JPH05170454A - ガラス成形品の成形方法および装置 - Google Patents
ガラス成形品の成形方法および装置Info
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- JPH05170454A JPH05170454A JP35493991A JP35493991A JPH05170454A JP H05170454 A JPH05170454 A JP H05170454A JP 35493991 A JP35493991 A JP 35493991A JP 35493991 A JP35493991 A JP 35493991A JP H05170454 A JPH05170454 A JP H05170454A
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- Japan
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- glass
- poise
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- glass material
- glass blank
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/12—Cutting-off or severing a free-hanging glass stream, e.g. by the combination of gravity and surface tension forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融ガラスの表面温度を内部よりも高く制御
し、成形品の面精度を向上させ、成形品の大きさや形状
等の変化に対応できるものとする。 【構成】 ガラス素材全体の粘度が１０5 ポイズ以下に
なるまで加熱し、脱泡、均質化処理する。次に、ガラス
素材の中心部の粘度が１０5 ポイズ以上１０12ポイズ以
下になるまでいったん冷却する。その後、ガラス素材の
表面の温度が内部より高くなるように、表面を急速加熱
する。そして、型により成形する。型に供給する前のガ
ラス素材の表面の温度が内部より高いので、ヒケを生じ
にくい。
し、成形品の面精度を向上させ、成形品の大きさや形状
等の変化に対応できるものとする。 【構成】 ガラス素材全体の粘度が１０5 ポイズ以下に
なるまで加熱し、脱泡、均質化処理する。次に、ガラス
素材の中心部の粘度が１０5 ポイズ以上１０12ポイズ以
下になるまでいったん冷却する。その後、ガラス素材の
表面の温度が内部より高くなるように、表面を急速加熱
する。そして、型により成形する。型に供給する前のガ
ラス素材の表面の温度が内部より高いので、ヒケを生じ
にくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス成形品の製造方
法および装置に係るものであり、特に研削、研磨加工を
必要としない高精度なガラス成形品の製造方法および装
置に関する。
法および装置に係るものであり、特に研削、研磨加工を
必要としない高精度なガラス成形品の製造方法および装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、ガラス素材を加熱して押圧成形す
るだけで研削、研磨加工を必要とせずに、高い形状精度
と表面品質を有したガラス成形品（プレスレンズ）を得
ることができる成形方法が確立されつつある。かかる成
形方法としては、あらかじめ表面処理をした素材を加熱
して押圧成形する、いわゆるリヒートプレス法が一般的
ではあるが、素材費を低減するために、溶融状態のガラ
スからそのまま成形する、いわゆるダイレクトプレス法
を応用した方法も行われている。この場合、溶融された
ガラス流は、通常、中心に至る程温度が高くなるため、
成形時にヒケが出易く、寸法精度の高い成形品を得るこ
とが困難になる。
るだけで研削、研磨加工を必要とせずに、高い形状精度
と表面品質を有したガラス成形品（プレスレンズ）を得
ることができる成形方法が確立されつつある。かかる成
形方法としては、あらかじめ表面処理をした素材を加熱
して押圧成形する、いわゆるリヒートプレス法が一般的
ではあるが、素材費を低減するために、溶融状態のガラ
スからそのまま成形する、いわゆるダイレクトプレス法
を応用した方法も行われている。この場合、溶融された
ガラス流は、通常、中心に至る程温度が高くなるため、
成形時にヒケが出易く、寸法精度の高い成形品を得るこ
とが困難になる。
【０００３】ガラス流の温度分布を制御する方法として
は、例えば実公昭４８−１７２３７号公報に記載された
方法が知られている。これは、ガラス溶融槽に流出管を
連通して設けるとともに、この流出管の中心部に冷却管
および給送管を設けてガラス流の中心部に冷却用媒体を
導くように構成したもので、ガラス流の中心部を冷却す
るようにして、ガラスゴブを成形した場合の成形時のヒ
ケを減少させようとするものである。
は、例えば実公昭４８−１７２３７号公報に記載された
方法が知られている。これは、ガラス溶融槽に流出管を
連通して設けるとともに、この流出管の中心部に冷却管
および給送管を設けてガラス流の中心部に冷却用媒体を
導くように構成したもので、ガラス流の中心部を冷却す
るようにして、ガラスゴブを成形した場合の成形時のヒ
ケを減少させようとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の成
形方法によれば、溶融ガラス中心温度と表面温度の差は
５０℃になると記されているが、光学素子等の高精度品
を製造するには、さらにそれらの温度差を大きくしてで
きる方法や装置が望まれる。また、前記方法の冷却管等
は、成形品の大きさや形状等により、その太さ、配置形
状等を変えなければ十分な効果を得ることができない
が、そうすると多くの費用と時間が必要になってしま
う。
形方法によれば、溶融ガラス中心温度と表面温度の差は
５０℃になると記されているが、光学素子等の高精度品
を製造するには、さらにそれらの温度差を大きくしてで
きる方法や装置が望まれる。また、前記方法の冷却管等
は、成形品の大きさや形状等により、その太さ、配置形
状等を変えなければ十分な効果を得ることができない
が、そうすると多くの費用と時間が必要になってしま
う。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、成形品の面精度を向上させるために溶融
ガラスの内部に対し外周部の方が高い温度となるように
任意に制御可能であり、また成形品の大きさや形状等が
変化に対応できるガラス成形品の成形方法および装置を
提供することを目的とする。
されたもので、成形品の面精度を向上させるために溶融
ガラスの内部に対し外周部の方が高い温度となるように
任意に制御可能であり、また成形品の大きさや形状等が
変化に対応できるガラス成形品の成形方法および装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ガラス成形品を成形するにあたり、ガラ
ス素材の全体の粘度が１０5 ポイズ以下になるまで加熱
した後、ガラス素材の中心部の粘度が１０5 ポイズ以上
１０12ポイズ以下になるまで一旦冷却し、その後ガラス
素材の表面部の温度が内部の温度より高くなるように加
熱し、次にそのガラス素材を型に供給して成形すること
とした。
に、本発明は、ガラス成形品を成形するにあたり、ガラ
ス素材の全体の粘度が１０5 ポイズ以下になるまで加熱
した後、ガラス素材の中心部の粘度が１０5 ポイズ以上
１０12ポイズ以下になるまで一旦冷却し、その後ガラス
素材の表面部の温度が内部の温度より高くなるように加
熱し、次にそのガラス素材を型に供給して成形すること
とした。
【０００７】また、本発明は、ガラス素材の全体の粘度
が１０5 ポイズ以下になるまで加熱する第１の加熱手段
と、この第１の加熱手段で加熱されたガラス素材の温度
を低下させつつ搬送する搬送手段と、ガラス素材の表面
部を急速加熱して中央部の温度に対して温度差を設ける
第２の加熱手段と、ガラス素材を成形する手段とを具備
させてガラス成形品の成形装置を構成した。
が１０5 ポイズ以下になるまで加熱する第１の加熱手段
と、この第１の加熱手段で加熱されたガラス素材の温度
を低下させつつ搬送する搬送手段と、ガラス素材の表面
部を急速加熱して中央部の温度に対して温度差を設ける
第２の加熱手段と、ガラス素材を成形する手段とを具備
させてガラス成形品の成形装置を構成した。
【０００８】
【作用】図１および図２に、本発明および通常のダイレ
クトプレスの場合の、ガラス表面と内部との粘度変化の
様子を示す。図２に示す従来例では、供給されたガラス
は型に接触して表面が急速に冷やされて固化するが、中
心はなかなか冷えないため、ヒケを生じる原因となる。
一方、図１に示す本発明では、型に供給される前のガラ
スの表面の温度が中心の温度より高いために、ヒケを生
じにくくなる。
クトプレスの場合の、ガラス表面と内部との粘度変化の
様子を示す。図２に示す従来例では、供給されたガラス
は型に接触して表面が急速に冷やされて固化するが、中
心はなかなか冷えないため、ヒケを生じる原因となる。
一方、図１に示す本発明では、型に供給される前のガラ
スの表面の温度が中心の温度より高いために、ヒケを生
じにくくなる。
【０００９】本発明にて、最初に１０5 ポイズ以下にな
るまでガラス素材を加熱するのは、泡の無い溶融ガラス
を得るためである。また、ガラス素材の中心部が１０5
ポイズ以上１０12以下になるまで一旦冷却するのは、１
０5 ポイズ以下では内部の温度が高すぎて成形した際の
ガラスの収縮量が多く、結局、ヒケを生じてしまうこと
になるからであり、一方、１０12ポイズ以上では、ガラ
スに十分な流動性が無くなり、所望の形状に成形できな
くなるからである。
るまでガラス素材を加熱するのは、泡の無い溶融ガラス
を得るためである。また、ガラス素材の中心部が１０5
ポイズ以上１０12以下になるまで一旦冷却するのは、１
０5 ポイズ以下では内部の温度が高すぎて成形した際の
ガラスの収縮量が多く、結局、ヒケを生じてしまうこと
になるからであり、一方、１０12ポイズ以上では、ガラ
スに十分な流動性が無くなり、所望の形状に成形できな
くなるからである。
【００１０】
【実施例１】図３は本発明の一実施例を示すもので、る
つぼ１の外周壁部には、加熱ヒータ２が装備されてい
る。そして、加熱ヒータ２により、るつぼ１内のガラス
素材３は１０4 ポイズ以下となる温度に加熱され、溶融
ガラスとされる。また、るつぼ１の下端にはノズル４が
設けられており、ノズル４の外周にも加熱ヒータ２が装
備されている。溶融ガラスのガラス流５はノズル４先端
から流出される。ここに、ノズル４の温度を制御する
と、ガラス流５は、断続的に液滴となって、ノズル４の
下方に位置する受け皿６の上に落下される。この受け皿
６は、図示を省略した駆動装置により回転駆動される回
転軸７の上端に固着されたアーム８に取り付けられてい
る。そして、受け皿６は、アーム８の軸回りに１８０°
回転できるように設けられている。
つぼ１の外周壁部には、加熱ヒータ２が装備されてい
る。そして、加熱ヒータ２により、るつぼ１内のガラス
素材３は１０4 ポイズ以下となる温度に加熱され、溶融
ガラスとされる。また、るつぼ１の下端にはノズル４が
設けられており、ノズル４の外周にも加熱ヒータ２が装
備されている。溶融ガラスのガラス流５はノズル４先端
から流出される。ここに、ノズル４の温度を制御する
と、ガラス流５は、断続的に液滴となって、ノズル４の
下方に位置する受け皿６の上に落下される。この受け皿
６は、図示を省略した駆動装置により回転駆動される回
転軸７の上端に固着されたアーム８に取り付けられてい
る。そして、受け皿６は、アーム８の軸回りに１８０°
回転できるように設けられている。
【００１１】受け皿６の上に落下されたガラスゴブ９
は、アーム８が回転軸７の駆動により回転される間に冷
却され、対をなす上型１０と下型１１との間にセットさ
れる。また、このセット位置でガラスゴブ９の表面を加
熱できるように、２方向にガスバーナー１２が配設され
ている。
は、アーム８が回転軸７の駆動により回転される間に冷
却され、対をなす上型１０と下型１１との間にセットさ
れる。また、このセット位置でガラスゴブ９の表面を加
熱できるように、２方向にガスバーナー１２が配設され
ている。
【００１２】上記構成の成形装置を用いて光学素子の成
形を行った。ガラス素材３の原料としてＬａ系ガラスを
用い、ノズル４の温度を９００℃（１０3.5 ポイズ）に
制御した。受け皿６を予め５００℃に予熱しておき、ノ
ズル４から受け皿６にるつぼ１で脱泡、均質化処理した
溶融状態のガラス流５を供給した。そして、回転軸７を
回転駆動させ、ガラス流５の供給後４秒後に中心部が７
２０℃（１０6.5 ポイズ相当）で表面が７００℃（１０
8 ポイズ相当）となったガラスゴブ９が上下型１０，１
１間にセットされるようにアーム８および受け皿６を回
転した。この間にガラスゴブ９は冷却され、その中心部
の粘度は１０5 ポイズ以上１０12ポイズ以下になった。
上記セット後、ガスバーナー１２によりガラスゴブ９の
表面を加熱した。この状態で、ガラスゴブ９の表面は約
８００℃（約１０5 ポイズ相当）になり、中心部は約７
００℃（約１０8 ポイズ相当）になっていた。次に、受
け皿６をアーム８の軸回りに１８０°回転させて、ガラ
スゴブ９を下型１１上に落下させ、６１０℃（ガラスゴ
ブ９では約１０14ポイズ相当）に加熱保持した上下型１
０，１１により成形し、ガラス成形品を得た。
形を行った。ガラス素材３の原料としてＬａ系ガラスを
用い、ノズル４の温度を９００℃（１０3.5 ポイズ）に
制御した。受け皿６を予め５００℃に予熱しておき、ノ
ズル４から受け皿６にるつぼ１で脱泡、均質化処理した
溶融状態のガラス流５を供給した。そして、回転軸７を
回転駆動させ、ガラス流５の供給後４秒後に中心部が７
２０℃（１０6.5 ポイズ相当）で表面が７００℃（１０
8 ポイズ相当）となったガラスゴブ９が上下型１０，１
１間にセットされるようにアーム８および受け皿６を回
転した。この間にガラスゴブ９は冷却され、その中心部
の粘度は１０5 ポイズ以上１０12ポイズ以下になった。
上記セット後、ガスバーナー１２によりガラスゴブ９の
表面を加熱した。この状態で、ガラスゴブ９の表面は約
８００℃（約１０5 ポイズ相当）になり、中心部は約７
００℃（約１０8 ポイズ相当）になっていた。次に、受
け皿６をアーム８の軸回りに１８０°回転させて、ガラ
スゴブ９を下型１１上に落下させ、６１０℃（ガラスゴ
ブ９では約１０14ポイズ相当）に加熱保持した上下型１
０，１１により成形し、ガラス成形品を得た。
【００１３】このようにして得られたガラス成形品は、
ヒケが全く無く、精密な転写性を有する高精度の成形品
であった。
ヒケが全く無く、精密な転写性を有する高精度の成形品
であった。
【００１４】
【実施例２】図４は本発明の他の実施例を示すもので、
実施例１と同様にしてるつぼ１３の外周壁部には、加熱
ヒータ１４が装備されている。るつぼ１３の下端にはほ
ぼ水平にノズル１５が設けられており、ノズル１５の外
周にも加熱ヒータ１６が装備され、ガラス流５の流出速
度、粘度を厳密に制御できるようになっている。ここ
に、ノズル１５の傾斜角度及び長さと加熱ヒータ１６の
温度は、溶融したガラス素材３がノズル１５内を流動す
る間に前記溶融したガラス素材３の粘度（温度）から、
所望の粘度（温度）に、ノズル１５の断面積で均一に達
するまで冷却することができるように設定される。
実施例１と同様にしてるつぼ１３の外周壁部には、加熱
ヒータ１４が装備されている。るつぼ１３の下端にはほ
ぼ水平にノズル１５が設けられており、ノズル１５の外
周にも加熱ヒータ１６が装備され、ガラス流５の流出速
度、粘度を厳密に制御できるようになっている。ここ
に、ノズル１５の傾斜角度及び長さと加熱ヒータ１６の
温度は、溶融したガラス素材３がノズル１５内を流動す
る間に前記溶融したガラス素材３の粘度（温度）から、
所望の粘度（温度）に、ノズル１５の断面積で均一に達
するまで冷却することができるように設定される。
【００１５】ノズル１５の先端は、真空ポンプ（図示省
略）により１０-2Ｔｏｒｒ以下の真空度にすることが可
能な真空槽１７内に挿入されている。また、この真空槽
１７内には、ノズル１５先端の下方に、ノズル１５から
流出するガラス流５を挟むようにして、相対向する一対
の型１８，１９が配設されている。そして、一方の型１
９の周囲には、リング状のシャー２０が設置されてお
り、型１８，１９による成形と同時にガラス流５を切断
できるようになっている。さらに、真空槽１７内には、
一方の型１９の下方に電子銃２１が設置されており、マ
グネットによって電子ビーム２２を１８０°偏向（Ｕタ
ーン）させ、ガラス流５の表面を急速加熱できるように
なっている。
略）により１０-2Ｔｏｒｒ以下の真空度にすることが可
能な真空槽１７内に挿入されている。また、この真空槽
１７内には、ノズル１５先端の下方に、ノズル１５から
流出するガラス流５を挟むようにして、相対向する一対
の型１８，１９が配設されている。そして、一方の型１
９の周囲には、リング状のシャー２０が設置されてお
り、型１８，１９による成形と同時にガラス流５を切断
できるようになっている。さらに、真空槽１７内には、
一方の型１９の下方に電子銃２１が設置されており、マ
グネットによって電子ビーム２２を１８０°偏向（Ｕタ
ーン）させ、ガラス流５の表面を急速加熱できるように
なっている。
【００１６】上記構成の成形装置を用いて光学素子の成
形を行った。ガラス素材３の原料としてＳＦ系ガラスを
用い、加熱ヒータ１４によりガラス素材３を溶融させ、
脱泡、均質化処理し、その温度を１３００℃（１０3 ポ
イズ相当）に保った。また、加熱ヒータ１６によりノズ
ル１５におけるガラス素材３の温度を中心部および表面
ともに６５０℃（１０7 ポイズ相当）にした。これによ
り、溶融されたガラス流５はノズル１５内でいったん冷
却されることになる。その後、ガラス流５をノズル１５
の先端から除々に流出させた。
形を行った。ガラス素材３の原料としてＳＦ系ガラスを
用い、加熱ヒータ１４によりガラス素材３を溶融させ、
脱泡、均質化処理し、その温度を１３００℃（１０3 ポ
イズ相当）に保った。また、加熱ヒータ１６によりノズ
ル１５におけるガラス素材３の温度を中心部および表面
ともに６５０℃（１０7 ポイズ相当）にした。これによ
り、溶融されたガラス流５はノズル１５内でいったん冷
却されることになる。その後、ガラス流５をノズル１５
の先端から除々に流出させた。
【００１７】ガラス流５が流出し始めると同時に、電子
銃２１によりガラス流５の表面を急速加熱した。この時
の加熱条件は、出力１ｋＷ、加速電圧４ｋＶとした。こ
の加熱により、ガラス流５の表面の温度は、２秒後に８
００℃（１０5 ポイズ相当）まで上昇する一方、中心部
の温度は６５０℃（１０7 ポイズ相当）と変化しなかっ
た。このような状態で、型１８，１９をそれぞれ前進さ
せ、ガラス流５を挟んで押圧成形するとともに、リング
状のシャー２０によりガラス流５を切断した。
銃２１によりガラス流５の表面を急速加熱した。この時
の加熱条件は、出力１ｋＷ、加速電圧４ｋＶとした。こ
の加熱により、ガラス流５の表面の温度は、２秒後に８
００℃（１０5 ポイズ相当）まで上昇する一方、中心部
の温度は６５０℃（１０7 ポイズ相当）と変化しなかっ
た。このような状態で、型１８，１９をそれぞれ前進さ
せ、ガラス流５を挟んで押圧成形するとともに、リング
状のシャー２０によりガラス流５を切断した。
【００１８】このようにして得られたガラス成形品は、
実施例１と同様に、ヒケが全く無く、精密な転写性を有
する高精度の成形品であった。特に、本実施例では、加
熱源として電子銃２１を用いているので、実施例１と比
較してクリーンで急速な加熱を実現できる。
実施例１と同様に、ヒケが全く無く、精密な転写性を有
する高精度の成形品であった。特に、本実施例では、加
熱源として電子銃２１を用いているので、実施例１と比
較してクリーンで急速な加熱を実現できる。
【００１９】なお、ガラス流の表面の急速加熱方法とし
ては、上記実施例に限定されるものではなく、プラズマ
を利用したり、抵抗加熱を利用する等の種々の方法が適
用できる。
ては、上記実施例に限定されるものではなく、プラズマ
を利用したり、抵抗加熱を利用する等の種々の方法が適
用できる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明のガラス成形品の
成形方法および装置によれば、溶融されたガラスの表面
における温度を中心部よりも高くて型間に供給すること
ができるので、ヒケのない高精度なガラス成形品を製造
でき、また得ようとする成形品の大きさや形状等が異な
っても何等の変更なしに対応できる。
成形方法および装置によれば、溶融されたガラスの表面
における温度を中心部よりも高くて型間に供給すること
ができるので、ヒケのない高精度なガラス成形品を製造
でき、また得ようとする成形品の大きさや形状等が異な
っても何等の変更なしに対応できる。
【図１】本発明によるガラス表面と内部との粘度変化を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図２】従来の通常のダイレクトプレスによるガラス表
面と内部との粘度変化を示すグラフである。
面と内部との粘度変化を示すグラフである。
【図３】本発明の実施例１の成形装置を示す概略構成図
である。
である。
【図４】本発明の実施例２の成形装置を示す概略構成図
である。
である。
１，１３ るつぼ ２，１４，１６ 加熱ヒータ ３ ガラス素材 ４，１５ ノズル ５ ガラス流 ９ ガラスゴブ １０ 上型 １１ 下型 １２ ガスバーナー １８，１９ 型 ２１ 電子銃
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス素材の全体の粘度が１０5 ポイズ
以下になるまで加熱した後、ガラス素材の中心部の粘度
が１０5 ポイズ以上１０12ポイズ以下になるまで一旦冷
却し、その後ガラス素材の表面部の温度が内部の温度よ
り高くなるように加熱し、次にそのガラス素材を型に供
給して成形することを特徴とするガラス成形品の成形方
法。 - 【請求項２】 ガラス素材の全体の粘度が１０5 ポイズ
以下になるまで加熱する第１の加熱手段と、この第１の
加熱手段で加熱されたガラス素材の温度を低下させつつ
搬送する搬送手段と、ガラス素材の表面部を急速加熱し
て中央部の温度に対して温度差を設ける第２の加熱手段
と、ガラス素材を成形する手段とを具備することを特徴
とするガラス成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354939A JP2986603B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | ガラス成形品の成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354939A JP2986603B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | ガラス成形品の成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170454A true JPH05170454A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2986603B2 JP2986603B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=18440915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3354939A Expired - Fee Related JP2986603B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | ガラス成形品の成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986603B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007095895A1 (de) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Docter Optics Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung technischer glasteile für optische anwendungen |
| JP2007254171A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Ohara Inc | 成形装置及びこれを用いたガラス成形品製造装置 |
| JP2017514785A (ja) * | 2014-03-13 | 2017-06-08 | ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ | 薄板ガラスの弓なり湾曲を低減する方法および装置 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3354939A patent/JP2986603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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