JPH0517198U - 不等ピツチ円筒形羽根車の構成部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、複数の構成部材を結合するに際し
て、羽根５の先端部が成形時の歪によって内径方向に若
干縮小した状態にあっても、隣接の構成部材相互の位置
決めを正確に行えるようにすることにより、バラツキの
少ない騒音の低減効果を有する不等ピッチ円筒形羽根車
１を構成し得るようにすることを目的とするものであ
る。 【構成】 本考案の不等ピッチ円筒形羽根車の構成部材
は、該構成部材１の円板状支持部材２に、羽根５と同様
に所定の不等ピッチ間隔にて、位置決め用嵌合溝３を設
けると共に、該嵌合溝３の内周面に接してテーパー状の
突状リング４を設けたことを特徴とするものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、送風機に使用される円筒形羽根車に係り、特に、不等ピッチ円筒形 羽根車の組立性および組立精度を改良した円筒形羽根車の構成部材に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

近年、複数の羽根間のピッチを積極的に不等ピッチとすることにより、騒音の 発生を低減する試みが行われている。また、このような不等ピッチによる円筒形 羽根車においては、単に各々の構成部材１の羽根５のみを不等ピッチとしただけ では騒音の低減効果が不十分であるため、複数の構成部材１を図４の如く連結し て円筒形羽根車を形成するに際しては、各構成部材１の羽根５の位置を少しずら した状態で超音波等により溶着できるようにしている。

【０００３】 図５は、従来の円筒形羽根車の構成部材１を示す斜視図であり、該構成部材１ の円板状支持部材２の一面側には、不等ピッチにて設けられた羽根５の断面積よ りやや大きな相似形をなす嵌合溝３が設けられ、他の面側には、複数の羽根５が 円筒状に突設して設けられている。そして、構成部材１の超音波による溶着に際 してその位置決めは、一方の構成部材の円板状支持部材２上面に、他方の構成部 材の羽根５先端部を載置させた後、上方の構成部材１を円周方向に回転させ、前 記嵌合溝３に各々の羽根５を完全に嵌り込ませることによって行うようにしてい る。

【０００４】 図６は、実公昭６３−３７５１４号公報に開示された円筒形羽根車の構成部材 １を示す斜視図であり、該構成部材１の円板状支持部材２の一面側には、図５と 同様に不等ピッチにて設けられた羽根５の断面形状よりやや大きな相似形をなす 嵌合溝３と位置決めピン７が嵌り込む穴（図示せず）が設けられ、他の面側には 、複数の羽根５が円筒状に突設して設けられると共に１つの羽根５の先端部には 位置決めピン７が突出して設けられている。そして、構成部材１の超音波による 溶着に際してその位置決めは、一方の構成部材の円板状支持部材２上面に、他方 の構成部材の羽根５先端部を載置させた後、上方の構成部材１を円周方向に回転 させ、前記円板状支持部材２の一面側に設けられた位置決め用の穴（図示せず） と位置決めピン７とを合致させることによって行うようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、円筒形羽根車構成部材１の樹脂成形に当っては、円筒状に突設 させた羽根５の先端部が成形時の歪によって内径方向に若干縮小し、羽根の外径 寸法にバラツキを生じさせているという問題がある。そこで、この羽根の外径寸 法にある程度のバラツキがあっても組付けができるように、円板状支持部材２に 設けられた羽根の断面積と相似形をなす嵌合溝３は、羽根の断面積よりもかなり 大きなものとなっている。 このために、前記嵌合溝３に対する羽根５の位置決めが正確に行われないまま超 音波溶着されるので、騒音の低減効果にバラツキを生じさせるという問題があっ た。

【０００６】 また、位置決めを正確に行えるように、羽根５の寸法に対して前記嵌合溝３の 寸法をぎりぎりに設定しておけばよいが、この場合は一々手で羽根５と嵌合溝３ とを合致させなければならないため、組み立て作業に手間がかかるというような 欠点がある。

【０００７】 本考案は、これら従来の欠点を解消し、複数の構成部材を結合するに際して、 隣接の構成部材相互の位置決めを正確に行えるようにすることにより、バラツキ の少ない騒音の低減効果を有する不等ピッチ円筒形羽根車１を構成し得るように することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の不等ピッチ円筒形羽根車の構成部材は、円板状支持部材２の一面側に 、複数の羽根５を所定の不等ピッチで円筒状に突設して設けると共に他の面に位 置決め用嵌合溝３を設けて円筒形羽根車の構成部材１を構成し、該構成部材１の 羽根５の先端部に設けられた溶け代６を相手側の構成部材１の円板状支持部材２ の嵌合溝３に超音波等の溶着にて連結させた不等ピッチ円筒形羽根車において、 前記構成部材１の円板状支持部材２には、羽根５と同様に所定の不等ピッチ間隔 にて、位置決め用嵌合溝３を設けると共に、該嵌合溝３の内周面に接してテーパ ー状の突状リング４を設けたことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

本考案の円筒形羽根車の構成部部材は、樹脂成形時の歪みによって羽根５の先 端部が内径方向に縮小していても、円板状支持部材２の嵌合溝３の内周面に接し て設けたテーパー状の突状リング４によって外径方向に正規の寸法になるまで拡 大されるため、従来品のように嵌合溝３の寸法を羽根５の断面積より大きな相似 形としなくても羽根先端部を前記嵌合溝３にガタツキのない状態で嵌着でき、製 品の芯出しが確実なものになる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。 図１は、本考案の円筒形羽根車の構成部材１を示す斜視図であり、該構成部材 １の円板状支持部材２の一面側には、羽根５の間隔と同間隔の不等ピッチにて設 けられた羽根５の断面積とほぼ同一寸法で相似形をなす嵌合溝３が設けられ、他 の面側には、複数の羽根５が円筒状に突設して設けられている。なお、６は羽根 ５の先端部に設けられた溶け代である。 また、テーパー状の突状リング４は、図１〜図２に示すごとく前記嵌合溝３の内 周面に接して設けられている。

【００１１】 そして、構成部材１の超音波による溶着に際してその位置決めは、図３に示す 如く、一方の構成部材の円板状支持部材２上面に、他方の構成部材の羽根５先端 部を載置させた後、上方の構成部材１を押さえつけながら円周方向に回転させる と、羽根先端部が内周リングの外周にそって外側に広げられながら回転するため 、所定の位置まで回転させると、前記嵌合溝３には各々の羽根５が完全に嵌り込 むようになっている。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は以上の通り、円筒形羽根車構成部材１の樹脂成形に当って、円筒状に 突設させた羽根５の先端部が成形時の歪によって内径方向に若干縮小したとして も、このバラツキは、円板状支持部材２の嵌合溝３の内周面に接して設けたテー パー状の突状リング４によって外径方向に正規の寸法になるまで拡張されるため 、従来品のように嵌合溝３の寸法を羽根５の断面積より大きな相似形としなくて も羽根先端部を前記嵌合溝３にガタツキのない状態で嵌着でき、製品の芯出しが 確実なものになる。 また、円筒形羽根車の組み立ての自動化が計れるから、組み立てに要する作業時 間も大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の円筒形羽根車の構成部材を示す斜視
図。

【図２】 図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】 本考案に係る構成部材の組立状態を示す部分
断面図。

【図４】 従来の円筒形羽根車の構成部材を示す斜視
図。

【図５】 従来の他の円筒形羽根車の構成部材を示す斜
視図。

【図６】 従来の他の円筒形羽根車の構成部材を示す斜
視図。

【符号の説明】

１ 円筒形羽根車 ２ 円板状支持部材 ３ 嵌合溝 ４ 突状リング ５ 羽根 ６ 溶け代 ７ 位置決め用ピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状支持部材２の一面側に、複数の羽
   根５を所定の不等ピッチで円筒状に突設して設けると共
   に他の面に位置決め用嵌合溝３を設けて円筒形羽根車の
   構成部材１を構成し、該構成部材１の羽根５の先端部に
   設けられた溶け代６を相手側の構成部材１の円板状支持
   部材２の嵌合溝３に超音波等の溶着にて連結させた不等
   ピッチ円筒形羽根車において、 前記構成部材１の円板状支持部材２には、羽根５と同様
   に所定の不等ピッチ間隔にて、位置決め用嵌合溝３を設
   けると共に、該嵌合溝３の内周面に接してテーパー状の
   突状リング４を設けたことを特徴とする不等ピッチ円筒
   形羽根車の構成部材。