JPH05155149A - 画像形成方法 - Google Patents
画像形成方法Info
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- JPH05155149A JPH05155149A JP3347653A JP34765391A JPH05155149A JP H05155149 A JPH05155149 A JP H05155149A JP 3347653 A JP3347653 A JP 3347653A JP 34765391 A JP34765391 A JP 34765391A JP H05155149 A JPH05155149 A JP H05155149A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 染料受容層の端縁が不揃であっても見映えの
よい熱転写画像を形成し得ること。 【構成】 被転写材に染料受容層を転写し、該染料受容
層に昇華染料転写フイルムから染料画像を形成する方法
において、染料画像を転写受容層より小面積に形成する
ことを特徴とする画像形成方法。
よい熱転写画像を形成し得ること。 【構成】 被転写材に染料受容層を転写し、該染料受容
層に昇華染料転写フイルムから染料画像を形成する方法
において、染料画像を転写受容層より小面積に形成する
ことを特徴とする画像形成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は画像形成方法に関し、更
に詳しくは形成された画像の端縁が直線状或は滑らかな
曲線状である熱転写画像形成方法に関する。
に詳しくは形成された画像の端縁が直線状或は滑らかな
曲線状である熱転写画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写フイルムとし、染料受容層を設けた紙やプラスチッ
クフイルム等の被転写材上に各種のフルカラー画像を形
成する方法が提案されている。この場合には加熱手段と
してプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短
時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを被
転写材に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフル
カラー画像を再現するものである。上記方法で画像形成
が可能な被転写材は、染料染着性のあるプラスチックシ
ート或いは染料受容層を予め設けてある紙等に限定さ
れ、一般の普通紙等には直接画像が形成出来ないという
問題がある。勿論、一般の普通紙であってもその表面に
受容層を形成しておけば、画像形成は可能であるが、こ
れは一般的にはコスト高であり、例えば、葉書、メモ、
便箋、レポート用紙等の如き一般的な既製の被転写材に
は応用困難である。
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写フイルムとし、染料受容層を設けた紙やプラスチッ
クフイルム等の被転写材上に各種のフルカラー画像を形
成する方法が提案されている。この場合には加熱手段と
してプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短
時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを被
転写材に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフル
カラー画像を再現するものである。上記方法で画像形成
が可能な被転写材は、染料染着性のあるプラスチックシ
ート或いは染料受容層を予め設けてある紙等に限定さ
れ、一般の普通紙等には直接画像が形成出来ないという
問題がある。勿論、一般の普通紙であってもその表面に
受容層を形成しておけば、画像形成は可能であるが、こ
れは一般的にはコスト高であり、例えば、葉書、メモ、
便箋、レポート用紙等の如き一般的な既製の被転写材に
は応用困難である。
【０００３】この様な問題点を解決する方法として、普
通紙等の既製品の被転写材に画像を形成しようとする場
合、その必要部分のみに染料受容層を手軽に形成する方
法として、受容層転写フイルムが知られている。更に以
上の如く形成された染料画像の耐久性を向上させる為
に、染料画像面に透明な樹脂からなる保護層転写フイル
ムも提案されている。更に操作を簡便にする方法とし
て、長尺基材フイルムの面にイエロー、シアン、マゼン
タ及び必要に応じてブラックの各染料層を面順次に形成
し、更に同一基材フイルム面に転写性染料受容層及び／
又は転写性保護層を設け、先ず該受容層を被転写材に転
写させ、続いて該受容層に各色の染料を転写させてフル
カラー画像を形成し、更に画像面に保護層を転写させる
複合熱転写フイルムも提案されている。
通紙等の既製品の被転写材に画像を形成しようとする場
合、その必要部分のみに染料受容層を手軽に形成する方
法として、受容層転写フイルムが知られている。更に以
上の如く形成された染料画像の耐久性を向上させる為
に、染料画像面に透明な樹脂からなる保護層転写フイル
ムも提案されている。更に操作を簡便にする方法とし
て、長尺基材フイルムの面にイエロー、シアン、マゼン
タ及び必要に応じてブラックの各染料層を面順次に形成
し、更に同一基材フイルム面に転写性染料受容層及び／
又は転写性保護層を設け、先ず該受容層を被転写材に転
写させ、続いて該受容層に各色の染料を転写させてフル
カラー画像を形成し、更に画像面に保護層を転写させる
複合熱転写フイルムも提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
方法においてサーマルヘッドによって染料受容層をパタ
ーン状に転写させる場合、被転写材が葉書の様に平滑性
に欠ける紙の場合、転写受容層と被転写材との接着性の
問題や転写受像層樹脂の凝集力の問題から、例えば、図
２ａに示す様に転写受容層２の端縁３がシャープに切れ
ずにギザギザになったり、不規則にうねったりするとい
う問題がある。かかるシャープでない受容層それ自体は
通常白色又は無色であるのであまり目立たないが、この
受容層全面に染料画像を形成すると、図２ｂに示す様に
端縁の不揃が一層目立ち、見映えの劣る画像となるとい
う問題がある。従って、本発明の目的は、上記従来の問
題点を解決し、染料受容層の端縁が不揃であっても見映
えのよい熱転写画像を形成し得る画像形成方法を提供す
ることである。
方法においてサーマルヘッドによって染料受容層をパタ
ーン状に転写させる場合、被転写材が葉書の様に平滑性
に欠ける紙の場合、転写受容層と被転写材との接着性の
問題や転写受像層樹脂の凝集力の問題から、例えば、図
２ａに示す様に転写受容層２の端縁３がシャープに切れ
ずにギザギザになったり、不規則にうねったりするとい
う問題がある。かかるシャープでない受容層それ自体は
通常白色又は無色であるのであまり目立たないが、この
受容層全面に染料画像を形成すると、図２ｂに示す様に
端縁の不揃が一層目立ち、見映えの劣る画像となるとい
う問題がある。従って、本発明の目的は、上記従来の問
題点を解決し、染料受容層の端縁が不揃であっても見映
えのよい熱転写画像を形成し得る画像形成方法を提供す
ることである。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、被転写材に染料
受容層を転写し、該染料受容層に昇華染料転写フイルム
から染料画像を形成する方法において、染料画像を転写
受容層より小面積に形成することを特徴とする画像形成
方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、被転写材に染料
受容層を転写し、該染料受容層に昇華染料転写フイルム
から染料画像を形成する方法において、染料画像を転写
受容層より小面積に形成することを特徴とする画像形成
方法である。
【０００６】
【作用】染料画像を転写受容層より小面積に形成するこ
とによって、染料受容層の端縁が不揃であっても見映え
のよい熱転写画像を形成する方法を提供することが出来
る。
とによって、染料受容層の端縁が不揃であっても見映え
のよい熱転写画像を形成する方法を提供することが出来
る。
【０００７】
【好ましい実施態様】図面に示す好ましい実施態様を参
照して本発明の画像形成方法を更に詳しく説明する。本
発明の方法では、図１ａ又は図２ａに図解的に示す様
に、被転写材１の所望領域にサーマルヘッドで染料受容
層転写フイルムから染料受容層２を転写すると、多くの
場合、転写受容層の端縁３が不揃になる場合が多い。こ
の様に転写受容層２の全面に図２ｂに示す様に画像を形
成すると、画像４の端縁も同様に不揃となって画像の見
映えが劣るが、図１ｂに示す様に転写受容層２の周辺を
僅かに残す様に画像４を形成すると上記問題が発生しな
い。この場合、画像４が形成されていない転写受容層２
は被転写材１と同様に白色又は無色であるので、転写受
容層の端縁３の不揃はそれほど気にならない。勿論、形
成される画像４は図示の例よりも転写受容層２の端縁３
近くまで形成することが好ましく、好ましくは転写受容
層２の端縁３より１〜数ドット分内側であることが好ま
しい。
照して本発明の画像形成方法を更に詳しく説明する。本
発明の方法では、図１ａ又は図２ａに図解的に示す様
に、被転写材１の所望領域にサーマルヘッドで染料受容
層転写フイルムから染料受容層２を転写すると、多くの
場合、転写受容層の端縁３が不揃になる場合が多い。こ
の様に転写受容層２の全面に図２ｂに示す様に画像を形
成すると、画像４の端縁も同様に不揃となって画像の見
映えが劣るが、図１ｂに示す様に転写受容層２の周辺を
僅かに残す様に画像４を形成すると上記問題が発生しな
い。この場合、画像４が形成されていない転写受容層２
は被転写材１と同様に白色又は無色であるので、転写受
容層の端縁３の不揃はそれほど気にならない。勿論、形
成される画像４は図示の例よりも転写受容層２の端縁３
近くまで形成することが好ましく、好ましくは転写受容
層２の端縁３より１〜数ドット分内側であることが好ま
しい。
【０００８】本発明で使用する被転写材は、主として各
種の紙、例えば、普通紙、ＰＰＣ用紙、熱転写紙、上質
紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、ケント紙
等であるが、プラスチックシートや合成紙或はこれらの
積層物であってもよいのは当然である。又、本発明で使
用する被転写材は上記の被転写材のほかに、予め染料受
容層が形成されている各種の被転写材であってもよい。
種の紙、例えば、普通紙、ＰＰＣ用紙、熱転写紙、上質
紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、ケント紙
等であるが、プラスチックシートや合成紙或はこれらの
積層物であってもよいのは当然である。又、本発明で使
用する被転写材は上記の被転写材のほかに、予め染料受
容層が形成されている各種の被転写材であってもよい。
【０００９】本発明で使用する受容層転写フイルムは、
図３にその断面を図解的に示す様に、ポリエステルフイ
ルム、ポリイミドフイルム等の基材フイルム３１の一方
の面に、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、スチレン樹脂等の如く昇華性染料染着性の樹脂から
なる染料受容層３２を形成し、その上に必要に応じて密
着性等を付与させる目的で、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂等の接着剤からなる接着層３３
を形成し、更にこの接着層３３には、クッション性、隠
蔽性、白色度等を付与させる目的で顔料、フィラー、発
泡剤等を包含させてもよい。又、反対面に必要に応じて
耐熱滑性層３４を形成することが出来る。これを図６に
示す様に、任意の被転写材６１の面に重ね、背面からサ
ーマルヘッドで加熱印圧することによって、被転写材６
１の必要領域にのみ染料受容層６２を転写させることが
出来る。かかる受容層転写フイルム自体は、本願出願人
の先行出願明細書に詳細に説明されている。以上の如く
形成される染料受容層は任意の厚さでよいが、一般的に
は１〜１０μｍの厚さである。
図３にその断面を図解的に示す様に、ポリエステルフイ
ルム、ポリイミドフイルム等の基材フイルム３１の一方
の面に、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、スチレン樹脂等の如く昇華性染料染着性の樹脂から
なる染料受容層３２を形成し、その上に必要に応じて密
着性等を付与させる目的で、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂等の接着剤からなる接着層３３
を形成し、更にこの接着層３３には、クッション性、隠
蔽性、白色度等を付与させる目的で顔料、フィラー、発
泡剤等を包含させてもよい。又、反対面に必要に応じて
耐熱滑性層３４を形成することが出来る。これを図６に
示す様に、任意の被転写材６１の面に重ね、背面からサ
ーマルヘッドで加熱印圧することによって、被転写材６
１の必要領域にのみ染料受容層６２を転写させることが
出来る。かかる受容層転写フイルム自体は、本願出願人
の先行出願明細書に詳細に説明されている。以上の如く
形成される染料受容層は任意の厚さでよいが、一般的に
は１〜１０μｍの厚さである。
【００１０】本発明の画像形成方法では、染料受容層が
前記の方法で転写された後、該受容層に前記の如く熱転
写方法で染料画像を形成する。ここで使用する昇華染料
転写フイルムは、図４の如く、基材フイルム４１の一方
の面にイエロー４２、マゼンタ４３及びシアン４４、更
に必要に応じてブラック（不図示）の昇華性染料をバイ
ンダーで担持させ、必要に応じて背面に耐熱滑性層４５
を設けたもので、プリンタのサーマルヘッドで印字する
ことによって、図６に示す様に濃淡自在で任意の階調性
フルカラー画像６３が受容層６２中に形成される。かか
る昇華転写フイルム自体は従来公知のものであり、いず
れも本発明で使用することが出来る。
前記の方法で転写された後、該受容層に前記の如く熱転
写方法で染料画像を形成する。ここで使用する昇華染料
転写フイルムは、図４の如く、基材フイルム４１の一方
の面にイエロー４２、マゼンタ４３及びシアン４４、更
に必要に応じてブラック（不図示）の昇華性染料をバイ
ンダーで担持させ、必要に応じて背面に耐熱滑性層４５
を設けたもので、プリンタのサーマルヘッドで印字する
ことによって、図６に示す様に濃淡自在で任意の階調性
フルカラー画像６３が受容層６２中に形成される。かか
る昇華転写フイルム自体は従来公知のものであり、いず
れも本発明で使用することが出来る。
【００１１】又、本発明において使用する保護層転写フ
イルムは、図５にその断面を図解的に示す様に、ポリエ
ステルフイルム、ポリイミドフイルム等の基材フイルム
５１の一方の面に、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
アクリル樹脂、に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の
透明性、耐久性に優れた保護層５２を形成し、その上に
必要に応じて塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル樹脂、ポリアミド等の接着剤からなる接着層５３を形
成し、反対面に必要に応じて耐熱滑性層５４を形成した
ものである。図６に示す様に、これを被転写材６１に形
成された画像６３面に重ね、背面からサーマルヘッドで
画像の必要領域のみに保護層６４を転写させることが出
来る。かかる保護層は図６に示す様に画像面より若干大
きく転写させることで画像の耐久性を更に良好にするこ
とが出来る。かかる保護層転写フイルム自体は、本願出
願人の先行出願明細書に詳細に説明されている。又、上
記の保護層に代えて、ポリエステルフイルム、塩化ビニ
ル樹脂フイルム等の保護ラミネートシートを画像面に必
要に応じて接着層を介して熱ロールや熱プレス等で貼り
付けてもよい。この際上記の保護層及びラミネートシー
トは紫外線遮断効果を有するものであってもよい。更に
本発明では、図７に図解的に示す様に、基材フイルム７
１の面に前記の染料受容層７２、各色の染料層Ｙ、Ｍ、
Ｃ及び保護層７３のうち少なくとも２種の層を面順次に
設けた複合転写フイルムを用いて前記の如く画像形成を
行ってもよい。
イルムは、図５にその断面を図解的に示す様に、ポリエ
ステルフイルム、ポリイミドフイルム等の基材フイルム
５１の一方の面に、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
アクリル樹脂、に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の
透明性、耐久性に優れた保護層５２を形成し、その上に
必要に応じて塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル樹脂、ポリアミド等の接着剤からなる接着層５３を形
成し、反対面に必要に応じて耐熱滑性層５４を形成した
ものである。図６に示す様に、これを被転写材６１に形
成された画像６３面に重ね、背面からサーマルヘッドで
画像の必要領域のみに保護層６４を転写させることが出
来る。かかる保護層は図６に示す様に画像面より若干大
きく転写させることで画像の耐久性を更に良好にするこ
とが出来る。かかる保護層転写フイルム自体は、本願出
願人の先行出願明細書に詳細に説明されている。又、上
記の保護層に代えて、ポリエステルフイルム、塩化ビニ
ル樹脂フイルム等の保護ラミネートシートを画像面に必
要に応じて接着層を介して熱ロールや熱プレス等で貼り
付けてもよい。この際上記の保護層及びラミネートシー
トは紫外線遮断効果を有するものであってもよい。更に
本発明では、図７に図解的に示す様に、基材フイルム７
１の面に前記の染料受容層７２、各色の染料層Ｙ、Ｍ、
Ｃ及び保護層７３のうち少なくとも２種の層を面順次に
設けた複合転写フイルムを用いて前記の如く画像形成を
行ってもよい。
【００１２】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。 実施例１ 背面に耐熱滑性層が形成されているポリエチレンテレフ
タレートフイルム（＃２５、東レ製）の表面に、下記の
組成の受容層形成用塗工液をバーコーターにより乾燥時
５．０ｇ／ｍ２になる割合で塗布し、更にその上に下記
の接着層形成用塗工液を乾燥時２．０ｇ／ｍ２の割合で
同様に塗布し乾燥させて染料受容層転写フイルムとし
た。受容層用塗工液組成 ； 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製、１０００Ａ）１００部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ５部 アミノ変性シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製） ５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５００部接着剤層用塗工液組成 ； エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系ヒートシール剤（東洋モートン製、ＡＤ− ３７Ｐ２９５） １００部 純水 １００部
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。 実施例１ 背面に耐熱滑性層が形成されているポリエチレンテレフ
タレートフイルム（＃２５、東レ製）の表面に、下記の
組成の受容層形成用塗工液をバーコーターにより乾燥時
５．０ｇ／ｍ２になる割合で塗布し、更にその上に下記
の接着層形成用塗工液を乾燥時２．０ｇ／ｍ２の割合で
同様に塗布し乾燥させて染料受容層転写フイルムとし
た。受容層用塗工液組成 ； 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製、１０００Ａ）１００部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ５部 アミノ変性シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製） ５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５００部接着剤層用塗工液組成 ； エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系ヒートシール剤（東洋モートン製、ＡＤ− ３７Ｐ２９５） １００部 純水 １００部
【００１３】次に前記と同様のポリエステルフイルムに
乾燥時塗布量が夫々約３ｇ／ｍ２になる様に、下記のイ
エロー、マゼンタ及びシアンのインキを面順次に幅３０
ｃｍに繰り返し塗布及び乾燥して３色の昇華性染料層を
形成して昇華染料転写フイルムとした。イエローインキ 分散染料(Macrolex Yellow 6G、バイエル社製、C.I.Disperse Yellow 201） ５．５部 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、積水化学製） ４．５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８９．０部マゼンタインキ 染料としてマゼンタ分散染料(C.I.Disperse Red 60)を
使用した他はイエローインキと同様。シアンインキ 染料としてシアン分散染料(C.I.Solvent Blue 63)を使
用した他はイエローインキと同様。
乾燥時塗布量が夫々約３ｇ／ｍ２になる様に、下記のイ
エロー、マゼンタ及びシアンのインキを面順次に幅３０
ｃｍに繰り返し塗布及び乾燥して３色の昇華性染料層を
形成して昇華染料転写フイルムとした。イエローインキ 分散染料(Macrolex Yellow 6G、バイエル社製、C.I.Disperse Yellow 201） ５．５部 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、積水化学製） ４．５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８９．０部マゼンタインキ 染料としてマゼンタ分散染料(C.I.Disperse Red 60)を
使用した他はイエローインキと同様。シアンインキ 染料としてシアン分散染料(C.I.Solvent Blue 63)を使
用した他はイエローインキと同様。
【００１４】次に同様のポリエステルフイルム面に下記
の組成の保護層形成用インキを固形分基準で５ｇ／ｍ２
の割合でグラビアコート方法により塗布及び乾燥して保
護層を形成して保護層転写フイルムとした。保護層用塗工液組成 ； アクリル樹脂（ＢＲ−８３、三菱レイヨン製） ２０部 ポリエチレンワックス １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０部
の組成の保護層形成用インキを固形分基準で５ｇ／ｍ２
の割合でグラビアコート方法により塗布及び乾燥して保
護層を形成して保護層転写フイルムとした。保護層用塗工液組成 ； アクリル樹脂（ＢＲ−８３、三菱レイヨン製） ２０部 ポリエチレンワックス １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０部
【００１５】実施例２ ビデオプリンタに、官製葉書を装着し、最初に前記の染
料受容層転写フイルムで図１ａの様に所定位置に受容層
を転写させた。次いで染料転写フイルムで受容層の周辺
１ｍｍを残して全面にフルカラーの画像を形成した。こ
の画像は鮮明且つ高解像性であって、画像の端縁部は直
線状にシャープであった。これに対して受容層の全面に
画像形成を行った場合には形成された画像はその端縁が
ギザギザであり、見映えが劣っていた。更に保護層転写
フイルムを使用して画像面に画像より周辺１ｍｍ大きな
一サイズの保護層を前記と同一条件で転写したところ、
耐久性に優れた画像となった。
料受容層転写フイルムで図１ａの様に所定位置に受容層
を転写させた。次いで染料転写フイルムで受容層の周辺
１ｍｍを残して全面にフルカラーの画像を形成した。こ
の画像は鮮明且つ高解像性であって、画像の端縁部は直
線状にシャープであった。これに対して受容層の全面に
画像形成を行った場合には形成された画像はその端縁が
ギザギザであり、見映えが劣っていた。更に保護層転写
フイルムを使用して画像面に画像より周辺１ｍｍ大きな
一サイズの保護層を前記と同一条件で転写したところ、
耐久性に優れた画像となった。
【００１６】実施例３ 背面に耐熱滑性層が形成されているポリエチレンテレフ
タレートフイルム（＃２５、東レ製）の表面に、前記の
受容層形成用塗工液を最初にバーコーターにより乾燥時
５．０ｇ／ｍ２になる割合で幅３０ｃｍに、１２０ｃｍ
の間隔を置いて塗布し、更にその上に前記の接着剤層形
成用塗工液を乾燥時２．０ｇ／ｍ２の割合で同様に塗布
し乾燥させて染料受容層を形成した。次に前記ポリエス
テルフイルムの非塗工領域に乾燥時塗布量が夫々約３ｇ
／ｍ２になる様に、前記のイエロー、マゼンタ及びシア
ンのインキを面順次に幅３０ｃｍに、３０ｃｍの間隔を
おいて繰り返し塗布及び乾燥して３色の昇華性染料層形
成した。次に同一のポリエステルフイルムの非塗工面に
幅３０ｃｍに、１２０ｃｍの間隔を置いて前記の組成の
保護層形成用インキを固形分基準で５ｇ／ｍ２の割合で
グラビアコート方法により塗布及び乾燥して、更に前記
の接着層用インキをその上に固形分基準で１ｇ／ｍ２の
割合で塗布し、乾燥して保護層を形成し、受容層、染料
層及び保護層を面順次に形成した複合転写フイルムを作
成した。上記の複合転写フイルムを用いて、被転写材と
してカード用ＡＢＳ樹脂シートに実施例１と同様に画像
形成したところ同様の効果が得られた。
タレートフイルム（＃２５、東レ製）の表面に、前記の
受容層形成用塗工液を最初にバーコーターにより乾燥時
５．０ｇ／ｍ２になる割合で幅３０ｃｍに、１２０ｃｍ
の間隔を置いて塗布し、更にその上に前記の接着剤層形
成用塗工液を乾燥時２．０ｇ／ｍ２の割合で同様に塗布
し乾燥させて染料受容層を形成した。次に前記ポリエス
テルフイルムの非塗工領域に乾燥時塗布量が夫々約３ｇ
／ｍ２になる様に、前記のイエロー、マゼンタ及びシア
ンのインキを面順次に幅３０ｃｍに、３０ｃｍの間隔を
おいて繰り返し塗布及び乾燥して３色の昇華性染料層形
成した。次に同一のポリエステルフイルムの非塗工面に
幅３０ｃｍに、１２０ｃｍの間隔を置いて前記の組成の
保護層形成用インキを固形分基準で５ｇ／ｍ２の割合で
グラビアコート方法により塗布及び乾燥して、更に前記
の接着層用インキをその上に固形分基準で１ｇ／ｍ２の
割合で塗布し、乾燥して保護層を形成し、受容層、染料
層及び保護層を面順次に形成した複合転写フイルムを作
成した。上記の複合転写フイルムを用いて、被転写材と
してカード用ＡＢＳ樹脂シートに実施例１と同様に画像
形成したところ同様の効果が得られた。
【００１７】
【効果】以上の如き本発明によれば、染料画像を転写受
容層より小面積に形成することによって、染料受容層の
端縁が不揃であっても見映えのよい熱転写画像を形成す
る方法を提供することが出来る。
容層より小面積に形成することによって、染料受容層の
端縁が不揃であっても見映えのよい熱転写画像を形成す
る方法を提供することが出来る。
【００１８】
【図１】本発明方法を図解的に説明する図。
【図２】従来方法を図解的に説明する図。
【図３】受容層転写フイルムの断面を図解的に説明する
図。
図。
【図４】染料転写フイルムの断面を図解的に説明する
図。
図。
【図５】保護層転写フイルムの断面を図解的に説明する
図。
図。
【図６】画像形成方法及び印画物を図解的に説明する
図。
図。
【図７】複合転写フイルムの断面を図解的に説明する
図。
図。
１，６１：被転写材 ２：染料受容層 ３：染料受容層の端縁 ４，６３：画像 ３１，４１，５１，７１：基材フイルム ３２，６２，７２：染料受容層 ３３，５３：接着層 ３４，４５，５４，７４：耐熱滑性層 ４２，Ｙ：イエロー染料層 ４３，Ｍ：マゼンタ染料層 ４４，Ｃ：シアン染料層 ５２，６４，７３：保護層
Claims (3)
- 【請求項１】 被転写材に染料受容層を転写し、該染料
受容層に昇華染料転写フイルムから染料画像を形成する
方法において、染料画像を転写受容層より小面積に形成
することを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項２】 形成する染料画像は転写受容層より周囲
が１〜数ドット分小さい請求項１に記載の画像形成方
法。 - 【請求項３】 染料画像面に保護層を転写する請求項１
に記載の画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347653A JPH05155149A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347653A JPH05155149A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05155149A true JPH05155149A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18391674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3347653A Pending JPH05155149A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05155149A (ja) |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP3347653A patent/JPH05155149A/ja active Pending
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