JPH0516818A - 感圧式ホーンスイツチを埋め込んだパツドの成形方法 - Google Patents
感圧式ホーンスイツチを埋め込んだパツドの成形方法Info
- Publication number
- JPH0516818A JPH0516818A JP16724791A JP16724791A JPH0516818A JP H0516818 A JPH0516818 A JP H0516818A JP 16724791 A JP16724791 A JP 16724791A JP 16724791 A JP16724791 A JP 16724791A JP H0516818 A JPH0516818 A JP H0516818A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- horn switch
- synthetic resin
- pad body
- pressure sensitive
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】感圧式ホーンスイッチを変形することなくパッ
ド本体内に容易に埋設成形する。 【構成】合成樹脂によりパッド本体９を成形する際に、
その上面に収容凹所１６を形成する。収容凹所１６内に
感圧式ホーンスイッチ１８を収容セットする。ホーンス
イッチ１８を被覆埋設するように、収容凹所１６内に合
成樹脂よりなる被覆層２０を形成する。
ド本体内に容易に埋設成形する。 【構成】合成樹脂によりパッド本体９を成形する際に、
その上面に収容凹所１６を形成する。収容凹所１６内に
感圧式ホーンスイッチ１８を収容セットする。ホーンス
イッチ１８を被覆埋設するように、収容凹所１６内に合
成樹脂よりなる被覆層２０を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、感圧式ホーンスイッ
チを埋め込んだパッドの成形方法に関するものである。
チを埋め込んだパッドの成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ステアリングホイールの中心部
に位置するエアバッグ装置のパッドは、エアバッグの上
方を覆うように配置され、エアバッグの膨脹時に破断さ
れて、そのエアバッグの上部外方への突出を許容するよ
うになっている。
に位置するエアバッグ装置のパッドは、エアバッグの上
方を覆うように配置され、エアバッグの膨脹時に破断さ
れて、そのエアバッグの上部外方への突出を許容するよ
うになっている。
【０００３】又、従来のこの種のエアバッグ装置のパッ
ドにおいては、ウレタン等の軟質合成樹脂よりなるパッ
ド本体内に、ホーンスイッチを一体的に埋め込み形成し
たものが提案されている。
ドにおいては、ウレタン等の軟質合成樹脂よりなるパッ
ド本体内に、ホーンスイッチを一体的に埋め込み形成し
たものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
エアバッグ装置のパッドにおいては、パッド本体の成形
に際して、ホーンスイッチを成形用金型にセットするの
が非常に困難であり、上部に位置する固定型側にセット
する場合には、離型後のパッド表面にホーンスイッチ用
のセットピンの孔が開口するためパッドの成形表面の意
匠性が低下すると共に、成形時にホーンスイッチが合成
樹脂材料により押し付けられて無理な力を受けて変形す
るおそれがあり、又、下部に位置する可動型側にホーン
スイッチをセットする場合にも同様に前述したスイッチ
変形の問題があった。
エアバッグ装置のパッドにおいては、パッド本体の成形
に際して、ホーンスイッチを成形用金型にセットするの
が非常に困難であり、上部に位置する固定型側にセット
する場合には、離型後のパッド表面にホーンスイッチ用
のセットピンの孔が開口するためパッドの成形表面の意
匠性が低下すると共に、成形時にホーンスイッチが合成
樹脂材料により押し付けられて無理な力を受けて変形す
るおそれがあり、又、下部に位置する可動型側にホーン
スイッチをセットする場合にも同様に前述したスイッチ
変形の問題があった。
【０００５】この発明は、前記のような従来の技術に存
在する問題点に着目してなされたものであって、その目
的とするところは、ホーンスイッチを成形用金型にセッ
トするという面倒な作業を必要とせず、ホーンスイッチ
を合成樹脂製のパッド本体内に容易に埋設成形すること
ができると共に、その成形時にホーンスイッチが変形す
るおそれを防止することができ、さらにパッド表面の意
匠性を向上することができる感圧式ホーンスイッチを埋
め込んだパッドの成形方法を提供することにある。
在する問題点に着目してなされたものであって、その目
的とするところは、ホーンスイッチを成形用金型にセッ
トするという面倒な作業を必要とせず、ホーンスイッチ
を合成樹脂製のパッド本体内に容易に埋設成形すること
ができると共に、その成形時にホーンスイッチが変形す
るおそれを防止することができ、さらにパッド表面の意
匠性を向上することができる感圧式ホーンスイッチを埋
め込んだパッドの成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、合成樹脂製のパッド本体の成形時に
その上面に収容凹所を形成する工程と、その収容凹所内
に感圧式ホーンスイッチを収容セットする工程と、その
ホーンスイッチを被覆埋設するように、収容凹所内に合
成樹脂よりなる被覆層を成形する工程とから構成したも
のである。
めに、この発明は、合成樹脂製のパッド本体の成形時に
その上面に収容凹所を形成する工程と、その収容凹所内
に感圧式ホーンスイッチを収容セットする工程と、その
ホーンスイッチを被覆埋設するように、収容凹所内に合
成樹脂よりなる被覆層を成形する工程とから構成したも
のである。
【０００７】
【作 用】この発明においては、合成樹脂によりパッド
本体を成形する際に、パッド本体の上面に収容凹所を形
成し、その収容凹所内にホーンスイッチを収容セット
し、そのホーンスイッチを被覆するように、収容凹所内
に合成樹脂よりなる被覆層を形成することにより、ホー
ンスイッチをパッド本体内に埋設することができる。
本体を成形する際に、パッド本体の上面に収容凹所を形
成し、その収容凹所内にホーンスイッチを収容セット
し、そのホーンスイッチを被覆するように、収容凹所内
に合成樹脂よりなる被覆層を形成することにより、ホー
ンスイッチをパッド本体内に埋設することができる。
【０００８】従って、ホーンスイッチを成形用金型にセ
ットするという面倒な作業を必要とせず、ホーンスイッ
チを合成樹脂製のパッド本体内に容易に埋設成形するこ
とができると共に、その成形時にホーンスイッチが変形
するおそれを防止し、さらにセットピン等が不要となる
ので、パッド表面の意匠性が向上する。
ットするという面倒な作業を必要とせず、ホーンスイッ
チを合成樹脂製のパッド本体内に容易に埋設成形するこ
とができると共に、その成形時にホーンスイッチが変形
するおそれを防止し、さらにセットピン等が不要となる
ので、パッド表面の意匠性が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、この発明のパッドの成形方法により製
造されたエアバッグ装置の一実施例を、図面に基づいて
詳細に説明する。
造されたエアバッグ装置の一実施例を、図面に基づいて
詳細に説明する。
【００１０】図１に示すように、鋼やアルミニウム等の
金属板よりなる装置フレームとしてのホルダ１は、自動
車等におけるステアリングホイールのボス部２の上部に
装着され、その中央にはインフレータ３がフランジ部３
ａを介して複数のリベット４により取り付けられてい
る。エアバッグ５は開口周縁部においてリテーナ６によ
りホルダ１の上面に接合され、前記リベット４によって
ホルダ１に固定されている。
金属板よりなる装置フレームとしてのホルダ１は、自動
車等におけるステアリングホイールのボス部２の上部に
装着され、その中央にはインフレータ３がフランジ部３
ａを介して複数のリベット４により取り付けられてい
る。エアバッグ５は開口周縁部においてリテーナ６によ
りホルダ１の上面に接合され、前記リベット４によって
ホルダ１に固定されている。
【００１１】パッド７は前記エアバッグ５を覆うように
リベット８によりホルダ１上に取り付けられ、平面形ほ
ぼ長方形状の上壁７Ａと、その上壁７Ａの周縁から下方
に延びる環状の側壁７Ｂとにより、ほぼ有蓋箱形に形成
されている。又、このパッド７は、射出成形により形成
されたウレタン等の軟質合成樹脂よりなるパッド本体９
と、そのパッド本体９内に一体的に埋設されたインサー
ト１０とから構成されている。
リベット８によりホルダ１上に取り付けられ、平面形ほ
ぼ長方形状の上壁７Ａと、その上壁７Ａの周縁から下方
に延びる環状の側壁７Ｂとにより、ほぼ有蓋箱形に形成
されている。又、このパッド７は、射出成形により形成
されたウレタン等の軟質合成樹脂よりなるパッド本体９
と、そのパッド本体９内に一体的に埋設されたインサー
ト１０とから構成されている。
【００１２】前記インサート１０は、鋼やアルミニウム
等の金属板により四角枠状に形成された基部インサート
１１と、リベット１２により基部インサート１２の両側
上部に固定された一対のネットインサート１３とから構
成されている。又、このネットインサート１３は、ポリ
アミド等の合成繊維よりなるネット本体１４と、形状保
持性を有する硬質又は半硬質のポリアミド系、塩化ビニ
ル系、ポリオレフィン系等の合成樹脂の板材よりなる取
付板１５とから構成されている。
等の金属板により四角枠状に形成された基部インサート
１１と、リベット１２により基部インサート１２の両側
上部に固定された一対のネットインサート１３とから構
成されている。又、このネットインサート１３は、ポリ
アミド等の合成繊維よりなるネット本体１４と、形状保
持性を有する硬質又は半硬質のポリアミド系、塩化ビニ
ル系、ポリオレフィン系等の合成樹脂の板材よりなる取
付板１５とから構成されている。
【００１３】図１及び図２に示すように、収容凹所１６
は前記パッド本体９の成形時にその上面に形成され、こ
の収容凹所１６の前縁下部に連続して一対の透孔１７が
設けられている。平板状の感圧式ホーンスイッチ１８は
収容凹所１６内に収容され、その前縁には透孔１７を通
してパッド本体９の下方に突出する一対の端子１９が設
けられている。ウレタン等の軟質合成樹脂よりなる被覆
層２０は収容凹所１６及び透孔１７内に充填形成され、
この被覆層２０によりホーンスイッチ１８が被覆埋設さ
れている。
は前記パッド本体９の成形時にその上面に形成され、こ
の収容凹所１６の前縁下部に連続して一対の透孔１７が
設けられている。平板状の感圧式ホーンスイッチ１８は
収容凹所１６内に収容され、その前縁には透孔１７を通
してパッド本体９の下方に突出する一対の端子１９が設
けられている。ウレタン等の軟質合成樹脂よりなる被覆
層２０は収容凹所１６及び透孔１７内に充填形成され、
この被覆層２０によりホーンスイッチ１８が被覆埋設さ
れている。
【００１４】図１に示すように、薄肉部２１は前記パッ
ド本体９の上壁部に形成され、ネット本体１４の外周縁
に沿って平面形ほぼＨ状に延びている。表皮体２２はパ
ッド本体９の上面に貼着され、この表皮体２２によりパ
ッド７の上壁７Ａ全体が装飾被覆されている。そして、
前記エアバッグ５がインフレータ３からのガスにより膨
脹されたとき、パッド７の上壁７Ａがパッド本体９の薄
肉部２１において破断されて上方へ湾曲展開され、エア
バッグ５の上部外方への突出が許容される。
ド本体９の上壁部に形成され、ネット本体１４の外周縁
に沿って平面形ほぼＨ状に延びている。表皮体２２はパ
ッド本体９の上面に貼着され、この表皮体２２によりパ
ッド７の上壁７Ａ全体が装飾被覆されている。そして、
前記エアバッグ５がインフレータ３からのガスにより膨
脹されたとき、パッド７の上壁７Ａがパッド本体９の薄
肉部２１において破断されて上方へ湾曲展開され、エア
バッグ５の上部外方への突出が許容される。
【００１５】次に、前記のように構成されたエアバッグ
装置におけるパッド７の製造方法について説明する。さ
て、このパッド７の製造時には、図示しない成形用金型
にインサート１０をセットした状態で、その金型内にウ
レタン等の軟質合成樹脂材料を射出してパッド本体９を
成形し、そのパッド本体９内にインサート１０を埋設す
る。このとき、図３（ａ）に示すように、ホーンスイッ
チ１８を埋設する箇所に対応して、パッド本体９の上面
に収容凹所１６が形成される。
装置におけるパッド７の製造方法について説明する。さ
て、このパッド７の製造時には、図示しない成形用金型
にインサート１０をセットした状態で、その金型内にウ
レタン等の軟質合成樹脂材料を射出してパッド本体９を
成形し、そのパッド本体９内にインサート１０を埋設す
る。このとき、図３（ａ）に示すように、ホーンスイッ
チ１８を埋設する箇所に対応して、パッド本体９の上面
に収容凹所１６が形成される。
【００１６】その後、パッド本体９の上面側を形成する
金型のみを替え、図３（ｂ）に示すように、収容凹所１
６内にホーンスイッチ１８を収容セットした状態で、図
３（ｃ）に示すように、収容凹所１６内にウレタン等の
軟質合成樹脂材料を充填して被覆層２０を形成し、その
被覆層２０によりホーンスイッチ１８をパッド本体９内
に埋設する。
金型のみを替え、図３（ｂ）に示すように、収容凹所１
６内にホーンスイッチ１８を収容セットした状態で、図
３（ｃ）に示すように、収容凹所１６内にウレタン等の
軟質合成樹脂材料を充填して被覆層２０を形成し、その
被覆層２０によりホーンスイッチ１８をパッド本体９内
に埋設する。
【００１７】従って、この実施例によれば、ホーンスイ
ッチ１８を成形用金型にセットピン等を介して直接セッ
トするという面倒な作業を必要とせず、ホーンスイッチ
１８をパッド本体９の収容凹所１６内にセットして、そ
のパッド本体９内に容易に埋設成形することができる。
又、このホーンスイッチ１８のセット時や合成樹脂材料
の射出時に、ホーンスイッチ１８に無理な力が作用する
ことはなく、ホーンスイッチ１８が変形するおそれを確
実に防止することができる。さらに離型後にはセットピ
ンの抜孔が残ることもなく、表面が綺麗に仕上げられ
る。
ッチ１８を成形用金型にセットピン等を介して直接セッ
トするという面倒な作業を必要とせず、ホーンスイッチ
１８をパッド本体９の収容凹所１６内にセットして、そ
のパッド本体９内に容易に埋設成形することができる。
又、このホーンスイッチ１８のセット時や合成樹脂材料
の射出時に、ホーンスイッチ１８に無理な力が作用する
ことはなく、ホーンスイッチ１８が変形するおそれを確
実に防止することができる。さらに離型後にはセットピ
ンの抜孔が残ることもなく、表面が綺麗に仕上げられ
る。
【００１８】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば、ホーンスイッチ１８の形
状や埋設箇所を適宜に変更する等、この発明の趣旨から
逸脱しない範囲で、各部の構成を任意に変更して具体化
することも可能である。
されるものではなく、例えば、ホーンスイッチ１８の形
状や埋設箇所を適宜に変更する等、この発明の趣旨から
逸脱しない範囲で、各部の構成を任意に変更して具体化
することも可能である。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、ホーンスイッチを成形用金型にセットピ
ン等によりセットするという面倒な作業を必要とせず、
ホーンスイッチを合成樹脂製のパッド本体内に容易に埋
設成形することができると共に、その成形時にホーンス
イッチが変形するおそれを確実に防止することができ、
さらにパッド表面の意匠性を向上することができるとい
う優れた効果を奏する。
れているため、ホーンスイッチを成形用金型にセットピ
ン等によりセットするという面倒な作業を必要とせず、
ホーンスイッチを合成樹脂製のパッド本体内に容易に埋
設成形することができると共に、その成形時にホーンス
イッチが変形するおそれを確実に防止することができ、
さらにパッド表面の意匠性を向上することができるとい
う優れた効果を奏する。
【図１】この発明を具体化したエアバッグ装置の一実施
例を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。
例を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】そのエアバッグ装置のパッドの製造途中におけ
る構造を示す平面図である。
る構造を示す平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は同じくパッドの製造過程を順
に示す部分断面図である。
に示す部分断面図である。
５ エアバッグ、７ パッド、９ パッド本体、１６
収容凹所、１８ 感圧式ホーンスイッチ、２０ 被覆
層。
収容凹所、１８ 感圧式ホーンスイッチ、２０ 被覆
層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 直 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 (72)発明者 金井 眞 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 合成樹脂製のパッド本体（９）の成形時
にその上面に収容凹所（１６）を形成する工程と、その
収容凹所（１６）内に感圧式ホーンスイッチ（１８）を
収容セットする工程と、そのホーンスイッチ（１８）を
被覆埋設するように、収容凹所（１６）内に合成樹脂よ
りなる被覆層（２０）を成形する工程とからなることを
特徴とする感圧式ホーンスイッチを埋め込んだパッドの
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16724791A JPH0516818A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 感圧式ホーンスイツチを埋め込んだパツドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16724791A JPH0516818A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 感圧式ホーンスイツチを埋め込んだパツドの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516818A true JPH0516818A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15846191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16724791A Pending JPH0516818A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 感圧式ホーンスイツチを埋め込んだパツドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2709461A1 (fr) * | 1993-08-30 | 1995-03-10 | Petri Ag | Volant de direction avec coussin gonflable et avertisseur. |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP16724791A patent/JPH0516818A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2709461A1 (fr) * | 1993-08-30 | 1995-03-10 | Petri Ag | Volant de direction avec coussin gonflable et avertisseur. |
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