JPH0515656B2 - - Google Patents
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- JPH0515656B2 JPH0515656B2 JP22268885A JP22268885A JPH0515656B2 JP H0515656 B2 JPH0515656 B2 JP H0515656B2 JP 22268885 A JP22268885 A JP 22268885A JP 22268885 A JP22268885 A JP 22268885A JP H0515656 B2 JPH0515656 B2 JP H0515656B2
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はセメントおよび無機質繊維状物質を原
料として、押出成形法により製造されるセメント
押出成形品に用いられる混和剤に関するものであ
る。さらに詳しくは、カルボキシメチルヒドロキ
シエチルセルロースを含有してなる高温時の押出
作業性を改良するセメント押出成形品用混和剤に
関するものである。 （従来の技術） 近年、セメントおよび無機質繊維状物質を原料
として押出成形方法によつて製造される押出成形
品は、一台の押出機によつてダイを変えることに
より多様な形状および寸法の製品を連続的に生産
性良く製造できるので、状来の注型成形法にかわ
つて、住宅の外壁材および内壁材として建築物に
広く利用されている。 かかるセメント押出成形品の製造においては、
押出機の押出圧力が高温、高圧になるため、セメ
ントおよび無機質繊維状物質に水を加えニーダー
やミキサー等により混練し、ついで押出機により
押出成形するにあたつて脱水現象を起し押出不能
となる。このため押出成形品用混和剤として脱水
防止機能をもつメチルセルロース、メチルヒドロ
キシプロピルセルロース、メチルヒドロキシエチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロースなどの水溶性セルロ
ースエーテルおよびエチレンオキサイド重合体、
アクリルアミド重合体、ポリビニルアルコールな
どの水溶性高分子を使用することが、特公昭53−
32368号公報などに記載されているように良く知
られている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、セメント押出成形品において
は、近年耐熱性、遮音性、耐火性、耐久性などの
性能に対する要求が向上し、複雑な形状の成形品
が増加している。かかる複雑な形状の押出成形品
では、押出成形時に非常に高い剪断力が働き、こ
のため内部に発生する摩擦熱によりセメント混練
品の温度が上昇し、特に夏期においては40〜90℃
に上昇する。この様な高温時におけるセメント押
出成形においては、上記したセメント押出成形品
用混和剤のうち、ゲル化点を有するメチルセルロ
ース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチ
ルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルセルロースなどの混和剤は、40〜90℃の高
温ではゲル化を起すために、セメント押出成形品
用混和剤としての機能が著しく低下し、セメント
混練品の脱水防止機能がなくなり押出圧力が急激
に上昇し押出成形品の表面平滑性が不良となり、
ひびわれを起して正常な成形品が得られないとい
う問題点を有している。一方、ヒドロキシエチル
セルロースはかかる高温時での押出成形において
もゲル化を起すことはないが、セメントに対する
分散力が欠けておりセメント混練品の粘着力が不
足して押出作業性が悪いという欠点を有してい
る。また、エチレンオキサイド重合体、アクリル
アミド重合体およびポリビニルアルコールなどの
水溶性高分子は、脱水防止機能が劣つているた
め、使用量が多く必要であるという問題点を有し
ており、高温時におけるセメント押出成形品用混
和剤に最適なものはこれまで見出されていないの
が現状である。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、これらの問題点を解決すべく鋭
意検討した結果、カルボキシメチルヒドロキシエ
チルセルロースをセメント押出成形品用混和剤と
して使用することにより、高温時における押出成
形においてもゲル化を起さず、しかも少量の添加
量で良好な押出成形が可能であり、更に、ヒドロ
キシエチルセルロースおよびカルボキシメチルセ
ルロース単独のものに比べセメント混練品の粘着
力に優れているため美麗な表面平滑性を示すセメ
ント押出成形品を得ることができることを見出
し、本発明を完成するに到つた。 すなわち、本発明はカルボキシメチルヒドロキ
シエチルセルロースを含有してなることを特徴と
するセメント押出成形品用混和剤である。 本発明に使用するカルボキシメチルヒドロキシ
エチルセルロース（以下CMHECと略す）は、公
知の方法（例えば米国特許第2618632号、米国特
許第3446795号、特公昭48−18586号公報記載の方
法）に従つてセルロースをアルカリセルロースに
した後、エチレンオキサイドでヒドロキシエチル
化し、更にモノクロル酢酸を反応させてカルボキ
シメチル化してCMHECとする。または、アルカ
リセルロースをモノクロル酢酸でカルボキシメチ
ル化した後、更に、エチレンオキサイドを反応さ
せてヒドロキシエチル化することによつて
CMHECが得られる。なお、カルボキシメチル基
はアルカリ金属塩の形であつて通常はナトリウム
塩である。 また、本発明に用いられるCMHECは、グルコ
ース単位当りのカルボキシメチル基の置換度（以
下、CM基のDSと略す）が0.1〜2.5、好ましくは
0.5〜2.0で、グルコース単位当りのヒドロキシエ
チル基の置換モル数（以下、HE基のMSと略す）
が0.5〜7.0、好ましくは1.0〜5.0が適当である。
CM基のDSが0.1より小さいとセメント混練品の
粘着力が劣り、CM基のDSが2.5より大きくなる
と製造が困難である。また、HE基のMSが0.5よ
り小さいと耐アルカリ性が悪くなり、HE基の
MSが7.0より大きくなると、エチレンオキサイド
の利用率が著しく低下して不経済である。 また、本発明に用いられるCMHECは、１％水
溶液における粘度が10cps以上8000cps以下、好ま
しくは、1000cps以上7000cps以下のものが適当で
ある。 本発明の混和剤を使用するセメント押出成形品
の配合組成は、セメント100重量部に対して、無
機質繊維状物質15〜30重量部、CMHEC0.3〜３
重量部、更に押出しに適当な流動性を得るに必要
な量の水を配合するのがよい。 本発明において、セメントとしてはポルトラン
ドセメント、白色セメント、アルミナセメント、
スラグセメントなど、従来公知の種々の水硬性セ
メントを使用することができる。また、無機質繊
維状物質としては、アスベスト、ガラス繊維、岩
綿など通常セメント押出成形品に使用されるもの
が使用できる。なお、本発明においては前記の各
成分以外にも、充填剤、湿潤剤、可塑剤、凝結促
進剤その他の各種セメント混和剤を本発明の目的
を損わない限り添加してもよいことはいうまでも
ない。 本発明のCMHECを用いてセメント押出成形品
を製造する方法としては、セメントおよび無機質
繊維状物質の混合物にCMHECを乾燥状態で添加
し、これをニーダー型ミキサーで均一にドライブ
レンドしたのち、水を添加して混合しセメント混
練品とし、この混練品を押出機に投入して押出成
形を行うことにより美麗な押出成形品をうること
ができる。また、セメントと無機質繊維状物質か
らなる混合物に、本発明のCMHECをあらかじめ
水に分散させたスラリーを添加混合してセメント
混練品としたのち、押出機に投入して押出成形を
行う方法も採用することができる。 （実施例） 以下に実施例をあげて本発明を説明する。な
お、例中の部および％は重量基準を意味する。 実施例 １ 50℃の乾燥機中に一昼夜放置した普通ポルトラ
ンドセメント100部とアスベスト6D−４（レイク
社）25部に、混和剤としてCM基のDSが0.63で、
HE基のMSが1.85のCMHEC（１％水溶液粘度
5930cps at 25℃）1.0部を50℃に加熱したニーダ
ー型ミキサーに添加し５分間撹拌した。その後、
50℃の温水40部を添加して、更に５分間混練し、
均一な混練品を得た。次に、このセメント混練品
を50℃に加温した圧縮土練器に充填し、テンシロ
ン（万能試験機）により圧縮押出試験を行い、押
出品の表面平滑性および混練品の粘着力を評価し
た結果、第１表に示す通り、粘着力があり、表面
平滑性が良好な押出品を得た。 実施例 ２〜６ セメント押出成形品用混和剤として、第１表に
示す各種のCM基のDSとHE基のMSをもつ
CMHECを使用して、実施例１と同様の押出試験
を実施した結果、いずれも混練品は粘着力があ
り、表面平滑性が良好な押出品を得た。 比較例 １ 50℃の乾燥機中に一昼夜放置した普通ポルトラ
ンドセメント100部とアスベスト6D−４（レイク
社）25部に、MSが2.2のヒドロキシエチルセルロ
ース（１％水溶液粘度4400cps at 25℃）1.0部を
50℃に加温したニーダー型ミキサーに添加し５分
間撹拌した。その後、50℃の温水40部を添加して
更に５分間混練し、均一な混練品を得た。この混
練品を実施例１と同様の押出試験を実施した結
果、粘着力がなく、表面平滑性が不良な押出成形
品しか得られなかつた。 比較例 ２〜６ 第１表に示す混和剤を使用して、実施例１と同
様の押出試験を実施した結果、いずれも粘着力が
なく、表面平滑性の劣る押出品しか得られなかつ
た。
料として、押出成形法により製造されるセメント
押出成形品に用いられる混和剤に関するものであ
る。さらに詳しくは、カルボキシメチルヒドロキ
シエチルセルロースを含有してなる高温時の押出
作業性を改良するセメント押出成形品用混和剤に
関するものである。 （従来の技術） 近年、セメントおよび無機質繊維状物質を原料
として押出成形方法によつて製造される押出成形
品は、一台の押出機によつてダイを変えることに
より多様な形状および寸法の製品を連続的に生産
性良く製造できるので、状来の注型成形法にかわ
つて、住宅の外壁材および内壁材として建築物に
広く利用されている。 かかるセメント押出成形品の製造においては、
押出機の押出圧力が高温、高圧になるため、セメ
ントおよび無機質繊維状物質に水を加えニーダー
やミキサー等により混練し、ついで押出機により
押出成形するにあたつて脱水現象を起し押出不能
となる。このため押出成形品用混和剤として脱水
防止機能をもつメチルセルロース、メチルヒドロ
キシプロピルセルロース、メチルヒドロキシエチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロースなどの水溶性セルロ
ースエーテルおよびエチレンオキサイド重合体、
アクリルアミド重合体、ポリビニルアルコールな
どの水溶性高分子を使用することが、特公昭53−
32368号公報などに記載されているように良く知
られている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、セメント押出成形品において
は、近年耐熱性、遮音性、耐火性、耐久性などの
性能に対する要求が向上し、複雑な形状の成形品
が増加している。かかる複雑な形状の押出成形品
では、押出成形時に非常に高い剪断力が働き、こ
のため内部に発生する摩擦熱によりセメント混練
品の温度が上昇し、特に夏期においては40〜90℃
に上昇する。この様な高温時におけるセメント押
出成形においては、上記したセメント押出成形品
用混和剤のうち、ゲル化点を有するメチルセルロ
ース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチ
ルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルセルロースなどの混和剤は、40〜90℃の高
温ではゲル化を起すために、セメント押出成形品
用混和剤としての機能が著しく低下し、セメント
混練品の脱水防止機能がなくなり押出圧力が急激
に上昇し押出成形品の表面平滑性が不良となり、
ひびわれを起して正常な成形品が得られないとい
う問題点を有している。一方、ヒドロキシエチル
セルロースはかかる高温時での押出成形において
もゲル化を起すことはないが、セメントに対する
分散力が欠けておりセメント混練品の粘着力が不
足して押出作業性が悪いという欠点を有してい
る。また、エチレンオキサイド重合体、アクリル
アミド重合体およびポリビニルアルコールなどの
水溶性高分子は、脱水防止機能が劣つているた
め、使用量が多く必要であるという問題点を有し
ており、高温時におけるセメント押出成形品用混
和剤に最適なものはこれまで見出されていないの
が現状である。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、これらの問題点を解決すべく鋭
意検討した結果、カルボキシメチルヒドロキシエ
チルセルロースをセメント押出成形品用混和剤と
して使用することにより、高温時における押出成
形においてもゲル化を起さず、しかも少量の添加
量で良好な押出成形が可能であり、更に、ヒドロ
キシエチルセルロースおよびカルボキシメチルセ
ルロース単独のものに比べセメント混練品の粘着
力に優れているため美麗な表面平滑性を示すセメ
ント押出成形品を得ることができることを見出
し、本発明を完成するに到つた。 すなわち、本発明はカルボキシメチルヒドロキ
シエチルセルロースを含有してなることを特徴と
するセメント押出成形品用混和剤である。 本発明に使用するカルボキシメチルヒドロキシ
エチルセルロース（以下CMHECと略す）は、公
知の方法（例えば米国特許第2618632号、米国特
許第3446795号、特公昭48−18586号公報記載の方
法）に従つてセルロースをアルカリセルロースに
した後、エチレンオキサイドでヒドロキシエチル
化し、更にモノクロル酢酸を反応させてカルボキ
シメチル化してCMHECとする。または、アルカ
リセルロースをモノクロル酢酸でカルボキシメチ
ル化した後、更に、エチレンオキサイドを反応さ
せてヒドロキシエチル化することによつて
CMHECが得られる。なお、カルボキシメチル基
はアルカリ金属塩の形であつて通常はナトリウム
塩である。 また、本発明に用いられるCMHECは、グルコ
ース単位当りのカルボキシメチル基の置換度（以
下、CM基のDSと略す）が0.1〜2.5、好ましくは
0.5〜2.0で、グルコース単位当りのヒドロキシエ
チル基の置換モル数（以下、HE基のMSと略す）
が0.5〜7.0、好ましくは1.0〜5.0が適当である。
CM基のDSが0.1より小さいとセメント混練品の
粘着力が劣り、CM基のDSが2.5より大きくなる
と製造が困難である。また、HE基のMSが0.5よ
り小さいと耐アルカリ性が悪くなり、HE基の
MSが7.0より大きくなると、エチレンオキサイド
の利用率が著しく低下して不経済である。 また、本発明に用いられるCMHECは、１％水
溶液における粘度が10cps以上8000cps以下、好ま
しくは、1000cps以上7000cps以下のものが適当で
ある。 本発明の混和剤を使用するセメント押出成形品
の配合組成は、セメント100重量部に対して、無
機質繊維状物質15〜30重量部、CMHEC0.3〜３
重量部、更に押出しに適当な流動性を得るに必要
な量の水を配合するのがよい。 本発明において、セメントとしてはポルトラン
ドセメント、白色セメント、アルミナセメント、
スラグセメントなど、従来公知の種々の水硬性セ
メントを使用することができる。また、無機質繊
維状物質としては、アスベスト、ガラス繊維、岩
綿など通常セメント押出成形品に使用されるもの
が使用できる。なお、本発明においては前記の各
成分以外にも、充填剤、湿潤剤、可塑剤、凝結促
進剤その他の各種セメント混和剤を本発明の目的
を損わない限り添加してもよいことはいうまでも
ない。 本発明のCMHECを用いてセメント押出成形品
を製造する方法としては、セメントおよび無機質
繊維状物質の混合物にCMHECを乾燥状態で添加
し、これをニーダー型ミキサーで均一にドライブ
レンドしたのち、水を添加して混合しセメント混
練品とし、この混練品を押出機に投入して押出成
形を行うことにより美麗な押出成形品をうること
ができる。また、セメントと無機質繊維状物質か
らなる混合物に、本発明のCMHECをあらかじめ
水に分散させたスラリーを添加混合してセメント
混練品としたのち、押出機に投入して押出成形を
行う方法も採用することができる。 （実施例） 以下に実施例をあげて本発明を説明する。な
お、例中の部および％は重量基準を意味する。 実施例 １ 50℃の乾燥機中に一昼夜放置した普通ポルトラ
ンドセメント100部とアスベスト6D−４（レイク
社）25部に、混和剤としてCM基のDSが0.63で、
HE基のMSが1.85のCMHEC（１％水溶液粘度
5930cps at 25℃）1.0部を50℃に加熱したニーダ
ー型ミキサーに添加し５分間撹拌した。その後、
50℃の温水40部を添加して、更に５分間混練し、
均一な混練品を得た。次に、このセメント混練品
を50℃に加温した圧縮土練器に充填し、テンシロ
ン（万能試験機）により圧縮押出試験を行い、押
出品の表面平滑性および混練品の粘着力を評価し
た結果、第１表に示す通り、粘着力があり、表面
平滑性が良好な押出品を得た。 実施例 ２〜６ セメント押出成形品用混和剤として、第１表に
示す各種のCM基のDSとHE基のMSをもつ
CMHECを使用して、実施例１と同様の押出試験
を実施した結果、いずれも混練品は粘着力があ
り、表面平滑性が良好な押出品を得た。 比較例 １ 50℃の乾燥機中に一昼夜放置した普通ポルトラ
ンドセメント100部とアスベスト6D−４（レイク
社）25部に、MSが2.2のヒドロキシエチルセルロ
ース（１％水溶液粘度4400cps at 25℃）1.0部を
50℃に加温したニーダー型ミキサーに添加し５分
間撹拌した。その後、50℃の温水40部を添加して
更に５分間混練し、均一な混練品を得た。この混
練品を実施例１と同様の押出試験を実施した結
果、粘着力がなく、表面平滑性が不良な押出成形
品しか得られなかつた。 比較例 ２〜６ 第１表に示す混和剤を使用して、実施例１と同
様の押出試験を実施した結果、いずれも粘着力が
なく、表面平滑性の劣る押出品しか得られなかつ
た。
【表】
Claims (1)
- １ カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロー
スを含有してなることを特徴とするセメント押出
成形品用混和剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22268885A JPS6283347A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | セメント押出成形品用混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22268885A JPS6283347A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | セメント押出成形品用混和剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283347A JPS6283347A (ja) | 1987-04-16 |
| JPH0515656B2 true JPH0515656B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16786353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22268885A Granted JPS6283347A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | セメント押出成形品用混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550964U (ja) * | 1991-10-18 | 1993-07-02 | 株式会社小糸製作所 | モータ装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2528715B2 (ja) * | 1989-10-12 | 1996-08-28 | 三洋化成工業株式会社 | 押出成形用添加剤および組成物 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22268885A patent/JPS6283347A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550964U (ja) * | 1991-10-18 | 1993-07-02 | 株式会社小糸製作所 | モータ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283347A (ja) | 1987-04-16 |
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