JPH0517624A - 靴底用ゴム組成物 - Google Patents
靴底用ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH0517624A JPH0517624A JP3194900A JP19490091A JPH0517624A JP H0517624 A JPH0517624 A JP H0517624A JP 3194900 A JP3194900 A JP 3194900A JP 19490091 A JP19490091 A JP 19490091A JP H0517624 A JPH0517624 A JP H0517624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- shoe sole
- resistance
- weight
- block copolymer
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】低モジュラスで防滑性、耐熱性、耐カット性、
耐候性に優れた靴底を提供する。 【構成】ゴム１００重量部とスチレンとイソプレンとの
ブロック共重合体３〜３０重量部と石油系軟化剤３〜３
０重量部を主成分とする靴底用ゴム組成物。前記のゴム
がポリイソプレン系ゴムである。前記ブロック共重合体
がそのスチレン含有量が５〜５０重量％で、イソプレン
部分の７０％以上が水素添加されている。そして前記の
ブロック共重合体の分子量が７０，０００〜４００，０
００である。そして架橋後の靴底のＪＩＳ硬度が５０〜
７５である。
耐候性に優れた靴底を提供する。 【構成】ゴム１００重量部とスチレンとイソプレンとの
ブロック共重合体３〜３０重量部と石油系軟化剤３〜３
０重量部を主成分とする靴底用ゴム組成物。前記のゴム
がポリイソプレン系ゴムである。前記ブロック共重合体
がそのスチレン含有量が５〜５０重量％で、イソプレン
部分の７０％以上が水素添加されている。そして前記の
ブロック共重合体の分子量が７０，０００〜４００，０
００である。そして架橋後の靴底のＪＩＳ硬度が５０〜
７５である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は靴底用ゴム組成物に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特公昭４８−１１５７２号によっ
て、スチレンブタジエンブロック共重合体またはスチレ
ンイソプレンブロック共重合体と天然ゴムを配合してな
る非加硫性のゴム配合物が提案されている。
て、スチレンブタジエンブロック共重合体またはスチレ
ンイソプレンブロック共重合体と天然ゴムを配合してな
る非加硫性のゴム配合物が提案されている。
【０００３】しかしながら、この配合物によって成形さ
れたゴム製品は低モジュラスで防滑性には優れている
が、耐熱性、耐候性に乏しく、靴底のように過激な条件
下で使用されるゴム製品としては、耐久性に欠ける欠点
があった。
れたゴム製品は低モジュラスで防滑性には優れている
が、耐熱性、耐候性に乏しく、靴底のように過激な条件
下で使用されるゴム製品としては、耐久性に欠ける欠点
があった。
【０００４】従って低モジュラスで防滑性を必要とする
靴底のようなゴム配合物においては、天然ゴム、イソプ
レンゴム、スチレンブタジエンゴムのようなジエン系ゴ
ムに多量の芳香族系油、ナフテン系油、パラフィン系油
等の鉱物油系軟化剤を添加していたため、靴底成形後、
靴底中からの軟化剤の浸出によってブリ−ディングをひ
き起し、靴底が汚染されたり靴底表面にブリ−デングさ
れた軟化剤によって防滑性が低下されたりする欠点があ
った。
靴底のようなゴム配合物においては、天然ゴム、イソプ
レンゴム、スチレンブタジエンゴムのようなジエン系ゴ
ムに多量の芳香族系油、ナフテン系油、パラフィン系油
等の鉱物油系軟化剤を添加していたため、靴底成形後、
靴底中からの軟化剤の浸出によってブリ−ディングをひ
き起し、靴底が汚染されたり靴底表面にブリ−デングさ
れた軟化剤によって防滑性が低下されたりする欠点があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、低モジュ
ラスで防滑性、耐熱性、耐カット性、耐候性、耐ブリ−
デング性に優れたゴム製の靴底を提供しようとするもの
である。
ラスで防滑性、耐熱性、耐カット性、耐候性、耐ブリ−
デング性に優れたゴム製の靴底を提供しようとするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、ポリイソプ
レン系の１００重量部に対してスチレンブロックＡとイ
ソプレンブロックＢとからなり、スチレン含有量が５〜
５０重量％でイソプレン部分の７０％以上が水素添加さ
れた分子量７０，０００〜４００，０００のブロック共
重合体３〜３０重量部と石油系軟化剤１０〜２０重量部
と常用のゴム配合薬品を添加し、架橋後のＪＩＳＫ６３
０１スプリング式硬さ試験Ａ型による硬度が５０〜７５
であることを特徴とする靴底用ゴム組成物を発明の要旨
とするものである。
レン系の１００重量部に対してスチレンブロックＡとイ
ソプレンブロックＢとからなり、スチレン含有量が５〜
５０重量％でイソプレン部分の７０％以上が水素添加さ
れた分子量７０，０００〜４００，０００のブロック共
重合体３〜３０重量部と石油系軟化剤１０〜２０重量部
と常用のゴム配合薬品を添加し、架橋後のＪＩＳＫ６３
０１スプリング式硬さ試験Ａ型による硬度が５０〜７５
であることを特徴とする靴底用ゴム組成物を発明の要旨
とするものである。
【０００７】この発明においてポリイソプレン系ゴムと
しては、天然ゴム、シス１．４ポリイソプレン等の合成
ゴムが使用される。
しては、天然ゴム、シス１．４ポリイソプレン等の合成
ゴムが使用される。
【０００８】この発明において、スチレンとイソプレン
のブロック共重合体としては、スチレンとイソプレンの
ジブロック共重合体、スチレンとイソプレンとスチレン
とのトリブロック共重合体が使用され、このブロック共
重合体を構成するイソプレン部分の７０％以上が水素添
加されている。水素添加率がそれ以下となれば得られる
靴底の耐熱性、耐候性が低下する。この発明のブロック
共重合体の分子量を７０，０００〜４００，０００に限
定したのは、分子量がそれ以下となれば得られる靴底の
引張り強度、伸び引裂強度等の機械的強度が低下すると
ともに靴底表面にブロック共重合体がブリ−デングする
欠点があり、また分子量がそれ以上となれば靴底成形時
における粘度上昇が大きく型流れが悪く、成形性という
点で問題がある。この発明においてブロック共重合体と
しては、共重合体中のスチレン含有量が５〜５０重量％
としたのは、スチレン含有量がそれ以下となれば靴底成
形時における型流れが悪くなり、成形性に問題があり、
またスチレン含有量がそれ以上となれば得られる靴底の
柔軟性、耐熱性、耐カット性が低下する欠点がある。こ
の発明において、必要によってはスチレンブタジエンゴ
ム、ブタジエンゴムのような汎用合成ゴムを添加するこ
とによって、靴底の成形性並びに耐摩耗性を図ることが
できる。
のブロック共重合体としては、スチレンとイソプレンの
ジブロック共重合体、スチレンとイソプレンとスチレン
とのトリブロック共重合体が使用され、このブロック共
重合体を構成するイソプレン部分の７０％以上が水素添
加されている。水素添加率がそれ以下となれば得られる
靴底の耐熱性、耐候性が低下する。この発明のブロック
共重合体の分子量を７０，０００〜４００，０００に限
定したのは、分子量がそれ以下となれば得られる靴底の
引張り強度、伸び引裂強度等の機械的強度が低下すると
ともに靴底表面にブロック共重合体がブリ−デングする
欠点があり、また分子量がそれ以上となれば靴底成形時
における粘度上昇が大きく型流れが悪く、成形性という
点で問題がある。この発明においてブロック共重合体と
しては、共重合体中のスチレン含有量が５〜５０重量％
としたのは、スチレン含有量がそれ以下となれば靴底成
形時における型流れが悪くなり、成形性に問題があり、
またスチレン含有量がそれ以上となれば得られる靴底の
柔軟性、耐熱性、耐カット性が低下する欠点がある。こ
の発明において、必要によってはスチレンブタジエンゴ
ム、ブタジエンゴムのような汎用合成ゴムを添加するこ
とによって、靴底の成形性並びに耐摩耗性を図ることが
できる。
【０００９】この発明において、石油系軟化剤としては
アロマテック系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン
系オイル等が使用される。この発明において、石油系軟
化剤の添加量をポリイソプレン系ゴム１００重量部に対
して１０〜２０重量部に限定したのは、添加量がそれ以
下となれば得られる靴底の硬度が高くなりすぎ、靴底の
柔軟性と防滑性が低下し、また添加量がそれ以上となれ
ば得られる靴底の硬度が低くなりすぎ、靴底の反発弾性
が低下し、靴底のかえりが悪くなり、しかも靴底中から
の軟化剤の浸出によってブリ−デングを引き起す欠点が
ある。
アロマテック系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン
系オイル等が使用される。この発明において、石油系軟
化剤の添加量をポリイソプレン系ゴム１００重量部に対
して１０〜２０重量部に限定したのは、添加量がそれ以
下となれば得られる靴底の硬度が高くなりすぎ、靴底の
柔軟性と防滑性が低下し、また添加量がそれ以上となれ
ば得られる靴底の硬度が低くなりすぎ、靴底の反発弾性
が低下し、靴底のかえりが悪くなり、しかも靴底中から
の軟化剤の浸出によってブリ−デングを引き起す欠点が
ある。
【００１０】この発明においてさらにカ−ボンブラッ
ク、ホワイトカ−ボン、炭酸カルシュウム、ケイ酸マグ
ネシュウム、ケイ酸アルミニウム等の充填剤、硫黄、ジ
クミルパ−オキサイド、１．１−ビス（ｔ−ブチルパ−
オキシ）３．３．５−トリメチルシクロヘキサン等の有
機過酸化物等の架橋剤、ジベンゾチアジルジスルフィ
ド、２−メチルカプトベンゾチアゾ−ル、テトラメチル
チウラムジスルフィド等の架橋促進剤、その他必要によ
って架橋助剤、活性剤、老化防止剤、発泡剤、発泡助
剤、顔料等のゴム配合薬品が添加される。
ク、ホワイトカ−ボン、炭酸カルシュウム、ケイ酸マグ
ネシュウム、ケイ酸アルミニウム等の充填剤、硫黄、ジ
クミルパ−オキサイド、１．１−ビス（ｔ−ブチルパ−
オキシ）３．３．５−トリメチルシクロヘキサン等の有
機過酸化物等の架橋剤、ジベンゾチアジルジスルフィ
ド、２−メチルカプトベンゾチアゾ−ル、テトラメチル
チウラムジスルフィド等の架橋促進剤、その他必要によ
って架橋助剤、活性剤、老化防止剤、発泡剤、発泡助
剤、顔料等のゴム配合薬品が添加される。
【００１１】この発明において、架橋後の靴底用ゴム組
成物の硬度を５０〜７５に限定したのは、硬度がそれ以
下となれば耐摩耗性が低下し、硬度がそれ以上となれば
柔軟性、防滑性が低下するからである。
成物の硬度を５０〜７５に限定したのは、硬度がそれ以
下となれば耐摩耗性が低下し、硬度がそれ以上となれば
柔軟性、防滑性が低下するからである。
【００１２】以上のように準備された材料は、バンバリ
−ミキサ−、混練ロ−ル等により配合混練され、シ−テ
ング生地出しされ必要によってはペレット状、リボン状
に裁断され、プレス成形、射出成形等によって靴底に成
形架橋される。
−ミキサ−、混練ロ−ル等により配合混練され、シ−テ
ング生地出しされ必要によってはペレット状、リボン状
に裁断され、プレス成形、射出成形等によって靴底に成
形架橋される。
【００１３】
【実施例】第１表上段実施例１〜３に示すゴム配合物
を、バンバリ−ミキサ−によって５ｍｍ厚に生地出しし
たものを秤量してモ−ルドに充填し、１６０℃で１２分
間、プレスゲ−ジ圧１００ｋｇ／ｃｍ2 で加熱加圧して
靴底をプレス成形し、これを比較例によって同様にして
成形した靴底とモジェラス、引張り強度、伸縮率、引裂
強度、耐カット性、耐熱性、耐候性、防滑性、耐摩耗
性、耐ブリ−デング性を比較して第１表下段に示す。
を、バンバリ−ミキサ−によって５ｍｍ厚に生地出しし
たものを秤量してモ−ルドに充填し、１６０℃で１２分
間、プレスゲ−ジ圧１００ｋｇ／ｃｍ2 で加熱加圧して
靴底をプレス成形し、これを比較例によって同様にして
成形した靴底とモジェラス、引張り強度、伸縮率、引裂
強度、耐カット性、耐熱性、耐候性、防滑性、耐摩耗
性、耐ブリ−デング性を比較して第１表下段に示す。
【００１４】
【作用効果】第１表下段の比較試験結果から判明するよ
うに実施例１、２、３によって得られた靴底は、比較例
によって得られた靴底に比較して優れた引張り強度、引
裂強度と耐カット性、耐熱性、耐候性、耐摩耗性と耐ブ
リ−デング性を有するものであった。
うに実施例１、２、３によって得られた靴底は、比較例
によって得られた靴底に比較して優れた引張り強度、引
裂強度と耐カット性、耐熱性、耐候性、耐摩耗性と耐ブ
リ−デング性を有するものであった。
【００１５】
【第１表】 注１ セプトン（株式会社クラレ製） 分子量約１００，０００ スチレン含有量１３％ イソプレンに対する水素添加率 ９７％ 注２〜６ 加硫ゴム物理試験法 ＪＩＳＫ６３０１−１
９７５による 注７ 鋭利な刃物での切れ味を比較例１と目視によ
って比較 注８ ギャ−オブン法で７０℃±１°×２４Ｈで行
い、残率が引張り強さ１２０％以上、伸び１００％以上
を◎、引張り強さ１１５％以上伸び９５％以上を○、引
張り強さ１００％以下伸び９０％以下を× 注９ 屋外ばくろ試験（アンダ−グラス法） ６ヶ月以上変化がないもの◎、４〜６月間で亀裂変化す
るもの○、３〜４月未満に亀裂変化するもの△。 注１０ ゴムマット上に試験片を置き、その上に一定
の荷重（ｗ）をかけて試験片の一端をばね秤で一定の力
と速さで引張り、試験片が動き始めたときのばね秤の値
をＦとして静摩擦係数Ｍｓ＝Ｆ／Ｗを求め比較した。比
較例１を指数１００として１３０以上を◎、１００〜１
３０を○として判定。 注１１ アクロン摩耗試験機を使用してその摩耗量を
比較例１とし、それを標準に比較。
９７５による 注７ 鋭利な刃物での切れ味を比較例１と目視によ
って比較 注８ ギャ−オブン法で７０℃±１°×２４Ｈで行
い、残率が引張り強さ１２０％以上、伸び１００％以上
を◎、引張り強さ１１５％以上伸び９５％以上を○、引
張り強さ１００％以下伸び９０％以下を× 注９ 屋外ばくろ試験（アンダ−グラス法） ６ヶ月以上変化がないもの◎、４〜６月間で亀裂変化す
るもの○、３〜４月未満に亀裂変化するもの△。 注１０ ゴムマット上に試験片を置き、その上に一定
の荷重（ｗ）をかけて試験片の一端をばね秤で一定の力
と速さで引張り、試験片が動き始めたときのばね秤の値
をＦとして静摩擦係数Ｍｓ＝Ｆ／Ｗを求め比較した。比
較例１を指数１００として１３０以上を◎、１００〜１
３０を○として判定。 注１１ アクロン摩耗試験機を使用してその摩耗量を
比較例１とし、それを標準に比較。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリイソプレン系の１００重量部に対し
てスチレンブロックＡとイソプレンブロックＢとからな
り、スチレン含有量が５〜５０重量％でイソプレン部分
の７０％以上が水素添加された分子量７０，０００〜４
００，０００のブロック共重合体３〜３０重量部と石油
系軟化剤１０〜２０重量部と常用のゴム配合薬品を添加
し、架橋後のＪＩＳＫ６３０１スプリング式硬さ試験Ａ
型による硬度が５０〜７５であることを特徴とする靴底
用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194900A JPH0826172B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 靴底用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194900A JPH0826172B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 靴底用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517624A true JPH0517624A (ja) | 1993-01-26 |
| JPH0826172B2 JPH0826172B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16332202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3194900A Expired - Lifetime JPH0826172B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 靴底用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826172B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000086860A (ja) * | 1998-09-17 | 2000-03-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 高減衰高分子組成物 |
| KR100354425B1 (ko) * | 2000-06-22 | 2002-09-30 | 한국신발피혁연구소 | 신발용 충격 흡수성 발포체의 제조방법 |
| KR100614887B1 (ko) * | 2004-11-09 | 2006-08-22 | 에프엔씨코오롱 주식회사 | 고분자의 슬로우 리커버리 특성을 이용한 슬립 방지 신발겉창용 조성물 |
| CN108299708A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-20 | 安踏（中国）有限公司 | 一种超轻超耐磨橡胶及其制备方法 |
| JPWO2019203284A1 (ja) * | 2018-04-17 | 2021-05-13 | 株式会社ブリヂストン | 義足ソール用ゴム組成物及び義足用ソール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424839A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Mitsubishi Monsanto Chem | Thermoplastic elastomer composition |
| JPH02102212A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Kuraray Co Ltd | 制振性能に優れたブロック共重合体及びそれを含有する組成物 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP3194900A patent/JPH0826172B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424839A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Mitsubishi Monsanto Chem | Thermoplastic elastomer composition |
| JPH02102212A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Kuraray Co Ltd | 制振性能に優れたブロック共重合体及びそれを含有する組成物 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000086860A (ja) * | 1998-09-17 | 2000-03-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 高減衰高分子組成物 |
| KR100354425B1 (ko) * | 2000-06-22 | 2002-09-30 | 한국신발피혁연구소 | 신발용 충격 흡수성 발포체의 제조방법 |
| KR100614887B1 (ko) * | 2004-11-09 | 2006-08-22 | 에프엔씨코오롱 주식회사 | 고분자의 슬로우 리커버리 특성을 이용한 슬립 방지 신발겉창용 조성물 |
| CN108299708A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-20 | 安踏（中国）有限公司 | 一种超轻超耐磨橡胶及其制备方法 |
| CN108299708B (zh) * | 2018-03-02 | 2022-04-05 | 安踏（中国）有限公司 | 一种超轻超耐磨橡胶及其制备方法 |
| JPWO2019203284A1 (ja) * | 2018-04-17 | 2021-05-13 | 株式会社ブリヂストン | 義足ソール用ゴム組成物及び義足用ソール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826172B2 (ja) | 1996-03-13 |
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