JPH05157120A - 軸継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原動軸側と従動軸側との間の偏心、偏角及び
スラスト移動に対し良好に対処でき、小型化が可能で構
造及び組立てが簡単な軸継手を提供する。 【構成】 原動軸端部２の外周面に原動軸側ハブ６が取
付けられており、該ハブにはＹ−Ｚ面と平行なスライド
外面を有する原動軸側スライド部材１０ａ，１０ｂが付
設されており、従動軸端部４の外周面に従動軸側ハブ８
が取付けられており、該ハブにはＸ−Ｚ面と平行なスラ
イド外面を有する従動軸側スライド部材１２ａ，１２ｂ
が付設されており、上記原動軸側スライド部材のスライ
ド外面に付された交換プレート１１に対し摺動可能なス
ライド内面を有する第１スライド溝１６ａ，１６ｂと上
記従動軸側スライド部材のスライド外面に付された交換
プレート１１に対し摺動可能なスライド内面を有する第
２スライド溝１８ａ，１８ｂとを備えた回転力伝達部材
１４が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は軸継手に関し、特に原動
軸側と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト移動に
対し良好に対処でき、構造及び組立てが簡単な軸継手に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種回
転力伝達機構において２つの回転軸の端部どうしが継手
により接続される。例えば、モーターの出力回転軸とポ
ンプの入力回転軸とが継手により接続される。この場
合、モーターの出力回転軸とポンプの入力回転軸とが十
分に整列する様に注意深くモーター及びポンプの据え付
けを行うことはかなりの労力を要する。また、この様な
整列に十分気を配って据え付けを行っても、双方の回転
軸間には幾分かの偏心や偏角が残り、更にモーターやポ
ンプには作動時に振動が発生するので、これらを継手部
分で吸収するために、従来、バネやゴム等の可撓性部材
を用いたフレキシブル継手が用いられている。また、偏
心及び偏角に対処可能な継手としてオルダム継手が用い
られている。

【０００３】この様な軸継手は、原動軸端部と従動軸端
部とにそれぞれ適宜の取付け部材を取付け、これら原動
軸側取付け部材と従動軸側取付け部材とを適宜の機構で
結合したものが一般的である。

【０００４】本発明は、原動軸側と従動軸側との間の偏
心、偏角及びスラスト移動に対し良好に対処でき、小型
化が可能で、構造及び組立てが簡単な新規構造の軸継手
を提供することを目的とするものである。

【０００５】本発明のその他の目的は、以上の様な新規
構造を有し、回転力を滑らかに伝達でき、保守が容易な
軸継手を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成するものとして、原動軸端部と従動軸端部とが
対向配置されており、上記原動軸端部の外周面に原動軸
側ハブが着脱可能に取付けられており、該原動軸側ハブ
の外周面には原動軸回転中心を通る第１方向の面と平行
な対をなすスライド面をもつ原動軸側スライド部材が取
付けられており、上記従動軸端部の外周面に従動軸側ハ
ブが着脱可能に取付けられており、該従動軸側ハブの外
周面には従動軸回転中心を通る第２方向の面と平行な対
をなすスライド面をもつ従動軸側スライド部材が取付け
られており、上記原動軸側ハブ及び上記従動軸側ハブの
径方向外方には筒状の回転力伝達部材が配置されてお
り、該回転力伝達部材は上記原動軸側スライド部材の対
をなすスライド面に対し上記第１方向の面内で摺動可能
な対をなす第１スライド面と上記従動軸側スライド部材
の対をなすスライド面に対し上記第２方向の面内で摺動
可能な対をなす第２スライド面とを有している、ことを
特徴とする、軸継手、が提供される。

【０００７】本発明においては、上記原動軸側スライド
部材及び上記従動軸側スライド部材にはスライド面に取
外し可能な交換プレートが取付けられている、態様があ
る。これには、上記回転力伝達部材が金属からなり、上
記交換プレートがプラスチックからなる、態様が含まれ
る。

【０００８】また、本発明においては、上記原動軸側ス
ライド部材が上記原動軸側ハブの従動側端面より更に従
動側へと延出しており、上記従動軸側スライド部材が上
記従動軸側ハブの原動側端面より更に原動側へと延出し
ている、態様がある。そして、本発明においては、上記
原動軸側スライド部材が上記原動軸側ハブから上記第１
方向にのみ延出しており、上記従動軸側スライド部材が
上記従動軸側ハブから上記第２方向にのみ延出してい
る、態様がある。

【０００９】更に、本発明においては、上記原動軸側ス
ライド部材が上記原動軸側ハブに対し取外し可能に取付
けられており、上記従動軸側スライド部材が上記従動軸
側ハブに対し取外し可能に取付けられている、態様があ
る。

【００１０】本発明においては、上記回転力伝達部材の
原動側端面には上記原動軸側ハブ及び／または上記原動
軸側スライド部材との当接により該回転力伝達部材の軸
方向位置を規制するための原動側当接部材が着脱可能に
取付けられており、上記回転力伝達部材の従動側端面に
は上記従動軸側ハブ及び／または上記従動軸側スライド
部材との当接により該回転力伝達部材の軸方向位置を規
制するための従動側当接部材が着脱可能に取付けられて
いる、態様がある。

【００１１】また、本発明においては、上記第１方向と
上記第２方向とが直交している、態様がある。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の具体的実
施例を説明する。

【００１３】図１は本発明による軸継手の第１の実施例
を示す分解斜視図であり、図２はその組立て状態の斜視
図である。

【００１４】これらの図において、２は原動軸端部であ
り、２’は原動軸回転中心である。また、４は従動軸端
部であり、４’は従動軸回転中心である。原動軸端部２
と従動軸端部４とは互いに対向し且つ回転中心２’，
４’が合致してＺ方向となる様に配置されている。

【００１５】原動軸端部２の外周面には金属製の原動軸
側ハブ６が取付けられている。この取付けはキー結合や
スプライン結合その他圧入等の適宜の手段によりなさ
れ、該ハブ６の従動側端面が上記原動軸端部２の従動側
端面とほぼ同一平面に位置する様に設定される。ハブ６
の外周面には原動軸回転中心２’に関し対称的な位置に
２つの原動軸側スライド部材１０ａ，１０ｂが一体的に
形成されている。これらスライド部材１０ａ，１０ｂは
原動軸側ハブ６の従動側端面より更に従動側へと延出し
ており、それぞれＹ−Ｚ面と平行な対をなすスライド外
面を有する。そして、これらスライド外面には取外し可
能に交換プレート１１が取付けられている。該交換プレ
ートは消耗後に新規交換プレートと交換される。

【００１６】同様に、従動軸端部４の外周面には金属製
の従動軸側ハブ８が取付けられている。この取付けはキ
ー結合やスプライン結合その他圧入等の適宜の手段によ
りなされ、該ハブ８の原動側端面が上記従動軸端部４の
原動側端面とほぼ同一平面に位置する様に設定される。
ハブ８の外周面には従動軸回転中心４’に関し対称的な
位置に２つの従動軸側スライド部材１２ａ，１２ｂが一
体的に形成されている。これらスライド部材１２ａ，１
２ｂは従動軸側ハブ８の原動側端面より更に原動側へと
延出しており、それぞれＸ−Ｚ面と平行な対をなすスラ
イド外面を有する。そして、これらスライド外面には取
外し可能に交換プレート１１が取付けられている。該交
換プレートは消耗後に新規交換プレートと交換される。

【００１７】１４は回転力伝達部材である。該回転力伝
達部材１４は、上記原動軸側ハブ６及び上記従動軸側ハ
ブ８ならびに上記原動軸側スライド部材１０ａ，１０ｂ
及び上記従動軸側スライド部材１２ａ，１２ｂの径方向
外方にてこれらを覆う様に位置している。該回転力伝達
部材１４はＺ方向の筒状であり、その内面にはＹ−Ｚ面
と平行な対をなすスライド内面を有する２つの第１スラ
イド溝１６ａ，１６ｂ及びＸ−Ｚ面と平行な対をなすス
ライド内面を有する２つの第２スライド溝１８ａ，１８
ｂが形成されている。上記第１スライド溝１６ａ，１６
ｂのスライド内面はそれぞれ上記原動軸側スライド部材
１０ａ，１０ｂの交換プレート１１とＹ−Ｚ面内で摺動
可能であり、同様に上記第２スライド溝１８ａ，１８ｂ
のスライド内面はそれぞれ上記従動軸側スライド部材１
２ａ，１２ｂの交換プレート１１とＸ−Ｚ面内で摺動可
能である。尚、これらの摺動が可能な様に、回転力伝達
部材１４その他の寸法が設定されている。

【００１８】上記回転力伝達部材１４の原動側端面には
原動側当接部材２０がネジ止めにより着脱可能に取付け
られており、同様に上記回転力伝達部材１４の従動側端
面には従動側当接部材２２がネジ止めにより着脱可能に
取付けられている。これら当接部材２０，２２は、それ
ぞれ上記原動軸側ハブ６の原動側端面及び上記従動軸側
ハブ８の従動側端面との当接により回転力伝達部材１４
の軸方向位置を規制する。もちろん、これら当接部材２
０，２２間の距離は上記原動軸側ハブ６の原動側端面と
上記従動軸側ハブ８の従動側端面との間の予測し得る最
大距離よりも大きく設定されている。

【００１９】上記交換プレート１１としては、比較的軟
質のブロンズ等の金属を用いてもよいし、自己潤滑性を
得るために含油合金やプラスチック材料を用いてもよ
い。プラスチック材料としては、回転力伝達部材１４の
金属材料に対し適度の滑り性を有し、また適度の強度を
有し、更に適度の可撓性（柔軟性）を有する合成樹脂例
えばポリアセタール樹脂やポリアミド樹脂を用いること
ができる。

【００２０】かくして、本実施例において、回転力伝達
部材１４は、第１スライド溝１６ａ，１６ｂが原動軸側
スライド部材１０ａ，１０ｂの交換プレート１１に対し
Ｙ方向のスライド移動、Ｚ方向のスライド移動及びＸ方
向を中心とする回動をなすことにより原動軸側ハブ６に
対し相対移動でき、第２スライド溝１８ａ，１８ｂが従
動軸側スライド部材１２ａ，１２ｂの交換プレート１１
に対しＸ方向のスライド移動、Ｚ方向のスライド移動及
びＹ方向を中心とする回動をなすことにより従動軸側ハ
ブ８に対し相対移動できる。

【００２１】本実施例において、原動軸端部２が回転す
ると、その回転力は原動軸側ハブ６に取付けられた原動
軸側スライド部材１０ａ，１０ｂから回転力伝達部材１
４を介して従動軸側スライド部材１２ａ，１２ｂを取付
けた従動軸側ハブ８へと伝達され、従動軸端部４が回転
せしめられる。原動軸端部２と従動軸端部４とに偏心、
偏角またはスラスト移動が生じた場合には、上記の様に
回転力伝達部材１４と原動軸側スライド部材１０ａ，１
０ｂとの間の相対移動及び回転力伝達部材１４と従動軸
側スライド部材１２ａ，１２ｂとの間の相対移動によ
り、良好に対処できる。

【００２２】以上の様な本実施例の軸継手は、図１に示
される様な構成部材を組立てることにより容易に製造さ
れる。そして、交換プレート１１の交換は、原動側当接
部材２０及び従動側当接部材２２のうちの一方を取外し
て、回転力伝達部材１４をＺ方向に移動させた後に、直
ちに実施できる。

【００２３】本実施例においては、原動軸側ハブ６が原
動軸端部２の外周面に取付けられており、従動軸側ハブ
８が従動軸端部４の外周面に取付けられているので、原
動軸端部２と従動軸端部４との間の間隔を必要最小限に
設定することができ、更に回転力伝達部材のＺ方向長さ
を短くすることができ、これにより軸継手の軸方向長さ
が短くてすみ小型化が可能である。

【００２４】本実施例で、交換プレート１１としてプラ
スチック材料からなるものを用いる場合には、これが適
度の柔軟性を有するので、原動軸側と従動軸側との間の
振動伝達を抑制でき、更に急激な負荷変化等の際の回転
力伝達を滑らかに変化させることができ、更に回転力伝
達部材１４との摺動接触において自己潤滑性を発揮する
ので、潤滑油を使用する必要がなく、保守が簡単であ
る。

【００２５】また、本実施例においては、原動軸側スラ
イド部材１０ａ，１０ｂが原動軸側ハブ６の従動側端面
より更に従動側に延出しており、原動軸側スライド部材
１２ａ，１２ｂが従動軸側ハブ８の原動側端面より更に
原動側に延出しているので、回転力伝達部材１４との接
触面積が大きく、単位面積あたりの荷重が小さくなり摩
耗が少ない。

【００２６】図３は本発明による軸継手の第２の実施例
を示す分解斜視図である。これらの図において、上記図
１におけると同一の機能を有する部材には同一の符号が
付されている。本実施例は、４つの原動軸側スライド部
材１０ａ−１，１０ａ−２，１０ｂ−１，１０ｂ−２及
び４つの従動軸側スライド部材１２ａ−１，１２ａ−
２，１２ｂ−１，１２ｂ−２が形成されており、これに
対応して回転力伝達部材１４にも４つの第１スライド溝
１６ａ−１，１６ａ−２，１６ｂ−１，１６ｂ−２及び
４つの第２スライド溝１８ａ−１，１８ａ−２，１８ｂ
−１，１８ｂ−２が形成されていることのみ、上記第１
の実施例と異なる。本実施例は、上記第１の実施例と同
様の作用効果があり、更に原動軸側スライド部材及び従
動軸側スライド部材と回転力伝達部材１４との接触面積
がより大きいので、更に大きな回転力を伝達することが
できる。

【００２７】図４は本発明による軸継手の第３の実施例
を示す分解斜視図である。これらの図において、上記図
１におけると同一の機能を有する部材には同一の符号が
付されている。本実施例は、原動軸側スライド部材１０
ａ，１０ｂ及び従動軸側スライド部材１２ａ，１２ｂが
ネジ止めによりそれぞれ原動軸側ハブ６及び従動軸側ハ
ブ８に取付けられていること、これらスライド部材に交
換プレートが取付けられていないこと、ならびに原動軸
側スライド部材１０ａ，１０ｂ及び従動軸側スライド部
材１２ａ，１２ｂがそれぞれ原動軸側ハブ６及び従動軸
側ハブから径方向にのみ延出していることのみ、上記第
１の実施例と異なる。本実施例は、上記第１の実施例と
類似の作用効果があり、更に原動軸側スライド部材が原
動軸側ハブの従動側端面より従動側に延出しておらず、
従動軸側スライド部材が従動軸側ハブの原動側端面より
原動側に延出していないので、これらスライド部材と回
転力伝達部材１４との係合を解除した状態で、原動軸端
部２及び従動軸端部４を独立して回転させることができ
るという利点がある。

【００２８】

【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、原動軸側
と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト移動に対し
良好に対処でき、小型化が可能で、構造及び組立てが簡
単な新規構造の軸継手が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による軸継手の第１の実施例を示す分解
斜視図である。

【図２】本発明による軸継手の第１の実施例の組立て状
態の斜視図である。

【図３】本発明による軸継手の第２の実施例を示す分解
斜視図である。

【図４】本発明による軸継手の第３の実施例を示す分解
斜視図である。

【符号の説明】

２ 原動軸端部 ２’ 原動軸回転中心 ４ 従動軸端部 ４’ 従動軸回転中心 ６ 原動軸側ハブ ８ 従動軸側ハブ １０ａ，１０ｂ 原動軸側スライド部材 １１ 交換プレート １２ａ，１２ｂ 従動軸側スライド部材 １４ 回転力伝達部材 １６ａ，１６ｂ 第１スライド溝 １８ａ，１８ｂ 第２スライド溝 ２０ 原動側当接部材 ２２ 従動側当接部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原動軸端部と従動軸端部とが対向配置さ
   れており、 上記原動軸端部の外周面に原動軸側ハブが着脱可能に取
   付けられており、該原動軸側ハブの外周面には原動軸回
   転中心を通る第１方向の面と平行な対をなすスライド面
   をもつ原動軸側スライド部材が取付けられており、 上記従動軸端部の外周面に従動軸側ハブが着脱可能に取
   付けられており、該従動軸側ハブの外周面には従動軸回
   転中心を通る第２方向の面と平行な対をなすスライド面
   をもつ従動軸側スライド部材が取付けられており、 上記原動軸側ハブ及び上記従動軸側ハブの径方向外方に
   は筒状の回転力伝達部材が配置されており、該回転力伝
   達部材は上記原動軸側スライド部材の対をなすスライド
   面に対し上記第１方向の面内で摺動可能な対をなす第１
   スライド面と上記従動軸側スライド部材の対をなすスラ
   イド面に対し上記第２方向の面内で摺動可能な対をなす
   第２スライド面とを有している、ことを特徴とする、軸
   継手。
2. 【請求項２】 上記原動軸側スライド部材及び上記従動
   軸側スライド部材にはスライド面に取外し可能な交換プ
   レートが取付けられている、請求項１に記載の軸継手。
3. 【請求項３】 上記回転力伝達部材が金属からなり、上
   記交換プレートがプラスチックからなる、請求項２に記
   載の軸継手。
4. 【請求項４】 上記原動軸側スライド部材が上記原動軸
   側ハブの従動側端面より更に従動側へと延出しており、
   上記従動軸側スライド部材が上記従動軸側ハブの原動側
   端面より更に原動側へと延出している、請求項１に記載
   の軸継手。
5. 【請求項５】 上記原動軸側スライド部材が上記原動軸
   側ハブから上記第１方向にのみ延出しており、上記従動
   軸側スライド部材が上記従動軸側ハブから上記第２方向
   にのみ延出している、請求項１に記載の軸継手。
6. 【請求項６】 上記原動軸側スライド部材が上記原動軸
   側ハブに対し取外し可能に取付けられており、上記従動
   軸側スライド部材が上記従動軸側ハブに対し取外し可能
   に取付けられている、請求項１に記載の軸継手。
7. 【請求項７】 上記回転力伝達部材の原動側端面には上
   記原動軸側ハブ及び／または上記原動軸側スライド部材
   との当接により該回転力伝達部材の軸方向位置を規制す
   るための原動側当接部材が着脱可能に取付けられてお
   り、上記回転力伝達部材の従動側端面には上記従動軸側
   ハブ及び／または上記従動軸側スライド部材との当接に
   より該回転力伝達部材の軸方向位置を規制するための従
   動側当接部材が着脱可能に取付けられている、請求項１
   に記載の軸継手。
8. 【請求項８】 上記第１方向と上記第２方向とが直交し
   ている、請求項１に記載の軸継手。