JPH05157121A - 軸継手 - Google Patents
軸継手Info
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- JPH05157121A JPH05157121A JP34767291A JP34767291A JPH05157121A JP H05157121 A JPH05157121 A JP H05157121A JP 34767291 A JP34767291 A JP 34767291A JP 34767291 A JP34767291 A JP 34767291A JP H05157121 A JPH05157121 A JP H05157121A
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- JP
- Japan
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- shaft side
- slide
- driven shaft
- hub
- driven
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 原動軸側と従動軸側との間の偏心、偏角及び
スラスト移動に対し良好に対処でき、小型化が可能で構
造及び組立てが簡単な軸継手を提供する。 【構成】 原動軸端部２の外周面に原動軸側ハブ６が取
付けられており、該ハブにはＸ−Ｚ面と平行なスライド
外面を有する原動軸側スライド部材１０ａ〜１０ｄが付
設されており、従動軸端部４の外周面に従動軸側ハブ８
が取付けられており、該ハブにはＹ−Ｚ面と平行なスラ
イド外面を有する従動軸側スライド部材１２ａ〜１２ｄ
が付設されており、上記原動軸側スライド部材のスライ
ド外面に対し摺動可能なスライド溝１６ａ〜１６ｄと上
記従動軸側スライド部材のスライド外面に対し摺動可能
なスライド溝２０ａ〜２０ｄとを備えた回転力伝達部材
が配置されている。該回転力伝達部材は部分１４ａ，１
４ｂ，１８ａ，１８ｂを用いこれらを互いに着脱可能に
組立てたものからなる。
スラスト移動に対し良好に対処でき、小型化が可能で構
造及び組立てが簡単な軸継手を提供する。 【構成】 原動軸端部２の外周面に原動軸側ハブ６が取
付けられており、該ハブにはＸ−Ｚ面と平行なスライド
外面を有する原動軸側スライド部材１０ａ〜１０ｄが付
設されており、従動軸端部４の外周面に従動軸側ハブ８
が取付けられており、該ハブにはＹ−Ｚ面と平行なスラ
イド外面を有する従動軸側スライド部材１２ａ〜１２ｄ
が付設されており、上記原動軸側スライド部材のスライ
ド外面に対し摺動可能なスライド溝１６ａ〜１６ｄと上
記従動軸側スライド部材のスライド外面に対し摺動可能
なスライド溝２０ａ〜２０ｄとを備えた回転力伝達部材
が配置されている。該回転力伝達部材は部分１４ａ，１
４ｂ，１８ａ，１８ｂを用いこれらを互いに着脱可能に
組立てたものからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軸継手に関し、特に原動
軸側と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト移動に
対し良好に対処でき、構造及び組立てが簡単な軸継手に
関する。
軸側と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト移動に
対し良好に対処でき、構造及び組立てが簡単な軸継手に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種回
転力伝達機構において２つの回転軸の端部どうしが継手
により接続される。例えば、モーターの出力回転軸とポ
ンプの入力回転軸とが継手により接続される。この場
合、モーターの出力回転軸とポンプの入力回転軸とが十
分に整列する様に注意深くモーター及びポンプの据え付
けを行うことはかなりの労力を要する。また、この様な
整列に十分気を配って据え付けを行っても、双方の回転
軸間には幾分かの偏心や偏角が残り、更にモーターやポ
ンプには作動時に振動が発生するので、これらを継手部
分で吸収するために、従来、バネやゴム等の可撓性部材
を用いたフレキシブル継手が用いられている。また、偏
心及び偏角に対処可能な継手としてオルダム継手が用い
られている。
転力伝達機構において２つの回転軸の端部どうしが継手
により接続される。例えば、モーターの出力回転軸とポ
ンプの入力回転軸とが継手により接続される。この場
合、モーターの出力回転軸とポンプの入力回転軸とが十
分に整列する様に注意深くモーター及びポンプの据え付
けを行うことはかなりの労力を要する。また、この様な
整列に十分気を配って据え付けを行っても、双方の回転
軸間には幾分かの偏心や偏角が残り、更にモーターやポ
ンプには作動時に振動が発生するので、これらを継手部
分で吸収するために、従来、バネやゴム等の可撓性部材
を用いたフレキシブル継手が用いられている。また、偏
心及び偏角に対処可能な継手としてオルダム継手が用い
られている。
【０００３】この様な軸継手は、原動軸端部と従動軸端
部とにそれぞれ適宜の取付け部材を取付け、これら原動
軸側取付け部材と従動軸側取付け部材とを適宜の機構で
結合したものが一般的である。
部とにそれぞれ適宜の取付け部材を取付け、これら原動
軸側取付け部材と従動軸側取付け部材とを適宜の機構で
結合したものが一般的である。
【０００４】本発明は、原動軸側と従動軸側との間の偏
心、偏角及びスラスト移動に対し良好に対処でき、小型
化が可能で、構造及び組立てが簡単な新規構造の軸継手
を提供することを目的とするものである。
心、偏角及びスラスト移動に対し良好に対処でき、小型
化が可能で、構造及び組立てが簡単な新規構造の軸継手
を提供することを目的とするものである。
【０００５】本発明のその他の目的は、以上の様な新規
構造を有し、回転力を滑らかに伝達でき、保守が容易な
軸継手を提供することにある。
構造を有し、回転力を滑らかに伝達でき、保守が容易な
軸継手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成するものとして、原動軸端部と従動軸端部とが
対向配置されており、上記原動軸端部の外周面に原動軸
側ハブが着脱可能に取付けられており、該原動軸側ハブ
の外周面には原動軸回転中心を通る第１方向の面と平行
な対をなすスライド面をもつ原動軸側スライド部材が取
付けられており、上記従動軸端部の外周面に従動軸側ハ
ブが着脱可能に取付けられており、該従動軸側ハブの外
周面には従動軸回転中心を通る第２方向の面と平行な対
をなすスライド面をもつ従動軸側スライド部材が取付け
られており、上記原動軸側ハブ及び上記従動軸側ハブの
径方向外方には筒状の回転力伝達部材が配置されてお
り、該回転力伝達部材は上記原動軸側スライド部材の対
をなすスライド面に対し上記第１方向の面内で摺動可能
な対をなす第１スライド面と上記従動軸側スライド部材
の対をなすスライド面に対し上記第２方向の面内で摺動
可能な対をなす第２スライド面とを有しており、上記原
動軸側スライド部材は２組設けられており第１組は第２
組と逆向きに上記第１方向に延出しており、上記従動軸
側スライド部材は２組設けられており第１組は第２組と
逆向きに上記第２方向に延出しており、これに対応して
上記回転力伝達部材の第１スライド面及び第２スライド
面もそれぞれ２組設けられており、しかも該回転力伝達
部材は上記第１スライド面の第１組を有する第１部分と
上記第１スライド面の第２組を有する第２部分と上記第
２スライド面の第１組を有する第３部分と上記第２スラ
イド面の第２組を有する第４部分とを用いこれらを互い
に着脱可能に組立てたものからなる、ことを特徴とす
る、軸継手、が提供される。
的を達成するものとして、原動軸端部と従動軸端部とが
対向配置されており、上記原動軸端部の外周面に原動軸
側ハブが着脱可能に取付けられており、該原動軸側ハブ
の外周面には原動軸回転中心を通る第１方向の面と平行
な対をなすスライド面をもつ原動軸側スライド部材が取
付けられており、上記従動軸端部の外周面に従動軸側ハ
ブが着脱可能に取付けられており、該従動軸側ハブの外
周面には従動軸回転中心を通る第２方向の面と平行な対
をなすスライド面をもつ従動軸側スライド部材が取付け
られており、上記原動軸側ハブ及び上記従動軸側ハブの
径方向外方には筒状の回転力伝達部材が配置されてお
り、該回転力伝達部材は上記原動軸側スライド部材の対
をなすスライド面に対し上記第１方向の面内で摺動可能
な対をなす第１スライド面と上記従動軸側スライド部材
の対をなすスライド面に対し上記第２方向の面内で摺動
可能な対をなす第２スライド面とを有しており、上記原
動軸側スライド部材は２組設けられており第１組は第２
組と逆向きに上記第１方向に延出しており、上記従動軸
側スライド部材は２組設けられており第１組は第２組と
逆向きに上記第２方向に延出しており、これに対応して
上記回転力伝達部材の第１スライド面及び第２スライド
面もそれぞれ２組設けられており、しかも該回転力伝達
部材は上記第１スライド面の第１組を有する第１部分と
上記第１スライド面の第２組を有する第２部分と上記第
２スライド面の第１組を有する第３部分と上記第２スラ
イド面の第２組を有する第４部分とを用いこれらを互い
に着脱可能に組立てたものからなる、ことを特徴とす
る、軸継手、が提供される。
【０００７】本発明においては、上記原動軸側スライド
部材が上記原動軸側ハブから上記第１の方向にのみ延出
しており、上記従動軸側スライド部材が上記従動軸側ハ
ブから上記第２の方向にのみ延出している、態様があ
る。
部材が上記原動軸側ハブから上記第１の方向にのみ延出
しており、上記従動軸側スライド部材が上記従動軸側ハ
ブから上記第２の方向にのみ延出している、態様があ
る。
【０００８】また、本発明には、上記回転力伝達部材に
は上記原動軸側ハブ、上記原動軸側スライド部材、上記
従動軸側ハブ及び／または上記従動軸側スライド部材と
の当接により該回転力伝達部材の軸方向位置を規制する
ための当接手段が設けられている、態様がある。
は上記原動軸側ハブ、上記原動軸側スライド部材、上記
従動軸側ハブ及び／または上記従動軸側スライド部材と
の当接により該回転力伝達部材の軸方向位置を規制する
ための当接手段が設けられている、態様がある。
【０００９】更に、本発明においては、上記第１方向と
上記第２方向とが直交している、態様がある。
上記第２方向とが直交している、態様がある。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の具体的実
施例を説明する。
施例を説明する。
【００１１】図１は本発明による軸継手の第１の実施例
を示す分解斜視図であり、図２はその組立て状態の斜視
図である。
を示す分解斜視図であり、図２はその組立て状態の斜視
図である。
【００１２】これらの図において、２は原動軸端部であ
り、２’は原動軸回転中心である。また、４は従動軸端
部であり、４’は従動軸回転中心である。原動軸端部２
と従動軸端部４とは互いに対向し且つ回転中心２’，
４’が合致してＺ方向となる様に配置されている。
り、２’は原動軸回転中心である。また、４は従動軸端
部であり、４’は従動軸回転中心である。原動軸端部２
と従動軸端部４とは互いに対向し且つ回転中心２’，
４’が合致してＺ方向となる様に配置されている。
【００１３】原動軸端部２の外周面には原動軸側ハブ６
が取付けられている。この取付けはキー結合やスプライ
ン結合その他圧入等の適宜の手段によりなされ、該ハブ
６の従動側端面が上記原動軸端部２の従動側端面とほぼ
同一平面に位置する様に設定される。ハブ６の外周面に
は原動軸回転中心２’に関し対称的な位置に２組の原動
軸側スライド部材が一体的に形成されている。即ち、第
１組の原動軸側スライド部材は１０ａ，１０ｂであり、
第２組の原動軸側スライド部材は１０ｃ，１０ｄであ
る。これらスライド部材１０ａ〜１０ｄは原動軸側ハブ
６の外周面からＸ方向へのみ延出しており、それぞれＸ
−Ｚ面と平行な対をなすスライド外面を有する。
が取付けられている。この取付けはキー結合やスプライ
ン結合その他圧入等の適宜の手段によりなされ、該ハブ
６の従動側端面が上記原動軸端部２の従動側端面とほぼ
同一平面に位置する様に設定される。ハブ６の外周面に
は原動軸回転中心２’に関し対称的な位置に２組の原動
軸側スライド部材が一体的に形成されている。即ち、第
１組の原動軸側スライド部材は１０ａ，１０ｂであり、
第２組の原動軸側スライド部材は１０ｃ，１０ｄであ
る。これらスライド部材１０ａ〜１０ｄは原動軸側ハブ
６の外周面からＸ方向へのみ延出しており、それぞれＸ
−Ｚ面と平行な対をなすスライド外面を有する。
【００１４】同様に、従動軸端部４の外周面には従動軸
側ハブ８が取付けられている。この取付けはキー結合や
スプライン結合その他圧入等の適宜の手段によりなさ
れ、該ハブ８の原動側端面が上記従動軸端部４の原動側
端面とほぼ同一平面に位置する様に設定される。ハブ８
の外周面には従動軸回転中心４’に関し対称的な位置に
２組の従動軸側スライド部材が一体的に形成されてい
る。即ち、第１組の従動軸側スライド部材は１２ａ，１
２ｂであり、第２組の従動軸側スライド部材は１２ｃ，
１２ｄである。これらスライド部材１２ａ〜１２ｄは従
動軸側ハブ８の外周面からＹ方向へのみ延出しており、
それぞれＹ−Ｚ面と平行な対をなすスライド外面を有す
る。
側ハブ８が取付けられている。この取付けはキー結合や
スプライン結合その他圧入等の適宜の手段によりなさ
れ、該ハブ８の原動側端面が上記従動軸端部４の原動側
端面とほぼ同一平面に位置する様に設定される。ハブ８
の外周面には従動軸回転中心４’に関し対称的な位置に
２組の従動軸側スライド部材が一体的に形成されてい
る。即ち、第１組の従動軸側スライド部材は１２ａ，１
２ｂであり、第２組の従動軸側スライド部材は１２ｃ，
１２ｄである。これらスライド部材１２ａ〜１２ｄは従
動軸側ハブ８の外周面からＹ方向へのみ延出しており、
それぞれＹ−Ｚ面と平行な対をなすスライド外面を有す
る。
【００１５】以上の原動軸側の構成と従動軸側の構成と
は、スライド部材１０ａ〜１０ｄの方向とスライド部材
１２ａ〜１２ｄの方向とが互いに直交する様に配置され
ているが、均等である。
は、スライド部材１０ａ〜１０ｄの方向とスライド部材
１２ａ〜１２ｄの方向とが互いに直交する様に配置され
ているが、均等である。
【００１６】１４ａ，１４ｂ，１８ａ，１８ｂは、それ
ぞれ回転力伝達部材を構成する第１部分、第２部分、第
３部分及び第４部分である。第１部分１４ａにはＸ−Ｚ
面と平行な対をなすスライド内面を有する２つのスライ
ド溝１６ａ，１６ｂが形成されている。第２部分１４ｂ
にはＸ−Ｚ面と平行な対をなすスライド内面を有する２
つのスライド溝１６ｃ，１６ｄが形成されている。第３
部材１８ａにはＹ−Ｚ面と平行な対をなすスライド内面
を有する２つのスライド溝２０ａ，２０ｂが形成されて
いる。第４部分１８ｂにはＹ−Ｚ面と平行な対をなすス
ライド内面を有する２つのスライド溝２０ｃ，２０ｄが
形成されている。
ぞれ回転力伝達部材を構成する第１部分、第２部分、第
３部分及び第４部分である。第１部分１４ａにはＸ−Ｚ
面と平行な対をなすスライド内面を有する２つのスライ
ド溝１６ａ，１６ｂが形成されている。第２部分１４ｂ
にはＸ−Ｚ面と平行な対をなすスライド内面を有する２
つのスライド溝１６ｃ，１６ｄが形成されている。第３
部材１８ａにはＹ−Ｚ面と平行な対をなすスライド内面
を有する２つのスライド溝２０ａ，２０ｂが形成されて
いる。第４部分１８ｂにはＹ−Ｚ面と平行な対をなすス
ライド内面を有する２つのスライド溝２０ｃ，２０ｄが
形成されている。
【００１７】上記第１部分１４ａのスライド内面は上記
第１組の原動軸側スライド部材１０ａ，１０ｂとＸ−Ｚ
面内で摺動可能であり、上記第２部分１４ｂのスライド
内面は上記第２組の原動軸側スライド部材１０ｃ，１０
ｄとＸ−Ｚ面内で摺動可能であり、上記第３部分１８ａ
のスライド内面は上記第１組の従動軸側スライド部材１
２ａ，１２ｂとＹ−Ｚ面内で摺動可能であり、上記第４
部分１８ｂのスライド内面は上記第２組の従動軸側スラ
イド部材１２ｃ，１２ｄとＹ−Ｚ面内で摺動可能であ
る。
第１組の原動軸側スライド部材１０ａ，１０ｂとＸ−Ｚ
面内で摺動可能であり、上記第２部分１４ｂのスライド
内面は上記第２組の原動軸側スライド部材１０ｃ，１０
ｄとＸ−Ｚ面内で摺動可能であり、上記第３部分１８ａ
のスライド内面は上記第１組の従動軸側スライド部材１
２ａ，１２ｂとＹ−Ｚ面内で摺動可能であり、上記第４
部分１８ｂのスライド内面は上記第２組の従動軸側スラ
イド部材１２ｃ，１２ｄとＹ−Ｚ面内で摺動可能であ
る。
【００１８】上記第１部分１４ａ及び第２部分１４ｂは
中間リングプレート２２の原動側に配置されており、上
記第３部分１８ａ及び第４部分１８ｂは上記中間リング
プレート２２の従動側に配置されている。また、上記第
１部分１４ａ及び第２部分１４ｂの原動側には原動側リ
ングプレート２４が配置されており、上記第３部分１８
ａ及び第４部分１８ｂの従動側には従動側リングプレー
ト２６が配置されている。そして、原動側リングプレー
ト２４と中間リングプレート２２とこれらの間の第１部
分１４ａ及び第２部分１４ｂとがボルト２８及びその両
端に結合されたナットにより固定されており、同様に従
動側リングプレート２６と中間リングプレート２２とこ
れらの間の第３部分１８ａ及び第４部分１８ｂとがボル
ト２８及びその両端に結合されたナットにより固定され
ている。かくして、原動側リングプレート２４から従動
側リングプレート２６までが組立てられ、回転力伝達部
材が構成されている。従って、該回転力伝達部材は、上
記原動軸側ハブ６及び上記従動軸側ハブ８ならびに上記
原動軸側スライド部材１０ａ〜１０ｄ及び上記従動軸側
スライド部材１２ａ〜１２ｄの径方向外方にてこれらを
覆う様に位置している。
中間リングプレート２２の原動側に配置されており、上
記第３部分１８ａ及び第４部分１８ｂは上記中間リング
プレート２２の従動側に配置されている。また、上記第
１部分１４ａ及び第２部分１４ｂの原動側には原動側リ
ングプレート２４が配置されており、上記第３部分１８
ａ及び第４部分１８ｂの従動側には従動側リングプレー
ト２６が配置されている。そして、原動側リングプレー
ト２４と中間リングプレート２２とこれらの間の第１部
分１４ａ及び第２部分１４ｂとがボルト２８及びその両
端に結合されたナットにより固定されており、同様に従
動側リングプレート２６と中間リングプレート２２とこ
れらの間の第３部分１８ａ及び第４部分１８ｂとがボル
ト２８及びその両端に結合されたナットにより固定され
ている。かくして、原動側リングプレート２４から従動
側リングプレート２６までが組立てられ、回転力伝達部
材が構成されている。従って、該回転力伝達部材は、上
記原動軸側ハブ６及び上記従動軸側ハブ８ならびに上記
原動軸側スライド部材１０ａ〜１０ｄ及び上記従動軸側
スライド部材１２ａ〜１２ｄの径方向外方にてこれらを
覆う様に位置している。
【００１９】上記第１部分〜第４部分は、配列位置及び
向きが異なるが、構造は同一である。尚、上記第１部分
１４ａ及び第２部分１４ｂと原動軸側スライド部材１０
ａ〜１０ｄとの摺動がＸ方向及びＺ方向に可能な様に、
更に上記第３部分１８ａ及び第４部分１８ｂと従動軸側
スライド部材１２ａ〜１２ｄとの摺動がＹ方向及びＺ方
向に可能な様に、回転力伝達部材その他の寸法が設定さ
れている。
向きが異なるが、構造は同一である。尚、上記第１部分
１４ａ及び第２部分１４ｂと原動軸側スライド部材１０
ａ〜１０ｄとの摺動がＸ方向及びＺ方向に可能な様に、
更に上記第３部分１８ａ及び第４部分１８ｂと従動軸側
スライド部材１２ａ〜１２ｄとの摺動がＹ方向及びＺ方
向に可能な様に、回転力伝達部材その他の寸法が設定さ
れている。
【００２０】上記中間リングプレート２２が上記原動軸
側スライド部材１０ａ〜１０ｄの従動側端面や上記従動
軸側スライド部材１２ａ〜１２ｄの原動側端面と当接す
ることにより、回転力伝達部材のＺ方向位置が規制され
る。もちろん、中間リングプレート２２の厚さは原動軸
側スライド部材１０ａ〜１０ｄの従動側端面と従動軸側
スライド部材１２ａ〜１２ｄの原動側端面との間の予測
し得る最小距離よりも小さく設定されている。
側スライド部材１０ａ〜１０ｄの従動側端面や上記従動
軸側スライド部材１２ａ〜１２ｄの原動側端面と当接す
ることにより、回転力伝達部材のＺ方向位置が規制され
る。もちろん、中間リングプレート２２の厚さは原動軸
側スライド部材１０ａ〜１０ｄの従動側端面と従動軸側
スライド部材１２ａ〜１２ｄの原動側端面との間の予測
し得る最小距離よりも小さく設定されている。
【００２１】かくして、本実施例において、回転力伝達
部材は、第１部分１４ａのスライド溝１６ａ，１６ｂ及
び第２部分１４ｂのスライド溝１６ｃ，１６ｄがそれぞ
れ第１組の原動軸側スライド部材１０ａ，１０ｂ及び第
２組の原動軸側スライド部材１０ｃ，１０ｄに対しＸ方
向のスライド移動、Ｚ方向のスライド移動及びＹ方向を
中心とする回動をなすことにより原動軸側ハブ６に対し
相対移動でき、第３部分１８ａのスライド溝２０ａ，２
０ｂ及び第４部分１８ｂのスライド溝２０ｃ，２０ｄが
それぞれ第１組の従動軸側スライド部材１２ａ，１２ｂ
及び第２組の従動軸側スライド部材１２ｃ，１２ｄに対
しＹ方向のスライド移動、Ｚ方向のスライド移動及びＸ
方向を中心とする回動をなすことにより従動軸側ハブ８
に対し相対移動できる。
部材は、第１部分１４ａのスライド溝１６ａ，１６ｂ及
び第２部分１４ｂのスライド溝１６ｃ，１６ｄがそれぞ
れ第１組の原動軸側スライド部材１０ａ，１０ｂ及び第
２組の原動軸側スライド部材１０ｃ，１０ｄに対しＸ方
向のスライド移動、Ｚ方向のスライド移動及びＹ方向を
中心とする回動をなすことにより原動軸側ハブ６に対し
相対移動でき、第３部分１８ａのスライド溝２０ａ，２
０ｂ及び第４部分１８ｂのスライド溝２０ｃ，２０ｄが
それぞれ第１組の従動軸側スライド部材１２ａ，１２ｂ
及び第２組の従動軸側スライド部材１２ｃ，１２ｄに対
しＹ方向のスライド移動、Ｚ方向のスライド移動及びＸ
方向を中心とする回動をなすことにより従動軸側ハブ８
に対し相対移動できる。
【００２２】本実施例において、原動軸端部２が回転す
ると、その回転力は原動軸側ハブ６に取付けられた原動
軸側スライド部材１０ａ〜１０ｄから回転力伝達部材を
介して従動軸側スライド部材１２ａ〜１２ｄを取付けた
従動軸側ハブ８へと伝達され、従動軸端部４が回転せし
められる。原動軸端部２と従動軸端部４とに偏心、偏角
またはスラスト移動が生じた場合には、上記の様に回転
力伝達部材と原動軸側スライド部材１０ａ〜１０ｄとの
間の相対移動及び回転力伝達部材と従動軸側スライド部
材１２ａ〜１２ｄとの間の相対移動により、良好に対処
できる。
ると、その回転力は原動軸側ハブ６に取付けられた原動
軸側スライド部材１０ａ〜１０ｄから回転力伝達部材を
介して従動軸側スライド部材１２ａ〜１２ｄを取付けた
従動軸側ハブ８へと伝達され、従動軸端部４が回転せし
められる。原動軸端部２と従動軸端部４とに偏心、偏角
またはスラスト移動が生じた場合には、上記の様に回転
力伝達部材と原動軸側スライド部材１０ａ〜１０ｄとの
間の相対移動及び回転力伝達部材と従動軸側スライド部
材１２ａ〜１２ｄとの間の相対移動により、良好に対処
できる。
【００２３】以上の様な本実施例の軸継手は、図１に示
される様な構成部材を組立てることにより容易に製造さ
れる。そして、分解の際には、原動軸端部２及び従動軸
端部４を軸方向に移動させることなしに、ボルト２８と
ナットとの結合を解除することにより回転力伝達部材の
全構成部分を容易に取外すことができる。尚、原動軸側
ハブ６や従動軸側ハブ８を取外す際には、原動軸端部２
と従動軸端部４との距離が原動軸側ハブ６や従動軸側ハ
ブ８のＺ方向寸法よりわずかに大きくなる様に原動軸端
部２または従動軸端部４をＺ方向に移動させ、この間隔
を通って原動軸側ハブ６や従動軸側ハブ８を取外すこと
ができる。
される様な構成部材を組立てることにより容易に製造さ
れる。そして、分解の際には、原動軸端部２及び従動軸
端部４を軸方向に移動させることなしに、ボルト２８と
ナットとの結合を解除することにより回転力伝達部材の
全構成部分を容易に取外すことができる。尚、原動軸側
ハブ６や従動軸側ハブ８を取外す際には、原動軸端部２
と従動軸端部４との距離が原動軸側ハブ６や従動軸側ハ
ブ８のＺ方向寸法よりわずかに大きくなる様に原動軸端
部２または従動軸端部４をＺ方向に移動させ、この間隔
を通って原動軸側ハブ６や従動軸側ハブ８を取外すこと
ができる。
【００２４】本実施例においては、原動軸側ハブ６が原
動軸端部２の外周面に取付けられており、従動軸側ハブ
８が従動軸端部４の外周面に取付けられているので、原
動軸端部２と従動軸端部４との間の間隔を必要最小限に
設定することができ、更に回転力伝達部材のＺ方向長さ
を短くすることができ、これにより軸継手の軸方向長さ
が短くてすみ小型化が可能である。
動軸端部２の外周面に取付けられており、従動軸側ハブ
８が従動軸端部４の外周面に取付けられているので、原
動軸端部２と従動軸端部４との間の間隔を必要最小限に
設定することができ、更に回転力伝達部材のＺ方向長さ
を短くすることができ、これにより軸継手の軸方向長さ
が短くてすみ小型化が可能である。
【００２５】また、本発明においては、原動軸側スライ
ド部材が原動軸側ハブの従動側端面より従動側に延出し
ておらず、従動軸側スライド部材が従動軸側ハブの原動
側端面より原動側に延出していないので、これらスライ
ド部材と回転力伝達部材との係合を解除した状態で、原
動軸端部２及び従動軸端部４を独立して回転させること
ができる。
ド部材が原動軸側ハブの従動側端面より従動側に延出し
ておらず、従動軸側スライド部材が従動軸側ハブの原動
側端面より原動側に延出していないので、これらスライ
ド部材と回転力伝達部材との係合を解除した状態で、原
動軸端部２及び従動軸端部４を独立して回転させること
ができる。
【００２６】図３は本発明による軸継手の第２の実施例
を示す分解斜視図である。これらの図において、上記図
１におけると同一の機能を有する部材には同一の符号が
付されている。
を示す分解斜視図である。これらの図において、上記図
１におけると同一の機能を有する部材には同一の符号が
付されている。
【００２７】本実施例は、回転力伝達部材の構造が上記
第１の実施例と異なる。即ち、回転力伝達部材の第１部
分１５ａ〜第４部分１５ｄは、Ｚ方向に全て同等の位置
に配置され、Ｚ方向長さが上記第１の実施例のもののほ
ぼ２倍である。そして、例えば第２部分１５ｂにて図示
されている様に、第２組の原動軸側スライド部材１０
ｃ，１０ｄと摺動するスライド溝１７ｃ，１７ｄの他
に、これらに対応して従動側に形成された予備のスライ
ド溝１７ｃ’，１７ｄ’とを有する。同様に、例えば第
４部分１５ｄにて図示されている様に、第２組の従動軸
側スライド部材１２ｃ，１２ｄと摺動するスライド溝１
９ｃ，１９ｄの他に、これらに対応して原動側に形成さ
れた予備のスライド溝１９ｃ’，１９ｄ’とを有する。
従って、スライド部材との摺動によりスライド溝が摩耗
した場合には、第１部分１５ａ〜第４部分１５ｄをＺ方
向に関し逆向きにして回転力伝達部材を組立て、予備の
スライド溝を原動軸側スライド部材や従動軸側スライド
部材との摺動に使用することができる。
第１の実施例と異なる。即ち、回転力伝達部材の第１部
分１５ａ〜第４部分１５ｄは、Ｚ方向に全て同等の位置
に配置され、Ｚ方向長さが上記第１の実施例のもののほ
ぼ２倍である。そして、例えば第２部分１５ｂにて図示
されている様に、第２組の原動軸側スライド部材１０
ｃ，１０ｄと摺動するスライド溝１７ｃ，１７ｄの他
に、これらに対応して従動側に形成された予備のスライ
ド溝１７ｃ’，１７ｄ’とを有する。同様に、例えば第
４部分１５ｄにて図示されている様に、第２組の従動軸
側スライド部材１２ｃ，１２ｄと摺動するスライド溝１
９ｃ，１９ｄの他に、これらに対応して原動側に形成さ
れた予備のスライド溝１９ｃ’，１９ｄ’とを有する。
従って、スライド部材との摺動によりスライド溝が摩耗
した場合には、第１部分１５ａ〜第４部分１５ｄをＺ方
向に関し逆向きにして回転力伝達部材を組立て、予備の
スライド溝を原動軸側スライド部材や従動軸側スライド
部材との摺動に使用することができる。
【００２８】また、本実施例では、以上の様な第１部分
〜第４部分の構成に基づき中間リングプレートが存在せ
ず、更に回転力伝達部材の組立てのためにロッド３０の
両端にネジを結合させている。
〜第４部分の構成に基づき中間リングプレートが存在せ
ず、更に回転力伝達部材の組立てのためにロッド３０の
両端にネジを結合させている。
【００２９】本実施例は、上記第１の実施例と同様の作
用効果がある。
用効果がある。
【００３０】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、原動軸側
と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト移動に対し
良好に対処でき、小型化が可能で、構造及び組立てが簡
単な新規構造の軸継手が提供される。特に、本発明によ
れば、回転力伝達部材の取付け取外しの際に原動軸端部
及び従動軸端部の双方を移動させる必要がないという利
点がある。
と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト移動に対し
良好に対処でき、小型化が可能で、構造及び組立てが簡
単な新規構造の軸継手が提供される。特に、本発明によ
れば、回転力伝達部材の取付け取外しの際に原動軸端部
及び従動軸端部の双方を移動させる必要がないという利
点がある。
【図１】本発明による軸継手の第１の実施例を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明による軸継手の第１の実施例の組立て状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
【図３】本発明による軸継手の第２の実施例を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
２ 原動軸端部 ２’ 原動軸回転中心 ４ 従動軸端部 ４’ 従動軸回転中心 ６ 原動軸側ハブ ８ 従動軸側ハブ １０ａ〜１０ｄ 原動軸側スライド部材 １２ａ〜１２ｄ 従動軸側スライド部材 １４ａ，１４ｂ，１５ａ〜１５ｄ，１８ａ，１８ｂ
回転力伝達部材部分 １６ａ〜１６ｄ スライド溝 １７ｃ，１７ｄ スライド溝 １７ｃ’，１７ｄ’ 予備スライド溝 １８ａ〜１８ｄ スライド溝 １９ｃ，１９ｄ スライド溝 １９ｃ’，１９ｄ’ 予備スライド溝 ２０ａ〜２０ｄ スライド溝 ２２ 中間リングプレート ２４ 原動側リングプレート ２６ 従動側リングプレート
回転力伝達部材部分 １６ａ〜１６ｄ スライド溝 １７ｃ，１７ｄ スライド溝 １７ｃ’，１７ｄ’ 予備スライド溝 １８ａ〜１８ｄ スライド溝 １９ｃ，１９ｄ スライド溝 １９ｃ’，１９ｄ’ 予備スライド溝 ２０ａ〜２０ｄ スライド溝 ２２ 中間リングプレート ２４ 原動側リングプレート ２６ 従動側リングプレート
Claims (4)
- 【請求項１】 原動軸端部と従動軸端部とが対向配置さ
れており、 上記原動軸端部の外周面に原動軸側ハブが着脱可能に取
付けられており、該原動軸側ハブの外周面には原動軸回
転中心を通る第１方向の面と平行な対をなすスライド面
をもつ原動軸側スライド部材が取付けられており、 上記従動軸端部の外周面に従動軸側ハブが着脱可能に取
付けられており、該従動軸側ハブの外周面には従動軸回
転中心を通る第２方向の面と平行な対をなすスライド面
をもつ従動軸側スライド部材が取付けられており、 上記原動軸側ハブ及び上記従動軸側ハブの径方向外方に
は筒状の回転力伝達部材が配置されており、該回転力伝
達部材は上記原動軸側スライド部材の対をなすスライド
面に対し上記第１方向の面内で摺動可能な対をなす第１
スライド面と上記従動軸側スライド部材の対をなすスラ
イド面に対し上記第２方向の面内で摺動可能な対をなす
第２スライド面とを有しており、 上記原動軸側スライド部材は２組設けられており第１組
は第２組と逆向きに上記第１方向に延出しており、上記
従動軸側スライド部材は２組設けられており第１組は第
２組と逆向きに上記第２方向に延出しており、これに対
応して上記回転力伝達部材の第１スライド面及び第２ス
ライド面もそれぞれ２組設けられており、しかも該回転
力伝達部材は上記第１スライド面の第１組を有する第１
部分と上記第１スライド面の第２組を有する第２部分と
上記第２スライド面の第１組を有する第３部分と上記第
２スライド面の第２組を有する第４部分とを用いこれら
を互いに着脱可能に組立てたものからなる、ことを特徴
とする、軸継手。 - 【請求項２】 上記原動軸側スライド部材が上記原動軸
側ハブから上記第１方向にのみ延出しており、上記従動
軸側スライド部材が上記従動軸側ハブから上記第２方向
にのみ延出している、請求項１に記載の軸継手。 - 【請求項３】 上記回転力伝達部材には上記原動軸側ハ
ブ、上記原動軸側スライド部材、上記従動軸側ハブ及び
／または上記従動軸側スライド部材との当接により該回
転力伝達部材の軸方向位置を規制するための当接手段が
設けられている、請求項１に記載の軸継手。 - 【請求項４】 上記第１方向と上記第２方向とが直交し
ている、請求項１に記載の軸継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34767291A JPH05157121A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 軸継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34767291A JPH05157121A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 軸継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05157121A true JPH05157121A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18391801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34767291A Pending JPH05157121A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 軸継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05157121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116021285A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-04-28 | 深圳市台钲精密机械有限公司 | 一种工件加工用的一体化机床 |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP34767291A patent/JPH05157121A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116021285A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-04-28 | 深圳市台钲精密机械有限公司 | 一种工件加工用的一体化机床 |
| CN116021285B (zh) * | 2023-02-06 | 2023-11-21 | 深圳市台钲精密机械有限公司 | 一种工件加工用的一体化机床 |
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