JPH0516679B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0516679B2 JPH0516679B2 JP61133108A JP13310886A JPH0516679B2 JP H0516679 B2 JPH0516679 B2 JP H0516679B2 JP 61133108 A JP61133108 A JP 61133108A JP 13310886 A JP13310886 A JP 13310886A JP H0516679 B2 JPH0516679 B2 JP H0516679B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite
- radio wave
- sample
- type
- samples
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 53
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003321 CoFe Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000018199 S phase Effects 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- -1 flakes Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
技術分野
本発明は、電波吸収体に関し、特に高周波領域
の電波を良好に吸収する電波吸収体に関する。 先行技術とその問題点 反射板に電波吸収体材料を含む層を設層した電
波吸収体において、上記層の厚さをｄとすると吸
収体の反射板と反対側の面（前面）のインピーダ
ンスＺ・は、 の関係で表され、反射係数Γ・はΓ・＝z〓−１／z〓＋
１の関係 から求められる。電波吸収体は理想的にはΓ・＝０
（ｚ・＝１）であることが望ましいが、実用的には
｜Γ・≦0.1、すなわち−20dB以下の反射量である
ことが要求され、一応の基準とされている。 従来の電波吸収体材料としては、例えばフエラ
イト粉末を樹脂等の高分子マトリツクスに混合分
散したものが知られている。これは、フエライト
の自然共鳴もしくは磁壁の共鳴による磁気損失を
利用して電波を吸収するものである。磁気損失は
複素比透磁率μr＝μr′−jμr″のうちμr″の存在に
よ
つて生じるため、μr″が大きい範囲、すなわち自
然共鳴周波数付近の周波数が使用周波数範囲であ
ることが望ましい。 従来、用いられてきたフエライトは、スピネル
フエライトであるMn−ZnフエライトもしくはNi
−Znフエライトであり、その自然共鳴周波数は
4GHz以下であり、電波吸収体としての使用限界
は12GHz程度までである。また帯域幅も狭い。 従つて、より高周波数において電波吸収体とし
て使用でき、従来のものに比べて広帯域のものの
開発が望まれている。 発明の目的 本発明の目的は、８〜12GHzの周波数では広帯
域化および薄型化が実現でき、かつ12GHz以上の
周波数でも使用できる電波吸収体を提供すること
にある。 発明の開示 このような目的は、下記の本発明によつて達成
される。 すなわち、本発明は、下記式（）または
（）で示される組成のフエライトの少なくとも
１種をモル比で総計10／12以上含むフエライト粉
体とマトリツクスとを含有する電波吸収材料と反
射板とを有することを特徴とする電波吸収体であ
る。 式（） CoxMez-xBaFe16O27 式（） CoyMez-yBa2Fe12O22 ［上記式（）および（）において、Meは２
価の金属の１種または２種以上であり、0.6≦ｘ
≦0.7、0.6≦ｙ≦1.6である。］ 発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明
する。 本発明の電波吸収体は電波吸収材料および反射
板を有する。 電波吸収材料は、少なくとも１種のフエライト
粉末を含む。フエライトとしては、下記式（）、
（）で示される組成を有するＷ型ないしＹ型フ
エライトを用いる。 式（） Cox1Mex2BaFe16O27 式（）において、Meは２価の金属イオン状
態となりうる金属、例えばFe、Zn、Mn、Ni、
MgおよびCuの１種または２種以上である。ま
た、x1＋x2＝２、0.6≦x1≦1.7であり、このもの
はＷ型フエライトと称されるので、以下
BaFe16O27をＷと略すことがある。 x1＜0.6、x1＞1.7では高周波特性が低下してし
まう。このＷ型の例としては、 Cox1Znx3Me′x4BaFe16O27（ここでx1＋x3＋x4
＝２、0.6≦x1≦1.7、x3≦1.4、０＜x4≦1.3であ
る。）； Cox1Znx3BaFe16O27（ここでx1＋x3＝２、0.6≦
x1≦1.7、０＜x3≦1.4である。）； Cox1Me″x4BaFe16O27（ここでx1＋x4＝２、0.6
≦x1≦1.7、０＜x4≦1.4である。）が挙げられる。 ただし、Me″は２価の金属イオン状態をとりう
るFe、Mn、Ni、MgおよCuの１種または２種以
上である。 式（） Coy1Mey2Ba2Fe12O22 式（）において、y1＋y2＝２、0.6≦y1≦1.6
であり、Meは上記式（）におけるものと同義
であり、このものはＹ型フエライトと称されるの
で、以下Ba2Fe12O22をＹと略すことがある。 y1＜0.6、y1＞1.6では高周波特性が低下してし
まう。 このＹ型の例としては、 Coy1Zny3Me′y4Ba2Fe12O22（ここでy1＋y3＋y4
＝２、0.6≦y1≦1.6、０＜y3＝≦1.4、０＜y4≦
1.4、0.4≦y3＋y4≦1.4である。）； Coy1Zny3Ba2Fe12O22（ここで、y1＋y3＝２、
0.6≦y1≦1.6、0.4≦y3≦２である。）； Coy1Me′y4Ba2Fe12O2（ここで、y1＋y4＝２、
0.6≦y1≦1.6、0.4≦y4＜1.4である。）； が挙げられる。なお、Me′は上記と同義である。 なお、特公昭55−886号公報には、Cu0.5Zn1.5
Ba2Fe12O22のCuZnYのＹ型フエライトを用いて
4.2〜5.1GHz帯の電波吸収板とした旨が記載され
ているが、このものはCoy1、Mey2にてy1／（y1
＋y2）≧0.6／２のCoを含有しないため高周波特性
が低い。より具体的には、従来の実施例からも明
らかなように、y1＜0.6では、例えば50体積％の
割合でゴムと混合したときの自然共鳴周波数frは
5MHz以下となつてしまい、また、12.25MHzでの
μr″は0.6未満となつてしまう。 また、上記公報や特公昭54−16038号公報には、
co0.9Zn1.1Ba3Fe24O41やCO2Ba3Fe24O41のCoZや
CoZnZのＺ型フエライトを電波吸収体に用いる
旨が開示されているが、このものも上記のfr5M
Hz以下、μr″0.6未満である。 上記式（）、（）のＷ型およびＹ型フエライ
トは、上記のfrが6MHz以上15MHzにも及び、ま
た上記のμr″が0.6以上、特に１以上にも及び、こ
の結果、高周波帯域での反射量減退が増大し、ま
た、その帯域が広がり、膜厚との設計の自由度が
拡大される。 より具体的には、8GHz以上の周波数において、
電波吸収体として要求される−20dB以下の反射
量と1GHz以上の帯域幅が得られる。 この組成範囲をＷ型およびＹ型についてそれぞ
れ第１図および第２図にCo2+、Zn2+、Me2+に関
する３元図として示す。 なお、反射量（dB）は送信アンテナから電波
を発射し、試料によつて反射される電波を受信ア
ンテナで検出することにより求めるが、完全反射
体である金属板の反射量を0dBとする。 このような組成をもつフエライトのなかでも特
に好ましい例を以下に示す。 Ｗ 型 Co1.5Zn0.5Ｗ、Co Zn Ｗ Ｙ 型 Co0.8Zn1.2Ｙ Co Zn Ｙ、Co1.2Zn0.8 Co1.5Zn0.5Ｙ このようなフエライト粉末は、六方晶のもので
ある。そして、通常、平均粒径１〜50μｍ程度で
ある。そして、これらの晶粒体ないし破砕片とし
て含有される。 なお、本発明においては、上記のＷ型、Ｙ型の
フエライトの単一相あるいは混合相の粉体を用い
るが、α−Fe2O3（αと略す）、Ｚ型、BaFe12O19
（Ｍと略す）、BaFe2O4（Ｆと略す）、CoFe2O4（Ｓ
と略す）等が混在していてもよい。 α−Fe2O3、BaFe2O4は、非磁性体であり、ま
たＺ型BaFe12O19、CoFe2O4等も特性を劣化させ
るので、これらの含有量は少ない方が望ましい
が、具体的にはＷ型、Ｙ型のフエライト１モルあ
たり0.2モル程度含まれていても、特性を決定的
に悪化させることはない。 すなわち、用いる粉体は、10／12モル以上の上
記組成のＷ型フエライトおよび／またはＹ型フエ
ライトを含むものである。 本発明の電波吸収材料はマトリツクスを含むこ
とが好ましい。 マトリツクスとしてはゴム、樹脂またはセメン
トが用いられる。これらのものとしては、特に制
限はなく、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等の各種
樹脂、または各種ゴム、さらにはポルトランドセ
メント等の各種セメントの１種もしくは２種以上
を組み合せて用いればよい。 本発明において、フエライト粉末は、マトリツ
クスに対して30〜70体積％、好ましくは35〜55体
積％の割合で混合する。 このような割合とするのは、このような割合未
満の混合比では反射量が大きくなり、本発明の実
効がなく、また70体積％を越えると成形性、強度
などが低下してくるからである。 なお、マトリツクス中には、さらに別の導電性
材料や磁性材料（例えば、上記Ｚ、Ｍ、Ｆ、Ｓ
等）のパウダー、フレーク、フアイバー等が含ま
れていてもよい。 本発明の電波吸収体は電波吸収材料が積層され
る反射板を有する。 反射板としては鉄、アルミニウム、銅、ステン
レス鋼等の金属板が使用される。厚さは0.1mm以
上あればよい。 本発明においては、このような反射板に前記し
た電波吸収材料からなる層を設層するわけである
が、この場合の層の厚さｄは電波吸収体の 条件｜Γ・１≦0.1 Γ・＝ｚ／・−１／ｚ／・＋１ により決まり、各材料のε・ｒ μ・ｒおよび対象周
波数ｆにより異なるが、通常8GHz以上では１〜
４mm程度である。 本発明の電波吸収体の製造方法について述べ
る。 まず、フエライト粉末は通常、所定の原料を混
合し、焼成し、粉砕して得られる。 この場合の焼成温度としては、100〜500℃／hr
の割合で昇温し、1000〜1400℃で所定時間保ち、
100〜300℃／hrの割合で冷却する。また、焼成雰
囲気としては、空気、窒素などを用いる。 この場合、前述のように、Ｗ型、Ｙのフエライ
トを単相あるいはＷ相、Ｙ相が混在した組成で生
成させることが好ましいが、粒子全体として本発
明の組成の範囲内にあれば、α−Fe2O3、Ｚ型、
BaFe2O4、BaFe12O19、CoFeO4等の相が若干量、
通常、Ｗ相およびＹ相の総計１モルに対し0.2モ
ル以下含まれていてもよい。 その後、通常、フエライト粉末はマトリツクス
に30〜70体積％、好ましくは35〜55体積％の割合
で混練し、成形した後、加工してシート化する。 このように作製した電波吸収材料を反射板に設
層する。設層に際しては、シート化したものを接
着してもよく、あるいは塗料化したものを塗設し
てもよい。 発明の具体的作用効果 本発明によれば、８〜12GHzの周波数では広帯
域化および薄型化が実現でき、かつ12GHz以上の
以上の周波数でも使用できる電波吸収体が得られ
る。 発明の具体的実施例 以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明を
さらに詳細に説明する。 実施例 電波吸収体（試料１〜13および試料ａ〜ｆの製
造方法について述べる。 (1) スピネルフエライト（Ni−Zn系）を含む試
料（比較） 試料
フエライト組成 １（比較）
（NiO）31（ZnO）20 （Fe2O3）49 ２（比較）
（NiO）31（ZnO）20 （Fe2O3）49 上記のフエライト組成となるように所定の原
料を秤量し、ボールミルで湿式混合して圧縮成
形後、焼成した。焼成温度としては300℃／hr
の割合で昇温し、1000℃で２時間保ち、その後
300℃／hrの割合で冷却した。焼成雰囲気は空
気中とした。 これをボールミルにて湿式で平均粒径2μｍ
に粉砕し、乾燥した。 この粉末をゴムロールで、クロロプレンゴム
と混練し、熱プレスして加硫した後、切断、研
磨などして加工した。なお、フエライト粉末は
ゴムに対して40体積％の割合で混合した。 以上のように作製した電波吸収材料を反射板
（金属；アルミニウム、厚さ；２mm）に接着設
層した。この場合層の厚さがそれぞれ3.0mm
（試料１）、2.5mm（試料２）のものを作つた。 (2) Ｗ型フエライト（平均粒径9μｍ）を含む試
料（本発明） 試料
フエライト組成 ３（本発明）
（BaO）（CoO）1.5 （ZnO）0.5 （Fe2O3）8（Co1.5Zn0.5Ｗ） ４（本発明）
（BaO）（CoO）（ZnO） （Fe2O3）8（CoZnW） (1)の場合と同様にして作製した。ただし、焼
成の際温度を1350℃で６時間保つた。また、試
料３の場合はゴムに対する混合割合を42体積
％、層の厚さを1.9mmとし、試料４の場合はそ
れぞれ35体積％、2.6mmとした。 (3) Ｙ型フエライト（平均粒径4μｍ）を含む試
料（本発明および比較） 試料
フエライト組成 ５（比較）
（BaO）2（CoO）0.5 （ZnO）1.5 （Fe2O3）6（Co0.5Zn1.5Ｙ） ６（本発明）
（BaO）2（CoO）0.6 （ZnO）1.4 （Fe2O3）6（Co0.6Zn1.4Ｙ） ７（本発明）
（BaO）2（CoO）0.8 （ZnO）1.2 （Fe2O3）6（Co0.8Zn1.2Ｙ） ８（本発明）
（BaO）2（CoO）1.2（ZnO）0.8 （Fe2O3）6（Co1.2Zn0.8Ｙ） ９（比較）
（BaO）2（CoO）0.5 （ZnO）1.0（MgO）0.5 （Fe2O3）6 （Co0.5Zn1.0Mg0.5Ｙ） (1)の場合と同様にして作製した。ただし、焼
成の際温度を1200℃で12時間保つた。また、試
料５〜８の場合はゴムに対する混合割合を40体
積％、層の厚さを2.3mmとし、試料９の場合は
それぞれ38体積％、2.6mmとした。 (4) Ｚ型フエライト（平均粒径4μｍ）を含む試
料（比較） 試料
フエライト組成 10（比較）
（BaO）3（CoO）2 （Fe2O3）12（Co2Z） 11（比較）
（BaO）3（CoO）2 （Fe2O3）12（Co2Z） 12（比較）
（BaO）3（CoO）2 （Fe2O3）12（Co2Z） 13（比較）
（BaO）3（CoO）（ZnO） （Fe2O3）12（CoZnZ） (3)の場合と同様にして作製した。ただし、試
料10、11の場合はゴムに対する場合割合を36.5
体積％、層の厚さをそれぞれ2.7mm、2.5mmとし
た。また、試料12、13の場合はともに混合割合
を40体積％、層の厚さを2.7mmとした。 (5) 試料（本発明および比較） 試料
フエライト組成 ａ（比較）
（BaO）14（CoO）7 （ZnO）7（Fe2O3）72 ｂ（本発明）
（BaO）19（CoO）7 （ZnO）7（Fe2O3）67 ｃ（本発明）
（BaO）14（CoO）9.5 （ZnO）9.5（Fe2O3）67 ｄ（比較）
（BaO）16（CoO）8 （ZnO）8（Fe2O3）68 (1)の場合と同様に作製した。ただし、焼成の
際、温度を1200℃で12時間保ち、焼成雰囲気は
空気中とした。 これらの試料ａ〜ｄは平均粒径5μｍとした。 これらの試料ａ〜ｄについてＸ線回折したと
ころ、下記の結晶相が生じていることがわかつ
た。 試 料 ａ（比較） Ｙ相とＷ相とＺ相とが混在（Ｚ相
２／12モル以上）。 ｂ（本発明） ほぼＹ単相（若干Ｍ相が含まれ
る）。 ｃ（本発明） Ｙ相とＷ相とが混在（若干Ｓ相
が含まれる）。 ｄ（比較） Ｙ相とＷ相とＺ相とが混在（Ｚ相
２／12モル以上）。 (6) 比較の試料 試料
フエライト組成 ｅ（比較）
（CoO）50（Fe2O3）50 ｆ（比較）
（CoO）30（ZnO）20 （Fe2O3）50 (1)の場合と同様に作製した。ただし、焼成の
際、温度を1250℃で２時間保ち、焼成雰囲気は
空気中とした。 これらの試料ｅ、ｆは平均粒径5μｍとした。 以上のように作製した試料１〜13について8G
Hz以上の周波数において反射量（dB）を測定し
た。 この場合、送信アンテナから電波を発射し、試
料によつて反射される電波を受信アンテナで検出
した。 なお、試料と同形状の完全反射体である金属板
（金属；アルミニウム）の反射量を0dBとした。 この結果を第３図〜第５図に示す。 第３図には、従来のNi−Znフエライトを用い
た試料１、２について、第４図にはＷ型フエライ
ト（Co2-xZnxＷ）を用いた試料３（ｘ＝1.5）、試
料４（ｘ＝1.0）について、第５図にはＹ型フエラ
イト（Co2-xZnxＹ）を用いた試料（5x＝0.5）、試
料６（ｘ＝0.6）、試料７（ｘ＝1.2）、試料８（ｘ＝
0.8）についての反射量（dB）がそれぞれ示され
ている。 ８〜12GHzの周波数において、従来のNi−Zn
フエライトを用いた試料では帯域幅が1.5GHz程
度であるのに、本発明のフエライトを用いた試料
では、いずれにおいても帯域幅が2GHz以上であ
り、層の厚さも薄くできることがわかる。また、
12GHz以上では従来のものでは帯域幅が1.0GHz以
下であり、吸収特性について実用レベルでないの
に対し、本発明のものでは帯域幅が広く、実用レ
ベルに達していることがわかる。 さらに、試料１〜13および試料ａ〜ｆに含まれ
るフエライトを用いて、それぞれについて50体積
％の割合でゴムに対し混合したものの自然共鳴周
波数frと12.25GHzにおけるμr″とを測定した。結
果を表に示す。
の電波を良好に吸収する電波吸収体に関する。 先行技術とその問題点 反射板に電波吸収体材料を含む層を設層した電
波吸収体において、上記層の厚さをｄとすると吸
収体の反射板と反対側の面（前面）のインピーダ
ンスＺ・は、 の関係で表され、反射係数Γ・はΓ・＝z〓−１／z〓＋
１の関係 から求められる。電波吸収体は理想的にはΓ・＝０
（ｚ・＝１）であることが望ましいが、実用的には
｜Γ・≦0.1、すなわち−20dB以下の反射量である
ことが要求され、一応の基準とされている。 従来の電波吸収体材料としては、例えばフエラ
イト粉末を樹脂等の高分子マトリツクスに混合分
散したものが知られている。これは、フエライト
の自然共鳴もしくは磁壁の共鳴による磁気損失を
利用して電波を吸収するものである。磁気損失は
複素比透磁率μr＝μr′−jμr″のうちμr″の存在に
よ
つて生じるため、μr″が大きい範囲、すなわち自
然共鳴周波数付近の周波数が使用周波数範囲であ
ることが望ましい。 従来、用いられてきたフエライトは、スピネル
フエライトであるMn−ZnフエライトもしくはNi
−Znフエライトであり、その自然共鳴周波数は
4GHz以下であり、電波吸収体としての使用限界
は12GHz程度までである。また帯域幅も狭い。 従つて、より高周波数において電波吸収体とし
て使用でき、従来のものに比べて広帯域のものの
開発が望まれている。 発明の目的 本発明の目的は、８〜12GHzの周波数では広帯
域化および薄型化が実現でき、かつ12GHz以上の
周波数でも使用できる電波吸収体を提供すること
にある。 発明の開示 このような目的は、下記の本発明によつて達成
される。 すなわち、本発明は、下記式（）または
（）で示される組成のフエライトの少なくとも
１種をモル比で総計10／12以上含むフエライト粉
体とマトリツクスとを含有する電波吸収材料と反
射板とを有することを特徴とする電波吸収体であ
る。 式（） CoxMez-xBaFe16O27 式（） CoyMez-yBa2Fe12O22 ［上記式（）および（）において、Meは２
価の金属の１種または２種以上であり、0.6≦ｘ
≦0.7、0.6≦ｙ≦1.6である。］ 発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明
する。 本発明の電波吸収体は電波吸収材料および反射
板を有する。 電波吸収材料は、少なくとも１種のフエライト
粉末を含む。フエライトとしては、下記式（）、
（）で示される組成を有するＷ型ないしＹ型フ
エライトを用いる。 式（） Cox1Mex2BaFe16O27 式（）において、Meは２価の金属イオン状
態となりうる金属、例えばFe、Zn、Mn、Ni、
MgおよびCuの１種または２種以上である。ま
た、x1＋x2＝２、0.6≦x1≦1.7であり、このもの
はＷ型フエライトと称されるので、以下
BaFe16O27をＷと略すことがある。 x1＜0.6、x1＞1.7では高周波特性が低下してし
まう。このＷ型の例としては、 Cox1Znx3Me′x4BaFe16O27（ここでx1＋x3＋x4
＝２、0.6≦x1≦1.7、x3≦1.4、０＜x4≦1.3であ
る。）； Cox1Znx3BaFe16O27（ここでx1＋x3＝２、0.6≦
x1≦1.7、０＜x3≦1.4である。）； Cox1Me″x4BaFe16O27（ここでx1＋x4＝２、0.6
≦x1≦1.7、０＜x4≦1.4である。）が挙げられる。 ただし、Me″は２価の金属イオン状態をとりう
るFe、Mn、Ni、MgおよCuの１種または２種以
上である。 式（） Coy1Mey2Ba2Fe12O22 式（）において、y1＋y2＝２、0.6≦y1≦1.6
であり、Meは上記式（）におけるものと同義
であり、このものはＹ型フエライトと称されるの
で、以下Ba2Fe12O22をＹと略すことがある。 y1＜0.6、y1＞1.6では高周波特性が低下してし
まう。 このＹ型の例としては、 Coy1Zny3Me′y4Ba2Fe12O22（ここでy1＋y3＋y4
＝２、0.6≦y1≦1.6、０＜y3＝≦1.4、０＜y4≦
1.4、0.4≦y3＋y4≦1.4である。）； Coy1Zny3Ba2Fe12O22（ここで、y1＋y3＝２、
0.6≦y1≦1.6、0.4≦y3≦２である。）； Coy1Me′y4Ba2Fe12O2（ここで、y1＋y4＝２、
0.6≦y1≦1.6、0.4≦y4＜1.4である。）； が挙げられる。なお、Me′は上記と同義である。 なお、特公昭55−886号公報には、Cu0.5Zn1.5
Ba2Fe12O22のCuZnYのＹ型フエライトを用いて
4.2〜5.1GHz帯の電波吸収板とした旨が記載され
ているが、このものはCoy1、Mey2にてy1／（y1
＋y2）≧0.6／２のCoを含有しないため高周波特性
が低い。より具体的には、従来の実施例からも明
らかなように、y1＜0.6では、例えば50体積％の
割合でゴムと混合したときの自然共鳴周波数frは
5MHz以下となつてしまい、また、12.25MHzでの
μr″は0.6未満となつてしまう。 また、上記公報や特公昭54−16038号公報には、
co0.9Zn1.1Ba3Fe24O41やCO2Ba3Fe24O41のCoZや
CoZnZのＺ型フエライトを電波吸収体に用いる
旨が開示されているが、このものも上記のfr5M
Hz以下、μr″0.6未満である。 上記式（）、（）のＷ型およびＹ型フエライ
トは、上記のfrが6MHz以上15MHzにも及び、ま
た上記のμr″が0.6以上、特に１以上にも及び、こ
の結果、高周波帯域での反射量減退が増大し、ま
た、その帯域が広がり、膜厚との設計の自由度が
拡大される。 より具体的には、8GHz以上の周波数において、
電波吸収体として要求される−20dB以下の反射
量と1GHz以上の帯域幅が得られる。 この組成範囲をＷ型およびＹ型についてそれぞ
れ第１図および第２図にCo2+、Zn2+、Me2+に関
する３元図として示す。 なお、反射量（dB）は送信アンテナから電波
を発射し、試料によつて反射される電波を受信ア
ンテナで検出することにより求めるが、完全反射
体である金属板の反射量を0dBとする。 このような組成をもつフエライトのなかでも特
に好ましい例を以下に示す。 Ｗ 型 Co1.5Zn0.5Ｗ、Co Zn Ｗ Ｙ 型 Co0.8Zn1.2Ｙ Co Zn Ｙ、Co1.2Zn0.8 Co1.5Zn0.5Ｙ このようなフエライト粉末は、六方晶のもので
ある。そして、通常、平均粒径１〜50μｍ程度で
ある。そして、これらの晶粒体ないし破砕片とし
て含有される。 なお、本発明においては、上記のＷ型、Ｙ型の
フエライトの単一相あるいは混合相の粉体を用い
るが、α−Fe2O3（αと略す）、Ｚ型、BaFe12O19
（Ｍと略す）、BaFe2O4（Ｆと略す）、CoFe2O4（Ｓ
と略す）等が混在していてもよい。 α−Fe2O3、BaFe2O4は、非磁性体であり、ま
たＺ型BaFe12O19、CoFe2O4等も特性を劣化させ
るので、これらの含有量は少ない方が望ましい
が、具体的にはＷ型、Ｙ型のフエライト１モルあ
たり0.2モル程度含まれていても、特性を決定的
に悪化させることはない。 すなわち、用いる粉体は、10／12モル以上の上
記組成のＷ型フエライトおよび／またはＹ型フエ
ライトを含むものである。 本発明の電波吸収材料はマトリツクスを含むこ
とが好ましい。 マトリツクスとしてはゴム、樹脂またはセメン
トが用いられる。これらのものとしては、特に制
限はなく、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等の各種
樹脂、または各種ゴム、さらにはポルトランドセ
メント等の各種セメントの１種もしくは２種以上
を組み合せて用いればよい。 本発明において、フエライト粉末は、マトリツ
クスに対して30〜70体積％、好ましくは35〜55体
積％の割合で混合する。 このような割合とするのは、このような割合未
満の混合比では反射量が大きくなり、本発明の実
効がなく、また70体積％を越えると成形性、強度
などが低下してくるからである。 なお、マトリツクス中には、さらに別の導電性
材料や磁性材料（例えば、上記Ｚ、Ｍ、Ｆ、Ｓ
等）のパウダー、フレーク、フアイバー等が含ま
れていてもよい。 本発明の電波吸収体は電波吸収材料が積層され
る反射板を有する。 反射板としては鉄、アルミニウム、銅、ステン
レス鋼等の金属板が使用される。厚さは0.1mm以
上あればよい。 本発明においては、このような反射板に前記し
た電波吸収材料からなる層を設層するわけである
が、この場合の層の厚さｄは電波吸収体の 条件｜Γ・１≦0.1 Γ・＝ｚ／・−１／ｚ／・＋１ により決まり、各材料のε・ｒ μ・ｒおよび対象周
波数ｆにより異なるが、通常8GHz以上では１〜
４mm程度である。 本発明の電波吸収体の製造方法について述べ
る。 まず、フエライト粉末は通常、所定の原料を混
合し、焼成し、粉砕して得られる。 この場合の焼成温度としては、100〜500℃／hr
の割合で昇温し、1000〜1400℃で所定時間保ち、
100〜300℃／hrの割合で冷却する。また、焼成雰
囲気としては、空気、窒素などを用いる。 この場合、前述のように、Ｗ型、Ｙのフエライ
トを単相あるいはＷ相、Ｙ相が混在した組成で生
成させることが好ましいが、粒子全体として本発
明の組成の範囲内にあれば、α−Fe2O3、Ｚ型、
BaFe2O4、BaFe12O19、CoFeO4等の相が若干量、
通常、Ｗ相およびＹ相の総計１モルに対し0.2モ
ル以下含まれていてもよい。 その後、通常、フエライト粉末はマトリツクス
に30〜70体積％、好ましくは35〜55体積％の割合
で混練し、成形した後、加工してシート化する。 このように作製した電波吸収材料を反射板に設
層する。設層に際しては、シート化したものを接
着してもよく、あるいは塗料化したものを塗設し
てもよい。 発明の具体的作用効果 本発明によれば、８〜12GHzの周波数では広帯
域化および薄型化が実現でき、かつ12GHz以上の
以上の周波数でも使用できる電波吸収体が得られ
る。 発明の具体的実施例 以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明を
さらに詳細に説明する。 実施例 電波吸収体（試料１〜13および試料ａ〜ｆの製
造方法について述べる。 (1) スピネルフエライト（Ni−Zn系）を含む試
料（比較） 試料
フエライト組成 １（比較）
（NiO）31（ZnO）20 （Fe2O3）49 ２（比較）
（NiO）31（ZnO）20 （Fe2O3）49 上記のフエライト組成となるように所定の原
料を秤量し、ボールミルで湿式混合して圧縮成
形後、焼成した。焼成温度としては300℃／hr
の割合で昇温し、1000℃で２時間保ち、その後
300℃／hrの割合で冷却した。焼成雰囲気は空
気中とした。 これをボールミルにて湿式で平均粒径2μｍ
に粉砕し、乾燥した。 この粉末をゴムロールで、クロロプレンゴム
と混練し、熱プレスして加硫した後、切断、研
磨などして加工した。なお、フエライト粉末は
ゴムに対して40体積％の割合で混合した。 以上のように作製した電波吸収材料を反射板
（金属；アルミニウム、厚さ；２mm）に接着設
層した。この場合層の厚さがそれぞれ3.0mm
（試料１）、2.5mm（試料２）のものを作つた。 (2) Ｗ型フエライト（平均粒径9μｍ）を含む試
料（本発明） 試料
フエライト組成 ３（本発明）
（BaO）（CoO）1.5 （ZnO）0.5 （Fe2O3）8（Co1.5Zn0.5Ｗ） ４（本発明）
（BaO）（CoO）（ZnO） （Fe2O3）8（CoZnW） (1)の場合と同様にして作製した。ただし、焼
成の際温度を1350℃で６時間保つた。また、試
料３の場合はゴムに対する混合割合を42体積
％、層の厚さを1.9mmとし、試料４の場合はそ
れぞれ35体積％、2.6mmとした。 (3) Ｙ型フエライト（平均粒径4μｍ）を含む試
料（本発明および比較） 試料
フエライト組成 ５（比較）
（BaO）2（CoO）0.5 （ZnO）1.5 （Fe2O3）6（Co0.5Zn1.5Ｙ） ６（本発明）
（BaO）2（CoO）0.6 （ZnO）1.4 （Fe2O3）6（Co0.6Zn1.4Ｙ） ７（本発明）
（BaO）2（CoO）0.8 （ZnO）1.2 （Fe2O3）6（Co0.8Zn1.2Ｙ） ８（本発明）
（BaO）2（CoO）1.2（ZnO）0.8 （Fe2O3）6（Co1.2Zn0.8Ｙ） ９（比較）
（BaO）2（CoO）0.5 （ZnO）1.0（MgO）0.5 （Fe2O3）6 （Co0.5Zn1.0Mg0.5Ｙ） (1)の場合と同様にして作製した。ただし、焼
成の際温度を1200℃で12時間保つた。また、試
料５〜８の場合はゴムに対する混合割合を40体
積％、層の厚さを2.3mmとし、試料９の場合は
それぞれ38体積％、2.6mmとした。 (4) Ｚ型フエライト（平均粒径4μｍ）を含む試
料（比較） 試料
フエライト組成 10（比較）
（BaO）3（CoO）2 （Fe2O3）12（Co2Z） 11（比較）
（BaO）3（CoO）2 （Fe2O3）12（Co2Z） 12（比較）
（BaO）3（CoO）2 （Fe2O3）12（Co2Z） 13（比較）
（BaO）3（CoO）（ZnO） （Fe2O3）12（CoZnZ） (3)の場合と同様にして作製した。ただし、試
料10、11の場合はゴムに対する場合割合を36.5
体積％、層の厚さをそれぞれ2.7mm、2.5mmとし
た。また、試料12、13の場合はともに混合割合
を40体積％、層の厚さを2.7mmとした。 (5) 試料（本発明および比較） 試料
フエライト組成 ａ（比較）
（BaO）14（CoO）7 （ZnO）7（Fe2O3）72 ｂ（本発明）
（BaO）19（CoO）7 （ZnO）7（Fe2O3）67 ｃ（本発明）
（BaO）14（CoO）9.5 （ZnO）9.5（Fe2O3）67 ｄ（比較）
（BaO）16（CoO）8 （ZnO）8（Fe2O3）68 (1)の場合と同様に作製した。ただし、焼成の
際、温度を1200℃で12時間保ち、焼成雰囲気は
空気中とした。 これらの試料ａ〜ｄは平均粒径5μｍとした。 これらの試料ａ〜ｄについてＸ線回折したと
ころ、下記の結晶相が生じていることがわかつ
た。 試 料 ａ（比較） Ｙ相とＷ相とＺ相とが混在（Ｚ相
２／12モル以上）。 ｂ（本発明） ほぼＹ単相（若干Ｍ相が含まれ
る）。 ｃ（本発明） Ｙ相とＷ相とが混在（若干Ｓ相
が含まれる）。 ｄ（比較） Ｙ相とＷ相とＺ相とが混在（Ｚ相
２／12モル以上）。 (6) 比較の試料 試料
フエライト組成 ｅ（比較）
（CoO）50（Fe2O3）50 ｆ（比較）
（CoO）30（ZnO）20 （Fe2O3）50 (1)の場合と同様に作製した。ただし、焼成の
際、温度を1250℃で２時間保ち、焼成雰囲気は
空気中とした。 これらの試料ｅ、ｆは平均粒径5μｍとした。 以上のように作製した試料１〜13について8G
Hz以上の周波数において反射量（dB）を測定し
た。 この場合、送信アンテナから電波を発射し、試
料によつて反射される電波を受信アンテナで検出
した。 なお、試料と同形状の完全反射体である金属板
（金属；アルミニウム）の反射量を0dBとした。 この結果を第３図〜第５図に示す。 第３図には、従来のNi−Znフエライトを用い
た試料１、２について、第４図にはＷ型フエライ
ト（Co2-xZnxＷ）を用いた試料３（ｘ＝1.5）、試
料４（ｘ＝1.0）について、第５図にはＹ型フエラ
イト（Co2-xZnxＹ）を用いた試料（5x＝0.5）、試
料６（ｘ＝0.6）、試料７（ｘ＝1.2）、試料８（ｘ＝
0.8）についての反射量（dB）がそれぞれ示され
ている。 ８〜12GHzの周波数において、従来のNi−Zn
フエライトを用いた試料では帯域幅が1.5GHz程
度であるのに、本発明のフエライトを用いた試料
では、いずれにおいても帯域幅が2GHz以上であ
り、層の厚さも薄くできることがわかる。また、
12GHz以上では従来のものでは帯域幅が1.0GHz以
下であり、吸収特性について実用レベルでないの
に対し、本発明のものでは帯域幅が広く、実用レ
ベルに達していることがわかる。 さらに、試料１〜13および試料ａ〜ｆに含まれ
るフエライトを用いて、それぞれについて50体積
％の割合でゴムに対し混合したものの自然共鳴周
波数frと12.25GHzにおけるμr″とを測定した。結
果を表に示す。
【表】
本発明の試料３、４、６〜８が、従来の試料
１、２と比較して特性が優れている原因の一つと
して、従来のものに比べ、frが７〜15GHzと高く
また高周波におけるμr″が0.65〜1.04と大きいこと
があげられる。本発明の試料ｂ、ｃは単相の組成
ではないが、表に示したように、frが６〜7GHz
高く、12.25GHzにおけるμr″も0.61〜0.65と高いこ
とから、試料３、４、６、７、８と同様に良い特
性の周波数吸収体材料として機能する。 これに対し、本発明の組成の範囲外にある比較
用の試料５、６（Co0.6／２未満）や、試料10〜13
（Ｚ型）や、試料ａ、ｄ（Ｚ相混在）、試料ｅ、ｆ
（スピネル型）はfr、12.25GHzの一方ないし両者
の点で満足でもない。 特に、本発明の試料３、４、６、７、８、ｂ、
ｃは、従来のCo2z、CoZnZ（試料10〜13）と比較
して、20％以上向上し、最高３倍にも及ぶfrの向
上と、約10％以上向上し、最高約２倍にも及ぶ
μr″の向上を実現している。この結果、帯域幅が
向上する。 また、このような高い特性はCo0.6／２〜1.7／
２のＷ型と、Co0.6／２〜1.6／２のＹ型のみによ
つて実現することもわかる。 従つて、8GHz以上の周波数で所望とする周波
数における電波吸収体を得るためには、フエライ
トの組成を本発明の範囲内で変更したり、またフ
エライトとマトリツクスの混合割合をかえたり、
さらには反射板に設層されるその層の厚さをかえ
たりすればよく、電波吸収体設計上の自由度が大
きい。 以上より本発明の効果は明らかである。
１、２と比較して特性が優れている原因の一つと
して、従来のものに比べ、frが７〜15GHzと高く
また高周波におけるμr″が0.65〜1.04と大きいこと
があげられる。本発明の試料ｂ、ｃは単相の組成
ではないが、表に示したように、frが６〜7GHz
高く、12.25GHzにおけるμr″も0.61〜0.65と高いこ
とから、試料３、４、６、７、８と同様に良い特
性の周波数吸収体材料として機能する。 これに対し、本発明の組成の範囲外にある比較
用の試料５、６（Co0.6／２未満）や、試料10〜13
（Ｚ型）や、試料ａ、ｄ（Ｚ相混在）、試料ｅ、ｆ
（スピネル型）はfr、12.25GHzの一方ないし両者
の点で満足でもない。 特に、本発明の試料３、４、６、７、８、ｂ、
ｃは、従来のCo2z、CoZnZ（試料10〜13）と比較
して、20％以上向上し、最高３倍にも及ぶfrの向
上と、約10％以上向上し、最高約２倍にも及ぶ
μr″の向上を実現している。この結果、帯域幅が
向上する。 また、このような高い特性はCo0.6／２〜1.7／
２のＷ型と、Co0.6／２〜1.6／２のＹ型のみによ
つて実現することもわかる。 従つて、8GHz以上の周波数で所望とする周波
数における電波吸収体を得るためには、フエライ
トの組成を本発明の範囲内で変更したり、またフ
エライトとマトリツクスの混合割合をかえたり、
さらには反射板に設層されるその層の厚さをかえ
たりすればよく、電波吸収体設計上の自由度が大
きい。 以上より本発明の効果は明らかである。
第１図および第２図は、それぞれ
Cox1Znx3Me″x4W（x1＋x3＋x4＝２）および
Coy1Zny3Me″y4Y（y1＋y3＋y4＝２）で示される
組成のうち、本発明のフエライト組成を示す３元
図である。第３図、第４図および第５図はそれぞ
れNi−Znフエライト（試料１、２）、Co2-xZnxＷ
（試料３；Ｘ＝0.5、試料４；Ｘ＝1.0）および
Co2-xZnxＹ（試料５；Ｘ＝1.5、試料６；Ｘ＝1.4、
試料７；Ｘ＝1.2、試料８；Ｘ＝0.8）について8G
Hz以上の周波数領域について周波数（ＧHz）と反
射量（dB）との関係を示すグラフである。
Cox1Znx3Me″x4W（x1＋x3＋x4＝２）および
Coy1Zny3Me″y4Y（y1＋y3＋y4＝２）で示される
組成のうち、本発明のフエライト組成を示す３元
図である。第３図、第４図および第５図はそれぞ
れNi−Znフエライト（試料１、２）、Co2-xZnxＷ
（試料３；Ｘ＝0.5、試料４；Ｘ＝1.0）および
Co2-xZnxＹ（試料５；Ｘ＝1.5、試料６；Ｘ＝1.4、
試料７；Ｘ＝1.2、試料８；Ｘ＝0.8）について8G
Hz以上の周波数領域について周波数（ＧHz）と反
射量（dB）との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記式（）または（）で示される組成の
フエライトの少なくとも１種をモル比で総計10／
12以上含むフエライト粉体と、マトリツクスとを
含有する電波吸収材料と、反射板とを有すること
を特徴とする電波吸収体。 式（） CoxMez-xBaFe16O27 式（） CoyMez-yBa2Fe12O22 ［上記式（）および（）において、Meは２
価の金属の１種または２種以上であり、0.6≦ｘ
≦0.7、0.6≦ｙ≦1.6である。］
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-130434 | 1985-06-15 | ||
| JP13043485 | 1985-06-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289747A JPS6289747A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH0516679B2 true JPH0516679B2 (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=15034143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13310886A Granted JPS6289747A (ja) | 1985-06-15 | 1986-06-09 | 電波吸収体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289747A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009059726A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-19 | Tdk Corp | 電波吸収体 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930011547B1 (ko) * | 1991-08-13 | 1993-12-10 | 한국과학기술연구원 | 전파흡수체의 제조방법 |
| JP2663409B2 (ja) * | 1992-05-28 | 1997-10-15 | 富士電気化学株式会社 | 積層型電波吸収体 |
| JP5391414B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2014-01-15 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 電波吸収体用磁性粉体 |
| JP4905713B2 (ja) * | 2007-08-29 | 2012-03-28 | Ｔｄｋ株式会社 | 電波吸収体 |
| JP4826819B2 (ja) * | 2007-08-29 | 2011-11-30 | Ｔｄｋ株式会社 | 電波吸収体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416038A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-06 | Kubota Ltd | Starting auxiliary equipment of diesel engine |
| JPS55886A (en) * | 1979-04-20 | 1980-01-07 | Tanabe Kakoki Co | Continuous preheater for small metal chips |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP13310886A patent/JPS6289747A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416038A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-06 | Kubota Ltd | Starting auxiliary equipment of diesel engine |
| JPS55886A (en) * | 1979-04-20 | 1980-01-07 | Tanabe Kakoki Co | Continuous preheater for small metal chips |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009059726A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-19 | Tdk Corp | 電波吸収体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6289747A (ja) | 1987-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11354972A (ja) | 電波吸収体 | |
| Kong et al. | Ni-Zn ferrites composites with almost equal values of permeability and permittivity for low-frequency antenna design | |
| US5711893A (en) | Ni-Cu-Zn ferrite | |
| JP5097971B2 (ja) | 電波吸収体用磁性粉体の製造法 | |
| JP4158081B2 (ja) | 軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシート並びに軟磁性六方晶フェライト焼結体 | |
| JPH0516679B2 (ja) | ||
| JP4279393B2 (ja) | 板状の軟磁性フェライト粒子粉末及びこれを用いた軟磁性フェライト粒子複合体 | |
| EP1249847B1 (en) | Soft-magnetic hexagonal ferrite composite particles, and green sheet using the same and soft-magnetic hexagonal ferrite sintered ceramics. | |
| JP2010260766A (ja) | マグネトプランバイト型六方晶フェライトおよびそれを用いた電波吸収体 | |
| JPH0750645B2 (ja) | 電磁シ−ルド材 | |
| JP3003599B2 (ja) | Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト | |
| JP2000331816A (ja) | 六方晶系ｚ型バリウムフェライトとその製造方法 | |
| JP2898343B2 (ja) | 酸化物磁性材料及びその製造方法 | |
| JPH05129123A (ja) | 酸化物磁性材料及びそれを使用した電波吸収体 | |
| JPH01305503A (ja) | 電波吸収材料 | |
| JP2806528B2 (ja) | 電波吸収体用マグネシウム−亜鉛系フェライト材 | |
| KR102329662B1 (ko) | 육방정 페라이트 복합상 및 이의 제조방법 | |
| JP2006137653A (ja) | マグネトプランバイト型六方晶フェライトおよびそれを用いた電波吸収体 | |
| JP4045410B2 (ja) | 軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシート並びに軟磁性六方晶フェライト焼結体 | |
| JPH0715024B2 (ja) | 不要モ−ド抑制材料 | |
| JP3178885B2 (ja) | 酸化物磁性材料及び電波吸収体 | |
| JP2000260615A (ja) | セラミックス系複合材料及びその製造方法 | |
| JPH06267724A (ja) | 酸化物磁性材料 | |
| RU2759859C1 (ru) | Радиопоглощающий феррит | |
| JPH11345708A (ja) | 中波放送用アンテナ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |