JPH0124819B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0124819B2 JPH0124819B2 JP56005830A JP583081A JPH0124819B2 JP H0124819 B2 JPH0124819 B2 JP H0124819B2 JP 56005830 A JP56005830 A JP 56005830A JP 583081 A JP583081 A JP 583081A JP H0124819 B2 JPH0124819 B2 JP H0124819B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- component
- parts
- vinyl acetate
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 59
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 23
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 14
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 9
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010734 process oil Substances 0.000 claims description 6
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical group C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 claims description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- MMMNTDFSPSQXJP-UHFFFAOYSA-N orphenadrine citrate Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O.C=1C=CC=C(C)C=1C(OCCN(C)C)C1=CC=CC=C1 MMMNTDFSPSQXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 2
- PPWUTZVGSFPZOC-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,3,3a,4-tetrahydro-1h-indene Chemical compound C1C=CC=C2C(C)CCC21 PPWUTZVGSFPZOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- UPZFLZYXYGBAPL-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-methyl-1,3-dioxolane Chemical compound CCC1(C)OCCO1 UPZFLZYXYGBAPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTQBISBWKRKLIJ-UHFFFAOYSA-N 5-methylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C)CC1C=C2 WTQBISBWKRKLIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001198 elastomeric copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920013728 elastomeric terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000003976 glyceryl group Chemical group [H]C([*])([H])C(O[H])([H])C(O[H])([H])[H] 0.000 description 1
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000059 polyethylene glycol stearate Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Description
本発明はフイルム形成性を有する熱可塑性エラ
ストマー性ポリマーブレンドに関する。特に、本
発明は管状インフレートフイルム装置で処理しう
るEPM又はEPDMエラストマー、熱可塑性エチ
レン−酢酸ビニルコポリマー樹脂及び炭化水素プ
ロセス油から成るフイルム形成ブレンドに関す
る。 EPM又はEPDMエラストマー、エチレン−酢
酸ビニルコポリマー及び炭化水素エキステンダー
油を含む組成物は、たとえば独国において公告さ
れた特許願第2822815号(1975年)及び三井石油
化学によるケミカル・アブストラクツ90:
169998aに開示されており、組成物は過酸化物で
硬化されて押出用又は射出成形用のペレツトとな
る。 また、バツーク(Batiuk)らによる1976年3
月2日に発行された米国特許第3941859号には
EPDMポリマー、ポリエチレン及びエチレン−
酢酸ビニルコポリマーのブレンドが開示されてい
るが、それは硬化せず管材料、ライナー及び成形
品に有用とされている。可塑剤及びエキステンダ
ーを使用すると、かかる材料は引張強さが損われ
るという注釈が注目される。 英国の特許出願第2012281号には、エイ・ロー
ミイ(A.Romey)らによりシーラント及び塗料
として有用なオレフインコポリマーゴム、液化石
炭製品及びエチレン−酢酸ビニルコポリマーの混
合物が開示されている。 クアン(Kuan)らにより1978年7月25日発行
された米国特許第4102855号には、射出成形しう
る構造用成分を形成するのに有用な加工性組成物
である、EPDMポリマー、エチレン−酢酸ビニ
ルコポリマー及びポリα−メチルスチレンのブレ
ンドが開示されている。 かかる文献には本発明に有用な成分を含む種々
のブレンドが開示されているが、すべて本発明に
開示されているようなフイルム形成性組成物及び
それから形成するフイルムについては開示されて
いない。 本発明によれば、本質的に (a) 約25乃至55重量部のEPM又はEPDMエラス
トマー、 (b) 約9乃至40重量%の酢酸ビニルを含む約35乃
至55重量部のエチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー、及び (c) 約15乃至25重量部の通常液体の炭化水素プロ
セス油(ただし油は芳香族、高度芳香族、ナフ
テン系又はパラフイン系のプロセスエキステン
ダー油)から成るブレンド組成物において、組
成物の全重量に対して少くとも4.5重量%の酢
酸ビニルを含み、190℃におけるメルトインデ
ツクスが約0.5乃至15.0g/10分であるフイル
ム形成性熱可塑性エラストマー性ポリマーブレ
ンド組成物が提供される。 本発明の別の実施態様においては前述の(a),(b)
及び(c)成分と共に、ブレンド組成物の全重量に対
してd約0乃至30重量部の炭酸カルシウム(充て
し剤及び不透明剤として)及びe約0.5乃至2重
量部のフイルム加工スリツプ剤すなわち不粘着剤
を含む。 本発明の組成物に使用されるエラストマー性ポ
リマー成分は、EPM(エチレン−プロピレンエラ
ストマーコポリマーのASTMD−1418−72a表
示)でもEPDM(エチレン−プロピレン−ジエン
エラストマーターポリマーのASTMD−1418−
72a表示)でもよい。EPMでもEPDMでも本発
明には同様に適する。硬化することはないので、
EPDMに存在する非共役ジエンは本発明により
調整される組成物の性能を増したり減じたりする
ことはない。EPDMポリマーに使用される典型
的な非共役ジエンはヘキサジエン、ジシクロペン
タジェン、エチリデンノルボルネン、メチレンノ
ルボルネン、プロピリデンノルポルネン及びメチ
ルテトラヒドロインデンである。エチリデンノル
ボルネンを含むEPDMは本発明の組成物の配合
に使用されてきた。本発明に使用するEPM及び
EPDMポリマーのエチレン含量は約55乃至70重
量%、好ましくは約60乃至70重量%であり、ムー
ニー粘度(ML1+8(127℃(260゜F)))は約25乃至
80である。油展EPM及びEPDMポリマーは、そ
のムーニー粘度が油展状態に落ちても使用しう
る。 本発明に有用なエチレン−酢酸ビニルコポリマ
ーは酢酸ビニル含量が約9乃至28重量%の熱可塑
性樹脂である。エチレン−酢酸ビニルコポリマー
樹脂は、最終ブレンド組成物の酢酸ビニル含量が
少くとも4.5重量%となるのに十分な量を使用す
る。可塑化油と共にフイルムに十分なメルトイン
デツクスを与えてブリードすることなく油を蓄積
することを助け、かつフイルムに高度の伸びと回
復を与えるにはかかる量の酢酸ビニルが必要であ
ることが判明した。 本発明に有用な炭化水素油は、酢酸ビニルコポ
リマーの存在下で活性が強められるような加工助
剤として、弾性率を下げ固体状態の弾性を増加さ
せる可塑剤として機能する。有用なものは通常液
体の炭化水素プロセス油及びエキステンダー油
(ASTM D2226)であり、中程度の粘度の芳香
族、高度芳香族、ナフテン系及びパラフイン系プ
ロセス油である。「Flexon」及び「Sunpar」の
商標名で市販されている油が特に有用である。 本発明のブレンド組成物は優れた溶融強度を示
すので、従来の管状ブローフイルム押出プロセス
を使用してフイルムに製造しうる。ポリエチレン
フイルムの製造に広く使用されているこのプロセ
スでは、溶融したフイルムの管をブローヘツドの
まわりの直立した環状ダイから押出してインフレ
ートし、その管を外部から吹きつけられた空気で
冷却する。それ故管はつぶれて2つのロールに巻
きつく。空気は、一端のダイと他端の引取ロール
とによりバブル内に捕捉される。本発明のブレン
ドは、メルトインデツクスにより示されるように
流動性が十分高く、かつ溶融強度が十分高いの
で、従来のブローフイルムを押出プロセスを使用
してフイルムを製造することができる。本発明の
フイルム形成性ブレンド組成物のメルトインデツ
クスは、190℃において約0.5乃至15.0g/10分で
あり、管状インフレートフイルム装置で加工する
ための安定性を保持している。 これらの組成物の溶融強度及び流動特性はまた
キヤスト法すなわちチルロール法、シート押出又
は押出コーテイングような他のフイルムを製造方
法にも有利に使用しうる。本発明の組成物から調
製したフイルムも本発明の実施例であり、多くの
異なる性質を提供する。これらのフイルムは、レ
ジリエンス及び延伸後の回復が高いゴム様の性
質、低い応力緩和、高収縮性及び許容しうる引裂
強度を示す。これらの性質によりこれらのフイル
ムは従来のポリオレフイン可塑性フイルムでは不
可能な種々の用途に使用しうる。 本発明において調整されたフイルムの弾性は、
5インチ/分のクロスヘツド速度による125%伸
び率における弾性率で示すと約17.6乃至28.1Kg/
cm2(250乃至400psi)であり、約17.6Kg/cm2
(250psi)の値が最も望ましい。本発明の組成物
から調製されたフイルムの極限伸び率は約100乃
至300%であり、熱収縮性は100℃において5秒熱
収縮させたのちの回復が75乃至100%である。 本発明の組成物から調整されたフイルムも本発
明の実施例であり、未配向状態でも配向状態でも
望ましい種々の性質を示す。未配向フイルムはレ
ジリエンスが高く、延伸後の回復もよくかつ応力
緩和は低い。フイルムを一軸延伸すると第二の状
態となるが、この状態でも弾性と回復が高い。フ
イルムはまた熱収縮性がよい。配向フイルムを熱
に暴露すると未配向状態に戻り、もとの弾性を示
す。これらの性質のため、フイルムは種々の包
装、梱包及び電気絶縁用途に有用である。 好ましいフイルム形成性組成物は、少くとも60
重量%のエチレンを含み、ASTMD1646による
ムーニー粘度(ML1+8(127℃))が約50であるこ
とにより示される十分な分子量のEPM又は
EPDMエラストマーを含む。好ましいエチレン
−酢酸ビニルコポリマーは約14乃至28重量%の酢
酸ビニルを含む。芳香族、ナフテン系又はパラフ
イン系の炭化水素可塑剤油を使用しうる。パラフ
イン系及びナフテン系の方が通常色が淡く、にお
いが弱いので好ましい。芳香族油は一般に他の成
分とより相溶性であるから、多量に使用しても表
面への移行が低い。 炭酸カルシウムは本発明の組成物の任意の材料
であり、主に成分の費用を下げる充てん剤として
機能する。かなり多量、すなわち約30重量部まで
使用しうる。それはフイルムの粘着を低下させる
のに有用であり、フイルムに灰色がかつた白色の
曇つた外観を与える。炭酸カルシウムはまた最終
のフイルム製品の粘着性を低下させる。 フイルム加工スリツプ剤すなわち不粘着剤は、
本発明の組成物に対して任意ではあるが好ましい
成分である。これらの材料は当業者に公知であ
り、通常フイルム製造に加工助剤として使用され
ている。多くの材料が適するが、ステアリン酸、
及びステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛
又はステアルアミドのようなステアリン酸誘導体
が特に好ましい。その他の適する不粘着剤には無
機不粘着剤とともに、C12〜C22脂肪酸又は脂肪酸
アミド及び金属石けん例えばエルクアミド、シリ
コーン及びグリセリル又はグリコールステアレー
トのような天然の又は製造したワツクスが掲げら
れる。 本発明のブレンドを調整するのに好ましい割合
は、a25乃至30重量部のEPM又はEPDM;b45乃
至55重量部のエチレン−酢酸ビニルコポリマー;
c18乃至22重量部の炭化水素油及び約1.0重量%の
不粘着剤(特にステアリン酸)である。 炭酸カルシウム充てん剤を含む組成物について
は、a約20乃至25重量部のEPM又はEPDM、
b15乃至2‐重量部の炭化水素油;c25乃至40重
量部のエチレン−酢酸ビニルコポリマー;d20乃
至25重量部の炭酸カルシウム;及びe約1.0重量
%のステアリン酸である。 本発明を更に、本発明の範囲を限定しない以下
の例により説明する。記載されている部は重量部
である。 例 1 例1−A乃至1−Gのフイルムを調製し、第1
表に示すように物性を求めた。使用した材料は以
下のとおりである。 「EPDMA」は、64重量%のエチレン、3.4%
のエチリデンノルボルネンを含み、ムーニー粘度
(ML1+8(127℃))が50のEPDMである。 「Flexon785」は、99℃(210゜F)におけるセ
イボルト粘度が約80秒のASTMD2246 104A型の
ナフテン系ゴム配合油である。 「FPDM B」は、66%のエチレンを含む高分
子量のEPDM100部と75重量部のパラフイン系ゴ
ムプロセス油から成り、全体のムーニー粘度
(ML1+8(127℃))が45である油展EPDMであ
る。 EVAはエチレン−酢酸ビニルコポリマーを示
す。VAは酢酸ビニルを示す。 MIはASTM D−1238、条件Eにより190℃に
おいて測定されたメルトインデツクスを示す。 「Flexon」は、エクソン・ケミカル・カンパ
ニー(Exxon Chemical Company)及びエクソ
ン・カンパニー、ユー・エス・エイ(Exxon
Company,U.S.A)により別々に売買されてい
る石油の商標名である。 「LD 401」はエクソン・ケミカル・カンパニ
ーの製品、「UE632」及び「UE621」はユー・エ
ス・アイ・ケミカルズ(U.S.I・Chemicals)の
製品、「Elvax265」はデユポン(Dupont)社の
製品である。 以下の表に示されるすべてのフイルムは、前述
のブローフイルム押出プロセスにより製造され
た。フイルムの引張残留歪は、フイルムの弾性回
復率の程度を示す。その値が低いということは、
回復が一層完全であることを示す。
ストマー性ポリマーブレンドに関する。特に、本
発明は管状インフレートフイルム装置で処理しう
るEPM又はEPDMエラストマー、熱可塑性エチ
レン−酢酸ビニルコポリマー樹脂及び炭化水素プ
ロセス油から成るフイルム形成ブレンドに関す
る。 EPM又はEPDMエラストマー、エチレン−酢
酸ビニルコポリマー及び炭化水素エキステンダー
油を含む組成物は、たとえば独国において公告さ
れた特許願第2822815号(1975年)及び三井石油
化学によるケミカル・アブストラクツ90:
169998aに開示されており、組成物は過酸化物で
硬化されて押出用又は射出成形用のペレツトとな
る。 また、バツーク(Batiuk)らによる1976年3
月2日に発行された米国特許第3941859号には
EPDMポリマー、ポリエチレン及びエチレン−
酢酸ビニルコポリマーのブレンドが開示されてい
るが、それは硬化せず管材料、ライナー及び成形
品に有用とされている。可塑剤及びエキステンダ
ーを使用すると、かかる材料は引張強さが損われ
るという注釈が注目される。 英国の特許出願第2012281号には、エイ・ロー
ミイ(A.Romey)らによりシーラント及び塗料
として有用なオレフインコポリマーゴム、液化石
炭製品及びエチレン−酢酸ビニルコポリマーの混
合物が開示されている。 クアン(Kuan)らにより1978年7月25日発行
された米国特許第4102855号には、射出成形しう
る構造用成分を形成するのに有用な加工性組成物
である、EPDMポリマー、エチレン−酢酸ビニ
ルコポリマー及びポリα−メチルスチレンのブレ
ンドが開示されている。 かかる文献には本発明に有用な成分を含む種々
のブレンドが開示されているが、すべて本発明に
開示されているようなフイルム形成性組成物及び
それから形成するフイルムについては開示されて
いない。 本発明によれば、本質的に (a) 約25乃至55重量部のEPM又はEPDMエラス
トマー、 (b) 約9乃至40重量%の酢酸ビニルを含む約35乃
至55重量部のエチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー、及び (c) 約15乃至25重量部の通常液体の炭化水素プロ
セス油(ただし油は芳香族、高度芳香族、ナフ
テン系又はパラフイン系のプロセスエキステン
ダー油)から成るブレンド組成物において、組
成物の全重量に対して少くとも4.5重量%の酢
酸ビニルを含み、190℃におけるメルトインデ
ツクスが約0.5乃至15.0g/10分であるフイル
ム形成性熱可塑性エラストマー性ポリマーブレ
ンド組成物が提供される。 本発明の別の実施態様においては前述の(a),(b)
及び(c)成分と共に、ブレンド組成物の全重量に対
してd約0乃至30重量部の炭酸カルシウム(充て
し剤及び不透明剤として)及びe約0.5乃至2重
量部のフイルム加工スリツプ剤すなわち不粘着剤
を含む。 本発明の組成物に使用されるエラストマー性ポ
リマー成分は、EPM(エチレン−プロピレンエラ
ストマーコポリマーのASTMD−1418−72a表
示)でもEPDM(エチレン−プロピレン−ジエン
エラストマーターポリマーのASTMD−1418−
72a表示)でもよい。EPMでもEPDMでも本発
明には同様に適する。硬化することはないので、
EPDMに存在する非共役ジエンは本発明により
調整される組成物の性能を増したり減じたりする
ことはない。EPDMポリマーに使用される典型
的な非共役ジエンはヘキサジエン、ジシクロペン
タジェン、エチリデンノルボルネン、メチレンノ
ルボルネン、プロピリデンノルポルネン及びメチ
ルテトラヒドロインデンである。エチリデンノル
ボルネンを含むEPDMは本発明の組成物の配合
に使用されてきた。本発明に使用するEPM及び
EPDMポリマーのエチレン含量は約55乃至70重
量%、好ましくは約60乃至70重量%であり、ムー
ニー粘度(ML1+8(127℃(260゜F)))は約25乃至
80である。油展EPM及びEPDMポリマーは、そ
のムーニー粘度が油展状態に落ちても使用しう
る。 本発明に有用なエチレン−酢酸ビニルコポリマ
ーは酢酸ビニル含量が約9乃至28重量%の熱可塑
性樹脂である。エチレン−酢酸ビニルコポリマー
樹脂は、最終ブレンド組成物の酢酸ビニル含量が
少くとも4.5重量%となるのに十分な量を使用す
る。可塑化油と共にフイルムに十分なメルトイン
デツクスを与えてブリードすることなく油を蓄積
することを助け、かつフイルムに高度の伸びと回
復を与えるにはかかる量の酢酸ビニルが必要であ
ることが判明した。 本発明に有用な炭化水素油は、酢酸ビニルコポ
リマーの存在下で活性が強められるような加工助
剤として、弾性率を下げ固体状態の弾性を増加さ
せる可塑剤として機能する。有用なものは通常液
体の炭化水素プロセス油及びエキステンダー油
(ASTM D2226)であり、中程度の粘度の芳香
族、高度芳香族、ナフテン系及びパラフイン系プ
ロセス油である。「Flexon」及び「Sunpar」の
商標名で市販されている油が特に有用である。 本発明のブレンド組成物は優れた溶融強度を示
すので、従来の管状ブローフイルム押出プロセス
を使用してフイルムに製造しうる。ポリエチレン
フイルムの製造に広く使用されているこのプロセ
スでは、溶融したフイルムの管をブローヘツドの
まわりの直立した環状ダイから押出してインフレ
ートし、その管を外部から吹きつけられた空気で
冷却する。それ故管はつぶれて2つのロールに巻
きつく。空気は、一端のダイと他端の引取ロール
とによりバブル内に捕捉される。本発明のブレン
ドは、メルトインデツクスにより示されるように
流動性が十分高く、かつ溶融強度が十分高いの
で、従来のブローフイルムを押出プロセスを使用
してフイルムを製造することができる。本発明の
フイルム形成性ブレンド組成物のメルトインデツ
クスは、190℃において約0.5乃至15.0g/10分で
あり、管状インフレートフイルム装置で加工する
ための安定性を保持している。 これらの組成物の溶融強度及び流動特性はまた
キヤスト法すなわちチルロール法、シート押出又
は押出コーテイングような他のフイルムを製造方
法にも有利に使用しうる。本発明の組成物から調
製したフイルムも本発明の実施例であり、多くの
異なる性質を提供する。これらのフイルムは、レ
ジリエンス及び延伸後の回復が高いゴム様の性
質、低い応力緩和、高収縮性及び許容しうる引裂
強度を示す。これらの性質によりこれらのフイル
ムは従来のポリオレフイン可塑性フイルムでは不
可能な種々の用途に使用しうる。 本発明において調整されたフイルムの弾性は、
5インチ/分のクロスヘツド速度による125%伸
び率における弾性率で示すと約17.6乃至28.1Kg/
cm2(250乃至400psi)であり、約17.6Kg/cm2
(250psi)の値が最も望ましい。本発明の組成物
から調製されたフイルムの極限伸び率は約100乃
至300%であり、熱収縮性は100℃において5秒熱
収縮させたのちの回復が75乃至100%である。 本発明の組成物から調整されたフイルムも本発
明の実施例であり、未配向状態でも配向状態でも
望ましい種々の性質を示す。未配向フイルムはレ
ジリエンスが高く、延伸後の回復もよくかつ応力
緩和は低い。フイルムを一軸延伸すると第二の状
態となるが、この状態でも弾性と回復が高い。フ
イルムはまた熱収縮性がよい。配向フイルムを熱
に暴露すると未配向状態に戻り、もとの弾性を示
す。これらの性質のため、フイルムは種々の包
装、梱包及び電気絶縁用途に有用である。 好ましいフイルム形成性組成物は、少くとも60
重量%のエチレンを含み、ASTMD1646による
ムーニー粘度(ML1+8(127℃))が約50であるこ
とにより示される十分な分子量のEPM又は
EPDMエラストマーを含む。好ましいエチレン
−酢酸ビニルコポリマーは約14乃至28重量%の酢
酸ビニルを含む。芳香族、ナフテン系又はパラフ
イン系の炭化水素可塑剤油を使用しうる。パラフ
イン系及びナフテン系の方が通常色が淡く、にお
いが弱いので好ましい。芳香族油は一般に他の成
分とより相溶性であるから、多量に使用しても表
面への移行が低い。 炭酸カルシウムは本発明の組成物の任意の材料
であり、主に成分の費用を下げる充てん剤として
機能する。かなり多量、すなわち約30重量部まで
使用しうる。それはフイルムの粘着を低下させる
のに有用であり、フイルムに灰色がかつた白色の
曇つた外観を与える。炭酸カルシウムはまた最終
のフイルム製品の粘着性を低下させる。 フイルム加工スリツプ剤すなわち不粘着剤は、
本発明の組成物に対して任意ではあるが好ましい
成分である。これらの材料は当業者に公知であ
り、通常フイルム製造に加工助剤として使用され
ている。多くの材料が適するが、ステアリン酸、
及びステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛
又はステアルアミドのようなステアリン酸誘導体
が特に好ましい。その他の適する不粘着剤には無
機不粘着剤とともに、C12〜C22脂肪酸又は脂肪酸
アミド及び金属石けん例えばエルクアミド、シリ
コーン及びグリセリル又はグリコールステアレー
トのような天然の又は製造したワツクスが掲げら
れる。 本発明のブレンドを調整するのに好ましい割合
は、a25乃至30重量部のEPM又はEPDM;b45乃
至55重量部のエチレン−酢酸ビニルコポリマー;
c18乃至22重量部の炭化水素油及び約1.0重量%の
不粘着剤(特にステアリン酸)である。 炭酸カルシウム充てん剤を含む組成物について
は、a約20乃至25重量部のEPM又はEPDM、
b15乃至2‐重量部の炭化水素油;c25乃至40重
量部のエチレン−酢酸ビニルコポリマー;d20乃
至25重量部の炭酸カルシウム;及びe約1.0重量
%のステアリン酸である。 本発明を更に、本発明の範囲を限定しない以下
の例により説明する。記載されている部は重量部
である。 例 1 例1−A乃至1−Gのフイルムを調製し、第1
表に示すように物性を求めた。使用した材料は以
下のとおりである。 「EPDMA」は、64重量%のエチレン、3.4%
のエチリデンノルボルネンを含み、ムーニー粘度
(ML1+8(127℃))が50のEPDMである。 「Flexon785」は、99℃(210゜F)におけるセ
イボルト粘度が約80秒のASTMD2246 104A型の
ナフテン系ゴム配合油である。 「FPDM B」は、66%のエチレンを含む高分
子量のEPDM100部と75重量部のパラフイン系ゴ
ムプロセス油から成り、全体のムーニー粘度
(ML1+8(127℃))が45である油展EPDMであ
る。 EVAはエチレン−酢酸ビニルコポリマーを示
す。VAは酢酸ビニルを示す。 MIはASTM D−1238、条件Eにより190℃に
おいて測定されたメルトインデツクスを示す。 「Flexon」は、エクソン・ケミカル・カンパ
ニー(Exxon Chemical Company)及びエクソ
ン・カンパニー、ユー・エス・エイ(Exxon
Company,U.S.A)により別々に売買されてい
る石油の商標名である。 「LD 401」はエクソン・ケミカル・カンパニ
ーの製品、「UE632」及び「UE621」はユー・エ
ス・アイ・ケミカルズ(U.S.I・Chemicals)の
製品、「Elvax265」はデユポン(Dupont)社の
製品である。 以下の表に示されるすべてのフイルムは、前述
のブローフイルム押出プロセスにより製造され
た。フイルムの引張残留歪は、フイルムの弾性回
復率の程度を示す。その値が低いということは、
回復が一層完全であることを示す。
【表】
例 2
例1のようにして更にフイルムを調製した。弾
性率、メルトインデツクス及び油の移行度を測
定。組成及び結果を第表に示す。 LDPEは低密度ポリエチレンを示す。例2−A
及び2−Dは比較例である。 「EY901」、「UE631」及び「UE645」はユー・
エス・アイ・ケミカルズの製品であ。
性率、メルトインデツクス及び油の移行度を測
定。組成及び結果を第表に示す。 LDPEは低密度ポリエチレンを示す。例2−A
及び2−Dは比較例である。 「EY901」、「UE631」及び「UE645」はユー・
エス・アイ・ケミカルズの製品であ。
【表】
例 3
例2のようにして更にフイルムを調製して物性
を測定し、第表にまとめた。例3−A及び3−
Dは比較例である。
を測定し、第表にまとめた。例3−A及び3−
Dは比較例である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 油が表面へ移行する傾向の低減されたフイル
ム形成性熱可塑性エラストマー性ブレンド組成物
において、 (a) エチレン含量が55乃至70重量%のEPM又は
EPDMエラストマー25乃至55重量部、 (b) 酢酸ビニル含量が9乃至40重量%の熱可塑性
エチレン−酢酸ビニルコポリマー35乃至55重量
部、及び、 (c) 芳香族、高度芳香族、ナフテン系又はパラフ
イン系のプロセス油又はエキステンダー油であ
る通常液体の炭化水素プロセス油15乃至25重量
部のブレンドであり、該ブレンド組成物がその
全重量に対して少なくとも4.5重量%の酢酸ビ
ニルを含有し、かつ190℃におけるメルトイン
デツクスが0.5乃至15g/10分である ことを特徴とする組成物。 2 特許請求の範囲第1項記載の組成物におい
て、前記a成分がEPMエラストマーである組成
物。 3 特許請求の範囲第1項記載の組成物におい
て、前記a成分がEPDMエラストマーであり、
ジエンがエチリデンノルボルネンである組成物。 4 特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれか
1項に記載の組成物において、前記b成分が14乃
至18重量%の酢酸ビニル成分を含む組成物。 5 特許請求の範囲第1項乃至第4項のいずれか
1項に記載の組成物において、前記c成分が芳香
族又は高度芳香族炭化水素油である組成物。 6 油が表面へ移行する傾向の低減されたフイル
ム形成性熱可塑性エラストマー性ブレンド組成物
において、 (a) エチレン含量が55乃至70重量%のEPM又は
EPDMエラストマー25乃至55重量部、 (b) 酢酸ビニル含量が9乃至40重量%の熱可塑性
エチレン−酢酸ビニルコポリマー35乃至55重量
部、及び (c) 芳香族、高度芳香族、ナフテン系又はパラフ
イン系のプロセス油又はエキステンダー油であ
る通常液体の炭化水素プロセス油15乃至25重量
部のブレンドであり、該ブレンド組成物がその
全重量に対して少なくとも4.5重量%の酢酸ビ
ニルを含有し、かつ190℃におけるメルトイン
デツクスが0.5乃至15g/10分である 組成物がさらに、 (d) 0乃至30重量部の炭酸カルシウム充てん剤及
び (e) 0.5乃至2.0重量%のフイルム加工不粘着剤 を含むことを特徴とする組成物。 7 特許請求の範囲第6項記載の組成物におい
て、前記a成分がEPMエラストマーである組成
物。 8 特許請求の範囲第6項記載の組成物におい
て、前記a成分がEPDMエラストマーであり、
ジエンがエチリデンノルボルネンである組成物。 9 特許請求の範囲第6項乃至第8項のいずれか
1項に記載の組成物において、前記b成分が14乃
至18重量%の酢酸ビニル成分を含む組成物。 10 特許請求の範囲第6項乃至第9項のいずれ
か1項に記載の組成物において、前記c成分が芳
香族又は高度芳香族炭化水素油である組成物。 11 特許請求の範囲第6項乃至第10項のいず
れか1項に記載の組成物において、前記e成分が
ステアリン酸である組成物。 12 特許請求の範囲第6項乃至第11項のいず
れか1項に記載の組成物において、25乃至30重量
部の前記a成分;45乃至55重量部の前記b成分;
18乃至22重量部の前記c成分;及びブレンド組成
物の全重量に対して1重量%のステアリン酸が存
在する組成物。 13 特許請求の範囲第6項乃至第12項のいず
れか1項に記載の組成物において、20乃至25重量
部の前記a成分;15乃至20重量部の前記b成分;
25乃至40重量部の前記c成分;20乃至25重量部の
前記d成分及び1重量%の前記e成分が存在する
組成物。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/112,179 US4303571A (en) | 1980-01-17 | 1980-01-17 | Film-forming thermoplastic elastomeric polymer compositions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56104952A JPS56104952A (en) | 1981-08-21 |
JPH0124819B2 true JPH0124819B2 (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=22342501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP583081A Granted JPS56104952A (en) | 1980-01-17 | 1981-01-17 | Filmmformable thermoplastic elastomeric polymer composition |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4303571A (ja) |
EP (1) | EP0032804B1 (ja) |
JP (1) | JPS56104952A (ja) |
CA (1) | CA1164135A (ja) |
DE (1) | DE3162916D1 (ja) |
DK (1) | DK169259B1 (ja) |
NO (1) | NO167814C (ja) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4774277A (en) * | 1982-03-26 | 1988-09-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Blends of polyolefin plastics with elastomeric plasticizers |
IT1163372B (it) * | 1983-05-13 | 1987-04-08 | Grace W R & Co | Pellicole laminate ad elevate caratteristiche di silenziosita' e morbidezza, in particolare per contenitori o sacchetti di drenaggio ad uso medicale |
US4543154A (en) * | 1983-11-04 | 1985-09-24 | The Procter & Gamble Company | Method for severing a laminated web containing a dimensionally heat unstable layer to produce non-linear shirred edges |
US4563185A (en) * | 1983-11-04 | 1986-01-07 | The Procter & Gamble Company | Disposable diaper having elasticized waistband with non-linear severed edge |
CA1255492A (en) * | 1984-02-27 | 1989-06-13 | Lawrence Spenadel | Elastomeric thermoplastic low voltage insulation |
US4816094A (en) * | 1984-05-01 | 1989-03-28 | Kimberly-Clark Corporation | Method of producing a heat shrinkable elastomer and articles utilizing the elastomer |
CA1271609A (en) * | 1984-06-15 | 1990-07-17 | Donald R. Hazelton | Process for manufacturing high clarity film containing elastomers |
US5034078A (en) * | 1985-05-08 | 1991-07-23 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method of making an elastomeric film |
US4714735A (en) * | 1985-05-08 | 1987-12-22 | Exxon Chemical Patents Inc. | Oriented elastomeric film and method of manufacture |
DE3519053A1 (de) * | 1985-05-28 | 1986-12-18 | W.R. Grace & Co., Cambridge, Mass. | Dichtungsmasse |
US4752429A (en) * | 1986-09-02 | 1988-06-21 | Gregory Grosbard | Process of shaping thermoplastic material containing a carbohydrate additive |
CA1312184C (en) * | 1987-01-19 | 1993-01-05 | Seiji Kagawa | Shrinkable film and shrinkable articles prepared therefrom |
US5218036A (en) * | 1987-01-19 | 1993-06-08 | Tonen Sekiyukagaku K.K. | Shrinkable film from ethylene-vinyl acetate polymer talc and ethylene-propylene copolymers blend |
US5032122A (en) * | 1987-04-24 | 1991-07-16 | The Procter & Gamble Company | Loop fastening material for fastening device and method of making same |
US5380313A (en) * | 1987-06-19 | 1995-01-10 | The Proctor & Gamble Company | Loop fastening material for fastening device and method of making same |
EP0323742A3 (en) * | 1987-12-28 | 1990-10-17 | Tonen Chemical Corporation | Polymer composition, its heat resistant, shape memory formed product and method of producing same |
US5026364A (en) * | 1988-12-21 | 1991-06-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having unitary waistcap and waistband |
ES2074172T3 (es) * | 1989-11-17 | 1995-09-01 | Minnesota Mining & Mfg | Laminados elastomeros con capas de piel microtexturizadas. |
US5043383A (en) * | 1989-11-17 | 1991-08-27 | Minnestoa Mining And Manufacturing Company | Heat-shrinkable film having high shrinkage upon brief exposure to low activation temperatures |
US5501679A (en) * | 1989-11-17 | 1996-03-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Elastomeric laminates with microtextured skin layers |
US5455295A (en) * | 1989-12-04 | 1995-10-03 | Fastrac Systems, Inc. | All weather racetrack composition |
US5344691A (en) * | 1990-03-30 | 1994-09-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Spatially modified elastic laminates |
US5080942A (en) * | 1990-05-23 | 1992-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High stretch elastomeric pre-stretched tubes |
US5366793A (en) * | 1992-04-07 | 1994-11-22 | Kimberly Clark Co | Anisotropic nonwoven fibrous web |
US6682825B1 (en) * | 1994-06-06 | 2004-01-27 | Cryovac, Inc. | Films having enhanced sealing characteristics and packages containing same |
EP0787580A1 (en) | 1996-01-30 | 1997-08-06 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Gas-barrier multi-layer thermoplastic film and containers for medical use made therefrom |
US6258308B1 (en) | 1996-07-31 | 2001-07-10 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for adjusting WVTR and other properties of a polyolefin film |
US5733628A (en) | 1996-10-10 | 1998-03-31 | Tredegar Industries, Inc. | Breathable elastic polymeric film laminates |
US6015764A (en) * | 1996-12-27 | 2000-01-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous elastomeric film/nonwoven breathable laminate and method for making the same |
US6111163A (en) * | 1996-12-27 | 2000-08-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric film and method for making the same |
US6436529B1 (en) | 1997-01-21 | 2002-08-20 | 3M Innovative Properties Company | Elatomeric laminates and composites |
US6057024A (en) * | 1997-10-31 | 2000-05-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite elastic material with ribbon-shaped filaments |
US6953510B1 (en) | 1998-10-16 | 2005-10-11 | Tredegar Film Products Corporation | Method of making microporous breathable film |
AU6429899A (en) | 1998-10-16 | 2000-05-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for producing polyolefin microporous breathable film |
US6187865B1 (en) * | 1998-12-16 | 2001-02-13 | Ludlow Composites Corporation | Rubber compositions and laminates thereof |
US20010018579A1 (en) | 1998-12-18 | 2001-08-30 | Walter Klemp | Disposable absorbent garment having stretchable side waist regions |
US6387471B1 (en) | 1999-03-31 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
US6547915B2 (en) | 1999-04-15 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
US6791004B2 (en) | 2000-02-15 | 2004-09-14 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with thermal cell actuator |
US6969441B2 (en) | 2000-05-15 | 2005-11-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for producing laminated articles |
US6833179B2 (en) | 2000-05-15 | 2004-12-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Targeted elastic laminate having zones of different basis weights |
US8182457B2 (en) | 2000-05-15 | 2012-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment having an apparent elastic band |
US20030109842A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-12 | Louis Raymond Gerard St. | Separated targeted elastic zone for improved process and product function |
US6939334B2 (en) * | 2001-12-19 | 2005-09-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three dimensional profiling of an elastic hot melt pressure sensitive adhesive to provide areas of differential tension |
US6902796B2 (en) * | 2001-12-28 | 2005-06-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic strand bonded laminate |
US7316840B2 (en) | 2002-07-02 | 2008-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Strand-reinforced composite material |
US6978486B2 (en) * | 2002-07-02 | 2005-12-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment including an elastomeric composite laminate |
US7316842B2 (en) | 2002-07-02 | 2008-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High-viscosity elastomeric adhesive composition |
US7015155B2 (en) | 2002-07-02 | 2006-03-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric adhesive |
US7335273B2 (en) | 2002-12-26 | 2008-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making strand-reinforced elastomeric composites |
US7390845B2 (en) * | 2002-07-26 | 2008-06-24 | Illinois Tool Works Inc | Sealing system and process therefor |
US7736726B2 (en) * | 2002-12-17 | 2010-06-15 | Cryovac, Inc. | Polymeric film with low blocking and high slip properties |
US7601657B2 (en) | 2003-12-31 | 2009-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3682767A (en) * | 1970-10-02 | 1972-08-08 | Du Pont | Ethylene copolymer blend for liquid packaging film |
US3849333A (en) * | 1972-09-26 | 1974-11-19 | Union Carbide Corp | Semi-conducting polymer system comprising a copolymer of ethylene-ethylarcralate or vinyl acetate,ethylene-propylene-termonomer and carbon black |
US3821333A (en) * | 1973-03-21 | 1974-06-28 | American Optical Corp | Gasket for lens mold from a blend of epdm and ethylene/vinyl acetate copolymer |
US3941859A (en) * | 1974-08-02 | 1976-03-02 | The B. F. Goodrich Company | Thermoplastic polymer blends of EPDM polymer, polyethylene and ethylene-vinyl acetate copolymer |
CA1093727A (en) * | 1975-08-13 | 1981-01-13 | Albert M. Gessler | Paintable moldable elastomeric thermoplastics |
US4153589A (en) * | 1975-11-26 | 1979-05-08 | Amerace Corporation | Thermoplastic elastomeric molding composition and articles molded therefrom |
DE2657272A1 (de) * | 1976-12-17 | 1978-06-29 | Huels Chemische Werke Ag | Thermoplastische massen |
DE2822815C2 (de) * | 1977-05-26 | 1994-02-17 | Mitsui Petrochemical Ind | Verfahren zur Herstellung einer teilweise vulkanisierten thermoplastischen Masse |
US4131654A (en) * | 1977-11-28 | 1978-12-26 | The B. F. Goodrich Company | Thermoplastic polymer blends comprising EPDM, E/EA copolymer and optionally P.E. |
US4102855A (en) * | 1977-12-05 | 1978-07-25 | The General Tire & Rubber Company | Compositions comprising EPDM, E/VA and poly-alpha-methylstyrene |
DE2801154C3 (de) | 1978-01-12 | 1981-12-17 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Stoffgemische aus Polyolefinen, deren Copolymeren sowie ggf. thermoplastischen Kunststoffen und kohlenstoffhaltigen Materialien |
US4243576A (en) * | 1979-04-02 | 1981-01-06 | National Distillers And Chemical Corp. | Blends of ethylene-vinyl acetate copolymer rubbers with elastomers |
-
1980
- 1980-01-17 US US06/112,179 patent/US4303571A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-01-07 CA CA000368000A patent/CA1164135A/en not_active Expired
- 1981-01-13 DE DE8181300136T patent/DE3162916D1/de not_active Expired
- 1981-01-13 EP EP81300136A patent/EP0032804B1/en not_active Expired
- 1981-01-14 NO NO810104A patent/NO167814C/no unknown
- 1981-01-16 DK DK020981A patent/DK169259B1/da not_active IP Right Cessation
- 1981-01-17 JP JP583081A patent/JPS56104952A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3162916D1 (en) | 1984-05-10 |
US4303571A (en) | 1981-12-01 |
DK20981A (da) | 1981-07-18 |
EP0032804A2 (en) | 1981-07-29 |
JPS56104952A (en) | 1981-08-21 |
CA1164135A (en) | 1984-03-20 |
EP0032804B1 (en) | 1984-04-04 |
NO167814B (no) | 1991-09-02 |
EP0032804A3 (en) | 1981-08-12 |
DK169259B1 (da) | 1994-09-26 |
NO167814C (no) | 1991-12-11 |
NO810104L (no) | 1981-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0124819B2 (ja) | ||
US4614764A (en) | Linear low density ethylene polymers blended with modified linear low density ethylene polymers | |
JPS58176230A (ja) | ポリオレフインプラスチツクとエラストマ−性可塑剤とのブレンド | |
CA1107885A (en) | Compositions comprising polybytene, epom and polyolefin | |
CA1138147A (en) | Thermoplastic blend of polypropylene, epm and propylene-ethylene copolymer | |
JPH0643529B2 (ja) | ポリオレフィン、イソブチレンを主鎖とするエラストマー及びエチレンコポリマーの熱可塑性ブレンド | |
JPH01301335A (ja) | 食品ラップフィルム | |
US3515775A (en) | Polyolefin blends for films and sheeting | |
US5110870A (en) | Extensible film or sheet and process for producing the same | |
KR101664584B1 (ko) | 수축율이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물 제조방법 | |
JPS5938976B2 (ja) | 改良された組成物 | |
KR100550313B1 (ko) | 저온열접착성, 투명성 및 인열강도가 우수한 폴리프로필렌수지 조성물 | |
KR20180036099A (ko) | 투명성, 연질성 및 수축률이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물 폴리프로필렌 수지 조성물 제조방법 | |
JP3215922B2 (ja) | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 | |
JP4491938B2 (ja) | 収縮包装用フィルムおよびラベル | |
JPH061894A (ja) | スリップ性の改良されたポリプロピレンフィルム | |
JPH0519448B2 (ja) | ||
JPS6250506B2 (ja) | ||
JP2859356B2 (ja) | 多孔性フイルム | |
KR0140060B1 (ko) | 폴리올레핀 수지조성물 | |
JP2859346B2 (ja) | 多孔性フイルム | |
JPS64980B2 (ja) | ||
JPH04164903A (ja) | エチレン酢酸ビニルコポリマー変性物の製造方法 | |
JPS6351454B2 (ja) | ||
JPH0772239B2 (ja) | ひねり包装用フイルム |