JPH05156382A - アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造法Info
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- JPH05156382A JPH05156382A JP3324211A JP32421191A JPH05156382A JP H05156382 A JPH05156382 A JP H05156382A JP 3324211 A JP3324211 A JP 3324211A JP 32421191 A JP32421191 A JP 32421191A JP H05156382 A JPH05156382 A JP H05156382A
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- storage alloy
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
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- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
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- H01M4/383—Hydrogen absorbing alloys
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 負極に水素吸蔵合金を用いる電池の充放電サ
イクル寿命特性を向上させるために、この水素吸蔵合金
の耐食性、耐酸化性を向上させる水素吸蔵合金の製造法
を提供する。 【構成】 一般式 【外１】 （Ｍは、Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｒのいずれかである）で
表わされる水素吸蔵合金を、その溶湯から凝固までの冷
却過程において冷却速度を１０００℃／秒以上として急
冷凝固するものである。この製造法によれば結晶構造が
緻密でＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎなどの偏析のほとんどない合金
が得られ、電池の充放電サイクルにともなう合金中のＣ
ｏ，Ｍｎ，Ｚｎなどのアルカリ電解液中への溶出および
正極から発生する酸素ガスによる合金表面の酸化を抑制
できる。これによって、電池の充放電サイクル寿命特性
を向上させることができる。
イクル寿命特性を向上させるために、この水素吸蔵合金
の耐食性、耐酸化性を向上させる水素吸蔵合金の製造法
を提供する。 【構成】 一般式 【外１】 （Ｍは、Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｒのいずれかである）で
表わされる水素吸蔵合金を、その溶湯から凝固までの冷
却過程において冷却速度を１０００℃／秒以上として急
冷凝固するものである。この製造法によれば結晶構造が
緻密でＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎなどの偏析のほとんどない合金
が得られ、電池の充放電サイクルにともなう合金中のＣ
ｏ，Ｍｎ，Ｚｎなどのアルカリ電解液中への溶出および
正極から発生する酸素ガスによる合金表面の酸化を抑制
できる。これによって、電池の充放電サイクル寿命特性
を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水素吸蔵合金を負極に
用いたアルカリ蓄電池の、とくにその水素吸蔵合金の製
造法に関するものである。
用いたアルカリ蓄電池の、とくにその水素吸蔵合金の製
造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、水素吸蔵合金を負極とし、正極に
ニッケル極を用いたニッケル・水素蓄電池は、ニッケル
・カドミウム蓄電池よりも高容量化が可能な蓄電池とし
て注目されている。従来、この種電池の負極用水素吸蔵
合金は、高周波誘導加熱法などで溶解され、その溶湯か
ら凝固までの冷却速度は１００℃／秒以下として作製さ
れていた。
ニッケル極を用いたニッケル・水素蓄電池は、ニッケル
・カドミウム蓄電池よりも高容量化が可能な蓄電池とし
て注目されている。従来、この種電池の負極用水素吸蔵
合金は、高周波誘導加熱法などで溶解され、その溶湯か
ら凝固までの冷却速度は１００℃／秒以下として作製さ
れていた。
【０００３】この水素吸蔵合金の代表的な例として、Ｍ
ｍＮｉ5合金（Ｍｍ：ミッシュメタル，希土類金属の混
合物）があるが、電極用として好ましい合金にするため
にＮｉの一部をＣｏ，Ｍｎ，Ａｌなどに置換している。
ｍＮｉ5合金（Ｍｍ：ミッシュメタル，希土類金属の混
合物）があるが、電極用として好ましい合金にするため
にＮｉの一部をＣｏ，Ｍｎ，Ａｌなどに置換している。
【０００４】このような例として、
【０００５】
【外２】
【０００６】が提案されている（特開昭６３−１６４１
６１公報）。ここで、Ｍｍは少なくとも３種以上の希土
類金属の混合物からなるミッシュメタルであり、Ｍは、
Ａｌ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎ
ｂ，Ｔａ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｚｒ，Ｔｉのうちの１種であ
り、０＜ｘ≦２、０＜ｙ≦１．５、０＜ｚ≦１．５であ
る。
６１公報）。ここで、Ｍｍは少なくとも３種以上の希土
類金属の混合物からなるミッシュメタルであり、Ｍは、
Ａｌ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎ
ｂ，Ｔａ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｚｒ，Ｔｉのうちの１種であ
り、０＜ｘ≦２、０＜ｙ≦１．５、０＜ｚ≦１．５であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
水素吸蔵合金を負極に用いて密閉電池を構成した場合、
充放電サイクルを繰り返すと、サイクルの進行とともに
合金中のＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎなどが一部電解液中に溶出し
て合金の水素吸蔵能力が低下する。また過充電時に正極
より発生する酸素ガスによって合金の表面に水酸化物が
生成されて、合金の酸素ガス吸収能力が低下していた。
水素吸蔵合金を負極に用いて密閉電池を構成した場合、
充放電サイクルを繰り返すと、サイクルの進行とともに
合金中のＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎなどが一部電解液中に溶出し
て合金の水素吸蔵能力が低下する。また過充電時に正極
より発生する酸素ガスによって合金の表面に水酸化物が
生成されて、合金の酸素ガス吸収能力が低下していた。
【０００８】この結果、電池内ガスの圧力が次第に上昇
して安全弁が作動し、その際に電解液が電池外に漏れ出
て、液量が減少することによって充放電サイクル寿命特
性が低下するという問題があった。
して安全弁が作動し、その際に電解液が電池外に漏れ出
て、液量が減少することによって充放電サイクル寿命特
性が低下するという問題があった。
【０００９】本発明は、上記の問題点を解決するもの
で、充放電サイクル寿命特性に優れたアルカリ蓄電池を
実現するために、とくに水素吸蔵合金の耐酸化性および
耐食性を向上させる水素吸蔵合金の製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
で、充放電サイクル寿命特性に優れたアルカリ蓄電池を
実現するために、とくに水素吸蔵合金の耐酸化性および
耐食性を向上させる水素吸蔵合金の製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造法
は、一般式
に、本発明のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造法
は、一般式
【００１１】
【外３】
【００１２】で表わされる水素吸蔵合金を、その溶湯状
態から凝固までの冷却過程における冷却速度を１０００
℃／秒以上として急冷凝固することを特徴とするもので
ある。なお、ここでのＭはＡｌ，Ｆｅ，ＣｕおよびＣｒ
のうちのいずれかであり各元素の原子数すなわち、ｘ，
ｙ，ｚおよびαはｘ≦１．０、ｙ≦０．６、ｚ≦０．
３、α≦０．５である。
態から凝固までの冷却過程における冷却速度を１０００
℃／秒以上として急冷凝固することを特徴とするもので
ある。なお、ここでのＭはＡｌ，Ｆｅ，ＣｕおよびＣｒ
のうちのいずれかであり各元素の原子数すなわち、ｘ，
ｙ，ｚおよびαはｘ≦１．０、ｙ≦０．６、ｚ≦０．
３、α≦０．５である。
【００１３】
【作用】本発明によって得られる水素吸蔵合金は、その
溶湯状態から凝固までの冷却速度を１０００℃／秒以上
とすることにより結晶構造が非常に緻密でしかもＣｏ，
Ｍｎ，Ｚｎなどの偏析がほとんどない均質な組成になる
ため、アルカリ電解液中において腐食されにくくなり、
合金表面の耐酸化性も向上する。
溶湯状態から凝固までの冷却速度を１０００℃／秒以上
とすることにより結晶構造が非常に緻密でしかもＣｏ，
Ｍｎ，Ｚｎなどの偏析がほとんどない均質な組成になる
ため、アルカリ電解液中において腐食されにくくなり、
合金表面の耐酸化性も向上する。
【００１４】これにより、充放電サイクルを繰り返し行
う場合、水素吸蔵合金中のＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎなどの溶出
を抑制できるとともに、過充電時に正極から発生する酸
素ガスによる合金表面の酸化も抑制できるので、合金の
水素吸蔵能力の低下を防止でき、電池の充放電サイクル
寿命特性を向上させることができる。
う場合、水素吸蔵合金中のＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎなどの溶出
を抑制できるとともに、過充電時に正極から発生する酸
素ガスによる合金表面の酸化も抑制できるので、合金の
水素吸蔵能力の低下を防止でき、電池の充放電サイクル
寿命特性を向上させることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照にしなが
ら説明する。本発明のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の
製造法を以下に示す。
ら説明する。本発明のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の
製造法を以下に示す。
【００１６】市販のミッシュメタルＭｍ（その組成はＬ
ａ：１５重量％、Ｃｅ：５０重量％、Ｎｄ：２０重量
％、他の希土類金属：１５重量％）と、ニッケル（純度
９９％以上）、コバルト（純度９９％以上）、マンガン
（純度９９％以上）、亜鉛（純度９９％以上）とＡｌ，
Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｒのうちの１種を選択し、各試料を一定
の組成比に秤量して混合し、アーク溶解炉に入れて１０
-4〜１０-5Ｔｏｒｒまで減圧した後、アルゴンガス雰囲
気中でアーク放電して加熱溶解した。この加熱溶解を４
回繰り返し行って、（表１）に示すような記号Ａ〜Ｎの
１４種類の合金試料を得た。
ａ：１５重量％、Ｃｅ：５０重量％、Ｎｄ：２０重量
％、他の希土類金属：１５重量％）と、ニッケル（純度
９９％以上）、コバルト（純度９９％以上）、マンガン
（純度９９％以上）、亜鉛（純度９９％以上）とＡｌ，
Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｒのうちの１種を選択し、各試料を一定
の組成比に秤量して混合し、アーク溶解炉に入れて１０
-4〜１０-5Ｔｏｒｒまで減圧した後、アルゴンガス雰囲
気中でアーク放電して加熱溶解した。この加熱溶解を４
回繰り返し行って、（表１）に示すような記号Ａ〜Ｎの
１４種類の合金試料を得た。
【００１７】
【表１】
【００１８】次に合金Ｂ〜Ｎを５〜１５mm程度の小片に
砕いた後、石英ノズル（ノズル径１．０mm）の中に入
れ、石英ノズルを急冷ロール装置に設置し、装置内をア
ルゴンガスで置換した後に高周波加熱コイルにより加熱
溶解した。合金が溶解した後、石英ノズル内をアルゴン
ガスで加圧し、高速回転しているローラー上に合金溶湯
を噴出させ、ローラー上で急冷凝固を行った。
砕いた後、石英ノズル（ノズル径１．０mm）の中に入
れ、石英ノズルを急冷ロール装置に設置し、装置内をア
ルゴンガスで置換した後に高周波加熱コイルにより加熱
溶解した。合金が溶解した後、石英ノズル内をアルゴン
ガスで加圧し、高速回転しているローラー上に合金溶湯
を噴出させ、ローラー上で急冷凝固を行った。
【００１９】合金Ｅ〜Ｇは、急冷凝固の際、ローラーの
回転速度を変えた冷却速度の異なる本発明合金である。
また、合金Ｈ〜Ｊは、合金の冷却速度を１１００℃／秒
とした本発明の合金である。合金Ａは、従来の代表的な
冷却速度である８０℃／秒で冷却した比較合金である。
また、合金Ｂ〜Ｄは、本発明とは冷却速度の異なる比較
合金であり、合金Ｋ〜Ｎは、合金の冷却速度を１１００
℃／秒とした本発明とは組成の異なる比較合金である。
このようにして得られた水素吸蔵合金を負極とし、公知
の正極とセパレータおよびアルカリ電解液を用いて下記
のようにして円筒密閉型電池を構成した。
回転速度を変えた冷却速度の異なる本発明合金である。
また、合金Ｈ〜Ｊは、合金の冷却速度を１１００℃／秒
とした本発明の合金である。合金Ａは、従来の代表的な
冷却速度である８０℃／秒で冷却した比較合金である。
また、合金Ｂ〜Ｄは、本発明とは冷却速度の異なる比較
合金であり、合金Ｋ〜Ｎは、合金の冷却速度を１１００
℃／秒とした本発明とは組成の異なる比較合金である。
このようにして得られた水素吸蔵合金を負極とし、公知
の正極とセパレータおよびアルカリ電解液を用いて下記
のようにして円筒密閉型電池を構成した。
【００２０】まず、（表１）に示した各合金を粒径３８
μｍ以下に粉砕し、ポリビニルアルコールの１重量％水
溶液と混合してペースト状にした。次にこのペーストを
発泡状ニッケル多孔体に充填、乾燥後、比重１．３０の
水酸化カリウム水溶液中で８０℃において１２時間浸漬
処理を行い、水洗、乾燥後、加圧を行って負極とした。
これらの負極と公知の発泡メタル式ニッケル正極、セパ
レータ、アルカリ電解液を用いて図１に示すようなＡＡ
サイズ（容量１０００ｍＡｈ）の円筒密閉型ニッケル・
水素蓄電池を構成した。電池構成後、２０℃において
０．１ＣｍＡで１５時間充電し、０．２ＣｍＡで放電し
て電池を活性化させた。
μｍ以下に粉砕し、ポリビニルアルコールの１重量％水
溶液と混合してペースト状にした。次にこのペーストを
発泡状ニッケル多孔体に充填、乾燥後、比重１．３０の
水酸化カリウム水溶液中で８０℃において１２時間浸漬
処理を行い、水洗、乾燥後、加圧を行って負極とした。
これらの負極と公知の発泡メタル式ニッケル正極、セパ
レータ、アルカリ電解液を用いて図１に示すようなＡＡ
サイズ（容量１０００ｍＡｈ）の円筒密閉型ニッケル・
水素蓄電池を構成した。電池構成後、２０℃において
０．１ＣｍＡで１５時間充電し、０．２ＣｍＡで放電し
て電池を活性化させた。
【００２１】次に、これらの電池を用いて充放電サイク
ル寿命試験を行った。充放電サイクル寿命試験は４５℃
において充電を１ＣｍＡで１５時間行い、放電は１Ｃｍ
Ａで放電終止電圧０．８Ｖの条件で行った。
ル寿命試験を行った。充放電サイクル寿命試験は４５℃
において充電を１ＣｍＡで１５時間行い、放電は１Ｃｍ
Ａで放電終止電圧０．８Ｖの条件で行った。
【００２２】（表１）に示した各合金を負極に用いた電
池の充放電サイクル寿命特性を図２に示す。図２に示し
たように、従来の代表的な冷却速度である８０℃／秒で
冷却した合金Ａは、そのサイクル寿命が２００サイクル
であったが、急冷凝固を行った合金Ｂ〜Ｊは、そのサイ
クル寿命が３００サイクル以上であった。とくに冷却速
度が１０００℃／秒以上の急冷凝固を行った合金Ｅ〜Ｊ
は、４００サイクル以上の優れた充放電サイクル寿命特
性を示した。これは、溶湯状態から凝固までの冷却速度
を１０００℃／秒以上として急冷凝固した水素吸蔵合金
は、充放電サイクルにともなうＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎなどの
アルカリ電解液中への溶出および正極から発生する酸素
ガスによる合金表面の酸化が抑制されるので、合金の水
素吸蔵能力の低下を防止でき、これらの要因で充放電サ
イクル寿命特性を向上させることができたと考えられ
る。
池の充放電サイクル寿命特性を図２に示す。図２に示し
たように、従来の代表的な冷却速度である８０℃／秒で
冷却した合金Ａは、そのサイクル寿命が２００サイクル
であったが、急冷凝固を行った合金Ｂ〜Ｊは、そのサイ
クル寿命が３００サイクル以上であった。とくに冷却速
度が１０００℃／秒以上の急冷凝固を行った合金Ｅ〜Ｊ
は、４００サイクル以上の優れた充放電サイクル寿命特
性を示した。これは、溶湯状態から凝固までの冷却速度
を１０００℃／秒以上として急冷凝固した水素吸蔵合金
は、充放電サイクルにともなうＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎなどの
アルカリ電解液中への溶出および正極から発生する酸素
ガスによる合金表面の酸化が抑制されるので、合金の水
素吸蔵能力の低下を防止でき、これらの要因で充放電サ
イクル寿命特性を向上させることができたと考えられ
る。
【００２３】次に充放電サイクル寿命試験により各元素
の最適組成範囲を調べた結果を示す。合金の組成を（表
１）の合金Ｋ〜Ｎのように変化させた時の充放電サイク
ル寿命特性を図２に示した。図２に示したように、合金
Ｋ〜Ｎでは冷却速度が１１００℃／秒であるにもかかわ
らず、充放電サイクル寿命特性は低下した。また、図２
には示さなかったが、Ａｌに代えＦｅ，Ｃｕ，Ｃｒのい
ずれかを添加した場合も同様にその原子数が０．６にな
ると、充放電サイクル寿命特性は低下した。これらの結
果から、本発明の製造法による水素吸蔵合金の最適組成
範囲は、原子数においてＣｏは１．０以下、Ｍｎは０．
６以下、Ｚｎは０．３以下、Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｒは
０．５以下であることが好ましい。なお、上記の例では
急冷凝固の方法として急冷ロール法を用いた例を示した
が、急冷ロール法にかえてガスアトマイズ法、遠心噴霧
法を用いた場合でもほぼ同様の結果が得られる。
の最適組成範囲を調べた結果を示す。合金の組成を（表
１）の合金Ｋ〜Ｎのように変化させた時の充放電サイク
ル寿命特性を図２に示した。図２に示したように、合金
Ｋ〜Ｎでは冷却速度が１１００℃／秒であるにもかかわ
らず、充放電サイクル寿命特性は低下した。また、図２
には示さなかったが、Ａｌに代えＦｅ，Ｃｕ，Ｃｒのい
ずれかを添加した場合も同様にその原子数が０．６にな
ると、充放電サイクル寿命特性は低下した。これらの結
果から、本発明の製造法による水素吸蔵合金の最適組成
範囲は、原子数においてＣｏは１．０以下、Ｍｎは０．
６以下、Ｚｎは０．３以下、Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｒは
０．５以下であることが好ましい。なお、上記の例では
急冷凝固の方法として急冷ロール法を用いた例を示した
が、急冷ロール法にかえてガスアトマイズ法、遠心噴霧
法を用いた場合でもほぼ同様の結果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明のアルカリ蓄電池用
水素吸蔵合金の製造法は、水素吸蔵合金をその溶湯状態
から凝固までの冷却速度を１０００℃／秒以上として急
冷凝固することにより、充放電サイクルにともなう合金
中のＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎなどのアルカリ電解液中への溶
出、および正極から発生する酸素ガスによる合金表面の
酸化を抑制できるので、充放電サイクル寿命特性に優れ
るアルカリ蓄電池を実現できるものである。
水素吸蔵合金の製造法は、水素吸蔵合金をその溶湯状態
から凝固までの冷却速度を１０００℃／秒以上として急
冷凝固することにより、充放電サイクルにともなう合金
中のＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎなどのアルカリ電解液中への溶
出、および正極から発生する酸素ガスによる合金表面の
酸化を抑制できるので、充放電サイクル寿命特性に優れ
るアルカリ蓄電池を実現できるものである。
【図１】本発明の実施例における円筒密閉型ニッケル・
水素蓄電池の断面図
水素蓄電池の断面図
【図２】本発明合金と比較合金の充放電サイクル寿命特
性を示す図
性を示す図
１ 水素吸蔵合金負極 ２ 正極 ３ セパレータ ４ 電池缶 ５ キャップ ６ 安全弁 ７ 封口板 ８ 絶縁ガスケット ９ 正極集電体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 功 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】金属酸化物を活物質とする正極と、 一般式 【外１】 で表わされる水素吸蔵合金を主たる構成材料とする負極
と、 セパレータと、 アルカリ電解液からなるアルカリ蓄電池の負極用水素吸
蔵合金の製造法で、前記水素吸蔵合金を溶湯状態から凝
固までの冷却速度を１０００℃／秒以上として急冷凝固
するアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造法。ただし、
前記一般式中、Ｍｍはミッシュメタルであり、ＭはＡ
ｌ，Ｆｅ，ＣｕおよびＣｒのうちのいずれかであり、各
元素は原子数においてｘ≦１．０、ｙ≦０．６，ｚ≦
０．３およびα≦０．５である。 - 【請求項２】前記急冷凝固の方法は、急冷ロール法、ガ
スアトマイズ法、遠心噴霧法のうちのいずれかである請
求項１記載のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3324211A JPH05156382A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3324211A JPH05156382A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156382A true JPH05156382A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18163288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3324211A Pending JPH05156382A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05156382A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06163042A (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 金属・水素化物二次電池 |
| EP0652601A1 (en) * | 1993-10-08 | 1995-05-10 | Sanyo Electric Co. Ltd | Hydrogen-absorbing alloy electrode and method for evaluating hydrogen-absorbing alloys for electrode |
| US5654115A (en) * | 1992-09-14 | 1997-08-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Hydrogen-absorbing alloy for battery, method of manufacturing the same, and secondary nickel-metal hydride battery |
| GB2339206A (en) * | 1998-06-22 | 2000-01-19 | Yao Li Ho | Hydrogen absorbing alloy for battery applications |
| CN106025391A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-10-12 | 朴力美电动车辆活力株式会社 | 镍氢蓄电池 |
| US10658660B2 (en) | 2016-09-26 | 2020-05-19 | Primearth Ev Energy Co., Ltd. | Nickel-metal hydride battery |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP3324211A patent/JPH05156382A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5654115A (en) * | 1992-09-14 | 1997-08-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Hydrogen-absorbing alloy for battery, method of manufacturing the same, and secondary nickel-metal hydride battery |
| US5843372A (en) * | 1992-09-14 | 1998-12-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Hydrogen-absorbing alloy for battery, method of manufacturing the same, and secondary nickel-metal hydride battery |
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| GB2339206B (en) * | 1998-06-22 | 2000-06-28 | Yao Li Ho | A hydrogen absorbing alloy for battery application |
| CN106025391A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-10-12 | 朴力美电动车辆活力株式会社 | 镍氢蓄电池 |
| US10658660B2 (en) | 2016-09-26 | 2020-05-19 | Primearth Ev Energy Co., Ltd. | Nickel-metal hydride battery |
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