JPH05170523A - 燒結耐火材 - Google Patents
燒結耐火材Info
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- JPH05170523A JPH05170523A JP3356574A JP35657491A JPH05170523A JP H05170523 A JPH05170523 A JP H05170523A JP 3356574 A JP3356574 A JP 3356574A JP 35657491 A JP35657491 A JP 35657491A JP H05170523 A JPH05170523 A JP H05170523A
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Abstract
性とを有する焼結耐火材を提供することを目的とする。 【構成】 本発明に係る焼結耐火材は、粒径1〜10m
mの実質的にAl2 O3よりなる骨材粒子20〜80重
量%、粒径0.1mm以下の鉱化剤1〜10重量%、並
びに残りの成分として粒径1mm以下でCr2 O3 :Z
rO2 の比率が重量で40〜90:60〜10のCr2
O3 及びZrO2 よりなる粒子を均一に混和して成型・
燒結し、見掛気孔率を9〜35%としたものであること
を特徴とする。
Description
メント焼成または産業廃棄物の溶融等の高温領域で使用
される耐火材に関するものである。
火材は高温における耐侵食性に優れている為、鉄鋼用、
ガラス溶融用、あるいはセメント焼成用の耐火材として
広範囲に使用されている。しかしながら使用条件の苛酷
化に伴ない、従来のAl2 O3−Cr2 O3 系耐火煉瓦
ではその耐侵食性が十分に対応出来ないようになって来
た。例えば産業廃棄物の溶融炉用耐火材では、廃棄物そ
のものが特定出来ないため、酸性及び塩基性のいずれの
処理物に対しても対応できる耐侵食性の優れた耐火材が
要求されている。また省エネルギー対策として、炉の昇
温あるいは降温速度を早めることに伴なう耐スポーリン
グ性を向上する必要性も高まっている。
l2 O3 及びCr2 O3 を主成分とし、Al2 O3 とC
r2 O3 の重量%組成比が67〜77:20〜30で、
その合計が97%以上であり、0.5〜3重量%の鉱化
剤を含有し、見掛気孔率が3%以下の焼結耐火煉瓦が開
示されている。この煉瓦は従来の緻密な電鋳煉瓦より高
純度かつ緻密であり、均一な組織を有し、また電鋳法の
ように大電力を必要とせず安価に製造できる。しかしこ
の耐火煉瓦では溶融炉等のスラグに対して強い耐スラグ
性を与えるCr2 O3 含有率が30重量%以下と比較的
少ないので、緻密化することで組織を強化し耐侵食性を
向上させているが、見掛気孔率が3%以下と低いため耐
スポーリング性が悪く、この煉瓦をプラントに使用した
場合、昇温・降温時に亀裂、滑落などの大きな問題を生
じる。
石炭のガス化装置で発生するシリカ質のスラグによる腐
食を防止する目的で、45乃至85重量%のCr2 O3
と15乃至55重量%のAl2 O3 を含有し、−4メッ
シュの粗粒部分と接合マトリックスを形成する−325
メッシュの微粒部分を有し、微粒部分が40乃至100
重量%のCr2 O3 を含有する耐火組成物が開示されて
いる。しかしこの耐火組成物は、粗粒部分と微粒部分の
バランスが悪いため組織が不均一になりがちであり、昇
温或は降温速度を早める場合には耐スポーリング性に問
題がある。
ポーリング性と耐侵食性とを有する焼結耐火材を提供す
ることを目的とする。
は、粒径1〜10mmの実質的にAl2 O3 よりなる骨
材粒子20〜80重量%、粒径0.1mm以下の鉱化剤
1〜10重量%、並びに残りの成分として粒径1mm以
下でCr2 O3 :ZrO2 の比率が重量で40〜90:
60〜10のCr2 O3 及びZrO2 よりなる粒子を均
一に混和して成型・燒結し、見掛気孔率を9〜35%と
したものであることを特徴とする。
骨材粒子としては粒径が1〜10mmの範囲のものであ
ることが必要である。粒径が1mm以下のものを使用し
た場合(後述の比較例4,5)は侵食が大になる。一方
粒径が10mm以上の場合は強度的問題を生じる。
の範囲を占めることが必要である。20重量%より少な
い場合(後述の比較例1)は侵食が大になる。また80
重量%を越えた場合(後述の比較例17,18)は成型
不能になる。
ルコニア)は粒径1mm以下のものを使用する。Cr2
O及びZrO2 はAl2 O3 骨材粒子の間隙を充填して
緻密な組織とし、強度及び耐侵食性を向上させるので、
骨材粒子の粒径よりも小さいものであることが必要であ
る。骨材粒子の粒径が小で、Cr2 O及びZrO2 の粒
径が大の場合(後述の比較例4)は耐侵食性が悪くな
る。
〜90:60〜10であることが必要である。Cr2 O
3 が40%より少ない場合(後述の比較例3,10,1
1,12)は侵食が大になる。またCr2 O3 が90%
より多い場合(後述の比較例2,6,7,16)は耐侵
食性が悪くなる。
製造に使用されているもので、粒径0.1mm以下のも
のを使用できる。組成は主としてSiO2 よりなり、そ
の他MgO、TiO2 、Ca0とか、あるいはAl2 O
3 、Cr2 O3 、ZrO2 のうち少なくとも一つを若干
量含むものである。
あることが必要である。1重量%未満の場合(後述の比
較例15)は燒結せず、10重量%を越えた場合(後述
の比較例13)は侵食性が大になる。
とが必要である。見掛気孔率が9%以下の場合(後述の
比較例14参照)は耐スポーリング性が悪くなる。また
見掛気孔率が35%を越えた場合(後述の比較例1,
6,8,9)は耐侵食性が悪くなる。
比、成型条件(圧力その他)等を調整することにより制
御できる。
割合で混合したものに水を加えて混合混練し型内で加圧
成型したものを乾燥後焼成する方法(後述の実施例1参
照)あるいは原料を所定の割合で混合したものに水を加
えて混合混練したものを型に流し込み、固化させた後乾
燥し、焼成する方法(鋳込み法:実施例15参照)等が
挙げられるが、いずれの方法であっても良い。
るが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
度99%)骨材粒子4Kg、粒子径1.0mm以下のC
r2 O3 (純度99%)とZrO2 (純度94%、その
他はSiO2 など)を70:30の比率で混合した粒子
15Kg及び粒子径0.1mm以下の主としてSiO2
よりなる鉱化剤1Kgに水600gを加えて混合し混練
した。この時成型助剤としてアクリル系有機バインダー
0.2Kgを同時に添加した。上記混練物を金型プレス
で800Kg/cm2 でプレス成型した並型サイズ(6
0cm×120cm×220cm)の成型体を十分乾燥
した後、ガス炉中、温度1700〜1900℃で焼成
し、見かけ気孔率15%の燒結体を得た。この燒結体を
テストプラント規模の産業廃棄物用高温焼却炉で試用
し、その耐蝕性、寿命等を評価した結果を表1に示す。
なお気孔率の測定は水の吸収量から算出した。
3 (純度99%)骨材粒子を使用し、原料配合比率と成
型圧を変えた以外は実施例1に準じて燒結体を製造し、
実施例1と同様な試験を行った。組成及び試験結果を表
1に示す。
(純度99%)骨材粒子12Kg、粒子径1.0mm以
下のCr2 O3 (純度99%)とZrO2 (純度94
%、その他はSiO2 など)を67:33の比率で混合
した粒子7.2Kg、及び粒子径0.1mm以下の鉱化
剤0.8Kgに水1.8Kgを加えて、混合し混練し
た。この時アクリル系界面活性剤0.2Kgを同時に添
加した。スラリー化した混練物を型に流し込み、1昼夜
養生し固化させた後乾燥し、ガス炉中、温度1700〜
1900℃で焼成し、見かけ気孔率25%の燒結体を得
た。この燒結体について実施例1と同様な試験を行っ
た。組成及び試験結果を表1に示す。
例15に準じて燒結体を製造し、実施例1と同様な試験
を行った。組成及び試験結果を表1に示す。
ちの少なくとも一つが本発明の範囲外にあるように調整
した以外は実施例1に準じて燒結体を製造し、実施例1
と同様な試験を行った。組成及び試験結果を表2に示
す。
あるように調整した以外は実施例15に準じて燒結体を
製造し、実施例1と同様な試験を行った。組成及び試験
結果を表2に示す。
発明の要件を備えている場合に限り耐スポーリング性と
耐侵食性に優れた燒結耐火材が得られる。
有する焼結耐火材が得られる。
Claims (1)
- 【請求項1】粒径1〜10mmの実質的にAl2 O3 よ
りなる骨材粒子20〜80重量%、粒径0.1mm以下
の鉱化剤1〜10重量%、並びに残りの成分として粒径
1mm以下でCr2 O3 :ZrO2 の比率が重量で40
〜90:60〜10のCr2O3 及びZrO2 よりなる
粒子を均一に混和して成型・燒結し、見掛気孔率を9〜
35%としたものであることを特徴とする焼結耐火材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3356574A JPH07110780B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 燒結耐火材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3356574A JPH07110780B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 燒結耐火材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05170523A true JPH05170523A (ja) | 1993-07-09 |
JPH07110780B2 JPH07110780B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=18449706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3356574A Expired - Fee Related JPH07110780B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 燒結耐火材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07110780B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06293570A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Ngk Insulators Ltd | アルミナ・クロミア質キャスタブル耐火物およびそれを用いたプレキャストブロック |
JPH06321628A (ja) * | 1993-05-18 | 1994-11-22 | Ngk Insulators Ltd | アルミナ−クロミア−ジルコン系焼結耐火れんが |
JP2007001827A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Asahi Glass Ceramics Co Ltd | アルミナークロミア質不定形耐火物 |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP3356574A patent/JPH07110780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06293570A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Ngk Insulators Ltd | アルミナ・クロミア質キャスタブル耐火物およびそれを用いたプレキャストブロック |
JP2601129B2 (ja) * | 1993-04-08 | 1997-04-16 | 日本碍子株式会社 | アルミナ・クロミア質キャスタブル耐火物およびそれを用いたプレキャストブロック |
JPH06321628A (ja) * | 1993-05-18 | 1994-11-22 | Ngk Insulators Ltd | アルミナ−クロミア−ジルコン系焼結耐火れんが |
JP2601134B2 (ja) * | 1993-05-18 | 1997-04-16 | 日本碍子株式会社 | アルミナ−クロミア−ジルコン系焼結耐火れんが |
JP2007001827A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Asahi Glass Ceramics Co Ltd | アルミナークロミア質不定形耐火物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07110780B2 (ja) | 1995-11-29 |
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