JPH0516992Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、空気圧を利用した電気ポツトに関す
るものである。

〈従来の技術〉 従来、空気圧利用式の電気ポツトは有底筒状で
液体収容の内容器を設け、内容器を囲む外装ケー
スの上端に肩部材を結合し、肩部材の中央に内容
器口元と連通する中央開口を備えた環状の受部を
設け、外装ケースの下端に底部材を結合し、内容
器の下部に内容器内の液体を加熱するヒーターを
張設し、内容器内の液体を外部へ吐出する吐出機
構を設け、ベローズポンプ内蔵の上蓋と下蓋とか
らなりかつ肩部材の受部の中央開口を開閉する蓋
体を設け、上蓋の上端に蒸気抜口を設け、下蓋の
中央にベローズポンプ内と連通する開口を穿設
し、下蓋の下壁を覆いかつ底壁と底壁の周端より
上方に延びた短側壁とからなる覆板を設け、覆板
の中央に下蓋の開口と連通する開口を設け、この
下蓋の開口と覆板の開口との間に弁体を備えた弁
筒を設け、ポツト転倒時弁筒内を弁体が摺動し下
蓋の開口を閉鎖して内容器内の液体が蓋体内に流
入するのを防止する一方、覆板の開口を形成する
周壁を大きく下方へ突出させて、覆板の底壁との
間に大きな段差を有する凸状部を設け、弁体のス
ムーズな摺動を可能にすると共に弁筒の下端でこ
の凸状部の覆板上面側に内容器内の蒸気の冷めた
水滴を溜め、内容器内へ自然流下する構成として
いたが、この種の電気ポツトでは覆板の凸状部が
蓋体を肩部材に閉鎖した状態で、内容器口元で肩
部材の受部の開口よりも内容器内底壁側に大きく
位置することとなるため、蓋体の覆板の凸状部が
内容器内の満水位置にある液体表面に近づき、液
体加熱によつて波立つた沸騰液体とこの覆板の凸
状部とが接触し、覆板の開口を通つて蓋体の蒸気
口より多量に蒸気を噴出することとなつたり、
又、蓋体開放の際、蓋体内に多量の液体を溜めた
ままとなり、誤まつて手に触れやけど等を生じる
危険性がありしかも蓋体内の液体取り出しに手間
がかかり使い勝手の悪いものであつた。

〈考案の目的〉 本考案は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、安全性に優れしかも使い勝手のよい空気圧利
用の電気ポツトを提供するにある。

〈考案の構成〉 本考案によれば、覆板の送気口を形成する周壁
を底壁面よりも中央上方に向けて内向きに傾斜す
ると共に、この傾斜した周壁の突端をシール状パ
ツキンの下壁面に密に当接する構成だけで目的を
達成しようとするものである。

〈考案の実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。電気ポツト１は有底筒状の広口の内容器２
と、この内容器の外周を間隔をおいて取り囲む筒
状の外装ケース３と、外装ケースの上端に結合す
る肩部材４と、外装ケースの下端に結合する底部
材５と、内容器内の液体を加熱、保温するとヒー
ター６と、内容器内の液体を吐出する吐出機構７
と、肩部材の上端に装着する蓋体８とから構成さ
れている。

内容器２はステンテス等の金属材料にて有底筒
状に形成されており、上端を広口とし、この広口
の先端に外側へ拡がつた鍔部９を設けている。内
容器２は下部前方壁に液体注出用の下部開口を穿
設し、この下部開口にステンレス等の金属材料に
短筒状に形成した下部パイプ１０を溶着してい
る。

内容器２の鍔部９は後述の肩部材の受部の中央
開口を形成する周壁下面にパツキン１１を介して
密に接合している。内容器２は底部外壁に取付け
アングル１２を固定している。

外装ケース３は薄い金属製板状を略円筒状には
ぜ折りし、上端を内側に段状に折り曲げ、下端を
内側にカーリングしている。この略円筒状の外装
ケースは前面を大きく切り欠いて後述の吐出機構
の揚水パイプを目視可能としている。

肩部材４は合成樹脂材料により中央に内容器２
の広口と連通する中央開口を備えた受部１３と、
受部後端で後述の蓋体をヒンジするヒンジ部１４
と、受部前方に嘴部１５とからなつている。この
嘴部１５は上壁の左、右側に後述の蓋体のロツク
装置を係止するロツク爪用係止片を設け、嘴部１
５の下部には化粧部材１６が連設されており、こ
の化粧部材１６に縦方向に延びる透明な窓部を形
成している。肩部材４の受部１３は中央開口を形
成する周壁にパツキン１１を介して内容器の鍔部
９を上方より当接する環状のフランジ部１７を設
けている。

底部材５は合成樹脂材料により中央を開口して
おり、外装ケース３下端のカーリング部に上端を
当接し、前面に化粧部材１６の下端を結合し、後
端にプラグ受け１８を装着している。１９は取付
けアングル１２にビス止めして底部材の中央開口
を閉鎖する底板である。

吐出機構７は液量表示管を兼用した揚水パイプ
２０と、この揚水パイプ２０と内容器２の下部パ
イプ１０とを連結する第１ホルダー２１と、内容
器内の液体を外部に吐出する吐出パイプ２２と、
吐出パイプ２２と揚水パイプ２０との間に弁室を
形成する上部弁筒２３、及び下部弁筒２４と、弁
室内を摺動する弁体２５と、下部弁筒２４と揚水
パイプとを連結する第２ホルダー２６とからなつ
ている。

ヒーター６はベルト状にして内容器の底部外周
壁に張設されており、内容器内の液温を感知する
サーミスター（図示せず）にてON、OFFされて
いる。

蓋体８は肩部材４に遊嵌される合成樹脂製碗状
の下蓋２７と、下蓋の上部を覆う上蓋２８とによ
り、中空のブロツク体に形成され、下蓋２７の背
部を肩部材４のヒンジ部１４に枢軸を介して枢支
している。従つて、枢軸を支点として蓋体８は回
動自在であり、これにより肩部材４の受部１３の
中央開口を開閉自在としている。尚、蓋体８の前
面側にはロツク装置２９が設けられ、肩部材４に
係脱している。

上蓋２８は中央を開口し、この開口を形成する
周壁を下方に垂下した開口筒部３０を一体成形し
ている。上蓋２８は後部に蒸気抜口６０を穿設し
ている。

下蓋２７は上蓋２８の下端外周を覆い上蓋の開
口筒部３０のまわりを大きく囲んで下方に垂下し
た外側壁とそれに連なる底壁とを有する筒状の中
央部３１と、肩部材４の嘴部１５上方を覆う先端
部３２とを一体成形している。この下蓋の中央部
３１は肩部材４の受部１３の中央開口内に抜差し
自在の外形状としている。

下蓋の中央部３１の中央には後述のベローズポ
ンプの下端開口に連通する排気口３３を設け、こ
の排気口より離れた周面下壁に下方に垂下した垂
下筒部３４を設け、この垂下筒部より離れた周面
下壁に所定の間隔を隔ててボス部３５，３５を複
数垂下している。この垂下筒部３４の外周壁には
後述の流路部材を外嵌めする環状突起３４ａを突
設している。

下蓋の中央部３１上にはベローズポンプ３６が
内装され、このベローズポンプの筒状下縁は下蓋
の中央部に固着され、筒状上縁には上端板３７の
周縁が固着されている。

上端板３７はベローズポンプ３６内に突出する
ガイド筒部３８を形成しており、このガイド筒部
３８に弁筒３９を摺動自在に内挿している。弁筒
３９の下端は下蓋２７の中央部３１に開口された
排気口３３を挿通し、先端に排気口の下方でかつ
垂下筒部３４内で径大に膨隆する弾性体から成る
切換弁４０を備えている。ベローズポンプ３６の
内部において、下蓋２７と上端板３７との間には
圧縮コイルバネから成るポンプ復帰スプリング４
１が介装され、常時上端板３７を押上げてベロー
ズポンプ３６を膨張せしめる方向に付勢してい
る。

弁筒３９はガイド筒部３８に対して伸長状態で
係止される係止部を設けており、ベローズポンプ
が膨張された状態で切換弁４０を排気口３３に圧
着している。上端板３７の上方に位置した上蓋２
８の開口筒部３０には押体４２が摺動自在に挿入
されている。押体４２の下端外周縁に形成された
係止爪が開口筒部３０の下縁に係合した状態で、
押体４２はそれ以上に上方に突出しない。一方、
開口筒部３０の外周にはストツパー部材４３が回
転自在に嵌着されており、ストツパー部材４３の
摘み片４３ａを介して一方向に回動すると、スト
ツパー部材４３の下端係止爪が押体４２の係止爪
の下面に係止して押体４２の押下げを不能ならし
めることができる。反対に、ストツパー部材４３
を他方向に回動すると、ストツパー部材４３の下
端係止爪の係止が解除されて押体４２の押下げを
可能とすることができるようにされている。押体
４２の中央下部に押体受部が形成され、この押体
受部と弁筒３９の底部との間にポンプ復帰スプリ
ング４１よりもバネ定数の小さい押体復帰スプリ
ング４４が介装され、常時、押体４２を上方に押
上げている。この状態で押体受部の下端に装着さ
れた弾性体からなる吸気弁４５はガイド筒部３８
の上部開口縁から上方に間隔を隔てて位置してい
る。

４６は流路部材であつて、上部に切換弁４０の
切換弁室４７を形成し、この切換弁室４７の下部
で前方に送気路４８を画成する一方、切換弁室４
７の下部で後方に蒸気路４９を画成し、上端を下
蓋２７の垂下筒部３４の環状突起３４ａに外嵌め
している。切換弁室４７は送気路４８並びに蒸気
路４９と連通し、排気口３３とも連通しており、
送気路は蒸気路４９を介して上蓋２８の蒸気抜口
６０に連通されている。

流路部材４６の蒸気路４９は第１蒸気パイプ５
０を介して第２蒸気パイプ５１に連通連結され、
この第２蒸気パイプ５１が止水弁室５２を介して
上蓋２８の蒸気抜口６０を形成する筒状ボス部６
０ａに連通せしめることにより、蒸気路４９から
蒸気抜口６０に至る蒸気流通路を構成している。

ステンレス薄鋼板等からなる覆板５３が略平板
状の底壁５３ａと、この底壁の周端より上方に延
びた短側壁５３ｂとからなる受け皿状に形成され
ており、流路部材４６、第１蒸気パイプ５０、第
２蒸気パイプ５１及び下蓋２７の中央部３１を下
方から被つて、覆板用ビス５４により下蓋２７の
中央部３１の各ボス部３５にそれぞれ固着されて
いる。覆板５３は底壁５３ａの略中央に流路部材
４６の送気路４８と連通する送気口５５を穿設し
ている。この覆板５３は送気口５５を形成する周
壁５５ａを底壁５３ａ面より中央に向けて斜め上
方に突出しており、この送気口５５の突端を流路
部材４６の送気路４８の下端周壁にシール状パツ
キン５６を介して密に当接している。

覆板５３の送気口５５を形成する周壁５５ａは
底壁５３ｂよりも上方に向けて設けられており、
内容器２内の液面と覆板５３の底壁５３ｂとが送
気口の周壁よりも最も近接することとなる。

５７はシールパツキンで、覆板５３の短側壁５
３ｂ外周端に張設され、閉蓋時シールパツキンの
下方に垂下した環状舌片を内容器２のフランジ部
１７に密に当接している。

５８は把手である。

〈考案の効果〉 本考案に於いては、流路部材の下端にシール状
パツキンを嵌装し、覆板の底壁よりも上方に向け
て送気口を形成する周壁を設けているので、内容
器内の液面に覆板の底壁が最も近接することとな
り、内容器内で加熱されて上昇する蒸気のほとん
どが送気口を形成する周壁よりも液面に近い底壁
に接触し、しかも送気口を形成する周壁が中央上
方に向けて内向きに傾斜しているので、この周壁
に付着した蒸気はこの傾斜面に沿つて底壁に流
れ、この底壁に水滴を作り次に液面に滴下、これ
を繰り返すことにより、送気口へは蒸気が上昇し
にくく、覆板の送気口より流路部材の送気路へ進
入する蒸気が少くて、蒸気抜口より噴出する蒸気
はごくわずかとなり、危険性少く、安全性高く、
しかも蓋体内にも液体が多量に溜まることがなく
て、使い勝手のよいものである。又、シール状パ
ツキンによつて流路部材下端と覆板との間より蒸
気が抜け出ることもなく確実にシールすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の縦断面図、第２図は本
考案実施例の上半部を示す拡大縦断面図、第３図
は第１図アの拡大図である。 １……電気ポツト、２……内容器、３……外装
ケース、４……肩部材、５……底部材、６……ヒ
ーター、７……吐出機構、８……蓋体、１３……
受部、１７……フランジ部、２７……下蓋、２８
……上蓋、３３……排気口、３６……ベローズポ
ンプ、４６……流路部材、４８……送気路、５３
……覆板、５３ａ……底壁、５３ｂ……短側壁、
５５……送気口、５５ａ……周壁、５６……シー
ル状パツキン、６０……蒸気抜口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 口元にフランジ部を備えた内容器を設け、内容
   器を囲む外装ケースの上端に肩部材を結合し、肩
   部材の中央に内容器の口元と連通する中央開口を
   備えかつ内容器のフランジ部を支持する環状の受
   部を設け、外装ケースの下端に底部材を結合し、
   内容器の下部に内容器内の液体を加熱するヒータ
   ーを張設し、内容器内の液体を外部へ吐出する吐
   出機構を設け、ベローズポンプの内蔵の上蓋と下
   蓋とからなり、かつ肩部材の受部の中央開口を開
   閉する蓋体を設け、上蓋の上端に蒸気抜口を設
   け、下蓋の中央にベローズポンプ内と連通する排
   気口を穿設し、下蓋の排気口を囲み排気口と連通
   する送気路を画成した流路部材を設けると共に、
   流路部材並びに下蓋の下壁を覆いかつ底壁と底壁
   の周端より上方に延びた短側壁からなる覆板を設
   け、流路部材の送気路下端に嵌装するシール状パ
   ツキンを設け、覆板の底壁の中央に流路部材の送
   気路と連通する送気口を設けた電気ポツトに於い
   て、上記覆板の送気口を形成する周壁を底壁面よ
   り中央上方に向けて内向きに傾斜すると共に、こ
   の傾斜した周壁の突端をシール状パツキンの下壁
   面に密に当接したことを特徴とする空気圧利用の
   電気ポツト。