JPH05177213A - シャドウマスク用薄板の製造方法 - Google Patents
シャドウマスク用薄板の製造方法Info
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- JPH05177213A JPH05177213A JP34572791A JP34572791A JPH05177213A JP H05177213 A JPH05177213 A JP H05177213A JP 34572791 A JP34572791 A JP 34572791A JP 34572791 A JP34572791 A JP 34572791A JP H05177213 A JPH05177213 A JP H05177213A
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- rolling
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エッチング性の良好なシャドウマスク用薄板
の製造方法である。 【構成】 予め、０．８〜１．６μｍＲａにダル加工し
た一対のロールを単位幅荷重０．０５〜２．００Ｔｏｎ
／ｍｍの範囲でロール接触させ、１０００回転〜１００
００回転の空転動処理する。そのロールを用いて、圧下
率８〜４０％で最終冷間圧延して、シャドウマスク用薄
板として要求される表面粗さを０．３〜０．８μｍＲａ
に均一に製造する。図２はロール粗さと空転動処理回数
の関係を示す図である。０．０５Ｔｏｎ／ｍｍ以上で、
１０００回転の空転動処理後のロール粗さは、ほぼ一定
となる。転動処理によって、ロールの不要な凹凸を圧延
前に是正し、かつ、ロール粗さを変化のない状態とし、
薄板の圧延によるロールの初期磨耗を無くし、圧延コイ
ル長手方向の粗さの不均一性を０．０５μｍＲａ以内と
する。
の製造方法である。 【構成】 予め、０．８〜１．６μｍＲａにダル加工し
た一対のロールを単位幅荷重０．０５〜２．００Ｔｏｎ
／ｍｍの範囲でロール接触させ、１０００回転〜１００
００回転の空転動処理する。そのロールを用いて、圧下
率８〜４０％で最終冷間圧延して、シャドウマスク用薄
板として要求される表面粗さを０．３〜０．８μｍＲａ
に均一に製造する。図２はロール粗さと空転動処理回数
の関係を示す図である。０．０５Ｔｏｎ／ｍｍ以上で、
１０００回転の空転動処理後のロール粗さは、ほぼ一定
となる。転動処理によって、ロールの不要な凹凸を圧延
前に是正し、かつ、ロール粗さを変化のない状態とし、
薄板の圧延によるロールの初期磨耗を無くし、圧延コイ
ル長手方向の粗さの不均一性を０．０５μｍＲａ以内と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シャドウマスク用薄板
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シャドウマスク型カラー受像管には、所
定の設計基準に基づいて、フォトエッチングにより穿孔
された多数の小さな開孔を有するシャドウマスクが配設
されている。この材料としては、従来板厚０．１〜０．
３ｍｍの薄い軟鋼板が採用されていたが、最近では低熱
膨張特性を備えた鉄−ニッケル系薄板が採用されてきて
いる。
定の設計基準に基づいて、フォトエッチングにより穿孔
された多数の小さな開孔を有するシャドウマスクが配設
されている。この材料としては、従来板厚０．１〜０．
３ｍｍの薄い軟鋼板が採用されていたが、最近では低熱
膨張特性を備えた鉄−ニッケル系薄板が採用されてきて
いる。
【０００３】フォトエッチングによる穿孔は、通常のワ
ークロールにより圧延した平滑な表面を有する金属薄板
にフォトレジストを塗布し、ガラス製基準パターンの真
空引き時の空気の流路を確保して行われる。この空気の
流路が十分で、且つ均一でないと、ガラス製基準パター
ンの密着性が悪く、エッチングにより穿孔された製品の
品質の低下を生じる。
ークロールにより圧延した平滑な表面を有する金属薄板
にフォトレジストを塗布し、ガラス製基準パターンの真
空引き時の空気の流路を確保して行われる。この空気の
流路が十分で、且つ均一でないと、ガラス製基準パター
ンの密着性が悪く、エッチングにより穿孔された製品の
品質の低下を生じる。
【０００４】そこで、シャドウマスク用薄板はこの空気
の流路確保のために、ロール表面にショットブラスト加
工や、放電加工、レーザービーム加工などにより、微細
な凹凸加工を施したダルロールを用いて圧延される。
の流路確保のために、ロール表面にショットブラスト加
工や、放電加工、レーザービーム加工などにより、微細
な凹凸加工を施したダルロールを用いて圧延される。
【０００５】しかし、ダルロールを用いた一回の通板の
圧延では、ダルロールによる圧延前に、通常の平滑面を
有するロールによって、圧延された際の平滑な表面が金
属薄板表面に多く残存し、ダルロール表面の凹凸機構に
よって、金属表面に転写された凹凸を呈する面の面積占
有率が小さく、表面性状の均一性に欠けるために、真空
引き時の空気の流路が十分、且つ均一に確保されない。
従って、ガラス製基準パターンの密着性が尚、十分でな
く、エッチングにより穿孔された製品の品質も未だ十分
とは言えない。
圧延では、ダルロールによる圧延前に、通常の平滑面を
有するロールによって、圧延された際の平滑な表面が金
属薄板表面に多く残存し、ダルロール表面の凹凸機構に
よって、金属表面に転写された凹凸を呈する面の面積占
有率が小さく、表面性状の均一性に欠けるために、真空
引き時の空気の流路が十分、且つ均一に確保されない。
従って、ガラス製基準パターンの密着性が尚、十分でな
く、エッチングにより穿孔された製品の品質も未だ十分
とは言えない。
【０００６】特開平２−１９２８０２号公報には、上記
の対策の一例として、「シャドウマスク用金属薄板の製
造方法」が提案されている。ここでは、ダル加工を施し
たロールで、３〜５パスの最終圧延を行うことにより、
鋼板の凹凸面面積占有率を８０％にするものである。
の対策の一例として、「シャドウマスク用金属薄板の製
造方法」が提案されている。ここでは、ダル加工を施し
たロールで、３〜５パスの最終圧延を行うことにより、
鋼板の凹凸面面積占有率を８０％にするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような特開平２−１９２８０２号公報に示す技術は、
その実施例に記載されているように、１パス当たり圧下
率は０．５〜３％と低く、所定の板厚を得るためには、
パス数が大きくなり過ぎ非能率的である。また、コイル
長手方向の粗さの均一性も十分といえず、エッチングム
ラを防止するには未だ不十分である。
たような特開平２−１９２８０２号公報に示す技術は、
その実施例に記載されているように、１パス当たり圧下
率は０．５〜３％と低く、所定の板厚を得るためには、
パス数が大きくなり過ぎ非能率的である。また、コイル
長手方向の粗さの均一性も十分といえず、エッチングム
ラを防止するには未だ不十分である。
【０００８】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、圧延薄板のコイル長手方向の
粗さの不均一性をなくし、均一なエッチングが出来、エ
ッチングムラがない、シャドウマスク用金属薄板の製造
方法を提供することを目的とする。
めになされたものであり、圧延薄板のコイル長手方向の
粗さの不均一性をなくし、均一なエッチングが出来、エ
ッチングムラがない、シャドウマスク用金属薄板の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明は０．８〜１．６μｍＲａにダル加
工した一対のロールを単位幅荷重０．０５〜２．００Ｔ
ｏｎ／ｍｍの範囲でロール接触させ、１０００回転〜１
００００回転の空転動処理し、その空転動処理した一対
又は複数対のロールを用いて、圧下率８〜４０％で最終
冷間圧延することを特徴とするシャドウマスク用薄板の
製造方法とするものである。
するために、本発明は０．８〜１．６μｍＲａにダル加
工した一対のロールを単位幅荷重０．０５〜２．００Ｔ
ｏｎ／ｍｍの範囲でロール接触させ、１０００回転〜１
００００回転の空転動処理し、その空転動処理した一対
又は複数対のロールを用いて、圧下率８〜４０％で最終
冷間圧延することを特徴とするシャドウマスク用薄板の
製造方法とするものである。
【００１０】以下に本発明の限定理由を説明する。 （１）本発明で用いる転倒前のロールは０．８〜１．６
μｍＲａにダル加工されたものである。ロールの粗さが
１．６μｍＲａを超えた場合には、そのダルロールにつ
いて、いかなる転動回数の処理を行っても、そのダルロ
ールを通板した圧延後の薄板の粗さが、０．８μｍＲａ
超えとなり、エッチング不良率が５％を超える。一方、
ロール粗さが０．８μｍＲａ未満の場合、転動回数を１
０００回転以上の処理をしても、薄板粗さが０．３μｍ
Ｒａ未満となり、エッチング不良率が５％を超える。
μｍＲａにダル加工されたものである。ロールの粗さが
１．６μｍＲａを超えた場合には、そのダルロールにつ
いて、いかなる転動回数の処理を行っても、そのダルロ
ールを通板した圧延後の薄板の粗さが、０．８μｍＲａ
超えとなり、エッチング不良率が５％を超える。一方、
ロール粗さが０．８μｍＲａ未満の場合、転動回数を１
０００回転以上の処理をしても、薄板粗さが０．３μｍ
Ｒａ未満となり、エッチング不良率が５％を超える。
【００１１】（２）本発明では、上記のようなダル加工
した一対のロールを単位幅荷重０．０５〜２．００Ｔｏ
ｎ／ｍｍの範囲でロール接触させ、１０００回転〜１０
０００回転の空転動処理をする。後述の実施例の図２に
示すように、０．０５Ｔｏｎ／ｍｍ以上で、１０００回
転の空転動処理後のロール粗さは、ほぼ一定となる。そ
の幅荷重の最大値を２．００Ｔｏｎ／ｍｍとすることに
より、ロールの凹凸の過大な除去を回避する。また、そ
の空転動処理回数の上限を１００００回とすることによ
り、ロールの疲労を回避する。
した一対のロールを単位幅荷重０．０５〜２．００Ｔｏ
ｎ／ｍｍの範囲でロール接触させ、１０００回転〜１０
０００回転の空転動処理をする。後述の実施例の図２に
示すように、０．０５Ｔｏｎ／ｍｍ以上で、１０００回
転の空転動処理後のロール粗さは、ほぼ一定となる。そ
の幅荷重の最大値を２．００Ｔｏｎ／ｍｍとすることに
より、ロールの凹凸の過大な除去を回避する。また、そ
の空転動処理回数の上限を１００００回とすることによ
り、ロールの疲労を回避する。
【００１２】上記のような転動処理によって、ロールの
不要な凹凸を圧延前に是正し、かつ、その空転動処理回
数を１０００回転以上とし、ロール粗さを変化のない状
態とする。このダルロールを用いて圧延した薄板はシャ
ドウマスク用素材に要求されている表面粗さの０．３〜
０．８μｍＲａの範囲を満足し、また、長手方向の粗さ
のバラツキ（トップとボトムの粗さの差）を０．０５μ
ｍＲａ以内とすることが出来る。
不要な凹凸を圧延前に是正し、かつ、その空転動処理回
数を１０００回転以上とし、ロール粗さを変化のない状
態とする。このダルロールを用いて圧延した薄板はシャ
ドウマスク用素材に要求されている表面粗さの０．３〜
０．８μｍＲａの範囲を満足し、また、長手方向の粗さ
のバラツキ（トップとボトムの粗さの差）を０．０５μ
ｍＲａ以内とすることが出来る。
【００１３】（３）本発明では、上記のような転動処理
したダルロールを用いて、圧下率８〜４０％で最終圧延
を行う。後述の実施例の図３に示すように、その圧下率
が８％未満では、ロールダル目の薄板への転写（プリン
ト率）を７０〜８０％の範囲に安定させることが困難で
ある。その上限を４０％としたのは、プリント率が横這
いであり、逆に、加工硬化による機械特性値の低下（伸
び率低下、硬度過大等）を生じることによる。
したダルロールを用いて、圧下率８〜４０％で最終圧延
を行う。後述の実施例の図３に示すように、その圧下率
が８％未満では、ロールダル目の薄板への転写（プリン
ト率）を７０〜８０％の範囲に安定させることが困難で
ある。その上限を４０％としたのは、プリント率が横這
いであり、逆に、加工硬化による機械特性値の低下（伸
び率低下、硬度過大等）を生じることによる。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。 図１は本発明の一実施例の工程を示す図である。
図において、１はロールのダル加工工程、２はダル加工
したロールの空転動処理工程を示す。
る。 図１は本発明の一実施例の工程を示す図である。
図において、１はロールのダル加工工程、２はダル加工
したロールの空転動処理工程を示す。
【００１５】一般に、素材として、シャドウマスク用薄
板は、太矢印に示すように、連続鋳造工程３、熱延工程
４、酸洗工程５、冷延工程（粗圧延）６、焼鈍工程７、
そして最終冷延工程（仕上げ）８を経て製造される。
板は、太矢印に示すように、連続鋳造工程３、熱延工程
４、酸洗工程５、冷延工程（粗圧延）６、焼鈍工程７、
そして最終冷延工程（仕上げ）８を経て製造される。
【００１６】この場合、最終冷延工程（仕上げ）で用い
るダルロールは一般にオフラインでダル加工工程１で、
ロール表面にショットブラスト加工や、放電加工、レー
ザービーム加工などにより、微細な凹凸加工を施したダ
ル加工処理を行う。本発明では、前述したようにシャド
ウマスク用薄板の表面粗さに適した０．８〜１．６μｍ
Ｒａにダル加工する。そのダル加工処理したロールは細
矢印に示すように、空転動処理工程２で空転動処理を行
い、その処理したダルロールを最終冷延工程８に用い
る。
るダルロールは一般にオフラインでダル加工工程１で、
ロール表面にショットブラスト加工や、放電加工、レー
ザービーム加工などにより、微細な凹凸加工を施したダ
ル加工処理を行う。本発明では、前述したようにシャド
ウマスク用薄板の表面粗さに適した０．８〜１．６μｍ
Ｒａにダル加工する。そのダル加工処理したロールは細
矢印に示すように、空転動処理工程２で空転動処理を行
い、その処理したダルロールを最終冷延工程８に用い
る。
【００１７】図２はロール粗さと空転動処理回数の関係
を示す図である。図において、０．０５Ｔｏｎ／ｍｍ以
上で、１０００回転の空転動処理後のロール粗さは、ほ
ぼ一定となることがわかる。ここにおいて、○印は幅荷
重０．１トン／ｍｍ、●印は幅荷重０．０３トン／ｍ
ｍ、△印は幅荷重０．０５トン／ｍｍの場合を示す。
を示す図である。図において、０．０５Ｔｏｎ／ｍｍ以
上で、１０００回転の空転動処理後のロール粗さは、ほ
ぼ一定となることがわかる。ここにおいて、○印は幅荷
重０．１トン／ｍｍ、●印は幅荷重０．０３トン／ｍ
ｍ、△印は幅荷重０．０５トン／ｍｍの場合を示す。
【００１８】その幅荷重の最大値は２．００Ｔｏｎ／ｍ
ｍとすることにより、ロールの凹凸の過大な除去を回避
する。また、その空転動処理回数の上限を１００００回
とすることにより、ロールの疲労を回避する。
ｍとすることにより、ロールの凹凸の過大な除去を回避
する。また、その空転動処理回数の上限を１００００回
とすることにより、ロールの疲労を回避する。
【００１９】上記のような転動処理によって、ロールの
不要な凹凸を圧延前に是正し、かつ、その動転処理回数
を１０００回転以上とし、ロール粗さを変化のない状態
とする。これによって、このダルロールを用いて圧延し
た薄板はシャドウマスク用素材に要求されている表面粗
さの０．３〜０．８μｍＲａの範囲を満足し、また、長
手方向の粗さのバラツキ（トップとボトムの粗さの差）
を０．０５μｍＲａ以内とすることが出来る。即ち、薄
板の圧延によるロールの初期磨耗を無くし、圧延コイル
長手方向の粗さの不均一性を０．０５μｍＲａ以内とす
ることが出来る。
不要な凹凸を圧延前に是正し、かつ、その動転処理回数
を１０００回転以上とし、ロール粗さを変化のない状態
とする。これによって、このダルロールを用いて圧延し
た薄板はシャドウマスク用素材に要求されている表面粗
さの０．３〜０．８μｍＲａの範囲を満足し、また、長
手方向の粗さのバラツキ（トップとボトムの粗さの差）
を０．０５μｍＲａ以内とすることが出来る。即ち、薄
板の圧延によるロールの初期磨耗を無くし、圧延コイル
長手方向の粗さの不均一性を０．０５μｍＲａ以内とす
ることが出来る。
【００２０】上記のような転動処理したダルロールを用
いて、圧下率８〜４０％で最終圧延工程８で最終圧延を
行う。図３は圧下率とプリント率（ロール粗さと板粗さ
の比）との関係を示す図である。 図から明らかなよう
に、その圧下率が８％未満ては、ロールダル目の薄板へ
の転写（プリント率）を７０〜８０％の範囲に安定させ
ることが困難である。その上限を４０％としたのは、プ
リント率が横這いであり、逆に、加工硬化による機械特
性値の低下（伸び率低下、硬度過大等）を生じることに
よる。
いて、圧下率８〜４０％で最終圧延工程８で最終圧延を
行う。図３は圧下率とプリント率（ロール粗さと板粗さ
の比）との関係を示す図である。 図から明らかなよう
に、その圧下率が８％未満ては、ロールダル目の薄板へ
の転写（プリント率）を７０〜８０％の範囲に安定させ
ることが困難である。その上限を４０％としたのは、プ
リント率が横這いであり、逆に、加工硬化による機械特
性値の低下（伸び率低下、硬度過大等）を生じることに
よる。
【００２１】即ち、０．８〜１．６μｍＲａにダル加工
した一対のロールを単位幅荷重０．０５〜２．００Ｔｏ
ｎ／ｍｍの範囲でロール接触させ、１０００回転〜１０
０００回転の空転動処理し、その空転動処理した一対又
は複数対のロールを用いて、圧下率８〜４０％で最終冷
間圧延することによって、シャドウマスク用薄板として
要求される表面粗さを０．３〜０．８μｍＲａに均一に
製造することが出来る。
した一対のロールを単位幅荷重０．０５〜２．００Ｔｏ
ｎ／ｍｍの範囲でロール接触させ、１０００回転〜１０
０００回転の空転動処理し、その空転動処理した一対又
は複数対のロールを用いて、圧下率８〜４０％で最終冷
間圧延することによって、シャドウマスク用薄板として
要求される表面粗さを０．３〜０．８μｍＲａに均一に
製造することが出来る。
【００２２】本発明による実験結果を表１に示す。表２
はその時の圧延スケジュールをに示す。尚、ここでは代
表的な素材として、Ｆｅ−３６％Ｎｉ合金を用いた。
はその時の圧延スケジュールをに示す。尚、ここでは代
表的な素材として、Ｆｅ−３６％Ｎｉ合金を用いた。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】表１により、以下のことが明らかである。
従来の空回転処理しないロールを用いた圧延の長手方向
の粗さは、トップ、中央、ボトムで大きく異なってい
る。また、転動処理前のロール粗さが、１．６μｍＲａ
超えの場合、転動回数の如何にかかわらず、圧延後の薄
板粗さが、０．８μｍＲａ超えとなり、エッチング不良
率が５％を超える。
従来の空回転処理しないロールを用いた圧延の長手方向
の粗さは、トップ、中央、ボトムで大きく異なってい
る。また、転動処理前のロール粗さが、１．６μｍＲａ
超えの場合、転動回数の如何にかかわらず、圧延後の薄
板粗さが、０．８μｍＲａ超えとなり、エッチング不良
率が５％を超える。
【００２６】転動処理前のロール粗さが、０．８μｍＲ
ａ未満の場合、転動回数が１０００回転以下の場合で
も、薄板粗さが０．３未満μｍＲａとなり、エッチング
不良率が５％を超える。 これに対して、本発明の範囲
内では、板粗さは０．３〜０．８μｍＲａ、また、コイ
ル長手方向のばらつきも０．０５μｍ以内となり、エッ
チング不良率は５％未満であり、良好なエッチング性を
示している。
ａ未満の場合、転動回数が１０００回転以下の場合で
も、薄板粗さが０．３未満μｍＲａとなり、エッチング
不良率が５％を超える。 これに対して、本発明の範囲
内では、板粗さは０．３〜０．８μｍＲａ、また、コイ
ル長手方向のばらつきも０．０５μｍ以内となり、エッ
チング不良率は５％未満であり、良好なエッチング性を
示している。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、シャド
ウマスク用薄板の製造の最終圧延工程に、特定の空転動
処理したダルロールを用いて、圧延すると云う簡単な操
作によって、シャドウマスク用薄板として要求される薄
板表面粗さ０．３〜０．８μｍＲａ、また、コイルトッ
プ、中央、ボトムでの粗さの差が０．０５μｍ以内に確
保することが出来るので、その結果として、エッチング
性の良好なシャドウマスク用薄板を容易且つ安価に得る
ことが出来る。
ウマスク用薄板の製造の最終圧延工程に、特定の空転動
処理したダルロールを用いて、圧延すると云う簡単な操
作によって、シャドウマスク用薄板として要求される薄
板表面粗さ０．３〜０．８μｍＲａ、また、コイルトッ
プ、中央、ボトムでの粗さの差が０．０５μｍ以内に確
保することが出来るので、その結果として、エッチング
性の良好なシャドウマスク用薄板を容易且つ安価に得る
ことが出来る。
【図１】本発明の一実施例の工程を示す図である。
【図２】本発明によるロール粗さと空転動処理回数の関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図３】本発明による最終圧延工程での圧下率とプリン
ト率の関係を示す。
ト率の関係を示す。
１ ロールのダル加工工程 ２ ダル加工したロールの空転動処理工程 ３ 連続鋳造工程 ４ 熱延工程 ５ 酸洗工程 ６ 冷延工程（粗圧延） ７ 焼鈍工程 ８ 最終冷延工程（仕上げ）
Claims (1)
- 【請求項１】 ０．８〜１．６μｍＲａにダル加工した
一対のロールを単位幅荷重０．０５〜２．００Ｔｏｎ／
ｍｍの範囲でロール接触させ、１０００回転〜１０００
０回転の空転動処理し、その空転動処理した一対又は複
数対のロールを用いて、圧下率８〜４０％で最終冷間圧
延することを特徴とするシャドウマスク用薄板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34572791A JP2853070B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | シャドウマスク用薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34572791A JP2853070B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | シャドウマスク用薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177213A true JPH05177213A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2853070B2 JP2853070B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=18378561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34572791A Expired - Fee Related JP2853070B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | シャドウマスク用薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853070B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016135505A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-28 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板の製造方法 |
| WO2022054806A1 (ja) * | 2020-09-10 | 2022-03-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延方法、冷間圧延設備、及び冷延鋼板の製造方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34572791A patent/JP2853070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016135505A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-28 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板の製造方法 |
| WO2022054806A1 (ja) * | 2020-09-10 | 2022-03-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延方法、冷間圧延設備、及び冷延鋼板の製造方法 |
| JPWO2022054806A1 (ja) * | 2020-09-10 | 2022-03-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2853070B2 (ja) | 1999-02-03 |
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