JP3526620B2 - 建材組成物用バインダー - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形される建材組
成物のバインダーに関するものである。
成物のバインダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建材組成物はセメント、アスベスト繊維
および骨材の混合物に水を添加して混練したものであ
る。建材組成物は所望の形状のダイスで押出成形されア
スベスト繊維で補強されたセメント板となり、外装材、
屋根材、床材に利用される。
および骨材の混合物に水を添加して混練したものであ
る。建材組成物は所望の形状のダイスで押出成形されア
スベスト繊維で補強されたセメント板となり、外装材、
屋根材、床材に利用される。
【０００３】アスベスト繊維は混練時の分散性がきわめ
てよい。アスベスト繊維を含んだ混練物は押出成形の際
の保形性がよく保水性に優れている。成形品は寸法安定
性および強度の向上のために、水蒸気圧力釜により１７
０℃以上で養生される。アスベスト繊維は耐熱性が優れ
ているので、１７０℃以上の高温で補強繊維として充分
な効果がある。このためアスベスト繊維は押出成形の際
に要求される分散性、保存性、保水性、耐熱性を満足す
る補強材として広く使用されてきた。しかしながらアス
ベスト繊維には発ガン性があるため、成形品に非アスベ
スト系繊維を添加するか、アスベスト繊維の添加量を極
力少なくすることが要求されている。
てよい。アスベスト繊維を含んだ混練物は押出成形の際
の保形性がよく保水性に優れている。成形品は寸法安定
性および強度の向上のために、水蒸気圧力釜により１７
０℃以上で養生される。アスベスト繊維は耐熱性が優れ
ているので、１７０℃以上の高温で補強繊維として充分
な効果がある。このためアスベスト繊維は押出成形の際
に要求される分散性、保存性、保水性、耐熱性を満足す
る補強材として広く使用されてきた。しかしながらアス
ベスト繊維には発ガン性があるため、成形品に非アスベ
スト系繊維を添加するか、アスベスト繊維の添加量を極
力少なくすることが要求されている。
【０００４】非アスベスト系繊維として多くの無機繊維
および有機繊維が検討されている。例えば無機繊維に
は、ワラステナイトガラス繊維、カーボン繊維、セピオ
ライトが挙げられ、有機繊維には、ビニロン繊維、ポリ
プロピレン繊維、パルプ繊維、アラミド繊維が挙げられ
る。しかしながら、いずれの繊維も分散性、保形性、保
水性が悪い。有機系の繊維には耐熱性が悪く、前述した
水蒸気圧力養生ができない繊維もある。さらにコスト的
には、補強性が高いものはアスベスト繊維に較べてかな
り高価であった。
および有機繊維が検討されている。例えば無機繊維に
は、ワラステナイトガラス繊維、カーボン繊維、セピオ
ライトが挙げられ、有機繊維には、ビニロン繊維、ポリ
プロピレン繊維、パルプ繊維、アラミド繊維が挙げられ
る。しかしながら、いずれの繊維も分散性、保形性、保
水性が悪い。有機系の繊維には耐熱性が悪く、前述した
水蒸気圧力養生ができない繊維もある。さらにコスト的
には、補強性が高いものはアスベスト繊維に較べてかな
り高価であった。
【０００５】前記繊維の中でパルプ繊維はコストが比較
的安い。分散性についてもアスベスト繊維には及ばない
が、他の非アスベスト系繊維よりは優れている。さらに
パルプ繊維を一定量含んだ押出成形品は、アスベスト繊
維を含んだ成形品では困難であった釘うち等の加工が可
能になった。
的安い。分散性についてもアスベスト繊維には及ばない
が、他の非アスベスト系繊維よりは優れている。さらに
パルプ繊維を一定量含んだ押出成形品は、アスベスト繊
維を含んだ成形品では困難であった釘うち等の加工が可
能になった。
【０００６】しかしアスベスト繊維やパルプ繊維を含有
するセメント組成物でも、繊維が持っている保水性能だ
けでは成形体内に水を均一に保持させることはできな
い。押出成形体が凝結して硬化するまでの間、水が分離
して成形物同士を結着させるので、ダイスから吐きだし
た成形体の形状を維持するのは困難であった。
するセメント組成物でも、繊維が持っている保水性能だ
けでは成形体内に水を均一に保持させることはできな
い。押出成形体が凝結して硬化するまでの間、水が分離
して成形物同士を結着させるので、ダイスから吐きだし
た成形体の形状を維持するのは困難であった。
【０００７】アスベスト繊維で補強された成形体の形状
を維持する手段として、組成物に有機系のバインダーを
添加する方法がある。特公昭４３−７１３４号公報に
は、アスベスト繊維で補強された押出成形用組成物の有
機バインダーには、メチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ポリエ
チレンオキサイド、ポリアクリル酸ソーダ、カゼインが
挙げられるが、セメント、骨材等に分散しやすく、保水
性および粘着性が優れているヒドロキシアルキルアルキ
ルセルロースが最も有効であると記載されている。
を維持する手段として、組成物に有機系のバインダーを
添加する方法がある。特公昭４３−７１３４号公報に
は、アスベスト繊維で補強された押出成形用組成物の有
機バインダーには、メチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ポリエ
チレンオキサイド、ポリアクリル酸ソーダ、カゼインが
挙げられるが、セメント、骨材等に分散しやすく、保水
性および粘着性が優れているヒドロキシアルキルアルキ
ルセルロースが最も有効であると記載されている。
【０００８】非アスベスト系繊維を含む組成物に前記の
バインダーを添加したものについても、これまでにいく
つかの提案がなされている。例えば特公昭６３−１２７
６号公報にはパルプ繊維、一次発砲した球形樹脂および
メチルセルロース等のバインダーを添加したセメント組
成物を押出成形すると、鋸びきや釘うちが可能な成形体
が得られることが記載されている。
バインダーを添加したものについても、これまでにいく
つかの提案がなされている。例えば特公昭６３−１２７
６号公報にはパルプ繊維、一次発砲した球形樹脂および
メチルセルロース等のバインダーを添加したセメント組
成物を押出成形すると、鋸びきや釘うちが可能な成形体
が得られることが記載されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非アス
ベスト系繊維は分散性、潤滑性が悪いので、実際に組成
物が混練されて押し出されるときに大きな熱が発生す
る。バインダーとしてヒドロキシアルキルアルキルセル
ロースを添加していても、ヒドロキシアルキルアルキル
セルロースは高温で溶解しにくく、溶解してもゲル化し
て流動性が悪くなる。このため非アスベスト系繊維を補
強材とする組成物を押出成形する場合、充分冷却しなけ
ればならなかった。
ベスト系繊維は分散性、潤滑性が悪いので、実際に組成
物が混練されて押し出されるときに大きな熱が発生す
る。バインダーとしてヒドロキシアルキルアルキルセル
ロースを添加していても、ヒドロキシアルキルアルキル
セルロースは高温で溶解しにくく、溶解してもゲル化し
て流動性が悪くなる。このため非アスベスト系繊維を補
強材とする組成物を押出成形する場合、充分冷却しなけ
ればならなかった。
【００１０】冷却しないで押出成形するには、非アスベ
スト系繊維を短くして発熱を抑える方法がある。しかし
繊維を短くすると押出成形直後の保形性が悪くなり、バ
インダーの添加量が増えて成形品の耐衝撃強度が悪くな
ることがあった。
スト系繊維を短くして発熱を抑える方法がある。しかし
繊維を短くすると押出成形直後の保形性が悪くなり、バ
インダーの添加量が増えて成形品の耐衝撃強度が悪くな
ることがあった。
【００１１】他の押出成形法として、高温下で溶解可能
であり溶解後もゲル化せず、比較的保水性が高いヒドロ
キシエチルセルロースをバインダーとして添加する方法
があるが、バインダーの添加量が増えたりして組成物の
可塑性が悪くなる。可塑性を改善するために添加する水
の量を増やすと、成形品の強度が低下したり成形後の保
形性が悪くなってしまう。
であり溶解後もゲル化せず、比較的保水性が高いヒドロ
キシエチルセルロースをバインダーとして添加する方法
があるが、バインダーの添加量が増えたりして組成物の
可塑性が悪くなる。可塑性を改善するために添加する水
の量を増やすと、成形品の強度が低下したり成形後の保
形性が悪くなってしまう。
【００１２】本発明は前記の課題を解決するためなされ
たもので、非アスベスト系繊維の建材組成物に添加さ
れ、押出成形された成形体の機械的強度および保形性を
低下させないバインダーを提供することを目的とする。
たもので、非アスベスト系繊維の建材組成物に添加さ
れ、押出成形された成形体の機械的強度および保形性を
低下させないバインダーを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の建材組成物用バインダーは、セル
ロースをヒドロキシエチル基で置換した水溶性ヒドロキ
シエチルセルロースの単位グルコースあたり、連鎖して
ないヒドロキシエチル基が２置換体になっている割合
と、連鎖したヒドロキシエチル基が２置換体になってい
る割合との比率が０．８以下であり、１重量％水溶液の
粘度が２０℃で３０００ｃＰ以上の水溶性ヒドロキシエ
チルセルロースからなるものである。非アスベスト系繊
維の建材組成物に添加される。
めになされた本発明の建材組成物用バインダーは、セル
ロースをヒドロキシエチル基で置換した水溶性ヒドロキ
シエチルセルロースの単位グルコースあたり、連鎖して
ないヒドロキシエチル基が２置換体になっている割合
と、連鎖したヒドロキシエチル基が２置換体になってい
る割合との比率が０．８以下であり、１重量％水溶液の
粘度が２０℃で３０００ｃＰ以上の水溶性ヒドロキシエ
チルセルロースからなるものである。非アスベスト系繊
維の建材組成物に添加される。
【００１４】水溶性ヒドロキシエチルセルロースは高温
下でも粘性を維持でき、少量添加するだけで押出成形を
可能にする。ヒドロキシエチルセルロースの１重量％水
溶液の粘度は２０℃で３０００ｃＰ以上であることが望
ましい。３０００ｃＰ以下の場合、高温下で粘性を維持
できなくなる。粘度はＢ型粘度計で測定される。
下でも粘性を維持でき、少量添加するだけで押出成形を
可能にする。ヒドロキシエチルセルロースの１重量％水
溶液の粘度は２０℃で３０００ｃＰ以上であることが望
ましい。３０００ｃＰ以下の場合、高温下で粘性を維持
できなくなる。粘度はＢ型粘度計で測定される。
【００１５】単位グルコースあたり、連鎖してないヒド
ロキシエチル基が２置換体になっている割合と、連鎖し
たヒドロキシエチル基が２置換体になっている割合との
比率は０．８以下が好ましい。０．８以上の場合、単位
グルコースあたりにヒドロキシエチルが均一に置換し、
水溶性ヒドロキシエチルセルロースの界面活性能力が低
くなる。
ロキシエチル基が２置換体になっている割合と、連鎖し
たヒドロキシエチル基が２置換体になっている割合との
比率は０．８以下が好ましい。０．８以上の場合、単位
グルコースあたりにヒドロキシエチルが均一に置換し、
水溶性ヒドロキシエチルセルロースの界面活性能力が低
くなる。
【００１６】ヒドロキシエチル基の平均モル置換度は
１．４〜３．１であることが好ましい。１．４以下の場
合、ヒドロキシエチルセルロースが水に溶けないことが
ある。３．１以上の場合、水溶液の粘性が維持しにくく
なる。このようなヒドロキシエチルセルロースは、重合
度の高いリンターパルプ等を使用した触媒である水酸化
ナトリウムの量、エチレンオキサイドの添加量および反
応温度の制御によって製造される。
１．４〜３．１であることが好ましい。１．４以下の場
合、ヒドロキシエチルセルロースが水に溶けないことが
ある。３．１以上の場合、水溶液の粘性が維持しにくく
なる。このようなヒドロキシエチルセルロースは、重合
度の高いリンターパルプ等を使用した触媒である水酸化
ナトリウムの量、エチレンオキサイドの添加量および反
応温度の制御によって製造される。
【００１７】建材用組成物は前記バインダーの他に非ア
スベスト系繊維、セメント材料、骨材、水を成分に含ん
でいる。
スベスト系繊維、セメント材料、骨材、水を成分に含ん
でいる。
【００１８】非アスベスト系繊維は極力分散性に優れる
ものが好ましい。具体的にはパルプ、ポリプロピレン、
ビニロン繊維が挙げられる。添加量は組成物全体に対し
て０．５〜５重量％程度が好ましい。０．５重量％以下
の場合、成形体は十分な強度が得られない。５重量％以
上の場合、成形体の形状が保持されない。
ものが好ましい。具体的にはパルプ、ポリプロピレン、
ビニロン繊維が挙げられる。添加量は組成物全体に対し
て０．５〜５重量％程度が好ましい。０．５重量％以下
の場合、成形体は十分な強度が得られない。５重量％以
上の場合、成形体の形状が保持されない。
【００１９】セメント材料には、普通ポルトランドセメ
ント、高炉セメント、フライアッシュセメントが挙げら
れる。アルミナセメナント等の早強セメントは押出成形
途中に硬化して成形不能になることがあり好ましくな
い。
ント、高炉セメント、フライアッシュセメントが挙げら
れる。アルミナセメナント等の早強セメントは押出成形
途中に硬化して成形不能になることがあり好ましくな
い。
【００２０】骨材には、セメント粒子径に近いケイ石や
パーライトが挙げられる。これらは単独で使用しても、
混合して使用してもよい。
パーライトが挙げられる。これらは単独で使用しても、
混合して使用してもよい。
【００２１】
【作用】ヒドロキシエチルセルロースの単位グルコース
あたり、連鎖してないヒドロキシエチル基が２置換体に
なっている割合と、連鎖したヒドロキシエチル基が２置
換体になっている割合との比率が少ないということは、
ヒドロキシエチル置換が不均一であることを意味する。
ヒドロキシエチル置換が不均一なセルロースは界面活性
能力が高く、組成物の分散性を向上させる。
あたり、連鎖してないヒドロキシエチル基が２置換体に
なっている割合と、連鎖したヒドロキシエチル基が２置
換体になっている割合との比率が少ないということは、
ヒドロキシエチル置換が不均一であることを意味する。
ヒドロキシエチル置換が不均一なセルロースは界面活性
能力が高く、組成物の分散性を向上させる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２３】実施例１
オートクレーブ式反応容器にコットンリンターパルプを
仕込み、オートクレーブ内を真空にした後、コットンリ
ンターパルプ１００重量部に対して３０重量％の水酸化
ナトリウム水溶液を１５重量部添加し、オートクレーブ
に入れて撹拌した。その後、エチレンオキサイドをコッ
トンリンターパルプ１００重量部に対して５０重量部添
加し、オートクレーブ内を撹拌しながら液温を８０℃ま
で昇温させてヒドロキシエチル基置換度が１．４であ
り、１重量％水溶液の粘度が２０度で１２０００ｃＰの
ヒドロキシエチルセルロースを調製した。
仕込み、オートクレーブ内を真空にした後、コットンリ
ンターパルプ１００重量部に対して３０重量％の水酸化
ナトリウム水溶液を１５重量部添加し、オートクレーブ
に入れて撹拌した。その後、エチレンオキサイドをコッ
トンリンターパルプ１００重量部に対して５０重量部添
加し、オートクレーブ内を撹拌しながら液温を８０℃ま
で昇温させてヒドロキシエチル基置換度が１．４であ
り、１重量％水溶液の粘度が２０度で１２０００ｃＰの
ヒドロキシエチルセルロースを調製した。
【００２４】ヒドロキシエチルセルロースを箱守法で完
全にメチル化し、生成物を加水分解してグルコース誘導
体とした後、アルジトールアセテートに変換した。この
ヒドロキシエチルセルロースの単位グルコースあたり、
連鎖してないヒドロキシエチル基が２置換体になってい
る割合と、連鎖したヒドロキシエチル基が２置換体にな
っている割合との比率をＧＣ−ＭＳ（ガスクロマトグラ
フ−質量スペクトル）で測定した。表１に示されるよう
に比率は０．７８であった。
全にメチル化し、生成物を加水分解してグルコース誘導
体とした後、アルジトールアセテートに変換した。この
ヒドロキシエチルセルロースの単位グルコースあたり、
連鎖してないヒドロキシエチル基が２置換体になってい
る割合と、連鎖したヒドロキシエチル基が２置換体にな
っている割合との比率をＧＣ−ＭＳ（ガスクロマトグラ
フ−質量スペクトル）で測定した。表１に示されるよう
に比率は０．７８であった。
【００２５】４０重量部のセメント、２０重量部のケイ
石、３０重量部のパーライト、５．０重量部のパルプを
混合し、この混合物４ｋｇを川田製作所製スーパーミキ
サーで５００ｒｐｍ回して３分間混合した。次いで混合
物に対して、ヒドロキシエチルセルロースを０．９重量
部添加して５００ｒｐｍで１分間回転した。５００ｒｐ
ｍで回転させながら、混合物に対して水を３６重量部添
加した。混合物をミキサーから排出して三上工業（株）
製１０リッターニーダーで３分間混練し、石川時（株）
７５ｍｍスクリュー径押出成形機により幅７５ｍｍ、厚
み６ｍｍで押出成形した。成形中の組成物の温度は４０
℃〜５０℃であった。亀裂なく押出された成形シートを
２５ｃｍの幅で支持し、支持したシートの内側がたわむ
量を測定する。たわみ量は３０ｍｍ以下となった。さら
に押出成形されたシートを長さ３０ｃｍにカットし、中
心から曲げて可塑性を判定した。表１に示されるように
可塑性は良好であり、シートが折れて破断することはな
かった。
石、３０重量部のパーライト、５．０重量部のパルプを
混合し、この混合物４ｋｇを川田製作所製スーパーミキ
サーで５００ｒｐｍ回して３分間混合した。次いで混合
物に対して、ヒドロキシエチルセルロースを０．９重量
部添加して５００ｒｐｍで１分間回転した。５００ｒｐ
ｍで回転させながら、混合物に対して水を３６重量部添
加した。混合物をミキサーから排出して三上工業（株）
製１０リッターニーダーで３分間混練し、石川時（株）
７５ｍｍスクリュー径押出成形機により幅７５ｍｍ、厚
み６ｍｍで押出成形した。成形中の組成物の温度は４０
℃〜５０℃であった。亀裂なく押出された成形シートを
２５ｃｍの幅で支持し、支持したシートの内側がたわむ
量を測定する。たわみ量は３０ｍｍ以下となった。さら
に押出成形されたシートを長さ３０ｃｍにカットし、中
心から曲げて可塑性を判定した。表１に示されるように
可塑性は良好であり、シートが折れて破断することはな
かった。
【００２６】押出成形したシートを６５℃、湿度１００
％で養生した後、オートクレーブによって１７０℃、８
時間養生した。成形シートの曲げ強度、圧縮強度および
シャルピー衝撃強度を測定し、表１に示した。曲げ強
度、圧縮強度はＪＩＳＲ ５２０１に準拠した方法で測
定し、シャルピー衝撃強度はＪＩＳＫ ６９０１に準拠
した方法で測定した。
％で養生した後、オートクレーブによって１７０℃、８
時間養生した。成形シートの曲げ強度、圧縮強度および
シャルピー衝撃強度を測定し、表１に示した。曲げ強
度、圧縮強度はＪＩＳＲ ５２０１に準拠した方法で測
定し、シャルピー衝撃強度はＪＩＳＫ ６９０１に準拠
した方法で測定した。
【００２７】実施例２
ウッドパルプ１００重量部に対して３０重量％の水酸化
ナトリウム水溶液を１５重量部添加し、オートクレーブ
内で撹拌した後、５０重量部のエチレンオキサイドを添
加したことを除いて、実施例１と同様の方法でヒドロキ
シエチルセルロースを調製した。ヒドロキシエチルセル
ロースのヒドロキシエチル基置換度は１．４であり、１
重量％水溶液の粘度は２０度で３５００ｃＰであった。
単位グルコースあたり、連鎖してないヒドロキシエチル
基が２置換体になっている割合と、連鎖したヒドロキシ
エチル基が２置換体になっている割合との比率は０．７
８であった。
ナトリウム水溶液を１５重量部添加し、オートクレーブ
内で撹拌した後、５０重量部のエチレンオキサイドを添
加したことを除いて、実施例１と同様の方法でヒドロキ
シエチルセルロースを調製した。ヒドロキシエチルセル
ロースのヒドロキシエチル基置換度は１．４であり、１
重量％水溶液の粘度は２０度で３５００ｃＰであった。
単位グルコースあたり、連鎖してないヒドロキシエチル
基が２置換体になっている割合と、連鎖したヒドロキシ
エチル基が２置換体になっている割合との比率は０．７
８であった。
【００２８】セメント、ケイ石、パーライトおよびパル
プの混合物に添加するヒドロキシエチルセルロースが異
なることを除いて、実施例１と同様の方法で押出成形お
よびシートの性能評価を行ない、その結果を表１に示し
た。 実施例３ コットンリンターパルプ１００重量部に対して添加する
３０重量％の水酸化ナトリウム水溶液は３６重量部であ
り、エチレンオキサイドは６７重量部である。実施例１
と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
プの混合物に添加するヒドロキシエチルセルロースが異
なることを除いて、実施例１と同様の方法で押出成形お
よびシートの性能評価を行ない、その結果を表１に示し
た。 実施例３ コットンリンターパルプ１００重量部に対して添加する
３０重量％の水酸化ナトリウム水溶液は３６重量部であ
り、エチレンオキサイドは６７重量部である。実施例１
と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
【００２９】ヒドロキシエチルセルロースが異なること
を除いて、実施例１と同様の方法で押出成形およびシー
トの性能評価を行ない、その結果を表１に示した。
を除いて、実施例１と同様の方法で押出成形およびシー
トの性能評価を行ない、その結果を表１に示した。
【００３０】実施例４
ウッドパルプ１００重量部に対して添加する３０重量％
の水酸化ナトリウム水溶液は３６重量部であり、エチレ
ンオキサイドは６７重量部である。実施例１と同様の方
法でヒドロキシエチルセルロースを調製した。ヒドロキ
シエチルセルロースのヒドロキシエチル基置換度、粘
度、比率は表１に示される通りである。
の水酸化ナトリウム水溶液は３６重量部であり、エチレ
ンオキサイドは６７重量部である。実施例１と同様の方
法でヒドロキシエチルセルロースを調製した。ヒドロキ
シエチルセルロースのヒドロキシエチル基置換度、粘
度、比率は表１に示される通りである。
【００３１】ヒドロキシエチルセルロースが異なること
を除いて、実施例１と同様の方法で押出成形およびシー
トの性能評価を行ない、その結果を表１に示した。
を除いて、実施例１と同様の方法で押出成形およびシー
トの性能評価を行ない、その結果を表１に示した。
【００３２】実施例５
コットンリンターパルプ１００重量部に対して添加する
３０重量％の水酸化ナトリウム水溶液は５０重量部であ
り、エチレンオキサイドは８５重量部である。実施例１
と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
３０重量％の水酸化ナトリウム水溶液は５０重量部であ
り、エチレンオキサイドは８５重量部である。実施例１
と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
【００３３】ヒドロキシエチルセルロースが異なること
を除いて、実施例１と同様の方法で押出成形およびシー
トの性能評価を行ない、その結果を表１に示した。
を除いて、実施例１と同様の方法で押出成形およびシー
トの性能評価を行ない、その結果を表１に示した。
【００３４】実施例６
コットンリンターパルプ１００重量部に対して添加する
２８重量％の水酸化ナトリウム水溶液は５０重量部であ
り、エチレンオキサイドは８８重量部である。実施例１
と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
２８重量％の水酸化ナトリウム水溶液は５０重量部であ
り、エチレンオキサイドは８８重量部である。実施例１
と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
【００３５】ヒドロキシエチルセルロースが異なること
を除いて、実施例１と同様の方法で押出成形およびシー
トの性能評価を行ない、その結果を表１に示した。
を除いて、実施例１と同様の方法で押出成形およびシー
トの性能評価を行ない、その結果を表１に示した。
【００３６】実施例７
コットンリンターパルプ１００重量部に対して添加する
３０重量％の水酸化ナトリウム水溶液は７０重量部であ
り、エチレンオキサイドは１１０重量部である。実施例
１と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
３０重量％の水酸化ナトリウム水溶液は７０重量部であ
り、エチレンオキサイドは１１０重量部である。実施例
１と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
【００３７】ヒドロキシエチルセルロースが異なること
を除いて、実施例１と同様の方法で押出成形およびシー
トの性能評価を行ない、その結果を表１に示した。
を除いて、実施例１と同様の方法で押出成形およびシー
トの性能評価を行ない、その結果を表１に示した。
【００３８】実施例８
コットンリンターパルプ１００重量部に対して添加する
４９重量％の水酸化ナトリウム水溶液は４０重量部であ
り、エチレンオキサイドは１３０重量部である。実施例
１と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
４９重量％の水酸化ナトリウム水溶液は４０重量部であ
り、エチレンオキサイドは１３０重量部である。実施例
１と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
【００３９】ヒドロキシエチルセルロースが異なること
を除いて、実施例１と同様の方法で押出成形およびシー
トの性能評価を行ない、その結果を表１に示した。
を除いて、実施例１と同様の方法で押出成形およびシー
トの性能評価を行ない、その結果を表１に示した。
【００４０】比較例１
コットンリンターパルプ１００重量部に対して２０重量
％の水酸化ナトリウム水溶液を２２．５重量部添加し、
６０重量部のエチレンオキサイドを添加したことを除い
て、実施例１と同様の方法でヒドロキシエチルセルロー
スを調製した。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキ
シエチル基置換度は１．３であり、１重量％水溶液の粘
度は２０度で５０００ｃＰであった。単位グルコースあ
たり、連鎖してないヒドロキシエチル基が２置換体にな
っている割合と、連鎖したヒドロキシエチル基が２置換
体になっている割合との比率は１．０１であった。
％の水酸化ナトリウム水溶液を２２．５重量部添加し、
６０重量部のエチレンオキサイドを添加したことを除い
て、実施例１と同様の方法でヒドロキシエチルセルロー
スを調製した。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキ
シエチル基置換度は１．３であり、１重量％水溶液の粘
度は２０度で５０００ｃＰであった。単位グルコースあ
たり、連鎖してないヒドロキシエチル基が２置換体にな
っている割合と、連鎖したヒドロキシエチル基が２置換
体になっている割合との比率は１．０１であった。
【００４１】４０重量部のセメント、２０重量部のケイ
石、３０重量部のパーライト、５．０重量部のパルプを
ミキサーで混合した後、混合物に１．２重量部のヒドロ
キシエチルセルロースを添加し４２重量部の水を添加し
たことを除いて、実施例１と同様の方法で、押出成形お
よびシートの性能評価を行ない、その結果を表１に示し
た。表１に示されるように可塑性は不良であり、シート
が折れて破断してしまった。
石、３０重量部のパーライト、５．０重量部のパルプを
ミキサーで混合した後、混合物に１．２重量部のヒドロ
キシエチルセルロースを添加し４２重量部の水を添加し
たことを除いて、実施例１と同様の方法で、押出成形お
よびシートの性能評価を行ない、その結果を表１に示し
た。表１に示されるように可塑性は不良であり、シート
が折れて破断してしまった。
【００４２】比較例２
コットンリンターパルプ１００重量部に対して添加する
２４重量％の水酸化ナトリウム水溶液は２０重量部であ
り、エチレンオキサイドは６２重量部である。実施例１
と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度は１．４、粘度は６５００ｃｐ、比率は０．９５
であった。
２４重量％の水酸化ナトリウム水溶液は２０重量部であ
り、エチレンオキサイドは６２重量部である。実施例１
と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度は１．４、粘度は６５００ｃｐ、比率は０．９５
であった。
【００４３】セメント、ケイ石、パーライトおよびパル
プの混合物に添加するヒドロキシエチルセルロースは
１．２重量部であり、水は４２重量部である。実施例１
と同様の方法で押出成形およびシートの性能評価を行な
い、その結果を表１に示した。
プの混合物に添加するヒドロキシエチルセルロースは
１．２重量部であり、水は４２重量部である。実施例１
と同様の方法で押出成形およびシートの性能評価を行な
い、その結果を表１に示した。
【００４４】比較例３
コットンリンターパルプ１００重量部に対して添加する
２０重量％の水酸化ナトリウム水溶液は５４重量部であ
り、エチレンオキサイドは８０重量部である。実施例１
と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
２０重量％の水酸化ナトリウム水溶液は５４重量部であ
り、エチレンオキサイドは８０重量部である。実施例１
と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
【００４５】セメント、ケイ石、パーライトおよびパル
プの混合物に添加するヒドロキシエチルセルロースは
１．１重量部であり、水の量は４０重量部である。実施
例１と同様の方法で押出成形およびシートの性能評価を
行ない、その結果を表１に示した。
プの混合物に添加するヒドロキシエチルセルロースは
１．１重量部であり、水の量は４０重量部である。実施
例１と同様の方法で押出成形およびシートの性能評価を
行ない、その結果を表１に示した。
【００４６】比較例４
ウッドパルプ１００重量部に対して添加する１８重量％
の水酸化ナトリウム水溶液は６０重量部であり、エチレ
ンオキサイドは８０重量部である。実施例１と同様の方
法でヒドロキシエチルセルロースを調製した。ヒドロキ
シエチルセルロースのヒドロキシエチル基置換度、粘
度、比率は表１に示される通りである。
の水酸化ナトリウム水溶液は６０重量部であり、エチレ
ンオキサイドは８０重量部である。実施例１と同様の方
法でヒドロキシエチルセルロースを調製した。ヒドロキ
シエチルセルロースのヒドロキシエチル基置換度、粘
度、比率は表１に示される通りである。
【００４７】セメント、ケイ石、パーライトおよびパル
プの混合物に添加するヒドロキシエチルセルロースは
１．０重量部であり、水の量は３６重量部である。実施
例１と同様の方法で押出成形およびシートの性能評価を
行ない、その結果を表１に示した。
プの混合物に添加するヒドロキシエチルセルロースは
１．０重量部であり、水の量は３６重量部である。実施
例１と同様の方法で押出成形およびシートの性能評価を
行ない、その結果を表１に示した。
【００４８】比較例５
ウッドパルプ１００重量部に対して添加す２０重量％の
水酸化ナトリウム水溶液は１００重量部であり、エチレ
ンオキサイドは１５０重量部である。実施例１と同様の
方法でヒドロキシエチルセルロースを調製した。ヒドロ
キシエチルセルロースのヒドロキシエチル基置換度、粘
度、比率は表１に示される通りである。
水酸化ナトリウム水溶液は１００重量部であり、エチレ
ンオキサイドは１５０重量部である。実施例１と同様の
方法でヒドロキシエチルセルロースを調製した。ヒドロ
キシエチルセルロースのヒドロキシエチル基置換度、粘
度、比率は表１に示される通りである。
【００４９】セメント、ケイ石、パーライトおよびパル
プの混合物に添加するヒドロキシエチルセルロースは
１．２重量部であり、水の量は３６重量部である。実施
例１と同様の方法で押出成形およびシートの性能評価を
行ない、その結果を表１に示した。
プの混合物に添加するヒドロキシエチルセルロースは
１．２重量部であり、水の量は３６重量部である。実施
例１と同様の方法で押出成形およびシートの性能評価を
行ない、その結果を表１に示した。
【００５０】比較例６
コットンリンターパルプ１００重量部に対して添加する
２３重量％の水酸化ナトリウム水溶液は９０重量部であ
り、エチレンオキサイドは１４０重量部である。実施例
１と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
２３重量％の水酸化ナトリウム水溶液は９０重量部であ
り、エチレンオキサイドは１４０重量部である。実施例
１と同様の方法でヒドロキシエチルセルロースを調製し
た。ヒドロキシエチルセルロースのヒドロキシエチル基
置換度、粘度、比率は表１に示される通りである。
【００５１】セメント、ケイ石、パーライトおよびパル
プの混合物に添加するヒドロキシエチルセルロースは
１．１重量部であり、水の量は３６重量部である。実施
例１と同様の方法で押出成形およびシートの性能評価を
行ない、その結果を表１に示した。
プの混合物に添加するヒドロキシエチルセルロースは
１．１重量部であり、水の量は３６重量部である。実施
例１と同様の方法で押出成形およびシートの性能評価を
行ない、その結果を表１に示した。
【００５２】
【表１】
【００５３】表１において、水およびヒドロキシエチル
セルロースの添加量は、押出成形シートを２５ｃｍの幅
で支持してたわむ量が、３０ｍｍ以下となるのに必要な
最低の量を求めたものである。
セルロースの添加量は、押出成形シートを２５ｃｍの幅
で支持してたわむ量が、３０ｍｍ以下となるのに必要な
最低の量を求めたものである。
【００５４】実施施例１〜８のヒドロキシエチルセルロ
ースは、非連鎖２置換体と連鎖２置換体との比率が０．
８以下であり、粘度が３０００ｃｐ以上である。このた
めヒドロキシエチルセルロースおよび水の添加量は少な
くてすみ、成形シートの物性は建材として満足できる値
となった。比較例１〜４および６のヒドロキシエチルセ
ルロースは、非連鎖２置換体と連鎖２置換体との比率が
０．８以上であり、比較例５は非連鎖２置換体と連鎖２
置換体との比率が０．８以下であるが、粘度が３０００
ｃｐ以下である。ヒドロキシエチルセルロースおよび水
の添加量は実施例と比べて多く、成形シートの物性も建
材として満足できる値にはならなかった。
ースは、非連鎖２置換体と連鎖２置換体との比率が０．
８以下であり、粘度が３０００ｃｐ以上である。このた
めヒドロキシエチルセルロースおよび水の添加量は少な
くてすみ、成形シートの物性は建材として満足できる値
となった。比較例１〜４および６のヒドロキシエチルセ
ルロースは、非連鎖２置換体と連鎖２置換体との比率が
０．８以上であり、比較例５は非連鎖２置換体と連鎖２
置換体との比率が０．８以下であるが、粘度が３０００
ｃｐ以下である。ヒドロキシエチルセルロースおよび水
の添加量は実施例と比べて多く、成形シートの物性も建
材として満足できる値にはならなかった。
【００５５】比較例７
ヒドロキシエチルセルロースの代わりに１重量％水溶液
の粘度が４８００ｃｐのヒドロキシプロピルメチルセル
ロース（信越化学工業（株）製９０ＳＨ−１００００
０）を使用したことを除いて、実施例５と同様に押出成
形を行った。成形温度が４０〜５０℃で成形体に亀裂が
入った。
の粘度が４８００ｃｐのヒドロキシプロピルメチルセル
ロース（信越化学工業（株）製９０ＳＨ−１００００
０）を使用したことを除いて、実施例５と同様に押出成
形を行った。成形温度が４０〜５０℃で成形体に亀裂が
入った。
【００５６】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
バインダーを建材用組成物に添加して押出成形すると可
塑性、強度、保形性に優れた成形品を得ることができ
る。組成物にはアスベスト繊維が含まれていないので、
環境衛生的にも有効である。
バインダーを建材用組成物に添加して押出成形すると可
塑性、強度、保形性に優れた成形品を得ることができ
る。組成物にはアスベスト繊維が含まれていないので、
環境衛生的にも有効である。
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロースをヒドロキシエチル基で置換
した水溶性ヒドロキシエチルセルロースの単位グルコー
スあたり、連鎖してないヒドロキシエチル基が２置換体
になっている割合と、連鎖したヒドロキシエチル基が２
置換体になっている割合との比率が０．８以下であり、
１重量％水溶液の粘度が２０℃で３０００ｃＰ以上の水
溶性ヒドロキシエチルセルロースからなる非アスベスト
系繊維の建材組成物用バインダー。 - 【請求項２】 前記ヒドロキシエチル基の平均モル置換
度が、単位グルコースあたり１．４〜３．１であること
を特徴とする請求項１に記載の建材組成物用バインダ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16103794A JP3526620B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 建材組成物用バインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16103794A JP3526620B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 建材組成物用バインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826801A JPH0826801A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3526620B2 true JP3526620B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=15727400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16103794A Expired - Fee Related JP3526620B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 建材組成物用バインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3526620B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE520651C2 (sv) * | 2001-12-03 | 2003-08-05 | Akzo Nobel Nv | Vattenhaltig cementkomposition |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP16103794A patent/JP3526620B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826801A (ja) | 1996-01-30 |
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