JPH05173320A

JPH05173320A - 感光性転写材料及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH05173320A
Application number: JP8887592A
Authority: JP
Inventors: Morimasa Sato; 守正佐藤; Masayuki Iwasaki; 政幸岩崎; Fumiaki Shinozaki; 文明篠崎; Koji Inoue; 浩治井上
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-06-25
Filing date: 1992-04-09
Publication date: 1993-07-13
Anticipated expiration: 2013-09-03
Also published as: JP2794242B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】凹凸のある基体に乾式転写するのに適した感
光性転写材料、及びそれを用いた画像形成方法を提供す
る。【構成】仮支持体上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂
層、中間層、感光性樹脂層をこの順に設け、該熱可塑性
樹脂層と該仮支持体の間の接着力が最も小さい。この感
光性転写材料を用い、感光性樹脂層と永久支持体を少な
くとも加熱しながら密着させた後、該仮支持体と熱可塑
性樹脂層の界面で剥離し、該感光性樹脂層に該熱可塑性
樹脂層と該中間層を介してパターン露光し、現像して該
永久支持体上に画像を形成する。この際、アルカリ可溶
な熱可塑性樹脂層及び中間層を現像することができ、且
つ感光性樹脂層は実質的に現像しない現像液を用いてア
ルカリ可溶な熱可塑性樹脂層及び中間層を除去し、次い
で、感光性樹脂層を現像する画像形成方法により、現像
液の過度の疲労、現像むらの発生を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、凹凸のある基体に乾式
転写するのに適当な感光性転写材料、及びそれを用いた
画像形成方法に関する。本発明に成る感光性転写材料及
び画像形成方法は、液晶表示体等に使用するカラーフィ
ルターの作成や、プリント配線基板の作成に好適に用い
られる。

【０００２】

【従来の技術】基体に感光性樹脂層を転写するための画
像形成材料は、例えば特公昭５６−４０８２４から公知
である。これはプリント配線、凹版凸版印刷版、ネーム
プレート、多色試し刷り見本、オフセット印刷版及びス
クリーン印刷ステンシル等の製造に用いられる。転写材
料は支持体、分離層、光重合性層から成り、基体と光重
合性層を張合わせ、その後仮支持体のみを引き剥がし、
分離層を通して露光、現像し基体の上に画像を形成す
る。この場合、分離層は酸素遮断の役割を果し、空気中
の露光に対して有利に働き、またその厚みも０．５μｍ
から５μｍ程度と非常に薄いので解像力の面でも問題は
ない。しかし、転写される基体上にある程度の凹凸が存
在する場合には、その上に非常に薄い光重合性層を転写
する際に光重合性層と基体の間に気泡等がとじ込められ
てしまい、転写不良を起こす。

【０００３】特開平２−２１３８４９には、支持体と感
光性樹脂層の間にポリビニルアルコール誘導体等の中間
層を設けた転写材料が開示されているが、それらは仮支
持体との剥離性、溶解特性の改良を目的としており、下
地に凹凸がある場合の転写性については何等考慮されて
いない。

【０００４】特開昭６３−３０９９４６には、永久支持
体上の微少な不規則性または、永久支持体上もしくは転
写層上または両者の上にある微少なゴミ、ホコリ等の粒
子により永久支持体に対する転写層の十分な接着が妨げ
られるので、転写不良を生じること、この好ましくない
接着不良の防止のため、圧縮性の一時支持体を使用する
ことが記載されている。この方法は確かに有効ではある
が、室温で非粘着性の感光性樹脂層をその層の厚みと同
様な厚みの凹凸を持った永久支持体上に気泡を生じる事
なく転写するにはまだまだ不十分であった。

【０００５】特願平３−１２０２２８には、仮支持体、
特にゼラチン下塗りしたプラスチツクフイルムの上に、
熱可塑性樹脂層、分離層、感光性樹脂層を、この順設け
た感光性転写材料を用いて、感光性樹脂層を支持体に密
着させた後、仮支持体と熱可塑性樹脂層を同時に剥離除
去して感光性樹脂樹脂層を支持体に転写する方法が開示
されているが、この方法では、熱可塑性樹脂層と分離層
の剥離性を制御することが必ずしも容易ではなく、剥離
作業の自動化等の面から、十分に満足できる方法とは言
い難かつた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の目的
は、感光性転写材料の感光性樹脂層を仮支持体から永久
支持体へ転写する際に、微小なゴミ・気泡・永久支持体
の段差等に起因する転写不良が無いように転写可能で、
かつ仮支持体と申し分のない離型性を示し、同時に空気
中の露光を可能ならしめる感光性転写材料、及びその材
料を用いた画像形成方法を提供することである。本発明
の第二の目的は、基板の汚れの無い画像を与える感光性
転写材料、及びその材料を用いた画像形成方法を提供す
ることである。本発明の第三の目的は、仮支持体の剥離
時の帯電によるシヨツクやゴミの付着を防止することの
できる感光性転写材料、及びそれを用いた画像形成方法
を提供することである。本発明の第四の目的は、画素を
現像する現像液の疲労や現像むらを防止するための、画
像形成方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第一、第二の目
的は、仮支持体上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層、
中間層、感光性樹脂層をこの順に設け、該熱可塑性樹脂
層と該仮支持体の間の接着力が最も小さいことを特徴と
する感光性転写材料、及びこの感光性転写材料を用い、
感光性樹脂層と永久支持体を少なくとも加熱しながら、
必要に応じて加圧しながら密着させた後、該仮支持体と
熱可塑性樹脂層の界面で剥離し、該感光性樹脂層に該熱
可塑性樹脂層と該中間層を介してパターン露光し、現像
して該永久支持体上に画像を形成することを特徴とする
画像形成方法により達成された。本発明の第三の目的
は、上記感光性転写材料において、該仮支持体の表面電
気抵抗が１０¹³Ω以下であることを特徴とする感光性転
写材料により達成された。本発明の第四の目的は、アル
カリ可溶な熱可塑性樹脂層及び中間層を現像することが
でき、且つ感光性樹脂層は実質的に現像しない現像液を
用いてアルカリ可溶な熱可塑性樹脂層及び中間層を除去
し、次いで、感光性樹脂層を現像する画像形成方法によ
り達成された。以下、本発明について詳細に説明する。

【０００８】本発明の感光性転写材料の仮支持体として
は、熱可塑性樹脂層と申分の無い剥離性を有し、化学的
および熱的に安定であって、また可撓性の物質で構成さ
れるべきであり、具体的にはテフロン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等薄いシートもしくはこれらの積層物が好ま
しい。良好な剥離性を得るためには、グロー放電等の表
面処理はせず、またゼラチン等の下塗も設けない。仮支
持体の厚みは５μｍ〜３００μｍが適当であり、好まし
くは２０μｍ〜１５０μｍである。

【０００９】感光性転写材料の転写条件によつては、転
写中に熱可塑性樹脂が周囲にはみ出して永久支持体を汚
染することがある。この現象を防止するためには、これ
らの熱可塑性樹脂の内、アルカリ水溶液に溶解するもの
が好ましい。アルカリ水溶液に溶解するものであれば、
後の処理により容易に除去することが可能だからであ
る。アルカリ水溶液は本発明の感光性樹脂のアルカリ現
像液と同じものでもよいし、異なっていてもよい。ま
た、本発明のアルカリ水溶液とはアルカリ性物質の希薄
水溶液であるが、さらに水と混和性の有機溶剤を少量添
加したものも含まれる。適当なアルカリ性物質はアル
カリ金属水酸化物類（例えば水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム）、アルカリ金属炭酸塩類（例えば炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（炭酸
水素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケ
イ酸塩類（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）アルカ
リ金属メタケイ酸塩類（メタケイ酸ナトリウム、メタケ
イ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタノール
アミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラア
ルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えばテトラメ
チルアンモニウムヒドロキシド）または燐酸三ナトリウ
ムである。アルカリ性物質の濃度は、０．０１重量％〜
３０重量％であり、ｐＨは８〜１４が好ましい。適当な
水と混和性の有機溶剤は、メタノール、エタノール、２
−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジア
セトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレ
ングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコ
ール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチル
ホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロ
ラクタム、Ｎ−メチルピロリドンである。水と混和性の
有機溶剤の濃度は０．１重量％〜３０重量％である。ま
たさらに公知の界面活性剤を添加することができる。界
面活性剤の濃度は０．０１重量％〜１０重量％が好まし
い。

【００１０】熱可塑性樹脂層を構成する樹脂は、実質的
な軟化点が８０℃以下であることが好ましい。軟化点が
８０℃以下のアルカリ可溶性の熱可塑性樹脂としては、
エチレンとアクリル酸エステル共重合体のケン化物、ス
チレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化
物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重
合体のケン化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、
（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体などのケン化物、から少なく
とも１つ選ばれるのが好ましいが、さらに「プラスチッ
ク性能便覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラ
スチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６
８年１０月２５日発行）による軟化点が約８０℃以下の
有機高分子のうちアルカリ水溶液に可溶なものを使用す
ることができる。また軟化点が８０℃以上の有機高分子
物質においてもその有機高分子物質中に該高分子物質と
相溶性のある各種の可塑剤を添加して実質的な軟化点を
８０℃以下に下げることも可能である。またこれらの有
機高分子物質中に仮支持体との接着力を調節するために
実質的な軟化点が８０℃を越えない範囲で各種のポリマ
ーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤、離型
剤、等を加えることが可能である。好ましい可塑剤の具
体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプチルフタ
レート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェ
ート、クレジルジフェニルフォスフェートビフェニルジ
フェニルフォスフェートを挙げることができる。熱可塑
性樹脂層の厚みは６μｍ以上が好ましい。この理由とし
ては熱可塑性樹脂層の厚みが５μｍ以下であると１μｍ
以上の下地の凹凸を完全に吸収することが不可能である
ためである。また、上限については、現像性、製造適性
から約１００μｍ以下、好ましくは約５０μｍ以下であ
る。

【００１１】中間層としては水またはアルカリ水溶液に
分散または溶解し、低い酸素透過性を示すものであれば
良く、公知のものが使用できる。例えば、特開昭４６−
２１２１号や特公昭５６−４０８２４号の各明細書に記
載のポリビニルエーテル／無水マレイン酸重合体、カル
ボキシアルキルセルロースの水溶性塩、水溶性セルロー
スエーテル類、カルボキシアルキル澱粉の水溶性塩、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、各種のポ
リアクリルアミド類、各種の水溶性ポリアミド、ポリア
クリル酸の水溶性塩、ゼラチン、エチレンオキサイド重
合体、各種の澱粉およびその類似物からなる群の水溶性
塩、スチレン／マレイン酸の共重合体、およびマレイネ
ート樹脂さらにこれらの２種以上の組み合わせが挙げら
れる。特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリ
ビニルピロリドンの組み合わせである。ポリビニルアル
コールは鹸化率が８０％以上であるものが好ましく、ポ
リビニルピロリドンの含有量は中間層固形分の１重量％
〜７５重量％が好ましく、より好ましくは１重量％〜６
０重量％、更に好ましくは１０重量％〜５０重量％であ
る。１重量％未満では、感光性樹脂層との十分な密着が
得られず、７５重量％を越えると、酸素遮断能が低下す
る。中間層の厚みは非常に薄く、約０．１〜５μｍ、特
に０．５〜２μｍである。約０．１μｍ未満だと酸素の
透過性が高すぎ、約５μｍを越えると、現像時または中
間層除去時に時間がかかりすぎる。

【００１２】感光性樹脂層は少なくとも１５０℃以下の
温度で軟化もしくは粘着性になることが好ましく、熱可
塑性であることが好ましい。公知の光重合性組成物を用
いた層の大部分はこの性質を有するが、公知層の一部
は、熱可塑性結合剤の添加あるいは相溶性の可塑剤の添
加によって更に改質することができる。本発明の感光性
樹脂層の素材としては公知の、例えば特願平２−８２２
６２に記載されている感光性樹脂がすべて使用できる。
具体的には、ネガ型ジアゾ樹脂とバインダーからなる感
光性樹脂層、光重合性組成物、アジド化合物とバインダ
ーとからなる感光性樹脂組成物、桂皮酸型感光性樹脂組
成物等が挙げられる。その中でも特に好ましいのは光重
合性樹脂である。その光重合性樹脂は光重合開始剤、光
重合性モノマーおよびバインダーを基本構成要素として
含む。また、感光性樹脂としてはアルカリ水溶液により
現像可能なものと、有機溶剤により現像可能なものが知
られているが、公害防止、労働安全性の確保の観点から
アルカリ水溶液現像可能なものが好ましい。

【００１３】本発明の感光性樹脂層のアルカリ現像液と
しては、アルカリ性物質の希薄水溶液であるが、さらに
水と混和性の有機溶剤を少量添加したものも含まれる。
適当なアルカリ性物質はアルカリ金属水酸化物類（例え
ば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属
炭酸塩類（例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、ア
ルカリ金属重炭酸塩類（炭酸水素ナトリウム、炭酸水素
カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（ケイ酸ナトリウ
ム、ケイ酸カリウム）アルカリ金属メタケイ酸塩類（メ
タケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールア
ミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒド
ロキシド類（例えばテトラメチルアンモニウムヒドロキ
シド）または燐酸三ナトリウムである。アルカリ性物質
の濃度は、０．０１重量％〜３０重量％であり、ｐＨは
８〜１４が好ましい。適当な水と混和性の有機溶剤は、
メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロ
パノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレ
ングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール
モノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチ
ルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエ
チルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、
γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチル
アセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチ
ル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロ
リドンである。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１重
量％〜３０重量％である。またさらに公知の界面活性剤
を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１
重量％〜１０重量％が好ましい。現像液は、浴液として
も、あるいは噴霧液としても用いることができる。光重
合性遮光材料層の未硬化部分を除去するには現像液中で
回転ブラシで擦るか湿潤スポンジで擦るなどの方法を組
み合わせることができる。現像液の液温度は通常室温付
近から４０℃が好ましい。現像処理の後に水洗工程を入
れることも可能でる。

【００１４】現像は、熱可塑性樹脂層、中間層および感
光性樹脂層を一度に処理してもよいが、現像むらや感光
性樹脂層現像時の現像液疲労を少なくするため、熱可塑
性樹脂層および中間層を先に現像除去した後で感光性樹
脂層の現像を行ってもよい。熱可塑性樹脂層および中間
層の現像液は、前記溶剤もしくは水性の現像液が用いら
れるが、該熱可塑性樹脂層および中間層の現像の際に感
光性樹脂層に影響の少ない現像液を用いることが好まし
い。これは、熱可塑性樹脂層及び中間層と感光性樹脂層
との間に溶解速度の差を持つ現像液を選ぶことにより、
また液温、スプレー圧、擦りの力など現像処理条件を組
み合わせることによって達成できる。例えば、感光性樹
脂層の現像に要する最小の時間が、熱可塑性樹脂層およ
び中間層の現像に要する最小時間の２倍以上になるよう
な現像液を熱可塑性樹脂層および中間層の現像液として
選べば、感光性樹脂層が実質的に現像されることなく熱
可塑性樹脂層および中間層のみを現像除去する事ができ
る。その後さらに感光性樹脂層用の現像液で現像するこ
とによって、該感光性樹脂用現像液が熱可塑性樹脂およ
び中間層の現像で疲労することなく、さらに感光性樹脂
層の現像の際前もって熱可塑性樹脂および中間層を除去
しているので、同一現像液で一度に現像する場合に比べ
て、基板内での熱可塑性樹脂層の現像むらに起因する感
光性樹脂層の現像むらは発生せず現像状態の均一な画像
が得られる。熱可塑性樹脂層および中間層は、水または
前記現像液で剥離除去させてもよい。剥離除去の方法は
浴液、スプレー、および現像液中で回転ブラシや湿潤し
たスポンジで擦るなどの方法を組み合わせることができ
る。

【００１５】感光性樹脂層には更に、染料、顔料を添加
することができる。すべての顔料は感光性樹脂層中に均
一に分散されており、好ましくは５μｍ以下の粒径、特
に好ましくは１μｍ以下の粒径を有していなければなら
ない。カラーフィルターの作成に当たっては、顔料とし
ては０．５μｍ以下の粒径のものが好ましい。好ましい
染料ないし顔料の例は次の通りである。ビクトリア・ピ
ュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン
（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ
（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、モノライト・エローＧＴ
（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１２）、パーマネント・エ
ローＧＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー１７）、パーマ
ネント・エローＨＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー８
３）、パーマネント・カーミンＦＢＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・レッド１４６）、ホスターバームレッドＥＳＢ
（Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９）、パーマネ
ント・ルビーＦＢＨ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１
１）ファステル・ピンクＢスプラ（Ｃ．Ｉ．ピグメント
・レッド８１）モナストラル・ファースト・ブルー
（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５）、モノライト・フ
ァースト・ブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック
１）及びカーボン。さらにカラーフィルターを形成する
のに適当な顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド
９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド
１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッ
ド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グ
リーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー２
２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・ブルー６４を挙げることができる。

【００１６】また感光性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚
染や損傷から保護するために薄い被覆シートを設けるこ
とが好ましい。被覆シートは仮支持体と同じかまたは類
似の材料からなっても良いが、感光性樹脂層から容易に
分離されねばならない。被覆シート材料としては例えば
シリコーン紙、ポリオレフィンもしくはポリテトラフル
オルエチレンシートが適当である。被覆シートの厚みは
約５〜１００μｍであるのが好ましい。特に好ましくは
１０〜３０μｍ厚のポリエチレンまたはポリプロピレン
フィルムである。

【００１７】本発明の感光性転写材料は、仮支持体上に
熱可塑性樹脂層溶液を施し、乾燥することにより熱可塑
性樹脂層を設け、その後熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹
脂層を溶解しない溶剤からなる中間層材料の溶液を塗布
し、乾燥し、その後感光性樹脂層を中間層を溶解しない
溶剤で塗布、乾燥して設ける。または別の被覆シート上
に感光性樹脂層を設けて、前記の仮支持体上に熱可塑性
樹脂層及び中間層を有するシートの両方のシートを中間
層と感光性樹脂層が接するように相互に貼り合わせるこ
とまたは、別の被覆シートとして、熱可塑性樹脂層を有
する仮支持体を用意し、この熱可塑性樹脂層を、被覆シ
ート上の感光性樹脂層及び中間層からなるシートの中間
層とを貼り合わせることにより有利に製造される。

【００１８】ここで、永久支持体上に感光性転写材料の
感光性樹脂層を張り合わせた後で仮支持体を剥そうとす
ると、フイルムと人体が帯電して不快な電撃シヨツクを
受けることがあり、更に、この帯電のために周囲からゴ
ミを吸い寄せて引き続く露光工程で未露光部が生じ、ピ
ンホールの原因となることがある。本発明の感光性転写
材料においては、帯電を防止するため、仮支持体の少な
くとも一方の面に導電性層を設けてその表面電気抵抗を
１０¹³Ω以下としたか、あるいは仮支持体自体に導電性
を付与してその表面電気抵抗を１０¹³Ω以下としたもの
を用いることが好ましい。仮支持体に導電性を付与する
には、仮支持体中に導電性物質を含有させれば良い。例
えば、金属酸化物の微粒子や帯電防止剤を練り込んでお
く方法が好適である。金属酸化物としては、酸化亜鉛、
酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化インジウ
ム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化
モリブデンの中から選ばれた少なくとも１種の結晶性金
属酸化物、及び／またはその複合酸化物の微粒子であ
る。帯電防止剤としては例えば、アニオン界面活性剤と
してアルキル燐酸塩系（例えば、花押石鹸（株）のエレ
クトロストリッパーＡ、第一工業製薬（株）のエレノン
Ｎｏ１９等が、両性界面活性剤としてベタイン系（例え
ば、第一工業製薬（株）のアモーゲンＫ、等）が、非イ
オン界面活性剤としてポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル系（例えば、日本油脂（株）のニツサンノニオンＬ、
等）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系（例え
ば、花王石鹸（株）のエマルゲン１０６、１２０、１４
７、４２０、２２０、９０５、９１０、日本油脂（株）
のニツサンノニオンＥ、等）が有用である。その他、非
イオン界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールエーテル系、多価アルコール脂肪酸エステル
系、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル系、
ポリオキシエチレンアルキルアミン系等のものが用いら
れる。支持体上に導電性層を設ける場合には、導電性層
としては公知のものの中から適宜選択して用いる事がで
きるが、特に導電性物質として、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂ 、Ｓ
ｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＭｇＯ、Ｂａ
Ｏ、ＭｏＯ₃ の中から選ばれた少なくとも１種の結晶性
金属酸化物、及び／またはその複合酸化物の微粒子を含
有させる方法が、湿度に影響されない導電性を示すので
好ましい。結晶性金属酸化物またはその複合酸化物の微
粒子は、その体積抵抗が１０⁷ Ω・ｃｍ以下である事が
好ましく、特に１０⁵Ω・ｃｍ以下である事が好まし
い。また、その粒子サイズは、０．０１〜０．７μｍ、
特に０．０２〜０．５μｍである事が好ましい。

【００１９】導電性の結晶性金属酸化物及びその複合酸
化物の微粒子の製造方法については、特開昭５６−１４
３４３０号に詳細に記載されているが、それらについて
略述すれば、第１に金属酸化物微粒子を焼成により作製
し、導電性を向上させる異種原子の存在下で熱処理する
方法、第２に焼成により金属酸化物微粒子を製造すると
きに導電性を向上させる為の異種原子を共存させる方
法、第３に焼成により金属微粒子を製造する際に雰囲気
中の酸素濃度を下げて、酸素欠陥を導入する方法等であ
る。異種原子を含む例としてはＺｎＯに対してＡｌ、Ｉ
ｎ等、ＴｉＯ₂に対してはＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ₂に対し
ては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等が挙げられる。異種
原子の添加量は０．０１〜３０ｍｏｌ％の範囲が好まし
く、０．１〜１０ｍｏｌ％が特に好ましい。導電性粒子
の使用量は０．０５ｇ／ｍ²〜２０ｇ／ｍ²がよく、０．
１ｇ／ｍ²〜１０ｇ／ｍ²が特に好ましい。

【００２０】本発明に係る導電性層には、バインダーと
して、ゼラチン、セルロースナイトレート、セルロース
トリアセテート、セルロースジアセテート、セルロース
アセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオ
ネート等のようなセルロースエステル、塩化ビニリデ
ン、塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビ
ニル、アルキル（アルキル基Ｃ1〜Ｃ4）アクリレート、
ビニルピロリドン等を含むホモポリマーまたは、共重合
体、可溶性ポリエステル、ポリカーボネート、可溶性ポ
リアミド等を使用することができる。これらのバインダ
ー中への導電性粒子の分散に際しては、チタン系分散剤
或いはシラン系分散剤のような分散液を添加してもよ
い。またバインダー架橋剤等を加えても何らさしつかえ
はない。チタン系分散剤としては、米国特許４，０６
９，１９２号、同４，０８０，３５３号等に記載されて
いるチタネート系カップリング剤、及びプレンアクト
（商品名：味の素（株）製）等を挙げる事ができる。シ
ラン系分散剤としては、例えばビニルトリクロルシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン等が知られており「シランカップリング
剤」として信越化学（株）等から市販されている。バイ
ンダー架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イ
ソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ
系架橋剤等を挙げる事ができる。本発明における好まし
い導電性層は、導電性微粒子をバインダーに分散させ支
持体上に設けることにより、または支持体に下引処理を
ほどこし、その上に伝導性微粒子を被着させることによ
り設けることができる。

【００２１】本発明において導電性層が支持体の感光性
樹脂層とは反対側の面に設けられる場合には、耐傷性を
良好なものとするために、導電性層の上に更に疎水性重
合体層を設ける事が好ましい。この場合、疎水性重合体
層は、有機溶剤に溶解した溶液または水性ラテックスの
状態で塗布すればよく、塗布量は乾燥重量にして０．０
５ｇ／ｍ²〜１ｇ／ｍ²程度がよい。疎水性重合体として
は、セルロースエステル（例えばニトロセルロース、セ
ルロースアセテート）、塩化ビニル、塩化ビニリデン、
ビニルアクリレート等を含むビニル系ポリマーや有機溶
剤可溶性ポリアミド、ポリエステル等のポリマーを挙げ
る事ができる。この層には、すべり性を付与するための
すべり剤、例えば特開昭５５−７９４３５号に記載があ
るような有機カルボン酸アミド等を使用しても差しつか
えないし、またマット剤等を加えることも何ら支障はな
い。このような疎水性重合体層を設けても本発明の導電
性層の効果は実質的に影響を受けない。下塗層を設け
る場合には、特開昭５１−１３５５２６号、米国特許
３，１４３，４２１号、同３，５８６，５０８号、同
２，６９８，２３５号、同３，５６７，４５２号等に記
載されているような塩化ビニリデン系共重合体、特開昭
５１−１１４１２０号、米国特許３，６１５，５５６号
等に記載されているようなブタジエン等のジオレフイン
系共重合体、特開昭５１−５８４６９号等に記載されて
いるようなグリシジルアクリレートまたはグリシジルメ
タアクリレート含有共重合体、特開昭４８−２４９２３
号等に記載されているようなポリアミド・エピクロルヒ
ドリン樹脂、特開昭５０−３９５３６号に記載されてい
るような無水マレイン酸含有共重合体等を用いる事がで
きる。本発明においては、また、特開昭５６−８２５０
４号、特開昭５６−１４３４４３号、特開昭５７−１０
４９３１号、特開昭５７−１１８２４２号、特開昭５８
−６２６４７号、特開昭６０−２５８５４１号等に示さ
れている導電性層も適宜用いる事ができる。

【００２２】導電性層を、仮支持体フィルムと同一また
は異なったプラスチック原料に含有せしめ、仮支持体用
フィルムを押し出す際に同時に共押し出しした場合に
は、接着性、耐傷性に優れた導電性層を容易に得る事が
できるので、この場合には前記の疎水性重合体層や下塗
層を設ける必要がなく、本発明における導電性層の特に
好ましい実施態様である。導電性層を塗布する場合に
は、ローラーコート、エアナイフコート、グラビアコー
ト、バーコート、カーテンコート等、通常の方法が採用
できる。本発明の画像形成材料を使用して帯電による静
電ショックを防止するためには、導電性層または導電性
を付与した支持体の表面電気抵抗値を１０¹³Ω以下とす
る事が必要であり、特に１０¹²Ω以下とする事が好まし
い。

【００２３】滑り性を良化するため、または該感光性樹
脂層の仮支持体裏面との不都合な接着を防止するため、
仮支持体の裏面に公知の微粒子含有滑り性組成物や、シ
リコーン化合物を含有する離型剤組成物、等を塗布する
ことも有用である。

【００２４】支持体の、熱可塑性樹脂層を設けない側の
面に導電性層を設ける場合には、該熱可塑性樹脂層と支
持体の接着力を上げるため、支持体に、例えばグロー放
電処理、コロナ処理、紫外線照射処理などの表面処理、
フェノール性物質、ポリ塩化ビニリデン樹脂、スチレン
ブタジエンゴム、ゼラチン等の下塗り処理、さらにこれ
らの処理を組み合わせた処理を行うことができる。熱可
塑性樹脂がアルカリ可溶性である場合には、これらの中
で、コロナ処理後にゼラチンを下塗りしたポリエチレン
テレフタレートフィルムが特に優れた密着を与えるので
好ましい。その場合のゼラチン層の好ましい厚みは０．
０１μｍ〜２μｍである。

【００２５】次ぎに、本発明の感光性転写材料を用いた
画像形成方法について説明する。先ず、感光性転写材料
の被覆シートを取除き、感光性樹脂層を加圧、加温下で
基体上に貼り合わせる。貼り合わせには、従来公知のラ
ミネーター、真空ラミネーターが使用でき、より生産性
を高めるためには、オートカツトラミネーターの使用も
可能である。その後仮支持体を剥がした後で、所定のマ
スク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を介して露光し、次
いで現像する。現像は公知の方法で溶剤もしくは水性の
現像液、特にアルカリ水溶液に浸漬するか、スプレーか
らの現像液の噴霧を与えること、さらにブラシでのこす
りまたは超音波を照射しつつ処理することで行なわれ
る。異なる色に着色した感光性樹脂層を有する感光性転
写材料を用い、この工程を複数回繰り返せば多色画像を
形成することができる。

【００２６】本発明の感光性転写材料の主な用途はプリ
ント配線基板の作成の他、多色画像、特に液晶デイスプ
レー用等のカラーフィルター作成やカラーフィルターの
保護層作成に都合が良い。プリント配線基板の作成に
は、基体として公知の銅張り積層板が用いられ、カラー
フィルターの作成のためには、基体としては、公知のガ
ラス板、表面に酸化珪素皮膜を形成したソーダガラス板
などが用いられる。以下、本発明を実施例を用いて更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。

【００２７】

【実施例】

実施例１厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
仮支持体の上に下記の処方Ｈ１からなる塗布液を塗布、
乾燥させ、乾燥膜厚が２０μｍの熱可塑性樹脂層を設け
た。

【００２８】熱可塑性樹脂層処方Ｈ１：メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／２８．８／１１．７／４．５、重量平均分子量＝９００００）１５重量部ポリプロピレングリコールジアクリレート（平均分子量＝８２２）６．５重量部テトレエチレングリコールジメタクリレート１．５重量部ｐ−トルエンスルホンアミド０．５重量部ベンゾフェノン１．０重量部メチルエチルケトン３０重量部

【００２９】次に上記熱可塑性樹脂層上に下記処方Ｂ１
から成る塗布液を塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が１．６μ
ｍ厚の中間層を設けた。中間層処方Ｂ１：ポリビニルアルコール（クラレ（株）製ＰＶＡ２０５、鹸化率＝８０％）１３０重量部ポリビニルピロリドン（ＧＡＦコーポレーション社製ＰＶＰ、Ｋ−９０）６０重量部弗素系界面活性剤（旭硝子（株）社製サーフロンＳ−１３１）１０重量部蒸留水３３５０重量部

【００３０】上記熱可塑性樹脂層及び中間層を有する４
枚の仮支持体の上に、それぞれ表１の処方を有する、黒
色（Ｂｌ層用）、赤色（Ｒ層用）、緑色（Ｇ層用）及び
青色（Ｂ層用）の４色の感光性溶液を塗布、乾燥させ、
乾燥膜厚が２μｍの着色感光性樹脂層を形成した。

【００３１】

【表１】

【００３２】さらに上記感光性樹脂層の上にポリプロピ
レン（厚さ１２μｍ）の被覆シートを圧着し、赤色、青
色、緑色および黒色感光性転写材料を作成した。

【００３３】この感光性転写材料を用いて、以下の方法
でカラーフィルターを作成した。赤色感光性転写材料の
被覆シートを剥離し、感光性樹脂層面を透明ガラス基板
（厚さ１．１ｍｍ）にラミネーター（大成ラミネータ
（株）製ＶＰ−ＩＩ）を用いて加圧（０．８ｋｇ／ｃｍ
²）、加熱（１３０℃）して貼り合わせ、続いて仮支持
体と熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去
した。次に所定のフォトマスクを介して露光し、１％炭
酸ナトリウム水溶液で現像して不要部を除去し、ガラス
基板上に赤色画素パターンを形成した。次いで、赤色画
素パターンが形成されたガラス基板上に、緑色感光性転
写材料を上記と同様にして貼り合わせ、剥離、露光、現
像を行ない、緑色画素パターンを形成した。同様な工程
を青色、黒色感光性転写材料で繰り返し、透明ガラス基
板上にカラーフィルターを形成した。これらの工程にお
いて、仮支持体は熱可塑性樹脂層からの申し分の無い剥
離性を示し、得られたカラーフィルターは画素の欠落が
なく、下地との密着性が良好で、更に汚れも無かった。

【００３４】実施例２実施例１と同じ方法により、赤色、青色、緑色および黒
色感光性転写材料を作成した。この感光性材料を用い
て、実施例１と同じ方法でガラス基板（厚さ１．１ｍ
ｍ）に該赤色の感光性材料を貼り合わせ、続いて仮支持
体と熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去
した。次に所定のフォトマスクを介して露光後、１％ト
リエタノールアミン水溶液に浸漬し、浸漬したままスポ
ンジで軽く擦ることにより熱可塑性樹脂層および中間層
を剥離除去した。さらに１％炭酸ナトリウム水溶液で感
光性樹脂層を現像して不要部を除去し、ガラス基板上に
赤色画素パターンを形成した。同様な工程を緑色、青
色、黒色感光性転写材料で繰り返し、透明ガラス基板上
にカラーフィルターを形成した。得られたカラーフィル
ターは画素の欠落や色むらがなく、下地との密着性が良
好で、更に汚れも無かった。

【００３５】比較例１１００μｍ厚ＰＥＴの上に実施例１で示した熱可塑性樹
脂層を設けずにポリエチレンテレフタレートフィルム上
に実施例１の中間層と感光性樹脂層をこの順で設けた赤
色、緑色、青色および黒色感光性転写材料を作成した。
実施例１と同様に各色感光性転写材料を貼り合わせ、露
光、現像を繰り返し、透明ガラス基板上にカラーフィル
ターを作成した。この場合、２色目以降の貼り合わせ時
に気泡が残り、画素の欠落が認められ、また画素中に気
泡が残っているものが存在するので下地との密着も悪か
った。

【００３６】実施例３２０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、実施例１と同じ処方の熱可塑性樹脂層を同様にして
１０μｍの乾燥厚みで塗布した。この上に実施例１の中
間層を同様にして、１．５μｍの厚みで設けた。この中
間層の上に、下記の感光性樹脂層塗液を塗布し、乾燥し
２０μｍ厚のフォトレジスト層を形成した。

【００３７】感光性樹脂層塗液処方：メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／２８．８／１１．７／４．５、重量平均分子量＝９００００）１５重量部ポリプロピレングリコールジアクリレート（平均分子量＝８２２）６．５重量部テトレエチレングリコールジメタクリレート１．５重量部ｐ−トルエンスルホンアミド０．５重量部１，４−ビス（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）ベンゾフェノン０．０４重量部ベンゾフェノン１．０重量部マラカイトグリーン蓚酸塩０．０２重量部３−モルホリノメチル−１−フェニルトリアゾール−２−チオン０．０１重量部ロイコクリスタルバイオレット０．２重量部トリブロモメチルフェニルスルホン０．１重量部メチルエチルケトン３０重量部

【００３８】最後に該フォトレジスト層上に２０μｍ厚
のポリエチレンフィルム材料を積層し、ドライフィルム
フォトレジストを作成した。銅表面を整面した銅張り積
層板上に、該ドライフィルフォトレジスト材料のポリエ
チレンフィルムを剥離した後で、ヒートロールラミネー
ターを用いて、該フォトレジスト層を密着しつつ、気泡
の入らないようにラミネートした。表面のポリエチレン
テレフタレートフィルムを剥離し、除去した後で（ポリ
エチレンテレフタレートフイルムの剥離性は良好であっ
た）、オーク社製、プリンターを用い、所望のプリント
基板の回路パターンを有する、フォトマスクを介して、
紫外線露光した後で、１％炭酸ナトリウム水溶液のスプ
レーを用いて、現像し、銅張り積層板上に配線パターン
を有するエッチングレジストを形成した。きわめて高解
像力で、剥がれなどの欠陥のない配線パターンのレジス
ト像が得られた。塩化第二銅エッチャントをスプレーす
ることにより、該エッチングレジストにより覆われてい
ない、銅部分を溶解した後で、残留するエッチングレジ
ストのみを、２％水酸化ナトリウム水溶液のスプレーに
より除去した。こうしてガラスエポキシ樹脂板上に高解
像力で高精度の銅のプリント配線が形成された。

【００３９】比較例２実施例２と同様にし、但し今回は熱可塑性樹脂層を設け
ない感光性転写材料を作成した。この感光性転写材料を
用いて、実施例２と同様に整面した銅張り積層板上に、
レジストパターンを形成したところ、パターン画像は得
られたが、画像の基板への密着不良が多く、実用性の無
いものであった。

【００４０】実施例４実施例１に記載の処方Ｈ１よりなる、厚さ１５μｍの熱
可塑性樹脂層を用いた以外は実施例１と同じ方法で多色
画像を形成したが、その際の各色の転写時における気泡
のこりは全く認められず、いずれの画像形状にも欠陥が
なく、またピンホールも認められない多色画像がガラス
板上に得られた。

【００４１】実施例５２０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、実施例１の熱可塑性樹脂層を同様にして１０μｍの
乾燥厚みで塗布した。この上に実施例１の中間層を同様
にして、１．５μｍの厚みで設けた。この中間層の上
に、下記の感光性樹脂層塗液を塗布し、乾燥し１０μｍ
厚のフォトレジスト層を形成した。メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／２８．８／１１．７／４．５、重量平均分子量＝９００００）１５重量部ポリプロピレングリコールジアクリレート（平均分子量＝８２２）６．５重量部テトレエチレングリコールジメタクリレート１．５重量部ｐ−トルエンスルホンアミド０．５重量部１，４−ビス（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）ベンゾフェノン０．０４重量部ベンゾフェノン１．０重量部マラカイトグリーン蓚酸塩０．０２重量部３−モルホリノメチル−１−フェニルトリアゾール−２−チオン０．０１重量部ロイコクリスタルバイオレット０．２重量部トリブロモメチルフェニルスルホン０．１重量部メチルエチルケトン３０重量部最後に該フォトレジスト層上に２０μｍ厚のポリエチレ
ンフィルム材料を積層し、ドライフィルムフォトレジス
トを作成した。該ドライフィルフォトレジスト材料のポ
リエチレンフィルムを剥離した後、銅表面を整面した銅
張り積層板上に、該フォトレジスト層を密着しつつ、ヒ
ートロールラミネーターを用いて、気泡の入らないよう
にラミネートした。表面のポリエチレンテレフタレート
フィルムを剥離し、除去した後で（ポリエチレンテレフ
タレートフィルムの剥離性は良好であった）、オーク社
製、プリンターを用い、所望のプリント基板の回路パタ
ーンを有するフォトマスクを介して紫外線露光した後
で、１％炭酸ナトリウム水溶液のスプレーを用いて現像
し、銅張り積層板上に配線パターンを有するレジストを
形成した。このとき、基板の周囲に熱可塑性樹脂層の滲
み出しによる残留は観察されなかった。そしてきわめて
高解像力で、剥がれなどの欠陥のない配線パターンのレ
ジスト像が得られた。塩化第二銅エッチャントをスプレ
ーすることにより、該レジストにより覆われていない銅
部分を溶解した後で、残留するレジストのみを、２％水
酸化ナトリウム水溶液のスプレーにより除去した。こう
してガラスエポキシ樹脂板上に高解像力で高精度の銅の
プリント配線が形成された。

【００４２】比較例３実施例１に記載の処方に代え次のような処方の熱可塑性
樹脂組成物を用いた。ダイヤナールＢＲ８５（三菱レイヨン（株）製アクリル樹脂、重量平均分子量＝２５００００）１．８重量部ダイヤナールＢＲ７７（三菱レイヨン（株）製アクリル樹脂、重量平均分子量＝８００００１．２重量部トリメチロールプロパントリアクリレート１．２２重量部テトラエチレングリコールジアクリレート０．５重量部ｐ−トルエンスルホンアミド０．３２重量部ベンゾフェノン０．００８重量部メチルエチルケトン１２．６重量部以下、実施例１と同じ方法で多色画像を形成したが、こ
の場合転写時に熱可塑性樹脂層が染みだしてラミネータ
ーのロールを汚し、その後の転写工程でガラス基板を汚
す故障が発生した。この処方の熱可塑性樹脂層はアルカ
リ可溶性ではないので、アルカリ水溶液で現像除去する
ことはできなかった。

【００４３】比較例４実施例３と同様にし、但し今回は比較例３の熱可塑性樹
脂層を設けた感光性転写材料を作成した。この感光性転
写材料を用いて、実施例３と同様に整面した銅張り積層
板上に、レジストパターンを形成したところ、ファイン
な画像が得られたが、画像部の周囲に熱可塑性樹脂層の
滲み出しに基づく残留物があった。エッチングしたとこ
ろ、この残留物の下部の銅はエッチングされずに残って
しまった。

【００４４】比較例５実施例１と同様にし、ただし今回は中間層として、ポリ
ビニルピロリドンを含有しない下記処方を用いて作製し
た。ポリビニルアルコール（クラレ（株）製ＰＶＡ２０５、鹸化率＝８０％）１９０重量部弗素系界面活性剤（旭硝子（株）社製サーフロンＳ−１３１）１０重量部蒸留水３３５０重量部こうして赤色、青色、緑色および黒色感光性転写材料を
作成した。赤色感光性転写材料のカバーフィルムを剥離
し、感光性樹脂層面を透明ガラス基板（厚さ１．１ミ
リ）にラミネーター（大成ラミネータ（株）製ＶＰ−Ｉ
Ｉ）を用いて加圧（０．８ｋｇ／ｃｍ２）、加熱（１３
０℃）して貼り合わせ、続いて、仮支持体除去するた
め、仮支持体と熱可塑性樹脂層との界面で剥離ししよう
としたが、この層間では剥すことができず、一部が赤色
感光性樹脂層と中間層の間で剥がれてしまった。この透
明ガラス基板上の中間層が欠落した部分では赤色感光性
樹脂層は酸素の影響を受けてしまい、感度が著しく低下
した。

【００４５】実施例６〜１０以下の方法により、１００μ厚ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの片面に表面抵抗の異なる導電性層を設け
た試料（ａ）〜（ｆ）を作成した。

【００４６】試料（ａ）の作製塩化第二錫水和物６５重量部と三塩化アンチモン１．５
重量部をエタノール１０００重量部に溶解して均一溶液
を得た。この溶液に１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を前
記溶液のｐＨが３になるまで滴下してコロイド状酸化第
二錫と酸化アンチモンの共沈澱を５０゜Ｃに２４時間放
置し赤褐色のコロイド状沈澱を得た。この沈澱を遠心分
離により分離した。過剰なイオンを除くため沈澱に水を
加え遠心分離によって水洗した。この操作を３回繰り返
し過剰イオンを除去した。この沈澱１００重量部を水
１，０００重量部に混合し、６５０゜Ｃに加熱した焼成
炉中へ噴霧し平均粒子径＝０．１５μｍの青味がかった
導電性微粒子を得た。上記導電性微粒子を下記処方で、
ペイントシェーカー（（株）東洋精材製作所製）で５時
間分散した。上記導電性微粒子２００重量部サランＦ−３１０（塩化ビニリデン系共重合体、旭ダウ（株）製商品名）１０重量部メチルエチルケトン１５０重量部この分散液を用い次の処方の塗布液を調製し、厚みが１
００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥
塗布量が１．３ｇ／ｍ2になるように塗布し、１３０゜
Ｃで２分間乾燥した。上記分散液１５重量部サランＦ−３１０３重量部メチルエチルケトン１００重量部シクロヘキサノン２０重量部ｍ−クレゾール５重量部更にこの層の上に次の処方の液を乾燥塗布量が０．２ｇ
／ｍ2になるように塗布し、１３０゜Ｃで１分間乾燥し
た。セルローズトリアセテート１重量部メチレンジクロリド６０重量部エチレンジクロリド４０重量部エルカ酸アミド０．０１重量部この試料（ａ）の表面電気抵抗値を絶縁抵抗測定器（川
口電極社製ＶＥ−３０型）で測定したところ２５゜Ｃ、
２５％ＲＨで７×１０⁸Ωであった。

【００４７】試料（ｂ）〜（ｆ）の作成上記導電性微粒子の添加量を変えて、試料（ｂ）〜
（ｆ）を作成した。それぞれの電気抵抗値は表２の通り
であった。

【００４８】表２試料（ｂ）１０¹⁰Ω 試料（ｃ）１０¹¹Ω 試料（ｄ）１０¹²Ω 試料（ｅ）１０¹³Ω 試料（ｆ）１０⁹ Ω

【００４９】仮支持体として上記の試料（ａ）〜（ｆ）
のフィルムを用い、導電性層とは反対側の面に、実施例
４と同じ熱可塑性樹脂層、中間層、および感光性樹脂層
を設けた。さらに上記感光性樹脂層の上にポリプロピレ
ン（厚さ１２μm）のカバーフィルムを圧着し、赤色、
青色、緑色および黒色感光性転写材料を作成した。上記
の様に作成した感光性転写材料を用いて、実施例１と同
様にしてカラーフィルターを作成した。得られたカラー
フィルターは画素の欠落もなく、下地との密着性も良好
であった。さらに、仮支持体剥離時に静電ショックも感
じなかった。

【００５０】比較例６何の処理もしていない１００μｍ厚のポリエチレンテレ
フタレートフィルムを用いた他は実施例６と同様にし
て、感光転写材料を作製した。この感光性転写材料を用
いて、実施例１と同じ方法でカラーフィルターを作製す
るに当たり、仮支持体を剥離する際に強い電撃ショック
を感じた。また得られたカラーフィルターはゴミの付着
に基づく画素中のピンホールがあった。

【００５１】比較例７既述の通り、表面電気抵抗が１０¹⁴Ωとなるように導電
性粒子の添加量を減らしたことの他は、試料（ａ）と同
様にして試料（ｆ）を作製し、これを用いて実施例６と
同様にして感光性転写材料を作製した。この感光性転写
材料を用いて、実施例１と同様にカラーフィルターを作
製するに当たり、仮支持体と熱可塑性樹脂層を剥離する
際に強い電撃ショックを感じた。また得られたカラーフ
ィルターはゴミの付着に基づく画素中のピンホールがあ
った。

【００５２】比較例８１００μｍ厚ＰＥＴの上に実施例１で示した熱可塑性樹
脂層を５μｍ膜厚で設け、さらに実施例１の中間層と感
光性樹脂層をこの順で設けた赤色、緑色、青色および黒
色感光性転写材料を作成した。実施例１と同様に各色感
光性転写材料を貼り合わせ、露光、現像を繰り返し、透
明ガラス基板上にカラーフィルターを作成した。この場
合、２色目以降の貼り合わせ時に気泡が残り、画素の欠
落が認められ、また画素中に気泡が残っているものが存
在するので下地との密着も悪かった。

【００５３】比較例９熱可塑性樹脂層の厚みが５μｍである以外は実施例２と
同様にして感光性転写材料を作成した。この感材を用い
て実施例２と同様な方法で整面した銅張り積層板上にレ
ジストパターンを形成したところ、パターン画像は得ら
れたが、画像の基板への密着不良が多く、実用性のない
物であった。

【００５４】

【発明の効果】本発明の感光性転写材料では、転写され
る感光性樹脂層及び中間層と仮支持体の間に、仮支持体
と申し分のない離型性を示す、クツシヨン作用を有する
熱可塑性樹脂層（CU層）を設けた層構成を有し、基板に
凹凸があつても気泡残りが無い転写が可能であり、簡便
な転写法で質の優れた単色もしくは多色のパターンを形
成することができる。該熱可塑性樹脂層がアルカリ可溶
性なので、引き続く処理によりこれを容易に除去でき、
基板の汚れが生じない。また、仮支持体に導電性を付与
し、表面電気抵抗を１０¹³Ω以下にすると、取扱時に電
撃シヨツクがなく、ゴミの付着による故障も生じない。
更に、熱可塑性樹脂層及び中間層と、感光性樹脂層を別
々に現像（２段現像）するので、現像ムラや現像液の過
度の疲労を防ぐことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上浩治静岡県富士宮市大中里200番地富士写真フイルム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】仮支持体上に、アルカリ可溶な熱可塑性
樹脂層、中間層、感光性樹脂層をこの順に設け、該熱可
塑性樹脂層と該仮支持体の間の接着力が最も小さいこと
を特徴とする感光性転写材料。
【請求項２】請求項１において、該中間層が酸素に対
してわずかな透過性を有するに過ぎないことを特徴とす
る感光性転写材料。
【請求項３】請求項１もしくは請求項２において、該
中間層が少なくとも水もしくは水溶液に可溶性もしくは
分散性であることを特徴とする感光性転写材料。
【請求項４】請求項３において、該中間層が、中間層
固形分の１〜７５重量％のポリビニルピロリドンを含む
ことを特徴とする感光性転写材料。
【請求項５】請求項１において、該仮支持体の少なく
とも一方の面に導電性層を設けるかもしくは該仮支持体
に導電性を付与することにより、該仮支持体の表面電気
抵抗が１０¹³Ω以下であることを特徴とする感光性転写
材料。
【請求項６】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４もしくは請求項５の感光性転写材料を用い、該感光性
樹脂層と永久支持体を少なくとも加熱しながら密着させ
た後、該仮支持体と熱可塑性樹脂層の界面で剥離し、該
感光性樹脂層に該熱可塑性樹脂層と該中間層を介してパ
ターン露光し、現像して該永久支持体上に画像を形成す
ることを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】感光性樹脂層が異なる色に着色された請
求項１、請求項２、請求項３、請求項４、もしくは請求
項５の感光性転写材料を用い、請求項６の工程を２回以
上繰り返すことを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４もしくは請求項５の感光性転写材料を用い、該感光性
樹脂層と永久支持体を少なくとも加熱しながら密着させ
た後、該仮支持体と熱可塑性樹脂層の界面で剥離し、該
感光性樹脂層に該熱可塑性樹脂層と該中間層を介してパ
ターン露光後、該熱可塑性樹脂層および中間層を現像除
去し、次いで該感光性樹脂層を現像することを特徴とす
る画像形成方法。