JPH05159514A - カセットハウジング成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱変形性が少なく、剛性、耐衝撃性に優れ、
かつ成形性がよく外観も良好であるカセットハウジング
成形体を提供すること。 【構成】 特定のプロピレン系重合体、不飽和カルボン
酸またはその無水物でグラフト変性した変性プロピレン
系重合体、炭酸カルシウム、タルクを特定量配合した組
成物の成形体で一部または全部を構成したカセットハウ
ジング成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無機充填材を配合した
プロピレン系樹脂組成物からなるカセットハウジング成
形体に関する。更に詳しくは耐熱変形性が良好であり、
かつ剛性等の機械的特性が優れ、しかも射出成形加工し
た後の成形品の外観およびヒケ防止についても良好なカ
セットハウジング成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】オーディオテープ、ビデオテープ等のハ
ウジング部品は、従来ポリスチレンやＡＢＳ樹脂等のス
チレン系樹脂を用い、射出成形加工にて賦形されること
が多かった。このようなスチレン系樹脂を用いて得られ
るハウジング部品は、剛性に優れ、射出成形加工した後
の成形品の外観も良好であることから、現在でも多く市
販されているが、耐熱変形性に劣るという問題がある。
またプロピレン系樹脂にタルクと場合によりさらに炭酸
カルシウムを添加したものがある（特開昭５８−１３３
６７６）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ＪＩＳ Ｋ７２０７ま
たはＡＳＴＭ Ｄ６４８で定められている低荷重（６６
ｐｓｉ）熱変形温度は、一般的スチレン系樹脂の場合、
通常１００℃以下であり、１００℃を超える雰囲気で
は、成形体の形態保持性が著しく低下する。こうした特
性のために、スチレン系樹脂を使用したカセットテープ
は夏期に車中へ放置しておくとハウジングが変形し、使
用不可となることがしばしば発生する。

【０００４】したがって、スチレン系樹脂の短所である
耐熱変形性に劣るという点を改善し、スチレン系樹脂の
長所である、剛性に優れ、射出成形加工した後の成形品
の外観も良好であるという点を保持し、さらに低コスト
で製造できる樹脂材料でカセットハウジング成形体を得
ることが課題となる。このため上記の特開昭５８−１３
３６７６も提案されているが、耐衝撃性が低い点が問題
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）からなるプロピレン系
樹脂組成物で一部または全部が形成されることを特徴と
するカセットハウジング成形体、すなわち （Ａ）（１）プロピレンを主成分とする重合体１００〜
６０重量％（以下Ａ（１）という） （２）エチレン−プロピレンランダム共重合体０〜４０
重量％（以下Ａ（２）という） からなるプロピレン系重合体（以下プロピレン系重合体
（Ａ）という） （Ｂ）不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸無水物
でグラフト変性した変性プロピレン系重合体 （Ｃ）平均粒径０．５〜２０μm の炭酸カルシウム （Ｄ）平均粒径１．５〜２０μm のタルク からなり、成分（Ｂ）が３〜２０重量％、成分（Ｃ）と
成分（Ｄ）の合計が４０〜６０重量％、成分（Ｃ）／成
分（Ｄ）の重量比が１／１〜５／１、残部が成分（Ａ）
であるプロピレン系樹脂組成物にてカセットハウジング
成形体の一部または全部を形成したものである。。

【０００６】以下、本発明を具体的に説明する。 （Ａ）プロピレン系重合体 本発明において使用されるプロピレン系重合体（Ａ）
は、プロピレンを主成分とする重合体Ａ（１）と、場合
によりエチレン−プロピレンランダム共重合体Ａ（２）
とを配合した混合物であり、３０℃の温度においてキシ
レンに可溶な成分は多くとも４０重量％である。

【０００７】Ａ（１）は、プロピレン単独重合体または
プロピレンとエチレンおよび／またはほかのα−オレフ
ィンとのランダムあるいはブロック共重合体である。ラ
ンダムまたはブロック共重合体中のエチレンおよびα−
オレフィンの共重合割合は合計量として多くとも２０重
量％が望ましい。この量が２０重量％を超えると、組成
物の剛性が低下する。他のα−オレフィンとしては炭素
数が４〜１２個のα−オレフィンが望ましく、とりわけ
４〜８個のα−オレフィンが好適である。好適なα−オ
レフィンとしてはブテン−１、ヘプテン−１、４−メチ
ルペンテン−１およびヘキセン−１が挙げられる。Ａ
（２）として本発明に用いられるエチレン−プロピレン
ランダム共重合体のプロピレンの共重合割合は３５〜７
０重量％が好適である。この範囲を外れたエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体は製造が困難である。

【０００８】成分Ａ（１）および成分Ａ（２）は、それ
ぞれ単独重合または共重合によって製造することができ
る。即ち、あらかじめプロピレンを主成分とする重合体
Ａ（１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体Ａ
（２）とを製造し、これを混合しても良く、または、あ
らかじめプロピレンを主成分とする重合体Ａ（１）を製
造し、この重合体Ａ（１）と重合体Ａ（１）の製造に使
用した触媒系の存在下で、プロピレンとエチレンとを同
じ重合器または別の重合器で共重合させてＡ（２）を得
るいわゆるブロック共重合によって製造しても良い。

【０００９】以上のいずれの場合でも、プロピレンを主
成分とする重合体Ａ（１）ならびにエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体Ａ（２）の混合物の混合割合は、成
分Ａ（１）が１００〜６０重量％、成分Ａ（２）が０〜
４０重量％であり、好ましくは成分Ａ（２）の混合割合
は１０〜２０重量％である。成分Ａ（２）の混合割合が
４０重量％を超えると耐衝撃性は向上するが、剛性が不
足する。該プロピレン系重合体（Ａ）のメルトフローレ
ートを１５ｇ／10分以上にしたものは、射出成形性も優
れている。

【００１０】（Ｂ）変性プロピレン系重合体 本発明の変性プロピレン系重合体は、プロピレン系重合
体にカルボン酸系化合物および有機過酸化物を処理する
ことによって得られるものである。この際、該プロピレ
ン系重合体は厳しい制限はなく、前記Ａ（１）のプロピ
レンを主成分とする重合体やＡ（２）のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体等が使用できる。

【００１１】（１）不飽和カルボン酸系化合物 プロピレン系重合体を変性するために使用される不飽和
カルボン酸系化合物は、α，β−不飽和カルボン酸およ
び不飽和カルボン酸無水物である。該不飽和カルボン酸
系化合物の炭素数は、通常多くとも３０個であり、とり
わけ２５個以下のものが望ましい。該不飽和カルボン酸
系化合物は、一塩基性不飽和カルボン酸、二塩基性不飽
和カルボン酸並びにその無水物に大別される。一塩基性
不飽和カルボン酸の代表例としては、アクリル酸および
メタクリル酸が挙げられる。また、二塩基性不飽和カル
ボン酸の代表例としては、マレイン酸、フマル酸、シト
ラコン酸および３，６−エンドメチレン−１，２，３，
６−テトラヒドロ−シス−フタル酸が挙げられる。

【００１２】（２）有機過酸化物 有機過酸化物としては、一般にラジカル重合における開
始剤および重合体の架橋剤として使われるものであり、
１分間の半減期が１００℃以上のものが好ましく、とり
わけ１３０℃以上のものが好適である。上記の温度が１
００℃以下のものでは、その取り扱いが難しいばかりで
なく、使用した効果もあまり認められない。

【００１３】（３）混合割合 変性プロピレン系重合体を製造するにあたり、１００重
量部のプロピレン系重合体に対する不飽和カルボン酸系
化合物の混合割合は０．０１〜１０重量部であり、０．
０５〜１０重量部が好ましく、特に０．１〜０．７重量
部が好適である。混合割合が０．０１重量部未満では、
剛性及び耐衝撃性の改良効果が不十分である。一方、１
０重量部を超えて使用したとしても、使用量に応じた剛
性・耐衝撃性の改良効果が認められず、むしろプロピレ
ン系重合体が有する本来の特性が損なわれるために好ま
しくない。

【００１４】また、１００重量部のプロピレン系重合体
に対する有機過酸化物の混合割合は、０．０１〜１０重
量部であり、０．０５〜７．０重量部が望ましく、とり
わけ０．１〜５．０重量部が好適である。この混合割合
は０．０１重量部未満では、混和性の改善効果が低いば
かりでなく、混合物の成形性も低下する。一方、１０重
量部を超えると該重合体が有する本来の優れれた機械的
特性が低下するため、いずれの場合でも好ましくない。

【００１５】（４）変性プロピレン系重合体の製造方法 変性プロピレン系重合体を製造するには、プロピレン系
重合体、カルボン酸系化合物および有機過酸化物を以上
の混合割合で加熱処理することによって製造することが
できる。この際、プロピレン系重合体、カルボン酸系化
合物および有機過酸化物を混合させながら加熱処理して
もよいが、あらかじめこれらをドライブレンドで混合す
るか、また比較的低温（５０℃以下）で混練し、得られ
る混合物を後記のごとく加熱させることによってもよ
い。加熱処理の温度は、使われる有機過酸化物の種類に
よって異なるが、この処理は一般には１８０〜３００
℃、好ましくは２００〜２８０℃にいおいて実施され
る。

【００１６】（Ｃ）炭酸カルシウム 成形体のタッピング強度を維持し、寸法安定性、高比重
化（音響効果）のため使用するもので、その平均粒径は
０．５〜２０μm である。０．５μm 未満では組成物の
流動性が落ち、成形性が悪い。また２０μm を超えると
成形体の外観が悪い。

【００１７】（Ｄ）タルク 該プロピレン系樹脂組成物全体の剛性を向上させるため
に使用するもので、その平均粒径は、０．５〜２０μm
である。０．５μm 未満では組成物の流動性、成形性が
悪い。また２０μm を超えると成形体の外観が悪い。

【００１８】（Ｅ）組成割合 本発明の組成物において、全組成物中に占める組成割合
は、下記の通りである。（Ｃ）及び（Ｄ）（以下無機充
填材という）全体で４０〜６０重量％であり、４０重量
％未満では、剛性、寸法安定性の向上効果が小さく、ま
た、射出成形した場合にヒケ等の外観不良が発生する。
一方、６０重量％を超えると、射出成形した場合に成形
品の表面肌荒れ等の外観不良が発生する。

【００１９】無機充填材中の組成割合は、成分（Ｃ）／
成分（Ｄ）が重量換算で１／１〜５／１であり、１／１
未満ではセルフタッピング割れを起こすことがある。一
方、５／１を超えると、タルクによる剛性向上効果が低
下する。更に、全組成物中に占める成分（Ｂ）の組成割
合は、３〜２０重量％であり、４〜２０重量％が好まし
く、特に４〜１５重量％が好適である。この割合が３重
量％未満では剛性、耐衝撃性の改良効果が少ない。一
方、２０重量％を超えて配合したとしても、コストアッ
プを招くだけで、使用量に応じた剛性、耐衝撃性の改良
効果が認められない。

【００２０】（Ｆ）組成物の製造および成形方法など 本発明の組成物を製造する際、必要に応じてオレフィン
系重合体に一般に使われている酸素、光または熱に対す
る安定剤、難燃化剤、加工性改良剤、滑剤、帯電防止剤
および顔料のごとき添加剤を添加してもよいことはもち
ろんである。該組成物を得るには、各種原料をタンブラ
ー、リボンブレンダーおよびヘンシェルミキサーのごと
き混合機を使ってあらかじめドライブレンドして、バッ
チ式混練り機（例えば、バンバリーミキサー）または連
続式混練り機（例えば、押出し機）を用いて混練りする
ことができるが、原料を直接連続式混合機に供給して連
続的に混練りすることもできる。

【００２１】このようにして得られる組成物は、通常ペ
レット状に成形され、一般的には射出成形によって所望
の形状（カセットハウジング成形体）に賦形される。前
記の組成物を製造する場合でも、成形する場合でも、一
般には１８０〜２８０℃（好適には２００℃〜２６０
℃）で実施される。

【００２２】

【作用】本発明で使用されるプロピレン系重合体は、結
晶性樹脂であり、結晶部分の融点は１５５〜１７０℃で
あるが、無機充填材を配合することにより耐熱温度（例
えば形態保持温度）をこの融点に近づかせることができ
る。また、一般にプロピレン系重合体は、結晶性樹脂で
あるがために、成形後の収縮が大きく、ヒケあるいはソ
リ変形といった外観不良が起こり易いという特性を持っ
ているが、この欠点についても無機充填材を前記の組成
で配合することにより、解決するに至った。さらに、剛
性に関しても前記の組成にて製造することにより、従来
の一般的ポリスチレンと同等以上の特性を発現させるこ
とができた。また、通常プロピレン系樹脂に無機充填材
を本発明のように４０〜６０重量％程度まで配合する
と、耐衝撃性が著しく低下するが、本発明では、変性プ
ロピレン系重合体を配合することにより、この欠点を解
消することができた。

【００２３】

【実施例】実施例および比較例のプロピレン系重合体は
重合器中で、チーグラー・ナッタ触媒を用いて溶媒を使
用しないでプロピレンの単独重合を行った。ついで、重
合器中にエチレンとプロピレンを供給し、共重合させて
エチレンとプロピレンとの共重合体を得た。この共重合
体は、プロピレン単独重合体Ａ（１）とエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体Ａ（２）（エチレンの共重合割
合５０重量％）の混合物であった。この混合物の組成比
つまり成分Ａ（１）／成分Ａ（２）は８３／１７であっ
た。

【００２４】変性プロピレン系重合体（Ｂ）は、ＭＦＲ
が０．６ｇ／10分のプロピレン単独重合体１００重量部
に０．６０重量部の無水マレイン酸および０．４重量部
のベンゾイルパーオキサイドをあらかじめヘンシェルミ
キサーを用いて５分間ドライブレンドを行った。得られ
た混合物を押出機（径４０ｍｍ、シリンダー温度１８０
〜２３０℃）を用いて混練しながらペレットを製造した
ものを使用した。各組成成分の混合は、あらかじめ全成
分をヘンシェルミキサーにてドライブレンドし、得られ
た混合物を押出機（シリンダー温度１８０〜２４０℃）
を用いて混練し、ペレット状にした。

【００２５】実施例及び比較例に用いた材料組成を表１
に示す。表１に示す組成の材料でカセットハウジングを
射出成形にて賦形したが、その評価結果を表２に示す。
比較例１で用いた成形体は、市販のカセットハウジング
であり、一般ポリスチレンにて賦形されたものである。
評価項目は１）成形体を１１０℃雰囲気に２４時間放置
したときの変形量及び２）射出成形時の外観状態（ヒ
ケ、ソリの変形、フローマーク等）である。尚、比較例
１の市販品を除き、実施例、比較例で用いた材料（ペレ
ット）はあらかじめ１１０℃で３時間以上乾燥させた後
に成形を実施した。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】

【発明の効果】本発明のプロピレン系樹脂組成物を用い
て賦形されたカセットハウジング成形体は （１）耐熱変形性に優れている。 （２）剛性が高い。 （３）射出成形したときの表面外観が良好で、ソリ、変
形も小さい。 （４）高剛性、高比重であることから、音響特性が優れ
ている。 等の特性を持っているために、従来の一般的ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂等で賦形された成形体に比べ、その優位
性は明らかである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 51/06 ＬＬＥ 7142−4Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）
   からなるプロピレン系樹脂組成物で一部または全部が形
   成されることを特徴とするカセットハウジング成形体。 （Ａ）（１）プロピレンを主成分とする重合体１００〜
   ６０重量％ （２）エチレン−プロピレンランダム共重合体０〜４０
   重量％ からなるプロピレン系重合体 （Ｂ）不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸無水物
   でグラフト変性した変性プロピレン系重合体 （Ｃ）平均粒径０．５〜２０μm の炭酸カルシウム （Ｄ）平均粒径１．５〜２０μm のタルク からなり、 成分（Ｂ）が３〜２０重量％、成分（Ｃ）と成分（Ｄ）
   の合計が４０〜６０重量％、成分（Ｃ）／成分（Ｄ）の
   重量比が１／１〜５／１、残部が成分（Ａ）である。