JPH051685A - スクリユー圧縮機 - Google Patents
スクリユー圧縮機Info
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- JPH051685A JPH051685A JP1190991A JP1190991A JPH051685A JP H051685 A JPH051685 A JP H051685A JP 1190991 A JP1190991 A JP 1190991A JP 1190991 A JP1190991 A JP 1190991A JP H051685 A JPH051685 A JP H051685A
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- JP
- Japan
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- rotor
- casing
- screw
- thermal expansion
- screw rotor
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/082—Details specially related to intermeshing engagement type pumps
- F04C18/084—Toothed wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】圧縮機運転中のスクリューロータに作用する圧
縮荷重、スクリューロータとケーシングの熱膨張による
変位量を考慮し、ロータ端面のギャップおよびロータと
ケーシング外周ギャップをゼロに近くに保持し、ロータ
端面からのガス漏れ防止、スクリューロータのかじり等
による事故の防止を図る。 【構成】スクリューロータ８とケーシング１の材質を圧
縮時の荷重方向、熱膨張量を考慮し、熱膨張係数が異な
る材質とする。スクリューロータの変位量、熱膨張量
に、ケーシングの端面および内周面が相似状態で追従
し、８の端面のギャップおよび外周ギャップを組立時に
近い状態に保つ。スクリューロータあるいはケーシング
にテフロン等の樹脂をコーティングし組立時のギャップ
をほぼゼロとすれば、圧縮機運転時もギャップをほぼゼ
ロの状態で保つことができる。
縮荷重、スクリューロータとケーシングの熱膨張による
変位量を考慮し、ロータ端面のギャップおよびロータと
ケーシング外周ギャップをゼロに近くに保持し、ロータ
端面からのガス漏れ防止、スクリューロータのかじり等
による事故の防止を図る。 【構成】スクリューロータ８とケーシング１の材質を圧
縮時の荷重方向、熱膨張量を考慮し、熱膨張係数が異な
る材質とする。スクリューロータの変位量、熱膨張量
に、ケーシングの端面および内周面が相似状態で追従
し、８の端面のギャップおよび外周ギャップを組立時に
近い状態に保つ。スクリューロータあるいはケーシング
にテフロン等の樹脂をコーティングし組立時のギャップ
をほぼゼロとすれば、圧縮機運転時もギャップをほぼゼ
ロの状態で保つことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクリュー圧縮機におけ
るスクリューロータ(以下単にロータと称す)端面のギャ
ップおよびロータ・ケーシング外周ギャップからの圧縮
ガスの漏れ防止装置に関する。また、ロータ端面および
外周面のかじり等の事故防止装置に関する。
るスクリューロータ(以下単にロータと称す)端面のギャ
ップおよびロータ・ケーシング外周ギャップからの圧縮
ガスの漏れ防止装置に関する。また、ロータ端面および
外周面のかじり等の事故防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置は、実開昭52−142218号公報
に記載のように、互いに噛み合う雄雌スクリューロータ
の接触面を弾性，耐熱性，耐摩耗性に富んだ樹脂等で被
覆し、ロータ間の最適ギャップの確保およびロータの噛
み合い時の金属性騒音を低減するようになっていた。
に記載のように、互いに噛み合う雄雌スクリューロータ
の接触面を弾性，耐熱性，耐摩耗性に富んだ樹脂等で被
覆し、ロータ間の最適ギャップの確保およびロータの噛
み合い時の金属性騒音を低減するようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、圧縮
機の運転中のロータに作用する圧縮荷重によるロータの
変位量およびロータとケーシングの熱膨張については十
分考慮されておらず、圧縮機の運転中のロータ端面のギ
ャップおよびロータ・ケーシング外周ギャップからのガ
ス漏れに伴う性能低下の問題があった。
機の運転中のロータに作用する圧縮荷重によるロータの
変位量およびロータとケーシングの熱膨張については十
分考慮されておらず、圧縮機の運転中のロータ端面のギ
ャップおよびロータ・ケーシング外周ギャップからのガ
ス漏れに伴う性能低下の問題があった。
【０００４】本発明の目的は、圧縮機運転中でもロータ
端面のギャップおよびロータ・ケーシング外周ギャップ
を組立状態（ロータあるいはケーシングを弾性，耐熱
性，耐摩耗性に富んだ樹脂等で被覆しギャップをほぼゼ
ロとする）とほぼ等しく保ち、運転時のロータのガス漏
れによる性能低下割合の低減を図り、ロータ端面および
外周面のかじり等による事故の防止を図ることにある。
端面のギャップおよびロータ・ケーシング外周ギャップ
を組立状態（ロータあるいはケーシングを弾性，耐熱
性，耐摩耗性に富んだ樹脂等で被覆しギャップをほぼゼ
ロとする）とほぼ等しく保ち、運転時のロータのガス漏
れによる性能低下割合の低減を図り、ロータ端面および
外周面のかじり等による事故の防止を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はスクリューロータとケーシングの材質を圧
縮時の荷重方向や熱膨張量を考慮し、熱膨張係数が異な
る材質で製作したものである。すなわち、圧縮荷重方向
のケーシング材質をロータの熱膨張係数に比べて多少大
きめとし、また反圧縮荷重方向のケーシング材質をロー
タの熱膨張係数に比べて多少小さめとしたものである。
このことにより、組立時の各ギャップ値とほぼ等しいギ
ャップを圧縮機運転時も確保できるため、ロータあるい
はケーシングへテフロン等の樹脂をコーティングし組立
時のギャップをほぼゼロとすれば、圧縮機運転時もギャ
ップをほぼゼロの状態で保つことができる。
に、本発明はスクリューロータとケーシングの材質を圧
縮時の荷重方向や熱膨張量を考慮し、熱膨張係数が異な
る材質で製作したものである。すなわち、圧縮荷重方向
のケーシング材質をロータの熱膨張係数に比べて多少大
きめとし、また反圧縮荷重方向のケーシング材質をロー
タの熱膨張係数に比べて多少小さめとしたものである。
このことにより、組立時の各ギャップ値とほぼ等しいギ
ャップを圧縮機運転時も確保できるため、ロータあるい
はケーシングへテフロン等の樹脂をコーティングし組立
時のギャップをほぼゼロとすれば、圧縮機運転時もギャ
ップをほぼゼロの状態で保つことができる。
【０００６】
【作用】ロータ回転の軸心にずれが無く、ロータとケー
シングの熱膨張量が等しいならば、ロータ端面のギャッ
プおよびロータ・ケーシング外周ギャップは組立時と等
しい状態で保たれるはずである。しかし、実際にはロー
タに作用する圧縮時の荷重およびロータとケーシングの
熱膨張量の違い等で必ずしも組立時と等しいギャップが
確保できるとはいえない。本発明は、圧縮時のロータに
作用する荷重およびロータとケーシングの熱膨張量の違
いを打ち消すため、圧縮荷重方向（吐出ポート側から吸
入ポート側に向かう方向）のケーシング材質をロータの
熱膨張係数に比べて多少大きめとした。また、反圧縮荷
重方向のケーシング材質をロータの熱膨張数に比べて多
少小さめとしたものである。このことにより、圧縮荷重
によるロータの変位量およびロータの熱膨張量にケーシ
ング端面および内周面が相似状態で追従し、ロータ端面
のギャップおよびロータ・ケーシング外周ギャップは組
立時に近い状態で保たれる。従って、ロータあるいはケ
ーシングへテフロン等の樹脂をコーティングし組立時の
ギャップをほぼゼロとすれば、圧縮機運転時もギャップ
をほぼゼロの状態で保つことができるので、ロータ端面
からのガス漏れを防ぐことができ性能は向上する。ま
た、金属間の接触が無いため安全性が保たれる。
シングの熱膨張量が等しいならば、ロータ端面のギャッ
プおよびロータ・ケーシング外周ギャップは組立時と等
しい状態で保たれるはずである。しかし、実際にはロー
タに作用する圧縮時の荷重およびロータとケーシングの
熱膨張量の違い等で必ずしも組立時と等しいギャップが
確保できるとはいえない。本発明は、圧縮時のロータに
作用する荷重およびロータとケーシングの熱膨張量の違
いを打ち消すため、圧縮荷重方向（吐出ポート側から吸
入ポート側に向かう方向）のケーシング材質をロータの
熱膨張係数に比べて多少大きめとした。また、反圧縮荷
重方向のケーシング材質をロータの熱膨張数に比べて多
少小さめとしたものである。このことにより、圧縮荷重
によるロータの変位量およびロータの熱膨張量にケーシ
ング端面および内周面が相似状態で追従し、ロータ端面
のギャップおよびロータ・ケーシング外周ギャップは組
立時に近い状態で保たれる。従って、ロータあるいはケ
ーシングへテフロン等の樹脂をコーティングし組立時の
ギャップをほぼゼロとすれば、圧縮機運転時もギャップ
をほぼゼロの状態で保つことができるので、ロータ端面
からのガス漏れを防ぐことができ性能は向上する。ま
た、金属間の接触が無いため安全性が保たれる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１により説明す
る。図１はスクリュー圧縮機の断面図である。圧縮機構
造はモータ９およびこれを収めたモータケーシング１０
等からなる駆動用モータ部３１，一対のスクリューロー
タ（雄ロータ８）およびこの支持部材を収めたケーシン
グ１，吐出カバー４等からなる圧縮機構部３２，デミス
タ１４を収めた熱分離器１８からなる。
る。図１はスクリュー圧縮機の断面図である。圧縮機構
造はモータ９およびこれを収めたモータケーシング１０
等からなる駆動用モータ部３１，一対のスクリューロー
タ（雄ロータ８）およびこの支持部材を収めたケーシン
グ１，吐出カバー４等からなる圧縮機構部３２，デミス
タ１４を収めた熱分離器１８からなる。
【０００８】駆動用モータ９側から吸入された低温低圧
を冷媒ガスはスクリューロータ（雄ロータ８，雌ロータ
図示せず）の噛み合い歯形空間の縮小により圧縮され高
圧高温ガスとなって吐出される。圧縮時、圧縮反力がロ
ータに作用するが、ラジアル荷重をコロ軸受５，６によ
り支持し、スラスト荷重を玉軸受７により支持してい
る。これ等の軸受の潤滑、冷却用の油は吐出ガスにさら
されている油溜め１３から各軸受部に通じる油路を通り
差圧給油される。圧縮ガスに含まれる油分は油分離器８
により分離されケーシング下部の油溜め１３に溜められ
る。油を分離後圧縮ガスは吐出口１２より吐出される。
を冷媒ガスはスクリューロータ（雄ロータ８，雌ロータ
図示せず）の噛み合い歯形空間の縮小により圧縮され高
圧高温ガスとなって吐出される。圧縮時、圧縮反力がロ
ータに作用するが、ラジアル荷重をコロ軸受５，６によ
り支持し、スラスト荷重を玉軸受７により支持してい
る。これ等の軸受の潤滑、冷却用の油は吐出ガスにさら
されている油溜め１３から各軸受部に通じる油路を通り
差圧給油される。圧縮ガスに含まれる油分は油分離器８
により分離されケーシング下部の油溜め１３に溜められ
る。油を分離後圧縮ガスは吐出口１２より吐出される。
【０００９】図２は、本発明を示すスクリューロータ
（雄ロータ８）およびこれを収めるケーシング部拡大図
である。ロータ歯面および端面には、ロータと、これを
収める吐出カバー４（端面２２）およびケーシング１
（端面２３，内周面２４）との組立時のギャップがほぼ
ゼロとなるよう、フッ素樹脂層２０が形成されている。
運転時のロータおよびケーシングについて、熱膨張およ
び圧縮荷重の影響を図３，図４で説明する。図３は図２
の吐出側より見る雄ロータ端面部を示す。但し、ロータ
に被覆されるフッ素樹脂層２０は図示していない。
（雄ロータ８）およびこれを収めるケーシング部拡大図
である。ロータ歯面および端面には、ロータと、これを
収める吐出カバー４（端面２２）およびケーシング１
（端面２３，内周面２４）との組立時のギャップがほぼ
ゼロとなるよう、フッ素樹脂層２０が形成されている。
運転時のロータおよびケーシングについて、熱膨張およ
び圧縮荷重の影響を図３，図４で説明する。図３は図２
の吐出側より見る雄ロータ端面部を示す。但し、ロータ
に被覆されるフッ素樹脂層２０は図示していない。
【００１０】図３で停止時のロータ外周位置およびケー
シング内周面位置が２５，２４である。運転時、ロータ
は、熱膨張により２５′に、さらに圧縮荷重により吐出
ポート側から吸入ポート側へ向かう方向（矢印５０の方
向）へ移動し、２５″の位置となる。また、ケーシング
内周面位置は熱膨張により２４′の位置に移動する。こ
こでロータおよびケーシングの材質は、停止時の吸入ポ
ート側ギャップδ１，吐出ポート側ギャップδ３と、運
転時の吸入ポート側ギャップδ２，吐出ポート側ギャッ
プδ４がそれぞれほぼ等しくなるよう（δ１＝δ２，δ
３＝δ４）、ロータ８の熱膨張係数β１と吸入ポート側
ケーシング４０部の熱膨張係数β２および吐出ポート側
ケーシング４１部の熱膨張係数β３がβ３＜β１＜β２
の関係を満足するようにしている。
シング内周面位置が２５，２４である。運転時、ロータ
は、熱膨張により２５′に、さらに圧縮荷重により吐出
ポート側から吸入ポート側へ向かう方向（矢印５０の方
向）へ移動し、２５″の位置となる。また、ケーシング
内周面位置は熱膨張により２４′の位置に移動する。こ
こでロータおよびケーシングの材質は、停止時の吸入ポ
ート側ギャップδ１，吐出ポート側ギャップδ３と、運
転時の吸入ポート側ギャップδ２，吐出ポート側ギャッ
プδ４がそれぞれほぼ等しくなるよう（δ１＝δ２，δ
３＝δ４）、ロータ８の熱膨張係数β１と吸入ポート側
ケーシング４０部の熱膨張係数β２および吐出ポート側
ケーシング４１部の熱膨張係数β３がβ３＜β１＜β２
の関係を満足するようにしている。
【００１１】本実施例によれば、圧縮機組立て時のロー
タ・ケーシング外周ギャップをテフロン層によりほぼゼ
ロの状態とすることで、圧縮機運転時の各ギャップもほ
ぼゼロに保たれるので、ガス漏れが防止でき、性能向上
に効果がある。さらに金属と金属のかじり等の事故を防
止できる。本実施例は雄ロータに限らず、雌ロータにつ
いても同様である。
タ・ケーシング外周ギャップをテフロン層によりほぼゼ
ロの状態とすることで、圧縮機運転時の各ギャップもほ
ぼゼロに保たれるので、ガス漏れが防止でき、性能向上
に効果がある。さらに金属と金属のかじり等の事故を防
止できる。本実施例は雄ロータに限らず、雌ロータにつ
いても同様である。
【００１２】他の実施例を、図４により説明する。図４
は、ロータおよびケーシングのスラスト方向への熱膨張
および圧縮荷重の影響を説明するものである。但し、ロ
ータに被覆されるフッ素樹脂層２０は図示していない。
は、ロータおよびケーシングのスラスト方向への熱膨張
および圧縮荷重の影響を説明するものである。但し、ロ
ータに被覆されるフッ素樹脂層２０は図示していない。
【００１３】停止時のロータおよびケーシング，吐出カ
バーの端面位置はそれぞれ２２，２３，２７，２６であ
る。運転時、ロータは、熱膨張により２７′，２６′
に、さらに圧縮荷重により吐出ポート側から吸入ポート
側へ向かう方向（矢印５１の方向）へ移動し、２７″，
２６″の位置となる。また、ケーシング端面位置は熱膨
張により２２′，２３′の位置に移動する。ここでロー
タおよびケーシング，吐出カバーの材質は、停止時の吸
入端面側ギャップδ５，吐出端面側ギャップδ７と、運
転時の吸入端面側ギャップδ６，吐出端面側ギャップδ
８がほぼ等しくなるよう（δ５＝δ６，δ７＝δ８）、
ロータ８の熱膨張係数γ１と吸入端面側ケーシング４２
部の熱膨張係数γ２および吐出端面側吐出カバー４３部
の熱膨張係数γ３がγ３＜γ１＜γ２の関係を満足する
ようにしている。
バーの端面位置はそれぞれ２２，２３，２７，２６であ
る。運転時、ロータは、熱膨張により２７′，２６′
に、さらに圧縮荷重により吐出ポート側から吸入ポート
側へ向かう方向（矢印５１の方向）へ移動し、２７″，
２６″の位置となる。また、ケーシング端面位置は熱膨
張により２２′，２３′の位置に移動する。ここでロー
タおよびケーシング，吐出カバーの材質は、停止時の吸
入端面側ギャップδ５，吐出端面側ギャップδ７と、運
転時の吸入端面側ギャップδ６，吐出端面側ギャップδ
８がほぼ等しくなるよう（δ５＝δ６，δ７＝δ８）、
ロータ８の熱膨張係数γ１と吸入端面側ケーシング４２
部の熱膨張係数γ２および吐出端面側吐出カバー４３部
の熱膨張係数γ３がγ３＜γ１＜γ２の関係を満足する
ようにしている。
【００１４】本実施例によれば、圧縮機組立て時のロー
タ端面ギャップをテフロン層によりほぼゼロの状態とす
ることで、圧縮機運転時の各ギャップもほぼゼロに保た
れるので、ガス漏れが防止でき、性能向上に効果があ
る。さらに、金属と金属のかじり等の事故を防ぐことが
できるので、信頼性向上に効果がある。本実施例は雄ロ
ータに限らず、雌ロータについても同様である。
タ端面ギャップをテフロン層によりほぼゼロの状態とす
ることで、圧縮機運転時の各ギャップもほぼゼロに保た
れるので、ガス漏れが防止でき、性能向上に効果があ
る。さらに、金属と金属のかじり等の事故を防ぐことが
できるので、信頼性向上に効果がある。本実施例は雄ロ
ータに限らず、雌ロータについても同様である。
【００１５】また、実施例と組み合わせることにより、
圧縮機組立て時のロータ・ケーシング外周ギャップおよ
びロータ端面ギャップをテフロン層によりほぼゼロの状
態とすることで、圧縮機運転時の各ギャップもほぼゼロ
に保たれるので、ガス漏れを防ぐことができ、性能向上
に効果がある。さらに金属と金属のかじり等の事故を防
ぐことができるので、信頼性向上に効果がある。
圧縮機組立て時のロータ・ケーシング外周ギャップおよ
びロータ端面ギャップをテフロン層によりほぼゼロの状
態とすることで、圧縮機運転時の各ギャップもほぼゼロ
に保たれるので、ガス漏れを防ぐことができ、性能向上
に効果がある。さらに金属と金属のかじり等の事故を防
ぐことができるので、信頼性向上に効果がある。
【００１６】他の実施例を図５で説明する。図５は、ス
クリューロータ（雄ロータ８）およびこれを収めるケー
シング部拡大図である。スクリューロータを収める吐出
カバー４の端面２２、ケーシング１の端面２３および内
周面２４には、ロータとのギャップがほぼゼロとなるよ
うに、フッ素樹脂層２０が形成されている。吐出カバー
および、ケーシングの材質は前述の実施例と同様であ
る。従って、圧縮機運転時の各ギャップが、ほぼ、ゼロ
に保たれるのでガス漏れを防ぐことができ、性能向上に
効果がある。さらに金属と金属のかじり等の事故を防止
できる。
クリューロータ（雄ロータ８）およびこれを収めるケー
シング部拡大図である。スクリューロータを収める吐出
カバー４の端面２２、ケーシング１の端面２３および内
周面２４には、ロータとのギャップがほぼゼロとなるよ
うに、フッ素樹脂層２０が形成されている。吐出カバー
および、ケーシングの材質は前述の実施例と同様であ
る。従って、圧縮機運転時の各ギャップが、ほぼ、ゼロ
に保たれるのでガス漏れを防ぐことができ、性能向上に
効果がある。さらに金属と金属のかじり等の事故を防止
できる。
【００１７】また、スクリューロータとケーシングおよ
び吐出カバー双方をテフロン層で被覆し、圧縮機組立て
時のロータ端面のギャップおよびロータ・ケーシング外
周ギャップをゼロに近付けておく場合にも、同様な効果
がある。
び吐出カバー双方をテフロン層で被覆し、圧縮機組立て
時のロータ端面のギャップおよびロータ・ケーシング外
周ギャップをゼロに近付けておく場合にも、同様な効果
がある。
【００１８】被覆材については、実施例はテフロンを用
いたが、同効の弾性，耐熱性，耐摩耗性を持つ樹脂ある
いは炭素繊維でもよい。
いたが、同効の弾性，耐熱性，耐摩耗性を持つ樹脂ある
いは炭素繊維でもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、組立て時にロータ端面
ギャップの調整を簡略化することができ、ロータ端面ギ
ャップおよびロータ・ケーシング外周ギャップを運転時
ほぼゼロの状態に保つことができるので、ガス漏れ量が
低減し性能向上に効果がある。また、金属と金属のかじ
り等の事故を防ぐことができる。
ギャップの調整を簡略化することができ、ロータ端面ギ
ャップおよびロータ・ケーシング外周ギャップを運転時
ほぼゼロの状態に保つことができるので、ガス漏れ量が
低減し性能向上に効果がある。また、金属と金属のかじ
り等の事故を防ぐことができる。
【図１】本発明の一実施例のスクリュー圧縮機の断面
図。
図。
【図２】スクリューロータおよびケーシング部の説明
図。
図。
【図３】熱膨張および圧縮荷重によるスクリューロータ
およびケーシングの円周方向状態説明図。
およびケーシングの円周方向状態説明図。
【図４】熱膨張および圧縮荷重によるスクリューロータ
およびケーシングのスラスト方向の状態説明図。
およびケーシングのスラスト方向の状態説明図。
【図５】スクリューロータおよびケーシング部の説明
図。
図。
１…ケーシング、４…吐出カバー、８…スクリューロー
タ、５，６…コロ軸受、７…玉軸受、２０…フッ素樹脂
層。
タ、５，６…コロ軸受、７…玉軸受、２０…フッ素樹脂
層。
Claims (5)
- 【請求項１】雄雌一対のスクリューロータと、前記スク
リューロータを支える軸受部材及び、これ等を収めたケ
ーシング他の部材からなるスクリュー圧縮機において、
前記スクリューロータの熱膨張係数β１と前記スクリュ
ーロータを収める前記ケーシングの円周方向の吸入ポー
ト側熱膨張係数β２および前記スクリューロータを収め
る前記ケーシングの吐出ポート側熱膨張係数β３との関
係がβ２＞β１＞β３であることを特徴とするスクリュ
ー圧縮機。 - 【請求項２】請求項１において、前記スクリューロータ
の熱膨張係数γ１と前記スクリューロータを収める前記
ケーシングのロータ端面に対向する吸入側端面部の熱膨
張係数γ２および前記スクリューロータを収める前記ケ
ーシングのロータ端面に対向する吐出側端面部の熱膨張
係数γ３との関係がγ２＞γ１＞γ３であることを特徴
とするスクリュー圧縮機。 - 【請求項３】請求項１または２において、前記スクリュ
ーロータの歯面および端面を十分な弾性，耐熱性，耐摩
耗性を持つ材料で被覆し、組立時の前記スクリューロー
タと前記ケーシングとの各ギャップをほぼなくしたスク
リュー圧縮機。 - 【請求項４】請求項１または２において、前記スクリュ
ーロータを収めるケーシングの内周面、および前記スク
リューロータの端面に対向する前記ケーシングの端面部
が十分な弾性，耐熱性，耐摩耗性を持つ材料で被覆し、
組立時の前記スクリューのロータと前記ケーシングとの
各ギャップをほぼなくしたスクリュー圧縮機。 - 【請求項５】請求項１または２において、前記スクリュ
ーロータの歯面および端面と、前記スクリューロータを
収める前記ケーシングの内周面、および前記スクリュー
ロータの端面に対向する前記ケーシング端面部を、十分
な弾性，耐熱性，耐摩耗性を持つ材料で被覆し、組立時
の前記スクリューのロータと前記ケーシングとの各ギャ
ップをほぼなくしたスクリュー圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011909A JP2973531B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | スクリュー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011909A JP2973531B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | スクリュー圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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