JPH05174361A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH05174361A JPH05174361A JP33853891A JP33853891A JPH05174361A JP H05174361 A JPH05174361 A JP H05174361A JP 33853891 A JP33853891 A JP 33853891A JP 33853891 A JP33853891 A JP 33853891A JP H05174361 A JPH05174361 A JP H05174361A
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- JP
- Japan
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- carbon black
- magnetic
- isocyanate
- recording medium
- powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁性塗料中のカーボンブラックの分散性が良
好で、表面電気抵抗値などの電磁変換特性の優れている
磁気記録媒体を提供する。 【構成】 分子中にイソシアネート基を１個有するイソ
シアネート化合物で処理されたカーボンブラックを磁性
層中に含有する磁気記録媒体。
好で、表面電気抵抗値などの電磁変換特性の優れている
磁気記録媒体を提供する。 【構成】 分子中にイソシアネート基を１個有するイソ
シアネート化合物で処理されたカーボンブラックを磁性
層中に含有する磁気記録媒体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク、磁気テー
プ、磁気シート等の磁気記録媒体に関する。
プ、磁気シート等の磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体は、通常ポリエステルフィ
ルム等の基体上に磁性粉末を結合剤樹脂とともに塗着し
て作成されるが、この際磁性層の摩擦抵抗を低減し光透
過率を抑えるためまた、電気抵抗を低減して帯電を防止
するため、一般にカーボンブラックを磁性層中に含有さ
せることが行われている。特に帯電量が多くなると、ゴ
ミやほこりを吸着しやすくなり、磁気記録媒体の耐久性
やドロップアウト等に影響を及ぼし易い。近年、磁気記
録媒体の高密度化、高性能化が進むにつれて磁性粉末が
微細化され、それに伴ってカーボンブラックも特に電気
抵抗の低減効果に優れた微細で表面積が大きく、ストラ
クチャーをつくりやすいカーボンブラックが使用されて
いる。
ルム等の基体上に磁性粉末を結合剤樹脂とともに塗着し
て作成されるが、この際磁性層の摩擦抵抗を低減し光透
過率を抑えるためまた、電気抵抗を低減して帯電を防止
するため、一般にカーボンブラックを磁性層中に含有さ
せることが行われている。特に帯電量が多くなると、ゴ
ミやほこりを吸着しやすくなり、磁気記録媒体の耐久性
やドロップアウト等に影響を及ぼし易い。近年、磁気記
録媒体の高密度化、高性能化が進むにつれて磁性粉末が
微細化され、それに伴ってカーボンブラックも特に電気
抵抗の低減効果に優れた微細で表面積が大きく、ストラ
クチャーをつくりやすいカーボンブラックが使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の微
細で表面積が大きいカーボンブラックは磁性塗料中にお
ける分散性が悪く、磁性塗料を増粘させたり、経時変化
をしばしば引き起こすという難点がある。また、このカ
ーボンブラックがかさ高いため特に高密度記録媒体では
充填密度的に不利な面があり、電磁変換特性を充分に向
上させることができない。
細で表面積が大きいカーボンブラックは磁性塗料中にお
ける分散性が悪く、磁性塗料を増粘させたり、経時変化
をしばしば引き起こすという難点がある。また、このカ
ーボンブラックがかさ高いため特に高密度記録媒体では
充填密度的に不利な面があり、電磁変換特性を充分に向
上させることができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、分子中にイソシアネー
ト基を１個有するイソシアネート化合物を含むカーボン
ブラックを使用することにより、磁性塗料の物性に悪影
響を与えず、また磁気記録媒体の電磁変換特性を充分に
向上し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究した結果、分子中にイソシアネー
ト基を１個有するイソシアネート化合物を含むカーボン
ブラックを使用することにより、磁性塗料の物性に悪影
響を与えず、また磁気記録媒体の電磁変換特性を充分に
向上し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち本発明は、分子中にイソシアネー
ト基を１個有するイソシアネート化合物を含むカーボン
ブラックを磁性層中に含有することを特徴とする磁気記
録媒体を提供するものである。
ト基を１個有するイソシアネート化合物を含むカーボン
ブラックを磁性層中に含有することを特徴とする磁気記
録媒体を提供するものである。
【０００６】本発明に用いられる分子中にイソシアネー
ト基を１個有するイソシアネート化合物を含むカーボン
ブラックは、通常磁気記録媒体に使用されるカーボンブ
ラックをイソシアネート化合物を含む不活性溶媒に含浸
し、イソシアネート化合物を吸着させることによって得
られる。カーボンブラックとしては、特に電気抵抗低減
効果に優れた微細で表面積の大きいカーボンブラックが
好ましく使用され、例えば三菱化成 (株) 製の＃3600、
アクゾ社製のケッチェンEC、キャボット社製のブラック
パール2000、コロンビアンカーボン社製のコンダクテッ
クス-975、コンダクテックスSC、東海カーボン社製の＃
4500、＃4501等が好ましく使用される。また、イソシア
ネート化合物としては、分子中にイソシアネート基を１
個有するものが使用され、イソシアン酸フェニル、イソ
シアン酸−ｎ−ブチル等の単官能イソシアネート化合物
が挙げられる。また、種々のジイソシアネート化合物、
例えばヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)、ジフェ
ニルメタンイソシアネート(MDI) 、水添化 MDI（H12MD
I) 、トルエンジイソシアネート(TDI) 、1,5 −ナフタ
レンジイソシアネート(NDI) 、トリジンジイソシアネー
ト(TODI)、リジンジイソシアネートメチルエステル(LD
I) 、イソホロンジイソシアネート(IPDI)等のジイソシ
アネート化合物の一方のイソシアネート基を、水酸基を
有する化合物やアミン化合物と反応させて単官能とした
プレポリマータイプの化合物も使用できる。
ト基を１個有するイソシアネート化合物を含むカーボン
ブラックは、通常磁気記録媒体に使用されるカーボンブ
ラックをイソシアネート化合物を含む不活性溶媒に含浸
し、イソシアネート化合物を吸着させることによって得
られる。カーボンブラックとしては、特に電気抵抗低減
効果に優れた微細で表面積の大きいカーボンブラックが
好ましく使用され、例えば三菱化成 (株) 製の＃3600、
アクゾ社製のケッチェンEC、キャボット社製のブラック
パール2000、コロンビアンカーボン社製のコンダクテッ
クス-975、コンダクテックスSC、東海カーボン社製の＃
4500、＃4501等が好ましく使用される。また、イソシア
ネート化合物としては、分子中にイソシアネート基を１
個有するものが使用され、イソシアン酸フェニル、イソ
シアン酸−ｎ−ブチル等の単官能イソシアネート化合物
が挙げられる。また、種々のジイソシアネート化合物、
例えばヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)、ジフェ
ニルメタンイソシアネート(MDI) 、水添化 MDI（H12MD
I) 、トルエンジイソシアネート(TDI) 、1,5 −ナフタ
レンジイソシアネート(NDI) 、トリジンジイソシアネー
ト(TODI)、リジンジイソシアネートメチルエステル(LD
I) 、イソホロンジイソシアネート(IPDI)等のジイソシ
アネート化合物の一方のイソシアネート基を、水酸基を
有する化合物やアミン化合物と反応させて単官能とした
プレポリマータイプの化合物も使用できる。
【０００７】カーボンブラックの処理は、トルエン、キ
シレン等の不活性有機溶媒中で、上記のような分子中に
イソシアネート基を１個有するイソシアネート化合物と
カーボンブラックを混合し、室温で或いは加熱して攪拌
すればよい。ここで用いたカーボンブラックの全比表面
積が大きい程、イソシアネートの量も多く用いる。その
目安としては、カーボンブラックの全比表面積が3000m2
（これは300 m2／ｇのものを10ｇ用いた場合に相当す
る）の場合、イソシアネート化合物は 0.5〜４ｇの範囲
がよい。また、かかる分子中にイソシアネート基を１個
有するイソシアネート化合物を含むカーボンブラック
は、磁性粉100 重量部に対して１〜25重量部使用される
のが好ましい。
シレン等の不活性有機溶媒中で、上記のような分子中に
イソシアネート基を１個有するイソシアネート化合物と
カーボンブラックを混合し、室温で或いは加熱して攪拌
すればよい。ここで用いたカーボンブラックの全比表面
積が大きい程、イソシアネートの量も多く用いる。その
目安としては、カーボンブラックの全比表面積が3000m2
（これは300 m2／ｇのものを10ｇ用いた場合に相当す
る）の場合、イソシアネート化合物は 0.5〜４ｇの範囲
がよい。また、かかる分子中にイソシアネート基を１個
有するイソシアネート化合物を含むカーボンブラック
は、磁性粉100 重量部に対して１〜25重量部使用される
のが好ましい。
【０００８】このようなイソシアネート化合物で処理さ
れたカーボンブラックを磁性層中に含有させるには常法
に準じて行なえばよく、例えばイソシアネート化合物を
含浸させたカーボンブラックを、磁性粉末、結合剤樹
脂、有機溶媒及びその他の必要成分と共に混合分散して
磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエステルフィル
ム等の基体上にロール塗り等任意の手段で塗布し、乾燥
すればよい。
れたカーボンブラックを磁性層中に含有させるには常法
に準じて行なえばよく、例えばイソシアネート化合物を
含浸させたカーボンブラックを、磁性粉末、結合剤樹
脂、有機溶媒及びその他の必要成分と共に混合分散して
磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエステルフィル
ム等の基体上にロール塗り等任意の手段で塗布し、乾燥
すればよい。
【０００９】ここで磁性粉末としては、γ−Fe2O3 粉
末、Fe3O4 粉末、Co含有γ−Fe2O3 粉末、Co含有Fe3O4
粉末、CrO2粉末、Fe粉末、Co粉末、Fe−Ni粉末、バリウ
ムフェライト粉末等、従来公知の各種磁性粉末が広く使
用できる。
末、Fe3O4 粉末、Co含有γ−Fe2O3 粉末、Co含有Fe3O4
粉末、CrO2粉末、Fe粉末、Co粉末、Fe−Ni粉末、バリウ
ムフェライト粉末等、従来公知の各種磁性粉末が広く使
用できる。
【００１０】また、結合剤としては、ウレタン樹脂、特
に SO3Na基等の極性基を含有するポリウレタン樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合
体等の塩化ビニル系共重合体であって、特に SO3Na基等
の極性基を含有する塩化ビニル共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニ
ルブチラール、セルロース誘導体（セルロースアセテー
トブチレート、セルロースプロピオネート、ニトロセル
ロース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエス
テル樹脂、各種の合成ゴム系、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シ
リコン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステ
ル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエ
ステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、尿素
ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量
ジオール／イソシアネートの混合物、及びこれらの混合
物等が例示される。
に SO3Na基等の極性基を含有するポリウレタン樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合
体等の塩化ビニル系共重合体であって、特に SO3Na基等
の極性基を含有する塩化ビニル共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニ
ルブチラール、セルロース誘導体（セルロースアセテー
トブチレート、セルロースプロピオネート、ニトロセル
ロース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエス
テル樹脂、各種の合成ゴム系、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シ
リコン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステ
ル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエ
ステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、尿素
ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量
ジオール／イソシアネートの混合物、及びこれらの混合
物等が例示される。
【００１１】有機溶媒としては、シクロヘキサノン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチ
ル、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジメチルスルホキ
シド、テトラヒドロフラン、ジオキサン等、使用する結
合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が特に制限されるこ
となく単独又は二種以上混合して使用される。
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチ
ル、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジメチルスルホキ
シド、テトラヒドロフラン、ジオキサン等、使用する結
合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が特に制限されるこ
となく単独又は二種以上混合して使用される。
【００１２】なお、磁性塗料中には通常使用されている
各種添加剤、例えば分散剤、研磨剤、潤滑剤などを適宜
に添加使用してもよい。
各種添加剤、例えば分散剤、研磨剤、潤滑剤などを適宜
に添加使用してもよい。
【００１３】本発明で用いることができる分散剤として
は、レシチン、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面
活性剤、カチオン系界面活性剤等が使用される。研磨剤
としては、α−アルミナ、溶融アルミナ、炭化ケイ素、
酸化クロム(Cr2O3) 、コランダム、ダイヤモンド等の平
均粒子径0.05〜0.5 μの微粉末が使用され、バインダー
100 重量部に対し0.5 〜100 重量部加えられる。潤滑剤
としては、各種のポリシロキサン等のシリコーンオイ
ル、グラファイト、二硫化モリブデン等の無機粉末、ポ
リエチレン、ポリテトラフルオロエチレン等のプラスチ
ック微粉末、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸
エステル、フルオロカーボン類などがバインダー100 重
量部に対して0.1 〜50重量部の割合で添加される。
は、レシチン、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面
活性剤、カチオン系界面活性剤等が使用される。研磨剤
としては、α−アルミナ、溶融アルミナ、炭化ケイ素、
酸化クロム(Cr2O3) 、コランダム、ダイヤモンド等の平
均粒子径0.05〜0.5 μの微粉末が使用され、バインダー
100 重量部に対し0.5 〜100 重量部加えられる。潤滑剤
としては、各種のポリシロキサン等のシリコーンオイ
ル、グラファイト、二硫化モリブデン等の無機粉末、ポ
リエチレン、ポリテトラフルオロエチレン等のプラスチ
ック微粉末、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸
エステル、フルオロカーボン類などがバインダー100 重
量部に対して0.1 〜50重量部の割合で添加される。
【００１４】また、本発明に用いられる非磁性支持体と
しては、合成樹脂（例えばポリエステル、ポリアミド、
ポリオレフィン、セルロース系誘導体）、非磁性の金
属、ガラス、セラミック、紙等が挙げられ、その形態
は、フィルム、テープ、シート、カード、ディスク等で
使用される。
しては、合成樹脂（例えばポリエステル、ポリアミド、
ポリオレフィン、セルロース系誘導体）、非磁性の金
属、ガラス、セラミック、紙等が挙げられ、その形態
は、フィルム、テープ、シート、カード、ディスク等で
使用される。
【００１５】本発明に用いられるイソシアネート化合物
を含浸・吸着させたカーボンブラックは、磁性層の電気
抵抗を充分に低減させ得るので、配合によっては使用す
るカーボンブラックの量を抑えることができる。即ち、
カーボンブラック以外の顔料等を併用して特性を改善し
たり、磁性粉濃度を上げることによって電磁変換特性を
改善し得る。また、磁性塗料粘度が低く安定するので、
塗料化工程時での制御がしやすくなる。
を含浸・吸着させたカーボンブラックは、磁性層の電気
抵抗を充分に低減させ得るので、配合によっては使用す
るカーボンブラックの量を抑えることができる。即ち、
カーボンブラック以外の顔料等を併用して特性を改善し
たり、磁性粉濃度を上げることによって電磁変換特性を
改善し得る。また、磁性塗料粘度が低く安定するので、
塗料化工程時での制御がしやすくなる。
【００１６】
【実施例】以下実施例にて本発明を更に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、
例中の部及び％は特記しない限り重量基準である。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、
例中の部及び％は特記しない限り重量基準である。
【００１７】実施例１ ・バリウムフェライト磁性粉末 100 部 ・ポリウレタン樹脂 7.5 (SO3Na基含有ポリエステルポリウレタン樹脂) ・ポリ塩化ビニル系共重合体 7.5 (SO3Na基含有塩化ビニル共重合体) ・α−Al2O3 12 ・カーボンブラック* 10 ・ミリスチン酸 2 ・トリデシルステアレート 2 注） ＊カーボンブラック；イソシアン酸フェニルで処理した
コロンビアンカーボン社製のコンダクテックス-975、イ
ソシアン酸フェニル含有量20重量％ 上記の配合物をサンドミルを用いて混合、分散して、磁
性塗料組成物を調製し、更にポリイソシアナート化合物
を 4.0重量部添加した後、75μ厚のポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に乾燥膜厚が 2.5μになるように塗
布し、乾燥した後、表面平滑化処理を行なった。塗膜を
充分硬化させた後、得られたフィルムをディスク状に打
ち抜き、磁気ディスクを作製した。 実施例２ 実施例１の磁性塗料配合において、カーボンブラックと
してケッチェンブラックEC（アクゾ社製）をイソシアン
酸フェニルで処理したカーボンブラック（イソシアン酸
フェニル含有量50重量％）2.7 重量部を使用して実施例
１と同様に磁気ディスクを得た。
コロンビアンカーボン社製のコンダクテックス-975、イ
ソシアン酸フェニル含有量20重量％ 上記の配合物をサンドミルを用いて混合、分散して、磁
性塗料組成物を調製し、更にポリイソシアナート化合物
を 4.0重量部添加した後、75μ厚のポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に乾燥膜厚が 2.5μになるように塗
布し、乾燥した後、表面平滑化処理を行なった。塗膜を
充分硬化させた後、得られたフィルムをディスク状に打
ち抜き、磁気ディスクを作製した。 実施例２ 実施例１の磁性塗料配合において、カーボンブラックと
してケッチェンブラックEC（アクゾ社製）をイソシアン
酸フェニルで処理したカーボンブラック（イソシアン酸
フェニル含有量50重量％）2.7 重量部を使用して実施例
１と同様に磁気ディスクを得た。
【００１８】実施例３ 実施例１の磁性塗料配合において、バリウムフェライト
磁性粉末に代えてCo含有γ−Fe2O3 を使用して実施例１
と同様に磁気ディスクを得た。
磁性粉末に代えてCo含有γ−Fe2O3 を使用して実施例１
と同様に磁気ディスクを得た。
【００１９】比較例１ 実施例１の磁性塗料配合において、カーボンブラックと
して未処理のカーボンブラックを使用して実施例１と同
様に磁気ディスクを得た。
して未処理のカーボンブラックを使用して実施例１と同
様に磁気ディスクを得た。
【００２０】比較例２ 実施例２の磁性塗料配合において、カーボンブラックと
して未処理のケッチェンブラックECを使用して実施例２
と同様に磁気ディスクを得た。
して未処理のケッチェンブラックECを使用して実施例２
と同様に磁気ディスクを得た。
【００２１】実施例１〜３及び比較例１，２で得られた
磁気ディスクの表面電気抵抗を以下のようにして測定し
た。また、各磁気ディスクの磁性塗料の分散工程でのサ
ンドミルでのパス回数と粘度変化の関係を図１に示す。
尚、サンドミルの周速度は10m/sec である。 ＜表面電気抵抗の測定法＞磁気ディスクを23℃、50％RH
の測定室内に一昼夜放置する。その後、アドバンテスト
(ADVANTEST) 社製「R 8340 ULTRA HIGH RESISTANCE MET
ER」及び「R12704 RESISTIVITHY CHAMBER」を用いて500
Vの荷電圧でまず15秒間放電させ、アースにおとした
後、15秒間、500V印加した後の表面電気抵抗値を読み取
った。測定は五回行い、その平均値をもってそのディス
クの表面電気抵抗値とし、結果を表１に示した。尚、表
中のΩ／□はオーム・パー・スクエアである。
磁気ディスクの表面電気抵抗を以下のようにして測定し
た。また、各磁気ディスクの磁性塗料の分散工程でのサ
ンドミルでのパス回数と粘度変化の関係を図１に示す。
尚、サンドミルの周速度は10m/sec である。 ＜表面電気抵抗の測定法＞磁気ディスクを23℃、50％RH
の測定室内に一昼夜放置する。その後、アドバンテスト
(ADVANTEST) 社製「R 8340 ULTRA HIGH RESISTANCE MET
ER」及び「R12704 RESISTIVITHY CHAMBER」を用いて500
Vの荷電圧でまず15秒間放電させ、アースにおとした
後、15秒間、500V印加した後の表面電気抵抗値を読み取
った。測定は五回行い、その平均値をもってそのディス
クの表面電気抵抗値とし、結果を表１に示した。尚、表
中のΩ／□はオーム・パー・スクエアである。
【００２２】
【表１】
【図１】磁性塗料のサンドミルでのパス回数と粘度の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 分子中にイソシアネート基を１個有する
イソシアネート化合物を含むカーボンブラックを磁性層
中に含有することを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33853891A JPH05174361A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33853891A JPH05174361A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05174361A true JPH05174361A (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=18319113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33853891A Pending JPH05174361A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05174361A (ja) |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP33853891A patent/JPH05174361A/ja active Pending
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