力の下で成形が繰り返されると、長期的には金
型及び成形機本体の金属疲労を助長し、ひいては金型及
び成形機の寿命低下を早期に招来することになる。ま
た、消費電力の増加によるエネルギーロスを免れない。
填材料の物性や射出圧力等の成形条件に対応しない不適
切な型締力の下で成形が繰り返されると、長期的には金
型及び成形機本体の金属疲労を助長し、ひいては金型及
び成形機の寿命低下を早期に招来することになる。ま
た、消費電力の増加によるエネルギーロスを免れない。
【０００５】このような危惧は成形機オペレータにとっ
て現実問題として意識されてはいるものの、従来のもの
で適正型締力を設定するには、型締力を変えながらその
都度試し打ちを繰り返し、製品の性状を逐一チェックし
なければならないためにその労力と煩雑さに耐え得な
い。このため、実際には、試し打ちをして製品にバリが
生じた場合にのみ型締力を強め、バリが生じない場合に
はそのまま成形を行うようになっているが、オペレータ
の感ないし目測にたよるため、一般に型締力は高めに設
定されている現状にある。
て現実問題として意識されてはいるものの、従来のもの
で適正型締力を設定するには、型締力を変えながらその
都度試し打ちを繰り返し、製品の性状を逐一チェックし
なければならないためにその労力と煩雑さに耐え得な
い。このため、実際には、試し打ちをして製品にバリが
生じた場合にのみ型締力を強め、バリが生じない場合に
はそのまま成形を行うようになっているが、オペレータ
の感ないし目測にたよるため、一般に型締力は高めに設
定されている現状にある。
【０００６】本発明者の考察によれば、射出圧下におけ
る型開きの可能性の度合い、すなわちバリ発生度合いと
型締力との関係は図７に示すようなカーブで捉えること
ができ、バリ発生の境界域（バリ発生がない場合を含む
不安定域）をＰ1 とすると、境界域Ｐ1 を過ぎてからは
型締力の増加に対してバリ発生度合いは０レベルで推移
すると見ることができる。そして、理論的には境界域Ｐ
1 を少し過ぎたある地点から以降は不要な型締力となる
が、従来の型締力は境界域Ｐ1 から掛け離れた、例えば
Ｐ2 域周辺に設定されていたと予想される。
る型開きの可能性の度合い、すなわちバリ発生度合いと
型締力との関係は図７に示すようなカーブで捉えること
ができ、バリ発生の境界域（バリ発生がない場合を含む
不安定域）をＰ1 とすると、境界域Ｐ1 を過ぎてからは
型締力の増加に対してバリ発生度合いは０レベルで推移
すると見ることができる。そして、理論的には境界域Ｐ
1 を少し過ぎたある地点から以降は不要な型締力となる
が、従来の型締力は境界域Ｐ1 から掛け離れた、例えば
Ｐ2 域周辺に設定されていたと予想される。
【０００７】従って、境界域Ｐ1 より型締力が少し強く
なるいわゆる適正型締力域Ｐ3 を画一的ないし機械的に
検出することができれば、バリを生じない安定した成形
を行うことができるとともに、金型及び成形機の長寿命
化を図ることができ、併せてエネルギーロスを回避でき
ることとなる。
なるいわゆる適正型締力域Ｐ3 を画一的ないし機械的に
検出することができれば、バリを生じない安定した成形
を行うことができるとともに、金型及び成形機の長寿命
化を図ることができ、併せてエネルギーロスを回避でき
ることとなる。
【０００８】そこで、この発明は、適正型締力を容易に
検出することができ、よって成形の安定性並びに金型、
成形機の長寿命化を図ることができる射出成形機の提供
をその目的とする。
検出することができ、よって成形の安定性並びに金型、
成形機の長寿命化を図ることができる射出成形機の提供
をその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成すべく創案されたもので、その特徴は、固定側型板
と可動側型板との間に型開閉方向におけるパーティング
面間の変位を検出する検出部材が備えられていることに
ある。
達成すべく創案されたもので、その特徴は、固定側型板
と可動側型板との間に型開閉方向におけるパーティング
面間の変位を検出する検出部材が備えられていることに
ある。
【００１０】また、この発明によれば、型開閉方向にお
けるパーティング面間の変位を検出する検出部材と、こ
の検出部材による検出値を受けて上記型締部材の型締力
を最終的にバリを生じない最小値近傍に設定する型締力
制御装置とが備えられている構成とすることができる。
けるパーティング面間の変位を検出する検出部材と、こ
の検出部材による検出値を受けて上記型締部材の型締力
を最終的にバリを生じない最小値近傍に設定する型締力
制御装置とが備えられている構成とすることができる。
【００１１】
【作用】この発明によれば、射出圧を掛けた状態で型締
力が明らかにバリを生じないと判断される強い位置に設
定され、この状態で検出部材の検出値表示の０（ゼロ）
設定がなされる。次いで型締力が徐々に落とされ、検出
値に変化が生じた時点、すなわちバリが発生し得る時点
で型締力の低下が止められる。そして、型締力が停止し
た位置から少し強めの位置に戻されて設定される。これ
によって適正型締力の設定がなされる。
力が明らかにバリを生じないと判断される強い位置に設
定され、この状態で検出部材の検出値表示の０（ゼロ）
設定がなされる。次いで型締力が徐々に落とされ、検出
値に変化が生じた時点、すなわちバリが発生し得る時点
で型締力の低下が止められる。そして、型締力が停止し
た位置から少し強めの位置に戻されて設定される。これ
によって適正型締力の設定がなされる。
【００１２】また、この発明によれば、検出部材によっ
てバリが発生し得る時点が検出され、型締力制御装置に
よって自動的に検出部材の検出値表示の０設定がなされ
るとともに型締力の低減がなされ、検出値の変化に基づ
いて型締力が最終的に適正型締力域に設定される。
てバリが発生し得る時点が検出され、型締力制御装置に
よって自動的に検出部材の検出値表示の０設定がなされ
るとともに型締力の低減がなされ、検出値の変化に基づ
いて型締力が最終的に適正型締力域に設定される。
【００１３】
【実施例】図１乃至図３はこの発明の一実施例を示す。
射出成形機１には、金型２と、この金型２を図示しない
可動側ダイプレートを介して型締めする型締シリンダ３
とが備えられている。金型２には、固定側取付板４と可
動側取付板６が備えられ、両部材間にはパーティング面
８ａを有する固定側型板８、パーティング面１０ａを有
する可動側型板１０、スペーサブロック１２，１２、エ
ジェクタプレート１４及びエジェクタピン１６が設けら
れている。また、固定側型板８と可動側型板１０との間
には、型開閉方向におけるパーティング面８ａ，１０ａ
間の変位を検出するための検出部材１８がパーティング
ラインＰＬを挟む状態に設けられている。
射出成形機１には、金型２と、この金型２を図示しない
可動側ダイプレートを介して型締めする型締シリンダ３
とが備えられている。金型２には、固定側取付板４と可
動側取付板６が備えられ、両部材間にはパーティング面
８ａを有する固定側型板８、パーティング面１０ａを有
する可動側型板１０、スペーサブロック１２，１２、エ
ジェクタプレート１４及びエジェクタピン１６が設けら
れている。また、固定側型板８と可動側型板１０との間
には、型開閉方向におけるパーティング面８ａ，１０ａ
間の変位を検出するための検出部材１８がパーティング
ラインＰＬを挟む状態に設けられている。
【００１４】この例では、検出部材１８は、接触子２２
ａを有して固定側型板８の側面に固定されるプレッシャ
ーゲージ２２と、可動側型板１０の側面に固定される接
触子当接片２４とから構成されている。プレッシャーゲ
ージ２２の指示部２２ｂには、負荷を取り去った時に基
準位置に自動復帰する指示針２２ｃと、この指示針２２
ｃで駆動されるとともに自己復帰能力を有しないいわゆ
る置き針２２ｄとが備えられている。
ａを有して固定側型板８の側面に固定されるプレッシャ
ーゲージ２２と、可動側型板１０の側面に固定される接
触子当接片２４とから構成されている。プレッシャーゲ
ージ２２の指示部２２ｂには、負荷を取り去った時に基
準位置に自動復帰する指示針２２ｃと、この指示針２２
ｃで駆動されるとともに自己復帰能力を有しないいわゆ
る置き針２２ｄとが備えられている。
【００１５】次に射出成形機１による適正型締力検出動
作を説明する。まず型締力を型内圧力を明らかに上回る
強めに設定して射出を行う。この時、プレッシャーゲー
ジ２２の指示針２２ｃ及び置き針２２ｄは、図２に示す
ように、設定された強めの型締力に対応するＳ位置で止
まる。この停止位置Ｓが検出部材１８の０設定位置とな
る。０設定位置から型締力を徐々に落として行くと、図
３に示すように、バリ発生の境界域Ｐ1 （図７）に達し
た時点で指示針２２ｃがパーティング面８ａ，１０ａ間
の微小変位（型開き量）に対応して振れる。
作を説明する。まず型締力を型内圧力を明らかに上回る
強めに設定して射出を行う。この時、プレッシャーゲー
ジ２２の指示針２２ｃ及び置き針２２ｄは、図２に示す
ように、設定された強めの型締力に対応するＳ位置で止
まる。この停止位置Ｓが検出部材１８の０設定位置とな
る。０設定位置から型締力を徐々に落として行くと、図
３に示すように、バリ発生の境界域Ｐ1 （図７）に達し
た時点で指示針２２ｃがパーティング面８ａ，１０ａ間
の微小変位（型開き量）に対応して振れる。
【００１６】指示針２２ｃが振れた時点で型締力の落と
し操作を止め、この時点より少し強めに戻して設定す
る。これによって、型締力を適正型締力域Ｐ3 に設定す
ることができ、バリの生じない成形の安定性を得ること
ができるとともに、金型２並びに射出成形機１の不当な
寿命低下を防止することができ、併せて消費電力の低減
による省エネルギー化を図ることができる。また、適正
型締力を簡易な作業で迅速且つ容易に設定することがで
きるので、成形作業の能率向上を図ることができる。
し操作を止め、この時点より少し強めに戻して設定す
る。これによって、型締力を適正型締力域Ｐ3 に設定す
ることができ、バリの生じない成形の安定性を得ること
ができるとともに、金型２並びに射出成形機１の不当な
寿命低下を防止することができ、併せて消費電力の低減
による省エネルギー化を図ることができる。また、適正
型締力を簡易な作業で迅速且つ容易に設定することがで
きるので、成形作業の能率向上を図ることができる。
【００１７】なお、バリ発生の境界域Ｐ1 に達した時点
での指示針２２ｃの振れ幅ないし振れ感度は、検出部材
１８の精度によって異なることは言うまでもないが、い
ずれにおいても指示針２２ｃが０設定位置から振れたと
いう視覚的事実をもってバリ発生の境界域Ｐ1 を把握す
ることができ、これより少し強めに設定するだけで技術
的困難さを伴うことなく容易に適正型締力域Ｐ3 に設定
することができる。
での指示針２２ｃの振れ幅ないし振れ感度は、検出部材
１８の精度によって異なることは言うまでもないが、い
ずれにおいても指示針２２ｃが０設定位置から振れたと
いう視覚的事実をもってバリ発生の境界域Ｐ1 を把握す
ることができ、これより少し強めに設定するだけで技術
的困難さを伴うことなく容易に適正型締力域Ｐ3 に設定
することができる。
【００１８】この例の場合、置き針２２ｄの存在によっ
て指示針２２ｃの０設定位置からの振れを容易に確認す
ることができる。なお、置き針２２ｄがない場合でも指
示針２２ｃの停止位置Ｓでの目盛りを把握することによ
って振れを確認することができる。
て指示針２２ｃの０設定位置からの振れを容易に確認す
ることができる。なお、置き針２２ｄがない場合でも指
示針２２ｃの停止位置Ｓでの目盛りを把握することによ
って振れを確認することができる。
【００１９】また、検出部材１８がパーティング面８
ａ，１０ａを直かに有する固定側型板８と可動側型板１
０とに設けられているので、目的とする変位量を誤差な
く直接に検出でき、よって適正型締力域Ｐ3 への設定を
高精度になし得る。
ａ，１０ａを直かに有する固定側型板８と可動側型板１
０とに設けられているので、目的とする変位量を誤差な
く直接に検出でき、よって適正型締力域Ｐ3 への設定を
高精度になし得る。
【００２０】また、上記例では検出部材１８としてプレ
ッシャーゲージ２２を使用したが、これに限らず例えば
圧電素子など種々のものを利用することができる。ま
た、接触タイプのセンサの他に、例えば図４に示すよう
に、レーザ光を照射して変位量を検出する非接触タイプ
の検出部材２５を固定側型板８あるいは可動側型板１０
に設け、デジタル表示部材２５ａで検出値を表示する構
成とすることもできる。符号２５ｂは反射板を示す。ま
た、いずれか一方のパーティング面に埋設し、相手方の
パーティング面を反射面とする取付形態とすることもで
きる。デジタル表示の場合には、０設定は表示を０にク
リアすることによってなされる。
ッシャーゲージ２２を使用したが、これに限らず例えば
圧電素子など種々のものを利用することができる。ま
た、接触タイプのセンサの他に、例えば図４に示すよう
に、レーザ光を照射して変位量を検出する非接触タイプ
の検出部材２５を固定側型板８あるいは可動側型板１０
に設け、デジタル表示部材２５ａで検出値を表示する構
成とすることもできる。符号２５ｂは反射板を示す。ま
た、いずれか一方のパーティング面に埋設し、相手方の
パーティング面を反射面とする取付形態とすることもで
きる。デジタル表示の場合には、０設定は表示を０にク
リアすることによってなされる。
【００２１】また、図５に示すように、パーティングラ
インＰＬに超音波ないしレーザ光を発振ないし照射して
その反射量の増減で変位を検知可能な検出部材２８を金
型２から離れた成形機本体の適正箇所に設置する構成と
することもできる。
インＰＬに超音波ないしレーザ光を発振ないし照射して
その反射量の増減で変位を検知可能な検出部材２８を金
型２から離れた成形機本体の適正箇所に設置する構成と
することもできる。
【００２２】次に図６は適正型締力域への自動設定構成
を示すものである。上記各例ではバリ発生の境界域Ｐ1
への到達をオペレーターが指示針２２ｃ等の変化によっ
て確認する作業を要するが、本例はこれが不要となり、
適正型締力の設定を自動成形サイクルの一部として組み
込み可能なものである。
を示すものである。上記各例ではバリ発生の境界域Ｐ1
への到達をオペレーターが指示針２２ｃ等の変化によっ
て確認する作業を要するが、本例はこれが不要となり、
適正型締力の設定を自動成形サイクルの一部として組み
込み可能なものである。
【００２３】自動設定構成では、検出部材２５に加え
て、検出部材２５からの検出値を受けて型締シリンダ３
の型締力を最終的にバリを生じない最小値近傍、すなわ
ち、適正型締力域Ｐ3 へ自動設定する型締力制御装置３
０が備えられた構成となっている。
て、検出部材２５からの検出値を受けて型締シリンダ３
の型締力を最終的にバリを生じない最小値近傍、すなわ
ち、適正型締力域Ｐ3 へ自動設定する型締力制御装置３
０が備えられた構成となっている。
【００２４】型締力制御装置３０は、例えば非接触タイ
プの検出部材２５と型締シリンダ３の油圧回路に電気的
に接続されており、予め入力される所定のプログラムに
基づいて、まず型締力が強めの設定位置で型締シリンダ
３を駆動し、これに対する検出部材２５の検出値を取り
込んで０設定化し、型締力を低下させるとともに検出値
の変化を検知して型締力を適正型締力域Ｐ3 へ設定する
機能を有する。この例によればオペレーターによる確認
作業が不要となるので、成形作業の能率をより一層向上
させることができる。また、成形サイクルの自動化率を
向上させることができる。
プの検出部材２５と型締シリンダ３の油圧回路に電気的
に接続されており、予め入力される所定のプログラムに
基づいて、まず型締力が強めの設定位置で型締シリンダ
３を駆動し、これに対する検出部材２５の検出値を取り
込んで０設定化し、型締力を低下させるとともに検出値
の変化を検知して型締力を適正型締力域Ｐ3 へ設定する
機能を有する。この例によればオペレーターによる確認
作業が不要となるので、成形作業の能率をより一層向上
させることができる。また、成形サイクルの自動化率を
向上させることができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、適正型締力を簡易な
操作で容易に設定することができるので、成形作業の能
率向上を図ることができるとともに、金型並びに成形機
の長寿命化を図ることができ、加えて消費エネルギーの
低減を図ることができる。
操作で容易に設定することができるので、成形作業の能
率向上を図ることができるとともに、金型並びに成形機
の長寿命化を図ることができ、加えて消費エネルギーの
低減を図ることができる。
【００２６】また、この発明によれば、適正型締力の設
定の自動化を図ることができるので、成形作業の能率を
より一層向上させることができる。
定の自動化を図ることができるので、成形作業の能率を
より一層向上させることができる。
【図１】この発明に係る適正型締力検出機能を有する射
出成形機の一実施例を示す要部斜視図である。
出成形機の一実施例を示す要部斜視図である。
【図２】検出部材の検出動作を示す一部省略の概要平面
図である。
図である。
【図３】検出部材の検出動作を示す一部省略の概要平面
図である。
図である。
【図４】他の例を示す要部側面図である。
【図５】他の例を示す要部斜視図である。
【図６】適正型締力の自動設定構成の一例を示す概要側
面図である。
面図である。
【図７】バリ発生度合いと型締力との関係を示すグラフ
である。
である。
２ 金型 ３ 型締シリンダ（型締部材） ８ 固定側型板 １０ 可動側型板 ８ａ，１０ａ パーティング面 １８，２５，２８ 検出部材 ３０ 型締力制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 固定側型板と可動側型板を有する金型を
型締部材で型締めして射出成形を行う射出成形機におい
て、 上記固定側型板と可動側型板との間に型開閉方向におけ
るパーティング面間の変位を検出する検出部材が備えら
れていることを特徴とする適正型締力検出機能を有する
射出成形機。 - 【請求項２】 パーティング面を有する金型を型締部材
で型締めして射出成形を行う射出成形機において、 型開閉方向におけるパーティング面間の変位を検出する
検出部材と、この検出部材による検出値を受けて上記型
締部材の型締力を最終的にバリを生じない最小値近傍に
設定する型締力制御装置とが備えられていることを特徴
とする適正型締力検出機能を有する射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34675791A JPH05177681A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 適正型締力検出機能を有する射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34675791A JPH05177681A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 適正型締力検出機能を有する射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177681A true JPH05177681A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18385613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34675791A Withdrawn JPH05177681A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 適正型締力検出機能を有する射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177681A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005324249A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-11-24 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置及び成形機 |
| JP2008249612A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kyushu Institute Of Technology | バリ発生の検知方法 |
| JP2010111005A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の型締力設定方法 |
| CN103692627A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 浙江大学 | 磁力辅助锁模的节能型注塑机合模机构 |
| JP2021102273A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-15 | 東洋機械金属株式会社 | 竪型成形機 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34675791A patent/JPH05177681A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005324249A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-11-24 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置及び成形機 |
| JP4704064B2 (ja) * | 2004-04-13 | 2011-06-15 | 東芝機械株式会社 | 型締装置及び成形機 |
| JP2008249612A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kyushu Institute Of Technology | バリ発生の検知方法 |
| JP2010111005A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の型締力設定方法 |
| CN103692627A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 浙江大学 | 磁力辅助锁模的节能型注塑机合模机构 |
| JP2021102273A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-15 | 東洋機械金属株式会社 | 竪型成形機 |
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