JPH05159707A - カラープラズマディスプレイパネル - Google Patents
カラープラズマディスプレイパネルInfo
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- JPH05159707A JPH05159707A JP34857591A JP34857591A JPH05159707A JP H05159707 A JPH05159707 A JP H05159707A JP 34857591 A JP34857591 A JP 34857591A JP 34857591 A JP34857591 A JP 34857591A JP H05159707 A JPH05159707 A JP H05159707A
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- JP
- Japan
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- partition wall
- phosphor
- display panel
- plasma display
- color plasma
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高輝度で視野角が広く、しかも製造が容易な
カラープラズマディスプレイパネルを提供する。 【構成】 対向する前面ガラス板と背面板の周囲をシー
ルガラスで封じて放電ガスを収容する気密容器を構成
し、前記二つの基板とこれに挾まれる隔壁とによって周
囲が囲まれた複数の表示セルを形成し、その内面に蛍光
体が被着されてなるカラープラズマディスプレイパネル
において、前記隔壁が有孔金属板で形成され、その穴
が、表示面側がその裏面側より大きい穴形状であり、こ
の穴内面に蛍光体が被着されていることを特徴とするカ
ラープラズマディスプレイパネル。
カラープラズマディスプレイパネルを提供する。 【構成】 対向する前面ガラス板と背面板の周囲をシー
ルガラスで封じて放電ガスを収容する気密容器を構成
し、前記二つの基板とこれに挾まれる隔壁とによって周
囲が囲まれた複数の表示セルを形成し、その内面に蛍光
体が被着されてなるカラープラズマディスプレイパネル
において、前記隔壁が有孔金属板で形成され、その穴
が、表示面側がその裏面側より大きい穴形状であり、こ
の穴内面に蛍光体が被着されていることを特徴とするカ
ラープラズマディスプレイパネル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラープラズマディス
プレイパネルに関し、特に蛍光体が前面ガラス板以外に
も被着されるカラープラズマディスプレイパネルに関す
る。
プレイパネルに関し、特に蛍光体が前面ガラス板以外に
も被着されるカラープラズマディスプレイパネルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】カラープラズマディスプレイには、直流
型および交流型が知られている。このカラープラズマデ
ィスプレイパネル（以下、カラーＰＤＰと略記する）を
構成するには各種方法が知られているが、薄型にするた
め、対向する前面ガラス板と背面板の周囲をシールガラ
スで封じて放電ガスを収容する気密容器を構成するもの
が多く採用される。通常、前、背面板とも低価格のソー
ダライムガラスが使用される。
型および交流型が知られている。このカラープラズマデ
ィスプレイパネル（以下、カラーＰＤＰと略記する）を
構成するには各種方法が知られているが、薄型にするた
め、対向する前面ガラス板と背面板の周囲をシールガラ
スで封じて放電ガスを収容する気密容器を構成するもの
が多く採用される。通常、前、背面板とも低価格のソー
ダライムガラスが使用される。
【０００３】微細で多数の表示セルを有するカラーＰＤ
Ｐでは、隣接するセル間の誤放電や色滲みを防ぐため、
あるいはパネル内外の圧力差を支えたり、また放電用電
極間距離を規定するためのスペーサーとして、前、背面
板間には隔壁が形成され、この隔壁と前、背面板で周囲
を囲まれた空間が一つの表示セルとなる。表示セル内面
には蛍光体が被着されて、放電によって発生する紫外線
で、蛍光体は各色の可視光を発する。この隔壁の形成に
は、前面ガラス板や背面板にガラス等の誘電体ペースト
を印刷焼成する厚膜技術が賞用されている。また、特開
平３−１５２８３０号公報、特開平３−２０５７３８号
公報、特願平２−１２００４８号等では、有孔金属板を
用いる方法も開示されている。
Ｐでは、隣接するセル間の誤放電や色滲みを防ぐため、
あるいはパネル内外の圧力差を支えたり、また放電用電
極間距離を規定するためのスペーサーとして、前、背面
板間には隔壁が形成され、この隔壁と前、背面板で周囲
を囲まれた空間が一つの表示セルとなる。表示セル内面
には蛍光体が被着されて、放電によって発生する紫外線
で、蛍光体は各色の可視光を発する。この隔壁の形成に
は、前面ガラス板や背面板にガラス等の誘電体ペースト
を印刷焼成する厚膜技術が賞用されている。また、特開
平３−１５２８３０号公報、特開平３−２０５７３８号
公報、特願平２−１２００４８号等では、有孔金属板を
用いる方法も開示されている。
【０００４】画像表示が可能な微細で多数の表示セルを
有するカラーＰＤＰでは、通常セルや電極形成が容易な
方形セル配列が採用される。多数セルは、放電用電極を
行と列に分け、各々ライン状の行および列電極の交差部
分に形成するのが便利である。
有するカラーＰＤＰでは、通常セルや電極形成が容易な
方形セル配列が採用される。多数セルは、放電用電極を
行と列に分け、各々ライン状の行および列電極の交差部
分に形成するのが便利である。
【０００５】直流型ＰＤＰでは、ライン状の陰極が前面
ガラス板あるいは背面板に、ライン状の陽極は陰極と対
向する基板に、放電ガスに露出して形成される。また、
補助放電電極を用いるものや絶縁層を使って多層配線す
るものもある。
ガラス板あるいは背面板に、ライン状の陽極は陰極と対
向する基板に、放電ガスに露出して形成される。また、
補助放電電極を用いるものや絶縁層を使って多層配線す
るものもある。
【０００６】交流型ＰＤＰでは、誘電体層で被覆され対
を成すライン状の放電電極と、ライン状の書き込み電極
が直流型と同様の構成で形成される。なお、交流型で
は、対の放電電極の一方を絶縁層を介し他方と交差配線
して書き込み電極と兼用し、一つの基板上に形成するタ
イプもある。
を成すライン状の放電電極と、ライン状の書き込み電極
が直流型と同様の構成で形成される。なお、交流型で
は、対の放電電極の一方を絶縁層を介し他方と交差配線
して書き込み電極と兼用し、一つの基板上に形成するタ
イプもある。
【０００７】蛍光体は、陰極あるいは放電電極形成位置
から離れた面に形成される。これは、放電によって生起
されるプラスイオンによる蛍光体の劣化を防ぐために必
須である。カラーＰＤＰには前面ガラス板に蛍光体を被
着する透過型と、背面板側に被着する反射型があり、反
射型は、発光を直接見るので透過型より高輝度にでき有
利である。しかし、隔壁によって視野角が小さくなる欠
点を有する。微細ピッチセル程視野角が小さくなる。こ
の場合、隔壁内面にも蛍光体を被着すれば、視野角を大
きくしさらに高輝度にできる利点がある。もちろんマイ
ナス極となる電極から離れた位置であれば、反射型では
前面ガラス板に、透過型では隔壁内面に蛍光体を被着す
ることができ、各々輝度アップが可能である。以下、反
射型を中心に説明する。
から離れた面に形成される。これは、放電によって生起
されるプラスイオンによる蛍光体の劣化を防ぐために必
須である。カラーＰＤＰには前面ガラス板に蛍光体を被
着する透過型と、背面板側に被着する反射型があり、反
射型は、発光を直接見るので透過型より高輝度にでき有
利である。しかし、隔壁によって視野角が小さくなる欠
点を有する。微細ピッチセル程視野角が小さくなる。こ
の場合、隔壁内面にも蛍光体を被着すれば、視野角を大
きくしさらに高輝度にできる利点がある。もちろんマイ
ナス極となる電極から離れた位置であれば、反射型では
前面ガラス板に、透過型では隔壁内面に蛍光体を被着す
ることができ、各々輝度アップが可能である。以下、反
射型を中心に説明する。
【０００８】蛍光体は通常粉末であり、樹脂を溶剤に溶
解させた液体ビヒクルと共に混練した状態で被着され
る。パターン形成は、スクリーン印刷や、樹脂に感光性
を付与し露光現像する方法があり、樹脂は熱工程で飛散
される。
解させた液体ビヒクルと共に混練した状態で被着され
る。パターン形成は、スクリーン印刷や、樹脂に感光性
を付与し露光現像する方法があり、樹脂は熱工程で飛散
される。
【０００９】隔壁厚みは、通常１００〜２００μｍ程度
あるので、隔壁と基体が一体に形成されていると、この
内壁に蛍光体を被着するのは困難で、特に底面へのパタ
ーニングは非常に困難である。従って、反射型の場合、
蛍光体被着は、背面板と隔壁内面とで別々に行なわれ
る。これは、多色表示で三色の蛍光体を使用すると、工
程が非常に煩雑になることを意味する。
あるので、隔壁と基体が一体に形成されていると、この
内壁に蛍光体を被着するのは困難で、特に底面へのパタ
ーニングは非常に困難である。従って、反射型の場合、
蛍光体被着は、背面板と隔壁内面とで別々に行なわれ
る。これは、多色表示で三色の蛍光体を使用すると、工
程が非常に煩雑になることを意味する。
【００１０】また、別々に形成された蛍光体の位置合わ
せも煩雑である。このように、反射型カラーＰＤＰを形
成する従来技術においては、繁雑さを解消できないのが
現状である。
せも煩雑である。このように、反射型カラーＰＤＰを形
成する従来技術においては、繁雑さを解消できないのが
現状である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の課題に鑑みなされたもので、高輝度で視野角が広
く、しかも製造が容易なカラーＰＤＰを提供することを
目的とする。
技術の課題に鑑みなされたもので、高輝度で視野角が広
く、しかも製造が容易なカラーＰＤＰを提供することを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
従来技術の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明
に到達した。
従来技術の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明
に到達した。
【００１３】すなわち、本発明のカラーＰＤＰは、対向
する前面ガラス板と背面板の周囲をシールガラスで封じ
て放電ガスを収容する気密容器を構成し、前記二つの基
板とこれに挾まれる隔壁とによって周囲が囲まれた複数
の表示セルを形成し、その内面に蛍光体が被着されてな
るカラーＰＤＰにおいて、前記隔壁が有孔金属板で形成
され、その穴が、表示面側がその裏面より大きい穴形状
であり、この穴内面に蛍光体が被着されていることを特
徴とする。
する前面ガラス板と背面板の周囲をシールガラスで封じ
て放電ガスを収容する気密容器を構成し、前記二つの基
板とこれに挾まれる隔壁とによって周囲が囲まれた複数
の表示セルを形成し、その内面に蛍光体が被着されてな
るカラーＰＤＰにおいて、前記隔壁が有孔金属板で形成
され、その穴が、表示面側がその裏面より大きい穴形状
であり、この穴内面に蛍光体が被着されていることを特
徴とする。
【００１４】以下、本発明をさらに具体的に説明する。
本発明に用いられる前面ガラス板としては、窓用ソーダ
ライムガラスが低価格で好ましい。他成分の透明ガラス
も使用できるが、コストの他に、熱接着工程が多いの
で、他材料との熱膨張適合性や耐熱性に留意して選択す
れば良い。
本発明に用いられる前面ガラス板としては、窓用ソーダ
ライムガラスが低価格で好ましい。他成分の透明ガラス
も使用できるが、コストの他に、熱接着工程が多いの
で、他材料との熱膨張適合性や耐熱性に留意して選択す
れば良い。
【００１５】また、背面板も、耐熱性、熱膨張性、コス
ト等を勘案し選択されるが、前面ガラス板と同じにする
のが便利である。
ト等を勘案し選択されるが、前面ガラス板と同じにする
のが便利である。
【００１６】本発明に係る隔壁は、有孔金属板を用いて
形成される。これは、上記したように既に公知のもので
ある。隔壁は前、背面板と密着するので、金属の熱膨張
係数は基板と近似したものを選ぶ必要がある。基板が軟
質ガラスでは、４２ｗｔ％Ｎｉ−６ｗｔ％Ｃｒ−Ｆｅ合
金や５０ｗｔ％Ｎｉ−Ｆｅ合金が、硬質ガラスでは、２
０ｗｔ％Ｎｉ−１７ｗｔ％Ｃｏ−Ｆｅ合金や４２ｗｔ％
Ｎｉ−Ｆｅ合金等が好適に例示できる。さらに、上記例
示の金属は耐熱性および耐熱酸化性に優れ、空気中で７
００℃までの加熱による寸法変化は、測定誤差範囲内の
小量である。また、一般の金属と同様これら金属の加工
性は良好で、０．１ｍｍの金属板をエッチングで加工し
た場合、０．１５ｍｍピッチ以下の表示セル形成も可能
である。複数枚の金属板を用いて、さらに微細なあるい
は複雑なセル形成も可能であるが、一枚で形成するもの
に較べ高コストになる。一枚の金属板でも、上記エッチ
ング加工を用いれば、表裏面のマスクパターンを変え、
隔壁の上下穴形状が異なるものが容易に得られる。ま
た、機械特性が良好なので、０．１ｍｍ以下の薄いもの
でも操作性がよい。
形成される。これは、上記したように既に公知のもので
ある。隔壁は前、背面板と密着するので、金属の熱膨張
係数は基板と近似したものを選ぶ必要がある。基板が軟
質ガラスでは、４２ｗｔ％Ｎｉ−６ｗｔ％Ｃｒ−Ｆｅ合
金や５０ｗｔ％Ｎｉ−Ｆｅ合金が、硬質ガラスでは、２
０ｗｔ％Ｎｉ−１７ｗｔ％Ｃｏ−Ｆｅ合金や４２ｗｔ％
Ｎｉ−Ｆｅ合金等が好適に例示できる。さらに、上記例
示の金属は耐熱性および耐熱酸化性に優れ、空気中で７
００℃までの加熱による寸法変化は、測定誤差範囲内の
小量である。また、一般の金属と同様これら金属の加工
性は良好で、０．１ｍｍの金属板をエッチングで加工し
た場合、０．１５ｍｍピッチ以下の表示セル形成も可能
である。複数枚の金属板を用いて、さらに微細なあるい
は複雑なセル形成も可能であるが、一枚で形成するもの
に較べ高コストになる。一枚の金属板でも、上記エッチ
ング加工を用いれば、表裏面のマスクパターンを変え、
隔壁の上下穴形状が異なるものが容易に得られる。ま
た、機械特性が良好なので、０．１ｍｍ以下の薄いもの
でも操作性がよい。
【００１７】本発明では、隔壁の少なくとも一部を無機
誘電体で被覆することができる。基板上に形成される複
数の電極やその配線回路と接して短絡するのを防ぐため
である。むろん、基板側で短絡防止用の誘電体被覆がな
されていれば、この必要はない。隔壁の誘電体被覆方法
は、前記した特許出願や特願平２−２７０６１０号に詳
述されており、短絡防止のため緻密な層を形成し易いガ
ラスを含む無機物を用いるのが好ましい。この誘電体上
には、電極やその配線を形成することもできる。
誘電体で被覆することができる。基板上に形成される複
数の電極やその配線回路と接して短絡するのを防ぐため
である。むろん、基板側で短絡防止用の誘電体被覆がな
されていれば、この必要はない。隔壁の誘電体被覆方法
は、前記した特許出願や特願平２−２７０６１０号に詳
述されており、短絡防止のため緻密な層を形成し易いガ
ラスを含む無機物を用いるのが好ましい。この誘電体上
には、電極やその配線を形成することもできる。
【００１８】本発明に係る隔壁の穴は、表示面側がその
裏面より大きい穴形状である。表示面側の穴は表示に必
要な大きさがいるが、裏面側は蛍光体が被着されるので
小さい方が良い。この例を図１（ａ）の部分模式断面で
示し、その模式平面を図１（ｂ）に示す。図１（ａ）は
図１（ｂ）のＡ部断面である。なお、以下の図の符号は
共通であり、同一の符号は同一のものを示す。
裏面より大きい穴形状である。表示面側の穴は表示に必
要な大きさがいるが、裏面側は蛍光体が被着されるので
小さい方が良い。この例を図１（ａ）の部分模式断面で
示し、その模式平面を図１（ｂ）に示す。図１（ａ）は
図１（ｂ）のＡ部断面である。なお、以下の図の符号は
共通であり、同一の符号は同一のものを示す。
【００１９】このような隔壁の加工は、エッチングを用
い表裏のマクスパターンを変えることで、一枚の金属板
からでも容易になされる。むろん、二枚以上の金属板で
異なる穴形状のものを組み合わせてもよい。前面ガラス
板１には、同図（ａ）の紙面と垂直方向にライン状の陰
極５が形成され、これとライン状陽極６が形成された背
面板２とで隔壁３が挾まれている。隔壁３の穴内面には
蛍光体４が被着されている。隔壁を構成する金属板と各
電極は、絶縁層７によって絶縁が図られている（陰極面
は図示せず）。同図（ｂ）の平面図において、８ａ，８
ｂは各々隔壁表示面およびその裏面の穴形状であり、こ
の間に三色の蛍光体を配した。８ａと８ｂの面積比が
２．５以上であれば、背面板２に蛍光体を被着しなくて
も充分に明るいものが得られる。この面積比は、さらに
好ましくは３．０以上である。なお、同図で陰極は省略
した。
い表裏のマクスパターンを変えることで、一枚の金属板
からでも容易になされる。むろん、二枚以上の金属板で
異なる穴形状のものを組み合わせてもよい。前面ガラス
板１には、同図（ａ）の紙面と垂直方向にライン状の陰
極５が形成され、これとライン状陽極６が形成された背
面板２とで隔壁３が挾まれている。隔壁３の穴内面には
蛍光体４が被着されている。隔壁を構成する金属板と各
電極は、絶縁層７によって絶縁が図られている（陰極面
は図示せず）。同図（ｂ）の平面図において、８ａ，８
ｂは各々隔壁表示面およびその裏面の穴形状であり、こ
の間に三色の蛍光体を配した。８ａと８ｂの面積比が
２．５以上であれば、背面板２に蛍光体を被着しなくて
も充分に明るいものが得られる。この面積比は、さらに
好ましくは３．０以上である。なお、同図で陰極は省略
した。
【００２０】次に、表示セル構成について説明する。多
色表現のため三色（一般に赤、緑、青）を含むセル一組
が画素を構成し、図形表示にも有利な正方形に近い画素
が多用される。一般に横長の画面の場合、ライン数が少
ない横方向の行電極を時分割して駆動される。画素構成
には各種あるが、時分割数を小さくし駆動を容易にする
には、一画素に行電極一本、縦の列電極三本とするのが
便利である。この列電極は、通常、信号電極であるので
電流は少なくてよく、従って、隔壁の裏面の穴面積は小
さくてよい。つまり、信号電極は背面側が好ましい。図
１（ａ），（ｂ）のように蛍光体を塗布すれば、直流型
では前面側に陰極、背面側に陽極を配することが好まし
い。交流型では、前面側に放電電極、背面側に書き込み
電極を配すると蛍光体の劣化が少ない。
色表現のため三色（一般に赤、緑、青）を含むセル一組
が画素を構成し、図形表示にも有利な正方形に近い画素
が多用される。一般に横長の画面の場合、ライン数が少
ない横方向の行電極を時分割して駆動される。画素構成
には各種あるが、時分割数を小さくし駆動を容易にする
には、一画素に行電極一本、縦の列電極三本とするのが
便利である。この列電極は、通常、信号電極であるので
電流は少なくてよく、従って、隔壁の裏面の穴面積は小
さくてよい。つまり、信号電極は背面側が好ましい。図
１（ａ），（ｂ）のように蛍光体を塗布すれば、直流型
では前面側に陰極、背面側に陽極を配することが好まし
い。交流型では、前面側に放電電極、背面側に書き込み
電極を配すると蛍光体の劣化が少ない。
【００２１】画素構成は図１（ｂ）に限らず、一画素を
田の字に四分割したもの、蜂の巣状のセル三つで構成す
るもの等各種が知られ、これらの選択は、パネル形成や
駆動の容易さ等を勘案して決めればよい。
田の字に四分割したもの、蜂の巣状のセル三つで構成す
るもの等各種が知られ、これらの選択は、パネル形成や
駆動の容易さ等を勘案して決めればよい。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例等によりさらに詳しく
説明する。
説明する。
【００２３】パネルの調製 以下の各例では、前、背面板として窓用ソーダライムガ
ラスを用いた。画素構成は図１（ｂ）の正方形とし、横
方向のセルピッチは０．２ｍｍ、セル数１２００で、横
方向はピッチ０．６ｍｍ、セル数３００で、縦１８ｃ
ｍ、横２４ｃｍの長方形画面を形成した。隔壁は、厚み
０．１５ｍｍで４２ｗｔ％Ｎｉ−６ｗｔ％Ｃｒ−Ｆｅ合
金板をエッチング加工したものを使用し、この穴内面部
に三色の蛍光体をスクリーン印刷により被着した。隔壁
断面形状は図１（ａ）である。この図で、背面側の薄い
部分の金属厚みは約５０μｍであった。図１（ｂ）にお
いて、８ａの金属形状は、縦約５００μｍ、横約１５０
μｍで、８ｂは縦横とも約１５０μｍである。この後、
所定の場所に電極、配線、絶縁層や蛍光体等を形成し
て、前、背面板および隔壁を所定位置に組立て、周囲を
シールガラスで封じてパネルを形成した。なお、各回路
等の形成で、説明がないものは厚膜技術を適用した。パ
ネルは排気後、Ｈｅ−Ｘｅ（２％）ガス２５０Ｔｏｒｒ
を封入した。エージング後、通常の点灯を確認し、視野
角を測定したところ画面横方向でも±７０°以上の広い
ものであった。なお、この説明以外の工程等は、従来と
同様の公知の技術を用いた。
ラスを用いた。画素構成は図１（ｂ）の正方形とし、横
方向のセルピッチは０．２ｍｍ、セル数１２００で、横
方向はピッチ０．６ｍｍ、セル数３００で、縦１８ｃ
ｍ、横２４ｃｍの長方形画面を形成した。隔壁は、厚み
０．１５ｍｍで４２ｗｔ％Ｎｉ−６ｗｔ％Ｃｒ−Ｆｅ合
金板をエッチング加工したものを使用し、この穴内面部
に三色の蛍光体をスクリーン印刷により被着した。隔壁
断面形状は図１（ａ）である。この図で、背面側の薄い
部分の金属厚みは約５０μｍであった。図１（ｂ）にお
いて、８ａの金属形状は、縦約５００μｍ、横約１５０
μｍで、８ｂは縦横とも約１５０μｍである。この後、
所定の場所に電極、配線、絶縁層や蛍光体等を形成し
て、前、背面板および隔壁を所定位置に組立て、周囲を
シールガラスで封じてパネルを形成した。なお、各回路
等の形成で、説明がないものは厚膜技術を適用した。パ
ネルは排気後、Ｈｅ−Ｘｅ（２％）ガス２５０Ｔｏｒｒ
を封入した。エージング後、通常の点灯を確認し、視野
角を測定したところ画面横方向でも±７０°以上の広い
ものであった。なお、この説明以外の工程等は、従来と
同様の公知の技術を用いた。
【００２４】実施例１ 図１（ａ）の構成で、陰極５として厚み１０μｍのＮｉ
を前面ガラス１に形成した。金属隔壁３と接する陰極部
には、幅約５０μｍの金属隔壁に沿って、幅約１００μ
ｍ、厚み約２０μｍのストライブ状透明ガラス絶縁層を
被着した。陽極６は厚み８μｍのＡｇで背面板２上に被
着した。背面板２に面する金属隔壁３板上には、ほぼ全
面に厚み約２０μｍの絶縁ガラス層７を被着した。図１
（ｂ）における８ａと８ｂの面積比は約３．３であり、
明るい画面が得られた。なお、ガス中にはＨｇも封入し
た。
を前面ガラス１に形成した。金属隔壁３と接する陰極部
には、幅約５０μｍの金属隔壁に沿って、幅約１００μ
ｍ、厚み約２０μｍのストライブ状透明ガラス絶縁層を
被着した。陽極６は厚み８μｍのＡｇで背面板２上に被
着した。背面板２に面する金属隔壁３板上には、ほぼ全
面に厚み約２０μｍの絶縁ガラス層７を被着した。図１
（ｂ）における８ａと８ｂの面積比は約３．３であり、
明るい画面が得られた。なお、ガス中にはＨｇも封入し
た。
【００２５】実施例２ 実施例１と同様の構成において、陰極５および陽極６と
隔壁３を構成する金属板との絶縁を変更した。金属板を
電極としてＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ−Ａｌ2Ｏ3−Ｚｎ
Ｏ系ガラス粉体を電着後、６５０℃で融着してほぼ全表
面を緻密な誘電体で被覆した。誘電体厚みは約１０μｍ
である。それ以外は実施例１と同様である。図１（ｂ）
における８ａと８ｂの面積比は約３．６であり、明るい
画面が得られた。
隔壁３を構成する金属板との絶縁を変更した。金属板を
電極としてＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ−Ａｌ2Ｏ3−Ｚｎ
Ｏ系ガラス粉体を電着後、６５０℃で融着してほぼ全表
面を緻密な誘電体で被覆した。誘電体厚みは約１０μｍ
である。それ以外は実施例１と同様である。図１（ｂ）
における８ａと８ｂの面積比は約３．６であり、明るい
画面が得られた。
【００２６】実施例３ 交流型の構成例の部分模式断面を図２に示す。前面ガラ
ス板１には、一対の放電電極９が形成される。材料はイ
ンジウム−錫の透明導電酸化物で厚み約０．５μｍであ
る。この一部には、バスライン１０として厚み約１μｍ
の細いＡｌが重ねられた。放電電極９の形成には、スパ
ッタおよびフォトリソグラフの薄膜技術を用いた。これ
らの上に厚み約３０μｍの誘電体被覆層１１である透明
絶縁ガラスが被覆され、この表面にＭｇＯの保護膜１２
をスパッタによって厚み約０．３μｍに形成した。背面
板２には、書き込み電極１３を厚み８μｍのＡｇで形成
した。背面板に面する金属隔壁板上には、ほぼ全面に厚
み約２０μｍの絶縁ガラス層を被着した。図１（ｂ）に
おける８ａと８ｂの面積比は約３．３であり明るい、画
面が得られた。なお、ガス中にはＨｇを封入しなかっ
た。
ス板１には、一対の放電電極９が形成される。材料はイ
ンジウム−錫の透明導電酸化物で厚み約０．５μｍであ
る。この一部には、バスライン１０として厚み約１μｍ
の細いＡｌが重ねられた。放電電極９の形成には、スパ
ッタおよびフォトリソグラフの薄膜技術を用いた。これ
らの上に厚み約３０μｍの誘電体被覆層１１である透明
絶縁ガラスが被覆され、この表面にＭｇＯの保護膜１２
をスパッタによって厚み約０．３μｍに形成した。背面
板２には、書き込み電極１３を厚み８μｍのＡｇで形成
した。背面板に面する金属隔壁板上には、ほぼ全面に厚
み約２０μｍの絶縁ガラス層を被着した。図１（ｂ）に
おける８ａと８ｂの面積比は約３．３であり明るい、画
面が得られた。なお、ガス中にはＨｇを封入しなかっ
た。
【００２７】比較例１ 実施例２と同様の構成において、図１（ｂ）における８
ａと８ｂが同様の形状、すなわち面積比が１であり、蛍
光体４を隔壁３穴内部のみに被着した模式部分断面を図
３に示す。この画面は非常に暗いものであった。
ａと８ｂが同様の形状、すなわち面積比が１であり、蛍
光体４を隔壁３穴内部のみに被着した模式部分断面を図
３に示す。この画面は非常に暗いものであった。
【００２８】比較例２ 比較例１と同様の構成において、蛍光体４被着を背面板
２のみに行なったものを図４に示す。視野角は、画面横
方向で±４０°以下の小さいものであった。
２のみに行なったものを図４に示す。視野角は、画面横
方向で±４０°以下の小さいものであった。
【００２９】比較例３ 比較例１と同様の構成において、蛍光体４を隔壁３穴内
部と背面板２に別々に被着したものを図５に示す。輝度
および視野角は充分であったが、蛍光体のスクリーン印
刷が六回必要であった。
部と背面板２に別々に被着したものを図５に示す。輝度
および視野角は充分であったが、蛍光体のスクリーン印
刷が六回必要であった。
【００３０】以上の説明からも判るように、本発明のカ
ラーＰＤＰにおいては、隔壁の上下穴形状が異なること
を除けば、一般のものと同様であり、各種構成のものが
適用できる。
ラーＰＤＰにおいては、隔壁の上下穴形状が異なること
を除けば、一般のものと同様であり、各種構成のものが
適用できる。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
では従来と異なる新規な技術の必要がなく、隔壁内にも
蛍光体を被着するので高輝度であり、かつ視野角の広い
カラーＰＤＰを容易に製造することが出来る。
では従来と異なる新規な技術の必要がなく、隔壁内にも
蛍光体を被着するので高輝度であり、かつ視野角の広い
カラーＰＤＰを容易に製造することが出来る。
【図１】 パネル構造を説明する部分模式断面および平
面図。
面図。
【図２】 パネル構造を説明する部分模式断面図。
【図３】 パネル構造を説明する部分模式断面図。
【図４】 パネル構造を説明する部分模式断面図。
【図５】 パネル構造を説明する部分模式断面図。
１：前面ガラス板、 ２：背面板、 ３：隔壁、 ４：
蛍光体、 ５：陰極、６：陽極、 ７：絶縁層、 ８
ａ，８ｂ：穴形状、 ９：放電電極、 １０：バスライ
ン、 １１：誘電体被覆層、 １２：保護層、 １３：
書き込み電極。
蛍光体、 ５：陰極、６：陽極、 ７：絶縁層、 ８
ａ，８ｂ：穴形状、 ９：放電電極、 １０：バスライ
ン、 １１：誘電体被覆層、 １２：保護層、 １３：
書き込み電極。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅井 秀之 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字中池５番 地 (72)発明者 菊地 直哉 愛知県西加茂郡三好町大字三好字東山300 番地 (72)発明者 中野 竜次 愛知県名古屋市中川区富田町大字戸田字宮 田30番地
Claims (5)
- 【請求項１】 対向する前面ガラス板と背面板の周囲を
シールガラスで封じて放電ガスを収容する気密容器を構
成し、前記二つの基板とこれに挾まれる隔壁とによって
周囲が囲まれた複数の表示セルを形成し、その内面に蛍
光体が被着されてなるカラープラズマディスプレイパネ
ルにおいて、前記隔壁が有孔金属板で形成され、その穴
が、表示面側がその裏面側より大きい穴形状であり、こ
の穴内面に蛍光体が被着されていることを特徴とするカ
ラープラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 前記隔壁に形成される穴の表示面側面積
と裏面側面積との比が２．５以上である請求項１に記載
のカラープラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 前記隔壁が一枚の金属板から形成される
請求項１または２に記載のカラープラズマディスプレイ
パネル。 - 【請求項４】 前記隔壁を構成する金属板表面の少なく
とも一部が誘電体で被覆される請求項１〜３のいずれか
に記載のカラープラズマディスプレイパネル。 - 【請求項５】 前記複数の表示セルが、表示面側に形成
されるライン状走査電極群と、隔壁で隔てられて形成さ
れるライン状信号電極群との交差部分に形成される請求
項１〜４のいずれかに記載のカラープラズマディスプレ
イパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348575A JP2729717B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | カラープラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348575A JP2729717B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | カラープラズマディスプレイパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05159707A true JPH05159707A (ja) | 1993-06-25 |
| JP2729717B2 JP2729717B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=18397940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348575A Expired - Lifetime JP2729717B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | カラープラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729717B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006092756A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Okaya Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| KR100592244B1 (ko) * | 2003-10-06 | 2006-06-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194942U (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | ||
| JPH0384832A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-10 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | カラー放電表示パネル |
| JPH03205738A (ja) * | 1989-10-18 | 1991-09-09 | Noritake Co Ltd | メタルコアリブおよびその製造方法、並びに該メタルコアリブを用いたプラズマディスプレイパネル |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP3348575A patent/JP2729717B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194942U (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | ||
| JPH0384832A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-10 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | カラー放電表示パネル |
| JPH03205738A (ja) * | 1989-10-18 | 1991-09-09 | Noritake Co Ltd | メタルコアリブおよびその製造方法、並びに該メタルコアリブを用いたプラズマディスプレイパネル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100592244B1 (ko) * | 2003-10-06 | 2006-06-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| JP2006092756A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Okaya Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2729717B2 (ja) | 1998-03-18 |
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