JPH05156052A - Ｆｒｐ成形品の両面メッキ方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品の両面メッキ方法Info
- Publication number
- JPH05156052A JPH05156052A JP35011491A JP35011491A JPH05156052A JP H05156052 A JPH05156052 A JP H05156052A JP 35011491 A JP35011491 A JP 35011491A JP 35011491 A JP35011491 A JP 35011491A JP H05156052 A JPH05156052 A JP H05156052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- molding
- frp
- mold
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＲＰの両面に通常のメッキ工程によりメッ
キ層を充分な強度で付着させる。 【構成】 金型を使用してＦＲＰを成形し、次いで金型
を閉じたまま、通常のメッキ処理工程でエッチングされ
易い材料を混入した塗料を高圧で注入してＦＲＰの表面
に塗膜が形成されたＦＲＰ成形し、金型から取出した成
形品の裏面に通常のメッキ処理工程でエッチングされる
塗料を塗布し、この成形品に通常のメッキ工程によりメ
ッキを施す。メッキ処理液にＦＲＰ素材が溶出すること
なく、通常のメッキ工程により成形品の両面に効率よく
メッキされ、また、このメッキ製品の表面は平滑なもの
となり、熱による変形が抑制される。
キ層を充分な強度で付着させる。 【構成】 金型を使用してＦＲＰを成形し、次いで金型
を閉じたまま、通常のメッキ処理工程でエッチングされ
易い材料を混入した塗料を高圧で注入してＦＲＰの表面
に塗膜が形成されたＦＲＰ成形し、金型から取出した成
形品の裏面に通常のメッキ処理工程でエッチングされる
塗料を塗布し、この成形品に通常のメッキ工程によりメ
ッキを施す。メッキ処理液にＦＲＰ素材が溶出すること
なく、通常のメッキ工程により成形品の両面に効率よく
メッキされ、また、このメッキ製品の表面は平滑なもの
となり、熱による変形が抑制される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ成形品の両面メ
ッキ方法に関する。
ッキ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ＡＢＳ樹脂成形品のメッキは、
通常図４に示すように、メッキの前処理工程で化学エッ
チング工程を施してから行なわれている。ところが、熱
可塑性樹脂の中でもポリカ−ボネ−トやポリマ−アロイ
（変性ＰＰＥ／ＰＡ）等は、メッキがし難いため、樹脂
材料に予めエッチングされ易いゴム系の材料をブレンド
して成形し、メッキ工程では、図５に示すように、前処
理工程の途中に特殊エッチング処理工程を追加して処理
するようにしている。しかし、メッキがし難い樹脂成形
材料は、樹脂の成分によって特殊エッチング処理剤が異
なるため、工程が繁雑となり量産ラインにおいては別ラ
インを設けているのが現状である。
通常図４に示すように、メッキの前処理工程で化学エッ
チング工程を施してから行なわれている。ところが、熱
可塑性樹脂の中でもポリカ−ボネ−トやポリマ−アロイ
（変性ＰＰＥ／ＰＡ）等は、メッキがし難いため、樹脂
材料に予めエッチングされ易いゴム系の材料をブレンド
して成形し、メッキ工程では、図５に示すように、前処
理工程の途中に特殊エッチング処理工程を追加して処理
するようにしている。しかし、メッキがし難い樹脂成形
材料は、樹脂の成分によって特殊エッチング処理剤が異
なるため、工程が繁雑となり量産ラインにおいては別ラ
インを設けているのが現状である。
【０００３】近時、自動車の外板として実用されるよう
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）の代表的な成形
品である、シ−トモ−ルデイングコンパウンド（以下Ｓ
ＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、マトリ
ックス樹脂を不飽和ポリエステル樹脂としているので、
メッキがし難いのと共に、ＳＭＣ成形品の表面には、ピ
ンホ−ルと呼ばれる微細な孔が発生するので、この表面
にメッキを施しても外観不良となってしまい、従来、Ｓ
ＭＣ成形品の表面へのメッキはその実用化が困難であっ
た。
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）の代表的な成形
品である、シ−トモ−ルデイングコンパウンド（以下Ｓ
ＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、マトリ
ックス樹脂を不飽和ポリエステル樹脂としているので、
メッキがし難いのと共に、ＳＭＣ成形品の表面には、ピ
ンホ−ルと呼ばれる微細な孔が発生するので、この表面
にメッキを施しても外観不良となってしまい、従来、Ｓ
ＭＣ成形品の表面へのメッキはその実用化が困難であっ
た。
【０００４】ＳＭＣ成形品の表面に発生するピンホ−ル
対策の一つとしてインモ−ルドコ−ティング法（以下Ｉ
ＭＣという）がある。このＩＭＣは、プラスチックの成
形と同時に塗装する方法である。本出願人は、先にプラ
スチックのインモ−ルドコ−ティング法の発明について
特許出願（特願平１−１８１７７８号、特開平３−４７
７１９号）している。
対策の一つとしてインモ−ルドコ−ティング法（以下Ｉ
ＭＣという）がある。このＩＭＣは、プラスチックの成
形と同時に塗装する方法である。本出願人は、先にプラ
スチックのインモ−ルドコ−ティング法の発明について
特許出願（特願平１−１８１７７８号、特開平３−４７
７１９号）している。
【０００５】一方、メッキが困難なＦＲＰへのメッキ
は、前記の図５に示す方法と同様に、ＦＲＰ表面をエッ
チングさせる薬品を使用して前処理してからメッキする
方法と、ＦＲＰ表面に通常のメッキ前処理工程でエッチ
ングされ易い塗料を予め吹き付け塗装してから、図４に
示す通常のメッキ工程でメッキする方法とがある。
は、前記の図５に示す方法と同様に、ＦＲＰ表面をエッ
チングさせる薬品を使用して前処理してからメッキする
方法と、ＦＲＰ表面に通常のメッキ前処理工程でエッチ
ングされ易い塗料を予め吹き付け塗装してから、図４に
示す通常のメッキ工程でメッキする方法とがある。
【０００６】本出願人は、ＩＭＣ塗料に通常のメッキ処
理工程でエッチングされ易い材料を混入した塗料を用
い、製品の表面側に塗膜が形成された成形品を成形し、
次いで該成形品に通常のメッキ工程によりメッキを施す
発明について先に特許出願（特願平３−１２６６６３
号）している。
理工程でエッチングされ易い材料を混入した塗料を用
い、製品の表面側に塗膜が形成された成形品を成形し、
次いで該成形品に通常のメッキ工程によりメッキを施す
発明について先に特許出願（特願平３−１２６６６３
号）している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記のＦＲＰ表面をエ
ッチングさせる薬品を使用して前処理してからメッキす
る方法では、図５に示す工程と同様に、別ラインのメッ
キ前処理工程設備を設置しなければならず、設備投資が
大きくなる。また、エッチングされ易い塗料を予め吹き
付け塗装してから通常のメッキ工程でメッキする方法で
は、ＳＭＣ素材とメッキ材料の両方に付着性の良い塗料
が得難いので、塗膜及びメッキ層の付着性が充分満足さ
れず、また、吹き付け塗装の塗膜の厚さは２０〜３０μ
ｍであるので、製品の一部断面である図３に示すよう
に、ＳＭＣで成形したＦＲＰａの表面に吹き付けた塗膜
ｄの表面がオレンジの肌状となり、これがメッキ後のメ
ッキ層ｅに残って、平滑なメッキ表面が得られず、従来
の鋼板のメッキ面に比べると明らかに見劣りするものと
なる。
ッチングさせる薬品を使用して前処理してからメッキす
る方法では、図５に示す工程と同様に、別ラインのメッ
キ前処理工程設備を設置しなければならず、設備投資が
大きくなる。また、エッチングされ易い塗料を予め吹き
付け塗装してから通常のメッキ工程でメッキする方法で
は、ＳＭＣ素材とメッキ材料の両方に付着性の良い塗料
が得難いので、塗膜及びメッキ層の付着性が充分満足さ
れず、また、吹き付け塗装の塗膜の厚さは２０〜３０μ
ｍであるので、製品の一部断面である図３に示すよう
に、ＳＭＣで成形したＦＲＰａの表面に吹き付けた塗膜
ｄの表面がオレンジの肌状となり、これがメッキ後のメ
ッキ層ｅに残って、平滑なメッキ表面が得られず、従来
の鋼板のメッキ面に比べると明らかに見劣りするものと
なる。
【０００８】また、前記先願発明のＩＭＣを利用したメ
ッキ方法では、成形品の表面側だけしか処理できず、成
形品の裏面側はＩＭＣ塗膜のないＦＲＰ素材の面が残さ
れる。この成形品を通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程に流す
と、ＩＭＣ塗膜のある表面側にメッキされるが、裏面は
ＦＲＰ素材のままのためメッキが付かないか、付いても
非常に密着性の悪いメッキ面となる。したがって、裏面
も外観性が良好であることが必要な製品には不向きとな
る。それだけでなく、メッキ工程で裏面に露出している
ＦＲＰが、処理液、特に化学メッキ工程のエッチング液
に溶解してその処理能力を低下させるので、生産性の低
下及びメッキ不良の原因となる。この問題の解決策とし
て、成形品の裏側に予めフツ素系樹脂をコーティングし
てメッキ工程に流し、ＦＲＰの溶解を防止することがで
きるが、製品の裏面に全くメッキが付かないので、次の
問題がある。図６Ａに示すメッキ製品１０の表面に付着
したメッキ層ｃと裏面側のＦＲＰ層ａとの熱膨張係数が
異なるため、薄板状の寸法の大きな製品では、表面のメ
ッキ層ｃの収縮力で図６Ｂに示すように製品にそりが発
生し、製品不良となる。
ッキ方法では、成形品の表面側だけしか処理できず、成
形品の裏面側はＩＭＣ塗膜のないＦＲＰ素材の面が残さ
れる。この成形品を通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程に流す
と、ＩＭＣ塗膜のある表面側にメッキされるが、裏面は
ＦＲＰ素材のままのためメッキが付かないか、付いても
非常に密着性の悪いメッキ面となる。したがって、裏面
も外観性が良好であることが必要な製品には不向きとな
る。それだけでなく、メッキ工程で裏面に露出している
ＦＲＰが、処理液、特に化学メッキ工程のエッチング液
に溶解してその処理能力を低下させるので、生産性の低
下及びメッキ不良の原因となる。この問題の解決策とし
て、成形品の裏側に予めフツ素系樹脂をコーティングし
てメッキ工程に流し、ＦＲＰの溶解を防止することがで
きるが、製品の裏面に全くメッキが付かないので、次の
問題がある。図６Ａに示すメッキ製品１０の表面に付着
したメッキ層ｃと裏面側のＦＲＰ層ａとの熱膨張係数が
異なるため、薄板状の寸法の大きな製品では、表面のメ
ッキ層ｃの収縮力で図６Ｂに示すように製品にそりが発
生し、製品不良となる。
【０００９】本発明は前記の課題を解決し、ＦＲＰ成形
品に通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程によりメッキでき、製
品の表面には平滑なメッキ層が充分な強度で付着し、製
品の裏面にもメッキ層が形成されて製品の外観を良好と
するとともに、メッキ製品に熱による変形の恐れのない
ＦＲＰ成形品の両面メッキ方法を提供することを目的と
するものである。
品に通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程によりメッキでき、製
品の表面には平滑なメッキ層が充分な強度で付着し、製
品の裏面にもメッキ層が形成されて製品の外観を良好と
するとともに、メッキ製品に熱による変形の恐れのない
ＦＲＰ成形品の両面メッキ方法を提供することを目的と
するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型を使用し
てＦＲＰを成形し、次いで該金型を閉じたまま通常のメ
ッキ処理工程でエッチングされ易い材料を混入した塗料
を高圧で製品の表面側に注入して表面に塗膜が形成され
た成形品を成形し、金型から取出した成形品の裏面に通
常のメッキ処理工程でエッチングされる塗料を塗布し、
次いで該成形品に通常のメッキ工程によりメッキを施す
ことを特徴とするＦＲＰ成形品の両面メッキ方法であ
る。
てＦＲＰを成形し、次いで該金型を閉じたまま通常のメ
ッキ処理工程でエッチングされ易い材料を混入した塗料
を高圧で製品の表面側に注入して表面に塗膜が形成され
た成形品を成形し、金型から取出した成形品の裏面に通
常のメッキ処理工程でエッチングされる塗料を塗布し、
次いで該成形品に通常のメッキ工程によりメッキを施す
ことを特徴とするＦＲＰ成形品の両面メッキ方法であ
る。
【００１１】
【作用】ＦＲＰの両面に通常のメッキ処理工程でエッチ
ングされる塗膜が形成されているので、メッキ処理液に
ＦＲＰ素材が溶出することなく、通常のメッキ工程によ
り成形品の両面に効率よくメッキされ、また、このメッ
キ製品の表面は平滑なものとなり、熱による変形が抑制
される。
ングされる塗膜が形成されているので、メッキ処理液に
ＦＲＰ素材が溶出することなく、通常のメッキ工程によ
り成形品の両面に効率よくメッキされ、また、このメッ
キ製品の表面は平滑なものとなり、熱による変形が抑制
される。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明による両面メッキ製品の一部断面図、図２
は自動車用パネルのＩＭＣ用金型の断面図である。成形
品１には、表面側の塗料の注入口となるタブ１ａを形成
する。成形品１を成形する金型は、分割型の上型２と下
型３の間に成形品に対応した形状のキャビテイが形成さ
れ、成形品１の表面側を成形する上型２には、タブ１ａ
の形成部に開口する塗料注入口４と、その反対側に設け
た排気通路６を真空ポンプに接続するニップル５を設
け、成形品１の裏面側を成形する下型３には、圧力セン
サー７を設置する。８はシール、９は上下金型にそれぞ
れ設けた温度調節回路である。
図１は本発明による両面メッキ製品の一部断面図、図２
は自動車用パネルのＩＭＣ用金型の断面図である。成形
品１には、表面側の塗料の注入口となるタブ１ａを形成
する。成形品１を成形する金型は、分割型の上型２と下
型３の間に成形品に対応した形状のキャビテイが形成さ
れ、成形品１の表面側を成形する上型２には、タブ１ａ
の形成部に開口する塗料注入口４と、その反対側に設け
た排気通路６を真空ポンプに接続するニップル５を設
け、成形品１の裏面側を成形する下型３には、圧力セン
サー７を設置する。８はシール、９は上下金型にそれぞ
れ設けた温度調節回路である。
【００１３】次に、図２に示す金型を用いたＩＭＣを説
明する。ＳＭＣ材料を下型３に置いて上型２を閉じ、７
０〜８０Kg／cm2の成形圧力で規定時間保持してＳＭＣ
材料を硬化させる。ＳＭＣ材料が硬化した後、一旦成形
圧力を２０Kg／cm2程度に下げ、排気通路７から金型内
の空気を２〜３秒間排出する。次に、タブ２の位置にあ
る上型の注入口４から通常のメッキ処理工程でエッチン
グされ易くしたＩＭＣ塗料を３００Kg／cm2の高圧で注
入し、塗料の注入後に成形圧力を４０Kg／cm2程度に上
げて数秒間保持して成形品の表面に塗料を流動させる。
その後に成形圧力を再度０〜２０Kg／cm2に下げ、規定
の時間この状態に保持して塗料を硬化させる。
明する。ＳＭＣ材料を下型３に置いて上型２を閉じ、７
０〜８０Kg／cm2の成形圧力で規定時間保持してＳＭＣ
材料を硬化させる。ＳＭＣ材料が硬化した後、一旦成形
圧力を２０Kg／cm2程度に下げ、排気通路７から金型内
の空気を２〜３秒間排出する。次に、タブ２の位置にあ
る上型の注入口４から通常のメッキ処理工程でエッチン
グされ易くしたＩＭＣ塗料を３００Kg／cm2の高圧で注
入し、塗料の注入後に成形圧力を４０Kg／cm2程度に上
げて数秒間保持して成形品の表面に塗料を流動させる。
その後に成形圧力を再度０〜２０Kg／cm2に下げ、規定
の時間この状態に保持して塗料を硬化させる。
【００１４】上記のように、塗料の注入前に金型を閉じ
たままで金型内を排気すると、塗料を注入したときに金
型内に空気溜りができず、また、金型に注入された塗料
は、成形圧力の上昇により硬化したＳＭＣの表面に良く
流動し、良好な塗膜が安定して得られるので好ましい
が、成形品の形状によっては、必ずしも排気を必要とし
ない。このＩＭＣ塗料としては、ベ−ス樹脂にウレタン
アクリレートオリゴマー等及び充填剤としての炭酸カル
シウム等のエッチングされ易い成分をブレンドしたもの
を使用する。
たままで金型内を排気すると、塗料を注入したときに金
型内に空気溜りができず、また、金型に注入された塗料
は、成形圧力の上昇により硬化したＳＭＣの表面に良く
流動し、良好な塗膜が安定して得られるので好ましい
が、成形品の形状によっては、必ずしも排気を必要とし
ない。このＩＭＣ塗料としては、ベ−ス樹脂にウレタン
アクリレートオリゴマー等及び充填剤としての炭酸カル
シウム等のエッチングされ易い成分をブレンドしたもの
を使用する。
【００１５】金型から取り出した成形品は、図１に示す
ように、ＳＭＣで成形したＦＲＰ層ａの表面に厚さ７０
〜１００μｍのＩＭＣ塗膜ｂが強固に接着し、ＦＲＰの
表面に発生したピンホ−ル等は、ＩＭＣ塗料ｂで埋めら
れてその表面は平滑なものとなっている。この成形品の
裏面に、次に記載する成分の塗料を吹付け又は刷毛塗り
により塗布し、この塗膜を室温中又は８０℃に加熱して
硬化させる。 樹脂成分 フェノール樹脂、アルキッド樹脂、アミノアルキド樹
脂、アクリル樹脂、不飽和樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂の塗料又はそのブレンドされた塗料。 顔料 炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、ホワ
イトカーボン、カーボン等の体質顔料及び二酸化チタ
ン、亜鉛華、ベンガラ等の無機顔料並びに有機顔料の着
色顔料。 補助材料 塗膜乾燥促進、顔料分散性改良、塗料流動性調節、塗面
調整等材料及び溶剤。
ように、ＳＭＣで成形したＦＲＰ層ａの表面に厚さ７０
〜１００μｍのＩＭＣ塗膜ｂが強固に接着し、ＦＲＰの
表面に発生したピンホ−ル等は、ＩＭＣ塗料ｂで埋めら
れてその表面は平滑なものとなっている。この成形品の
裏面に、次に記載する成分の塗料を吹付け又は刷毛塗り
により塗布し、この塗膜を室温中又は８０℃に加熱して
硬化させる。 樹脂成分 フェノール樹脂、アルキッド樹脂、アミノアルキド樹
脂、アクリル樹脂、不飽和樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂の塗料又はそのブレンドされた塗料。 顔料 炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、ホワ
イトカーボン、カーボン等の体質顔料及び二酸化チタ
ン、亜鉛華、ベンガラ等の無機顔料並びに有機顔料の着
色顔料。 補助材料 塗膜乾燥促進、顔料分散性改良、塗料流動性調節、塗面
調整等材料及び溶剤。
【００１６】裏面の塗膜が硬化した成形品を図４に示す
ＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程で処理する。このＦＲＰ
の表面のＩＭＣ塗膜ｂは、通常のメッキ工程の化学エッ
チング工程で容易に処理されるので、メッキ層ｃはＩＭ
Ｃ塗膜ｂに強固に接着されるとともに、メッキ層ｃの表
面は平滑となり、従来の鋼板のメッキ面と同等又はそれ
以上に良好な外観となる。裏面の塗膜ｄも化学エッチン
グ工程で処理され、裏面メッキ層ｅが形成される。裏面
のメッキ層ｅは、表面メッキ層ｃほどその表面が平滑と
はならないが、塗膜ｄに強固に接合し、熱によるメッキ
製品の変形が防止できることになる。また、特殊なメッ
キ処理工程を新規に設ける必要がなく、従来のＡＢＳ樹
脂の通常のメッキ工程で支障なく処理が可能である。
ＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程で処理する。このＦＲＰ
の表面のＩＭＣ塗膜ｂは、通常のメッキ工程の化学エッ
チング工程で容易に処理されるので、メッキ層ｃはＩＭ
Ｃ塗膜ｂに強固に接着されるとともに、メッキ層ｃの表
面は平滑となり、従来の鋼板のメッキ面と同等又はそれ
以上に良好な外観となる。裏面の塗膜ｄも化学エッチン
グ工程で処理され、裏面メッキ層ｅが形成される。裏面
のメッキ層ｅは、表面メッキ層ｃほどその表面が平滑と
はならないが、塗膜ｄに強固に接合し、熱によるメッキ
製品の変形が防止できることになる。また、特殊なメッ
キ処理工程を新規に設ける必要がなく、従来のＡＢＳ樹
脂の通常のメッキ工程で支障なく処理が可能である。
【００１７】図７に示す自動車のヘッドランプレフレク
タ−は、現在バルクモ−ルデイングコンパウンド（以下
ＢＭＣという）を用いて射出成形したレフレクタ−２０
の光反射面にアルミニウム真空蒸着を施して製作してい
る。ＢＭＣは、ガラス繊維のチョップトストランドに硬
化剤及び縮合剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂を混
入又は含浸させ、更にこれをゲル化させた成形材料で、
耐熱性が他の成形材料に比べて高く（200℃）、また、
光反射面２１の曲率を自由に変えられるので、レフレク
タ−の成形に適している。レフレクタ−をＢＭＣを用い
て射出成形した成形品には、レフレクタ−の裏面に形成
する補強リブ２２に対向する表面の光反射面にヒケが発
生し、また、表面にピンホ−ルが発生する。ＢＭＣの成
形時におけるヒケの量は、他の合成樹脂成形材料に比べ
て少ないが、レフレクタ−の反射面としては問題とな
る。本発明は、ＳＭＣによる成形品に限らず、レフレク
ターのようなＢＭＣによる成形品にも適用でき、レフレ
クターの反射面のメッキ層はＩＭＣ塗膜により平滑とな
るとともに、補強リブ２２のような突起のある裏面にも
容易に塗膜を形成することができるので、複雑な裏面形
状の成形品に対しても容易に両面メッキ層を形成するこ
とが可能となる。
タ−は、現在バルクモ−ルデイングコンパウンド（以下
ＢＭＣという）を用いて射出成形したレフレクタ−２０
の光反射面にアルミニウム真空蒸着を施して製作してい
る。ＢＭＣは、ガラス繊維のチョップトストランドに硬
化剤及び縮合剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂を混
入又は含浸させ、更にこれをゲル化させた成形材料で、
耐熱性が他の成形材料に比べて高く（200℃）、また、
光反射面２１の曲率を自由に変えられるので、レフレク
タ−の成形に適している。レフレクタ−をＢＭＣを用い
て射出成形した成形品には、レフレクタ−の裏面に形成
する補強リブ２２に対向する表面の光反射面にヒケが発
生し、また、表面にピンホ−ルが発生する。ＢＭＣの成
形時におけるヒケの量は、他の合成樹脂成形材料に比べ
て少ないが、レフレクタ−の反射面としては問題とな
る。本発明は、ＳＭＣによる成形品に限らず、レフレク
ターのようなＢＭＣによる成形品にも適用でき、レフレ
クターの反射面のメッキ層はＩＭＣ塗膜により平滑とな
るとともに、補強リブ２２のような突起のある裏面にも
容易に塗膜を形成することができるので、複雑な裏面形
状の成形品に対しても容易に両面メッキ層を形成するこ
とが可能となる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、従来のＩＭＣ金型と吹付け等
の通常の塗装手段によりＦＲＰの両面に塗膜を形成し、
このＦＲＰ成形体をＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程によ
り両面メッキするので、新規な設備投資を必要とせずに
安価に両面メッキ製品が得られる。また、ＦＲＰメッキ
製品の熱による変形も抑制できる。
の通常の塗装手段によりＦＲＰの両面に塗膜を形成し、
このＦＲＰ成形体をＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程によ
り両面メッキするので、新規な設備投資を必要とせずに
安価に両面メッキ製品が得られる。また、ＦＲＰメッキ
製品の熱による変形も抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両面メッキ製品の一部断面図。
【図２】本発明に使用するＩＭＣ用金型の断面図。
【図３】従来の方法によるメッキ製品の一部断面図。
【図４】従来の通常のメッキ工程を示す図。
【図５】従来の特殊メッキ工程を示す図。
【図６】片面メッキ製品の断面図。
【図７】レフレクターの断面図。
１ 成形品 １ａ 塗料注入タブ ２ 上型
３ 下型 ４ 塗料注入口 ７ 圧力センサー ２０ レフ
レクター
３ 下型 ４ 塗料注入口 ７ 圧力センサー ２０ レフ
レクター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 楢崎 良房 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 山本 尚孝 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 藤田 隆司 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 須山 了充 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 大堀 徳子 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 金型を使用してＦＲＰを成形し、次いで
該金型を閉じたまま金型内に、通常のメッキ処理工程で
エッチングされ易い材料を混入した塗料を高圧で製品の
表面側に注入して表面に塗膜が形成された成形品を成形
し、金型から取出した成形品の裏面に通常のメッキ処理
工程でエッチングされる塗料を塗布し、次いで該成形品
に通常のメッキ工程によりメッキを施すことを特徴とす
るＦＲＰ成形品の両面メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35011491A JP3225567B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | Ｆｒｐ成形品の両面メッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35011491A JP3225567B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | Ｆｒｐ成形品の両面メッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156052A true JPH05156052A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3225567B2 JP3225567B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=18408332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35011491A Expired - Fee Related JP3225567B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | Ｆｒｐ成形品の両面メッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225567B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP35011491A patent/JP3225567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3225567B2 (ja) | 2001-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7048880B2 (en) | Method of forming a composite article with a textured surface | |
| US4965037A (en) | Method of molding a composite | |
| US6413630B1 (en) | Decorative film | |
| CA2287908C (en) | Decorative film | |
| JP3916690B2 (ja) | 金属蒸着フィルム | |
| JPH05156052A (ja) | Ｆｒｐ成形品の両面メッキ方法 | |
| JP3225566B2 (ja) | Ｆｒｐ成形品の両面メッキ方法 | |
| JP2600519B2 (ja) | Ｆｒｐ成形品の鍍金方法 | |
| JP2001145981A (ja) | 成型用加飾フィルム及び成型品の製造方法 | |
| JPH04268313A (ja) | 耐擦傷性に優れた合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2541041B2 (ja) | 合成樹脂成形品の鍍金方法 | |
| JP3179207B2 (ja) | メタリック調樹脂ボールチェーンの製造方法 | |
| JPH02198840A (ja) | 自動車用外板パネル及びその成形方法 | |
| KR100409084B1 (ko) | 조립식 욕실벽체용 인조대리석 패널 및 그 제조방법 | |
| JPH04327928A (ja) | 自動車のアウトサイドハンドルの成形方法 | |
| JPH02227319A (ja) | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 | |
| JP3026993B2 (ja) | 洗面ボール成形品への絵付け方法 | |
| JPH07214729A (ja) | 繊維強化樹脂成形体およびその製造方法 | |
| JP3277228B2 (ja) | Ｆｒｐ成形品のメッキ方法 | |
| JP2536348B2 (ja) | Ｆｒｐ成形品の両面鍍金方法 | |
| JPH02141215A (ja) | 樹脂製品の成形方法 | |
| JPS6111249A (ja) | 耐衝撃性の優れた美装用塗装物品及びその製法 | |
| JPS6244414A (ja) | 圧縮成形方法 | |
| JPS62253418A (ja) | 成形品への硬質被膜形成法 | |
| JPS63307912A (ja) | 発泡成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080831 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090831 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090831 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |