JPH0516122A - 補強押出成形製品の製造方法 - Google Patents
補強押出成形製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0516122A JPH0516122A JP17112791A JP17112791A JPH0516122A JP H0516122 A JPH0516122 A JP H0516122A JP 17112791 A JP17112791 A JP 17112791A JP 17112791 A JP17112791 A JP 17112791A JP H0516122 A JPH0516122 A JP H0516122A
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- JP
- Japan
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- reinforcing
- reinforcing bar
- molded product
- extrusion molded
- cut
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鉄筋又は金網補強押出成形製品を確実かつ経済
的に製造する。 【構成】補強材を素地中に挿入しながら押出成形する補
強押出成形製品の製造方法において、先行補強材の尾端
と後行補強材の先端とをつなぎ材で結合し、押出された
生製品を該つなぎ材存在位置で切断する。
的に製造する。 【構成】補強材を素地中に挿入しながら押出成形する補
強押出成形製品の製造方法において、先行補強材の尾端
と後行補強材の先端とをつなぎ材で結合し、押出された
生製品を該つなぎ材存在位置で切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補強押出成形製品、特
に鉄筋又は金網を用いた補強押出成形製品の製造方法に
関する。
に鉄筋又は金網を用いた補強押出成形製品の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント及び石綿を主原料とする素地に
よる押出成形製品は、種々な断面形状及び長さの製品を
効率よく製造し得るので内・外装材として多用されてお
り、強度を向上するために直径２〜３ｍｍ程度の細い鉄
線、金網、あるいは鉄線より直径の大きい鉄筋が補強材
として用いられ、これ等の補強材は、押出機内に設けら
れた補強材挿入ガイドを通して素地内に挿入されて素地
と同時に押出される。
よる押出成形製品は、種々な断面形状及び長さの製品を
効率よく製造し得るので内・外装材として多用されてお
り、強度を向上するために直径２〜３ｍｍ程度の細い鉄
線、金網、あるいは鉄線より直径の大きい鉄筋が補強材
として用いられ、これ等の補強材は、押出機内に設けら
れた補強材挿入ガイドを通して素地内に挿入されて素地
と同時に押出される。
【０００３】これ等の補強材のうち鉄線は、未硬化の素
地と共にダイヤモンドカッタで容易に切断することがで
き、また、リールから連続的に繰出され挿入ガイドを通
過するので、挿入ガイド内に素地が流入せず挿入ガイド
を閉塞することはない。しかし、金網及び鉄筋は、素地
と共にダイヤモンドカッタで切断すると切断部付近の素
地が変形し、素地が硬化した後の仕上切断における切落
しが多く不経済であり、これを改善するために、素地を
連続的に押出成形しながら補強材を間欠的に挿入し、補
強材が内蔵されていない位置で未硬化（生）成形体を切
断することも試みられたが、補強材を製品の長さにした
がって所定の長さに切断して挿入するので、補強材の挿
入が停止される期間には、図２に縦断面を示すように押
出成形機１内の２０〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を有す
る素地２が挿入ガイド３内に図中矢印で示したように流
入し、その後の補強材４の挿入が困難、又は全く不可能
となり押出成形機の運転を停止し挿入ガイド内に流入し
た素地を除去しなければならないことがある、という問
題点があった。
地と共にダイヤモンドカッタで容易に切断することがで
き、また、リールから連続的に繰出され挿入ガイドを通
過するので、挿入ガイド内に素地が流入せず挿入ガイド
を閉塞することはない。しかし、金網及び鉄筋は、素地
と共にダイヤモンドカッタで切断すると切断部付近の素
地が変形し、素地が硬化した後の仕上切断における切落
しが多く不経済であり、これを改善するために、素地を
連続的に押出成形しながら補強材を間欠的に挿入し、補
強材が内蔵されていない位置で未硬化（生）成形体を切
断することも試みられたが、補強材を製品の長さにした
がって所定の長さに切断して挿入するので、補強材の挿
入が停止される期間には、図２に縦断面を示すように押
出成形機１内の２０〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を有す
る素地２が挿入ガイド３内に図中矢印で示したように流
入し、その後の補強材４の挿入が困難、又は全く不可能
となり押出成形機の運転を停止し挿入ガイド内に流入し
た素地を除去しなければならないことがある、という問
題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決し、鉄筋又は金網を補強材とする押出
成形製品を、確実かつ経済的に製造する方法を提供しよ
うとするものである。
術の問題点を解決し、鉄筋又は金網を補強材とする押出
成形製品を、確実かつ経済的に製造する方法を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、補強材を素地中に挿入しながら押出成形す
る補強押出成形製品の製造方法において、先行補強材の
尾端と後行補強材の先端とをつなぎ材で結合し、押出さ
れた生製品を該つなぎ材存在位置で切断することを特徴
とする補強押出成形製品の製造方法を提供するものであ
る。
するために、補強材を素地中に挿入しながら押出成形す
る補強押出成形製品の製造方法において、先行補強材の
尾端と後行補強材の先端とをつなぎ材で結合し、押出さ
れた生製品を該つなぎ材存在位置で切断することを特徴
とする補強押出成形製品の製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明は、セメント及び石綿を主原料とし水で
混練した素地を用い、鉄筋又は金網で補強した補強押出
成形製品の製造に用いられるもので、以下、本発明を鉄
筋を補強材とした場合を例として図面を用いて説明す
る。図１は本発明方法を説明する模式平面図で、１は押
出成形機、３は挿入ガイド、４ａは挿入中の所定長さに
切断された先行鉄筋、４ｂは４ａの次に挿入される所定
長さに切断された後行鉄筋、５は４ａの尾端と４ｂの先
端との間に溶接されたつなぎ材としての鉄線、６は鉄筋
補強押出成形生（未硬化）製品、７は挿入された鉄筋の
長さを勘案して定められた生製品の切断位置である。
混練した素地を用い、鉄筋又は金網で補強した補強押出
成形製品の製造に用いられるもので、以下、本発明を鉄
筋を補強材とした場合を例として図面を用いて説明す
る。図１は本発明方法を説明する模式平面図で、１は押
出成形機、３は挿入ガイド、４ａは挿入中の所定長さに
切断された先行鉄筋、４ｂは４ａの次に挿入される所定
長さに切断された後行鉄筋、５は４ａの尾端と４ｂの先
端との間に溶接されたつなぎ材としての鉄線、６は鉄筋
補強押出成形生（未硬化）製品、７は挿入された鉄筋の
長さを勘案して定められた生製品の切断位置である。
【０００７】鉄筋４ｂは鉄筋４ａと鉄線５で結合されて
いるので、 （ａ）鉄筋４ａの尾端が挿入ガイド３から離脱し挿入ガ
イド３内に素地が流入しても、鉄筋４ｂは鉄筋４ａに引
張られて挿入され、これにより、素地は直に鉄筋４ｂに
よって排除され挿入ガイド３の閉塞を生ぜず、鉄筋の挿
入は順調に続行される。 （ｂ）押出成形生製品６を、鉄線が存在する切断位置７
で切断するので素地に変形を生ぜず、硬化後の仕上切断
における切落しが少なく経済的である。
いるので、 （ａ）鉄筋４ａの尾端が挿入ガイド３から離脱し挿入ガ
イド３内に素地が流入しても、鉄筋４ｂは鉄筋４ａに引
張られて挿入され、これにより、素地は直に鉄筋４ｂに
よって排除され挿入ガイド３の閉塞を生ぜず、鉄筋の挿
入は順調に続行される。 （ｂ）押出成形生製品６を、鉄線が存在する切断位置７
で切断するので素地に変形を生ぜず、硬化後の仕上切断
における切落しが少なく経済的である。
【０００８】鉄筋としては異形鉄筋が好適で、製品の長
さを勘案して切断して使用され、つなぎ材としては直径
２ｍｍ程度のなまし鉄線が適宜の長さに切断して好適に
使用され、溶接はスポット溶接が迅速で好適で、生製品
の切断にはダイヤモンドソーが好適に使用される。補強
材として金網を用いる場合も、鉄筋と同様の手順で補強
押出成形生製品を製造し得る。
さを勘案して切断して使用され、つなぎ材としては直径
２ｍｍ程度のなまし鉄線が適宜の長さに切断して好適に
使用され、溶接はスポット溶接が迅速で好適で、生製品
の切断にはダイヤモンドソーが好適に使用される。補強
材として金網を用いる場合も、鉄筋と同様の手順で補強
押出成形生製品を製造し得る。
【０００９】
〔実施例１〕直径１０ｍｍの異形鉄筋を長さ３ｍに切断
し、各鉄筋の前記尾端と前記先端とを直径２ｍｍ、長さ
２００ｍｍのなまし鉄線を介してスポット溶接し、セメ
ントと石綿を主原料とし水で混練した素地と共に押出成
形し、鉄筋を３本内蔵した補強押出成形生製品を押出成
形した。挿入ガイドの内径は１３ｍｍであった。
し、各鉄筋の前記尾端と前記先端とを直径２ｍｍ、長さ
２００ｍｍのなまし鉄線を介してスポット溶接し、セメ
ントと石綿を主原料とし水で混練した素地と共に押出成
形し、鉄筋を３本内蔵した補強押出成形生製品を押出成
形した。挿入ガイドの内径は１３ｍｍであった。
【００１０】生製品を鉄線が存在する位置で切断し、硬
化後、仕上切断を行った。挿入ガイドの素地による閉塞
は生ぜず鉄筋は抵抗なく繰返し挿入され、生製品の切断
部分の変形は小さく、仕上切断における切落しも７０ｍ
ｍ程度で確実かつ経済的に補強押出製品を製造すること
ができた。
化後、仕上切断を行った。挿入ガイドの素地による閉塞
は生ぜず鉄筋は抵抗なく繰返し挿入され、生製品の切断
部分の変形は小さく、仕上切断における切落しも７０ｍ
ｍ程度で確実かつ経済的に補強押出製品を製造すること
ができた。
【００１１】
【発明の効果】本発明により、補強材挿入ガイドの素地
による閉塞が防止されると共に生製品の切断が容易にな
り、鉄筋又は金網補強押出成形製品を確実かつ経済的に
製造することができた。
による閉塞が防止されると共に生製品の切断が容易にな
り、鉄筋又は金網補強押出成形製品を確実かつ経済的に
製造することができた。
【図１】本発明方法を説明する模式平面図である。
【図２】従来の方法による素地の流れを示す模式縦断面
図である。
図である。
１ 押出成形機 ２ 素地 ３ 挿入ガイド ４，４ａ，４ｂ 鉄筋 ５ 鉄線 ６ 押出成形生製品 ７ 切断位置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 補強材を素地中に挿入しながら押出成形
する補強押出成形製品の製造方法において、先行補強材
の尾端と後行補強材の先端とをつなぎ材で結合し、押出
された生製品を該つなぎ材存在位置で切断することを特
徴とする補強押出成形製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17112791A JPH0516122A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 補強押出成形製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17112791A JPH0516122A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 補強押出成形製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516122A true JPH0516122A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15917486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17112791A Withdrawn JPH0516122A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 補強押出成形製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516122A (ja) |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP17112791A patent/JPH0516122A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |