JPH05156152A - 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物Info
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- JPH05156152A JPH05156152A JP34774891A JP34774891A JPH05156152A JP H05156152 A JPH05156152 A JP H05156152A JP 34774891 A JP34774891 A JP 34774891A JP 34774891 A JP34774891 A JP 34774891A JP H05156152 A JPH05156152 A JP H05156152A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９０重
量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及び
（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０重
量％とからなる熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物。 【効果】溶融張力の温度依存性が熱可塑性ポリウレタン
樹脂やさらにポリエチレン系樹脂を配合したものに比べ
て小さく、熱加工成形性に優れ、特に、空冷インフレー
シヨン法によるフイルムの成形において、バブルの成形
が安定化するため、フイルムの薄膜化と高速成形性を向
上でき、耐ブロツキング性の向上により、フイルムの成
形において離型紙等のキヤリアシートを用いることなく
単独で取り扱いことができるため、製造プロセスの簡略
化、取扱性の向上、製造コストの低減等の効果もある。
量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及び
（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０重
量％とからなる熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物。 【効果】溶融張力の温度依存性が熱可塑性ポリウレタン
樹脂やさらにポリエチレン系樹脂を配合したものに比べ
て小さく、熱加工成形性に優れ、特に、空冷インフレー
シヨン法によるフイルムの成形において、バブルの成形
が安定化するため、フイルムの薄膜化と高速成形性を向
上でき、耐ブロツキング性の向上により、フイルムの成
形において離型紙等のキヤリアシートを用いることなく
単独で取り扱いことができるため、製造プロセスの簡略
化、取扱性の向上、製造コストの低減等の効果もある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性ポリウレタン
樹脂組成物に関し、特にポリウレタン樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂及びエチレンープロピレン共重合体系ゴムとか
らなるフイルムの薄膜化に適する組成物に関する。
樹脂組成物に関し、特にポリウレタン樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂及びエチレンープロピレン共重合体系ゴムとか
らなるフイルムの薄膜化に適する組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性ポリウレタン樹脂は、射
出成形品、押出成形品、ブロー成形品等の各種成形品と
して用いられている。しかし、熱可塑性ポリウレタン樹
脂は、粘着性が大きくブロッキングの問題から単独でフ
イルムやシートに成形することは困難であった。このた
め、熱可塑性ポリウレタン樹脂フイルムまたはシートの
成形は、通常ポリエチレンやポリプロピレン等をラミネ
ートした離型紙等のキヤリアシート上にキヤスティング
して成形されていた。従って、キヤリアシートの剥離工
程の増加や剥離後のキヤリアシートの無駄など不経済で
あった。また、インフレーシヨン法によるフイルム成形
では、樹脂中に多量の無機フイラーを混入して成形する
ため、熱可塑性ポリウレタン樹脂の特性が損われ、また
無機フイラーの添加による不経済な問題もある。さら
に、熱可塑性ポリウレタン樹脂は、溶融張力が小さくそ
の温度依存性が大きいために、フイルム成膜時の条件選
定の幅が狭い。そのために、フイルムの成膜安定性がな
く薄膜化が困難であるという問題もあった。このような
熱可塑性ポリウレタン樹脂フイルムの成形性を改良する
樹脂組成物として、例えば、熱可塑性ポリウレタンに特
定のエチレン共重合体を混合した可溶性および／または
熱可塑性のポリウレタンからなる組成物（特開昭５０ー
７６１６５号公報）、熱可塑性ウレタンエラストマーと
酸価２〜１００の含酸熱可塑性オレフイン系共重合体を
含む樹脂組成物（特開昭６１ー２７１３５１号公報）等
が提案されている。しかしながら、従来の熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂組成物は、ブロッキングを抑制してフイル
ムの成形性を改良する効果の向上は認められるが、必ず
しも十分ではなく改良の余地がある。
出成形品、押出成形品、ブロー成形品等の各種成形品と
して用いられている。しかし、熱可塑性ポリウレタン樹
脂は、粘着性が大きくブロッキングの問題から単独でフ
イルムやシートに成形することは困難であった。このた
め、熱可塑性ポリウレタン樹脂フイルムまたはシートの
成形は、通常ポリエチレンやポリプロピレン等をラミネ
ートした離型紙等のキヤリアシート上にキヤスティング
して成形されていた。従って、キヤリアシートの剥離工
程の増加や剥離後のキヤリアシートの無駄など不経済で
あった。また、インフレーシヨン法によるフイルム成形
では、樹脂中に多量の無機フイラーを混入して成形する
ため、熱可塑性ポリウレタン樹脂の特性が損われ、また
無機フイラーの添加による不経済な問題もある。さら
に、熱可塑性ポリウレタン樹脂は、溶融張力が小さくそ
の温度依存性が大きいために、フイルム成膜時の条件選
定の幅が狭い。そのために、フイルムの成膜安定性がな
く薄膜化が困難であるという問題もあった。このような
熱可塑性ポリウレタン樹脂フイルムの成形性を改良する
樹脂組成物として、例えば、熱可塑性ポリウレタンに特
定のエチレン共重合体を混合した可溶性および／または
熱可塑性のポリウレタンからなる組成物（特開昭５０ー
７６１６５号公報）、熱可塑性ウレタンエラストマーと
酸価２〜１００の含酸熱可塑性オレフイン系共重合体を
含む樹脂組成物（特開昭６１ー２７１３５１号公報）等
が提案されている。しかしながら、従来の熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂組成物は、ブロッキングを抑制してフイル
ムの成形性を改良する効果の向上は認められるが、必ず
しも十分ではなく改良の余地がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性ポ
リウレタン樹脂の特性を損なうことなく、フイルムのブ
ロッキングを抑制し、フイルムの薄膜化と成形の高速化
を安定して行うことができるフイルムの成形性をより改
良した樹脂組成物を提供することを目的とする。
リウレタン樹脂の特性を損なうことなく、フイルムのブ
ロッキングを抑制し、フイルムの薄膜化と成形の高速化
を安定して行うことができるフイルムの成形性をより改
良した樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂に、ポリエチレン系樹脂とエチレンープロ
ピレン系共重合体ゴムとを併用配合することより、上記
目的を達成することを見出したものである。すなわち、
本発明は、（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９０
重量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及び
（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０重
量％とからなることを特徴とする熱可塑性ポリウレタン
樹脂組成物を要旨とする。
ウレタン樹脂に、ポリエチレン系樹脂とエチレンープロ
ピレン系共重合体ゴムとを併用配合することより、上記
目的を達成することを見出したものである。すなわち、
本発明は、（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９０
重量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及び
（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０重
量％とからなることを特徴とする熱可塑性ポリウレタン
樹脂組成物を要旨とする。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける前記（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂としては、
アジペート系、ポリエーテル系、ポリカプロラクトン
系、ポリエステル系等のポリウレタンエラストマーがあ
げられる。これらのうちでは、アジペート系及びポリ炭
酸エステル系のものがポリエチレン系樹脂との相溶性の
うえから好ましい。このような熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーは、ＪＩＳＡ硬度が８０〜１００または軟化
点が９０〜１４０℃程度のものが好ましい。
おける前記（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂としては、
アジペート系、ポリエーテル系、ポリカプロラクトン
系、ポリエステル系等のポリウレタンエラストマーがあ
げられる。これらのうちでは、アジペート系及びポリ炭
酸エステル系のものがポリエチレン系樹脂との相溶性の
うえから好ましい。このような熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーは、ＪＩＳＡ硬度が８０〜１００または軟化
点が９０〜１４０℃程度のものが好ましい。
【０００６】本発明におけるポリエチレン系樹脂（ｂ）
としては、エチレンの単独重合体またはエチレンを主成
分とし、２０重量％以下のビニル系化合物等との共重合
体等があげられる。ポリエチレン系樹脂の具体例として
は、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中
高密度ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、
エチレンーアクリル酸エチル共重合体等があげられる。
このような各種密度のポリエチレンのメルトインデック
ス（ＭＩ、１９０℃、荷重２，１６ｋｇ）は、０．０５
〜２０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは０．１〜
０．６ｇ／１０分である。また、エチレンー酢酸ビニル
共重合体は、酢酸ビニルの含有量５〜２５重量％が好ま
しく、より好ましくは５〜１５重量％で、メルトインデ
ツクス（ＭＩ、１９０℃、荷重２，１６ｋｇ）は、０．
１〜２０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは１〜５
ｇ／１０分である。
としては、エチレンの単独重合体またはエチレンを主成
分とし、２０重量％以下のビニル系化合物等との共重合
体等があげられる。ポリエチレン系樹脂の具体例として
は、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中
高密度ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、
エチレンーアクリル酸エチル共重合体等があげられる。
このような各種密度のポリエチレンのメルトインデック
ス（ＭＩ、１９０℃、荷重２，１６ｋｇ）は、０．０５
〜２０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは０．１〜
０．６ｇ／１０分である。また、エチレンー酢酸ビニル
共重合体は、酢酸ビニルの含有量５〜２５重量％が好ま
しく、より好ましくは５〜１５重量％で、メルトインデ
ツクス（ＭＩ、１９０℃、荷重２，１６ｋｇ）は、０．
１〜２０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは１〜５
ｇ／１０分である。
【０００７】本発明において、（ｃ）エチレンープロピ
レン共重合体系ゴムとしては、エチレンープロピレン共
重合体ゴム（ＥＰＲ）、及びこれにジエン化合物を共重
合したエチレンープロピレンージエン共重合体ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）が挙げられる。エチレンープロピレン共重合体
系ゴムは、エチレンの含有率が５０〜９０モル％、プロ
ピレンの含有率が５０〜１０モル％であることが好まし
い。より好ましい範囲は、エチレンが７０〜８０モル
％、プロピレンが３０〜２０モル％である。なお、エチ
レンープロピレンージエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）の
場合、ジエン化合物としては、エチリデンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエン、１，４ーヘキサジエン等が
挙げられる。このようなエチレンープロピレン共重合体
系ゴムのうちではエチレンープロピレンージエン共重合
体ゴムが好ましい。エチレンープロピレン共重合体系ゴ
ムのメルトフローレート（ＭＩ、１９０℃、２，１６ｋ
ｇ荷重）は、０．１〜５．０ｇ／１０分が好ましく、よ
り好ましくは０．３〜１．０ｇ／１０分である。
レン共重合体系ゴムとしては、エチレンープロピレン共
重合体ゴム（ＥＰＲ）、及びこれにジエン化合物を共重
合したエチレンープロピレンージエン共重合体ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）が挙げられる。エチレンープロピレン共重合体
系ゴムは、エチレンの含有率が５０〜９０モル％、プロ
ピレンの含有率が５０〜１０モル％であることが好まし
い。より好ましい範囲は、エチレンが７０〜８０モル
％、プロピレンが３０〜２０モル％である。なお、エチ
レンープロピレンージエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）の
場合、ジエン化合物としては、エチリデンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエン、１，４ーヘキサジエン等が
挙げられる。このようなエチレンープロピレン共重合体
系ゴムのうちではエチレンープロピレンージエン共重合
体ゴムが好ましい。エチレンープロピレン共重合体系ゴ
ムのメルトフローレート（ＭＩ、１９０℃、２，１６ｋ
ｇ荷重）は、０．１〜５．０ｇ／１０分が好ましく、よ
り好ましくは０．３〜１．０ｇ／１０分である。
【０００８】次に、熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物に
おける各成分の配合割合は、（ａ）熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂が３５〜９０重量％、好ましくは４５〜８０重量
％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂が５〜６０重量％、好ま
しくは１０〜４０重量％及び（ｃ）エチレンープロピレ
ン共重合体系ゴムが５〜４０重量％、好ましくは１０〜
２０重量％である。上記熱可塑性ポリウレタン樹脂が３
５重量％未満では、ポリウレタンエラストマーの特性が
失われ、またポリウレタンの特性である耐摩耗性や機械
的強度が低下する。一方、９０重量％を超えると、フイ
ルムの製膜においてブロッキングが発生したり、製膜安
定性に欠ける等の問題がある。また、ポリエチレン系樹
脂が５重量％未満では、フイルムの製膜においてブロツ
キングが発生する。一方、６０重量％を超えるとポリウ
レタンエラストマーの特性が損われ、ポリウレタンの特
性である耐摩耗性や機械的強度も低下する。さらに、エ
チレンープロピレン共重合体系ゴムが５重量％未満で
は、溶融張力の付与が不十分でフイルムの製膜における
安定性が不十分であり、一方４０重量％を超えるとブロ
ッキングが発生したりし、またポリウレタンの特性であ
る耐摩耗性や機械的強度が低下する。なお、本発明にお
いては前記の各成分の他に、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、着色剤、無機充填剤等を適宜配合することができ
る。本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物は、前記
の各樹脂成分及び必要に応じて他の成分を添加し、例え
ばヘンシエルミキサー、または高速ミキサー等を用いて
予めドライブレンドした後、加熱下、例えば１８０〜２
２０℃程度で押出機等を用いて溶融混練して押し出しペ
レツト化することによって得られる。次に、この熱可塑
性ポリウレタン樹脂組成物からフイルムを製造する方法
は、通常ポリオレフインフイルムを成形する公知の方法
である。Ｔーダイ押出機によるフラットなフイルムまた
はインフレーシヨン法によるチユーブ状のフイルムとし
て成形することができるが、一工程で縦及び横のバラン
スした延伸を行うことができ、かつ、薄膜で高速成形が
できる空冷インフレーシヨン法が生産性のうえから好ま
しい。フイルムの厚さは、通常１０〜１００μｍ程度の
範囲で成形される。上記、空冷法によりインフレーシヨ
ン成形法では、樹脂温度１８０〜２２０℃で、ブロー比
を２．０〜５．０の範囲で行うのが好ましい。これによ
り厚さ１０〜１００μｍ程度のものが得られる。
おける各成分の配合割合は、（ａ）熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂が３５〜９０重量％、好ましくは４５〜８０重量
％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂が５〜６０重量％、好ま
しくは１０〜４０重量％及び（ｃ）エチレンープロピレ
ン共重合体系ゴムが５〜４０重量％、好ましくは１０〜
２０重量％である。上記熱可塑性ポリウレタン樹脂が３
５重量％未満では、ポリウレタンエラストマーの特性が
失われ、またポリウレタンの特性である耐摩耗性や機械
的強度が低下する。一方、９０重量％を超えると、フイ
ルムの製膜においてブロッキングが発生したり、製膜安
定性に欠ける等の問題がある。また、ポリエチレン系樹
脂が５重量％未満では、フイルムの製膜においてブロツ
キングが発生する。一方、６０重量％を超えるとポリウ
レタンエラストマーの特性が損われ、ポリウレタンの特
性である耐摩耗性や機械的強度も低下する。さらに、エ
チレンープロピレン共重合体系ゴムが５重量％未満で
は、溶融張力の付与が不十分でフイルムの製膜における
安定性が不十分であり、一方４０重量％を超えるとブロ
ッキングが発生したりし、またポリウレタンの特性であ
る耐摩耗性や機械的強度が低下する。なお、本発明にお
いては前記の各成分の他に、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、着色剤、無機充填剤等を適宜配合することができ
る。本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物は、前記
の各樹脂成分及び必要に応じて他の成分を添加し、例え
ばヘンシエルミキサー、または高速ミキサー等を用いて
予めドライブレンドした後、加熱下、例えば１８０〜２
２０℃程度で押出機等を用いて溶融混練して押し出しペ
レツト化することによって得られる。次に、この熱可塑
性ポリウレタン樹脂組成物からフイルムを製造する方法
は、通常ポリオレフインフイルムを成形する公知の方法
である。Ｔーダイ押出機によるフラットなフイルムまた
はインフレーシヨン法によるチユーブ状のフイルムとし
て成形することができるが、一工程で縦及び横のバラン
スした延伸を行うことができ、かつ、薄膜で高速成形が
できる空冷インフレーシヨン法が生産性のうえから好ま
しい。フイルムの厚さは、通常１０〜１００μｍ程度の
範囲で成形される。上記、空冷法によりインフレーシヨ
ン成形法では、樹脂温度１８０〜２２０℃で、ブロー比
を２．０〜５．０の範囲で行うのが好ましい。これによ
り厚さ１０〜１００μｍ程度のものが得られる。
【０００９】
【作用】熱可塑性ポリウレタン樹脂にポリエチレンを配
合した組成物は、熱可塑性ポリウレタン樹脂の単独に比
べて溶融張力が向上する。これは、ポリエチレンの溶融
張力に起因するものと考えられる。しかしながら、ポリ
エチレンの溶融張力は、温度依存性が大きく高温になる
とその低下が顕著に見られる。本発明の熱可塑性ポリウ
レタン樹脂、ポリエチレン系樹脂及びエチレンープロピ
レン共重合体系ゴムとからなる組成物は、温度依存性が
小さく、比較的高い温度においても溶融張力の低下が小
さい。従って、熱可塑性ポリウレタン樹脂の特性を大き
く損うことなく安定した熱成形加工を行うことができ
る。成形加工のうちのフイルム成形、特に空冷インフレ
ーシヨン法において、薄膜化と成形の高速化に必要なバ
ブルが安定する。また、熱可塑性ポリウレタン樹脂の特
性を損うことなくブロッキング性を低減できる。
合した組成物は、熱可塑性ポリウレタン樹脂の単独に比
べて溶融張力が向上する。これは、ポリエチレンの溶融
張力に起因するものと考えられる。しかしながら、ポリ
エチレンの溶融張力は、温度依存性が大きく高温になる
とその低下が顕著に見られる。本発明の熱可塑性ポリウ
レタン樹脂、ポリエチレン系樹脂及びエチレンープロピ
レン共重合体系ゴムとからなる組成物は、温度依存性が
小さく、比較的高い温度においても溶融張力の低下が小
さい。従って、熱可塑性ポリウレタン樹脂の特性を大き
く損うことなく安定した熱成形加工を行うことができ
る。成形加工のうちのフイルム成形、特に空冷インフレ
ーシヨン法において、薄膜化と成形の高速化に必要なバ
ブルが安定する。また、熱可塑性ポリウレタン樹脂の特
性を損うことなくブロッキング性を低減できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、原料となる樹脂は次のものを用いた。 （１）熱可塑性ポリウレタン樹脂 ＰＵー１：（密度１．１９ｇ／ｃｍ3 、軟化点１２０
℃、アジペートタイプ） ＰＵー２：（密度１．１１ｇ／ｃｍ3 、軟化点９７℃、
エーテルタイプ） （２）エチレンープロピレン共重合体系ゴム ＥＰＤＭ：（プロピレン含有量２７重量％、ヨウ素１
２、ムーニー粘度（１２０℃）５０） （３）ポリエチレン系樹脂 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：（密度０．９２３ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩ０．８ｇ／ｍｉｎ．） エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）：（密度０．
９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．８ｇ／ｍｉｎ．酢酸ビニル
含有量１０重量％） 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）：（密度０．９５５ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩ０．５ｇ／１０分） 実施例１〜５．比較例１〜４．表１に示す配合割合で、
熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリエチレン系樹脂及びエ
チレンープロピレン共重合体系ゴムとをスパーミキサー
でドライブレンドし、その後押出機に投入し、樹脂温度
２００℃で混練して組成物のペレツトを得た。また、上
記の各成分を空冷法インフレーシヨンフイルム成形装置
の押出機に供給して、表１に示す成膜条件でフイルムを
成形した。上記各組成物の溶融張力、各フイルムの成形
性、各フイルムの物性を表１に示した。なお、実施例及
び比較例における試験方法は次の通りである。 （１）溶融張力：東洋精機（株）製の「メルトテンショ
ンテスター」を用い、押出速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ．、
引張速度：１ｍｍ／ｍｉｎ．、キャピラリー長さ：８ｍ
ｍ、キャピラリー直径：２．０９５ｍｍ、バレル直径：
９．５５ｍｍ、温度：１９０℃の条件で測定した。 （２）バブル安定性：インフレーシヨンフイル製膜時の
バブルを観察し、安定しているものを０、不安定なもの
を△、不安定で製膜が難かしいものをＸで示した。 （３）ブロー比：製膜が可能な最大ブロー比で示した。 （４）高速製膜性；溶融樹脂の押出速度とブロー比の一
定条件において、製膜速度を上昇させ、製膜不能となる
最小膜厚で示した。 （５）耐ブロッキング性：チユーブ状フイルムをニツプ
し、両端を切断して２枚のフイルムを剥離して巻き取る
時のブロッキングの度合を観察し、フイルムの剥離が用
意なものを０、若干ブロッキングのあるものをあるもの
を△、ブロッキングによりフイルムが剥離しないものを
Ｘで示した。 （６）破断強度：ＪＩＳＬー１０９６ （７）破断進度：ＪＩＳＬー１０９６ （８）５０％伸長後の歪：ＪＩＳＬー１０９６ （９）熱収縮率：８０、７日後の収縮率を面積％で示し
た。 （１０）フイルム表面性：フイルムの表面を観察し、良
好なものをＯ、若干肌荒れのあるものを△、肌荒れのあ
るものをＸで示した。
明する。なお、原料となる樹脂は次のものを用いた。 （１）熱可塑性ポリウレタン樹脂 ＰＵー１：（密度１．１９ｇ／ｃｍ3 、軟化点１２０
℃、アジペートタイプ） ＰＵー２：（密度１．１１ｇ／ｃｍ3 、軟化点９７℃、
エーテルタイプ） （２）エチレンープロピレン共重合体系ゴム ＥＰＤＭ：（プロピレン含有量２７重量％、ヨウ素１
２、ムーニー粘度（１２０℃）５０） （３）ポリエチレン系樹脂 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：（密度０．９２３ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩ０．８ｇ／ｍｉｎ．） エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）：（密度０．
９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．８ｇ／ｍｉｎ．酢酸ビニル
含有量１０重量％） 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）：（密度０．９５５ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩ０．５ｇ／１０分） 実施例１〜５．比較例１〜４．表１に示す配合割合で、
熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリエチレン系樹脂及びエ
チレンープロピレン共重合体系ゴムとをスパーミキサー
でドライブレンドし、その後押出機に投入し、樹脂温度
２００℃で混練して組成物のペレツトを得た。また、上
記の各成分を空冷法インフレーシヨンフイルム成形装置
の押出機に供給して、表１に示す成膜条件でフイルムを
成形した。上記各組成物の溶融張力、各フイルムの成形
性、各フイルムの物性を表１に示した。なお、実施例及
び比較例における試験方法は次の通りである。 （１）溶融張力：東洋精機（株）製の「メルトテンショ
ンテスター」を用い、押出速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ．、
引張速度：１ｍｍ／ｍｉｎ．、キャピラリー長さ：８ｍ
ｍ、キャピラリー直径：２．０９５ｍｍ、バレル直径：
９．５５ｍｍ、温度：１９０℃の条件で測定した。 （２）バブル安定性：インフレーシヨンフイル製膜時の
バブルを観察し、安定しているものを０、不安定なもの
を△、不安定で製膜が難かしいものをＸで示した。 （３）ブロー比：製膜が可能な最大ブロー比で示した。 （４）高速製膜性；溶融樹脂の押出速度とブロー比の一
定条件において、製膜速度を上昇させ、製膜不能となる
最小膜厚で示した。 （５）耐ブロッキング性：チユーブ状フイルムをニツプ
し、両端を切断して２枚のフイルムを剥離して巻き取る
時のブロッキングの度合を観察し、フイルムの剥離が用
意なものを０、若干ブロッキングのあるものをあるもの
を△、ブロッキングによりフイルムが剥離しないものを
Ｘで示した。 （６）破断強度：ＪＩＳＬー１０９６ （７）破断進度：ＪＩＳＬー１０９６ （８）５０％伸長後の歪：ＪＩＳＬー１０９６ （９）熱収縮率：８０、７日後の収縮率を面積％で示し
た。 （１０）フイルム表面性：フイルムの表面を観察し、良
好なものをＯ、若干肌荒れのあるものを△、肌荒れのあ
るものをＸで示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【発明の効果】以上、細述したように本発明の熱可塑性
ポリウレタン樹脂組成物は、溶融張力の温度依存性が熱
可塑性ポリウレタン樹脂やさらにポリエチレン系樹脂を
配合したものに比べて小さく、熱加工成形性に優れる。
特に、空冷インフレーシヨン法によるフイルムの成形に
おいて、バブルの成形が安定するため、熱可塑性ポリウ
レタン樹脂フイルムの薄膜化と高速成形性を向上でき
る。また、フイルムやシートは、耐ブロツキング性が向
上しているために、フイルムやフイルムの成形において
離型紙等のキヤリアシートを用いることなく単独で取り
扱いことができるため、製造プロセスの簡略化、取扱性
の向上、製造コストの低減等の効果もある。従って、各
種成形品に用いることができるが、特にフイルムあるい
はシート成形用の樹脂組成物として好適である。
ポリウレタン樹脂組成物は、溶融張力の温度依存性が熱
可塑性ポリウレタン樹脂やさらにポリエチレン系樹脂を
配合したものに比べて小さく、熱加工成形性に優れる。
特に、空冷インフレーシヨン法によるフイルムの成形に
おいて、バブルの成形が安定するため、熱可塑性ポリウ
レタン樹脂フイルムの薄膜化と高速成形性を向上でき
る。また、フイルムやシートは、耐ブロツキング性が向
上しているために、フイルムやフイルムの成形において
離型紙等のキヤリアシートを用いることなく単独で取り
扱いことができるため、製造プロセスの簡略化、取扱性
の向上、製造コストの低減等の効果もある。従って、各
種成形品に用いることができるが、特にフイルムあるい
はシート成形用の樹脂組成物として好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂３５〜９
０重量％、（ｂ）ポリエチレン系樹脂５〜６０重量％及
び（ｃ）エチレンープロピレン共重合体系ゴム５〜４０
重量％とからなることを特徴とする熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34774891A JP3215922B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34774891A JP3215922B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156152A true JPH05156152A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3215922B2 JP3215922B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18392317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34774891A Expired - Fee Related JP3215922B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215922B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234006A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Asahi Kasei Corp | ポリウレタンエラストマー |
| JP2001234002A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Asahi Kasei Corp | ポリウレタンエラストマー組成物 |
| CN105802030A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 广州爱上体育设施有限公司 | 一种三元乙丙橡胶类复合材料及其应用 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4882567B2 (ja) | 2006-07-19 | 2012-02-22 | パナソニック株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法及び固体電解コンデンサ |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP34774891A patent/JP3215922B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234006A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Asahi Kasei Corp | ポリウレタンエラストマー |
| JP2001234002A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Asahi Kasei Corp | ポリウレタンエラストマー組成物 |
| JP4488392B2 (ja) * | 2000-02-24 | 2010-06-23 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリウレタンエラストマー |
| JP4629182B2 (ja) * | 2000-02-24 | 2011-02-09 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリウレタンエラストマー組成物 |
| CN105802030A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 广州爱上体育设施有限公司 | 一种三元乙丙橡胶类复合材料及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3215922B2 (ja) | 2001-10-09 |
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