JPH058554A

JPH058554A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH058554A
Application number: JP3188286A
Authority: JP
Inventors: Hidetake Takahara; 英武高原; Katsuyuki Oshima; 克之大嶋; Takashi Ueno; 剛史上野; Mitsuhiko Ando; 実彦安藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-07-03
Filing date: 1991-07-03
Publication date: 1993-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】染料受容層及び／又は保護層の端縁の切れを
改良した熱転写画像形成方法を提供すること。【構成】被転写材に染料受容層を転写し、該染料受容
層に昇華染料転写フイルムから染料画像を形成する方法
において、転写される染料受容層領域の端縁に印加され
る単位面積当たりの熱エネルギー量を他の領域よりも大
とすることを特徴とする画像形成方法、及び被転写材の
染料受容層に昇華染料転写フイルムから染料画像を形成
し、該画像面に保護層転写フイルムから保護層を転写す
る方法において、転写される保護層領域の端縁に印加さ
れる単位面積当たりの熱エネルギー量を他の領域よりも
大とすることを特徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成方法に関し、更
に詳しくは染料受容層及び／又は保護層の端縁の切れを
改良した熱転写画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写フイルムとし、染料受容層を設けた紙やプラスチッ
クフイルム等の被転写材上に各種のフルカラー画像を形
成する方法が提案されている。この場合には加熱手段と
してプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短
時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを被
転写材に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフル
カラー画像を再現するものである。上記方法で画像形成
が可能な被転写材は、染料染着性のあるプラスチックシ
ート或いは染料受容層を予め設けてある紙等に限定さ
れ、一般の普通紙等には直接画像が形成出来ないという
問題がある。勿論、一般の普通紙であってもその表面に
受容層を形成しておけば、画像形成は可能であるが、こ
れは一般的にはコスト高であり、例えば、葉書、メモ、
便箋、レポート用紙等の如き一般的な既製の被転写材に
は応用困難である。

【０００３】この様な問題点を解決する方法として、普
通紙等の既製品の被転写材に画像を形成しようとする場
合、その必要部分のみに染料受容層を手軽に形成する方
法として、受容層転写フイルムが知られている。更に以
上の如く形成された染料画像の耐久性を向上させる為
に、染料画像面に透明な樹脂からなる保護層転写フイル
ムも提案されている。更に走査を簡便にする方法とし
て、長尺基材フイルムの面にイエロー、シアン、マゼン
タ及び必要に応じてブラックの各染料層を面順次に形成
し、更に同一基材フイルム面に転写性染料受容層及び／
又は転写性保護層を設け、先ず該受容層を被転写材に転
写させ、続いて該受容層に各色の染料を転写させてフル
カラー画像を形成し、更に画像面に保護層を転写させる
複合熱転写フイルムも提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
方法において染料受容層を転写させる場合、受容層を熱
ロールやホットスタンプで被転写材の全面に転写させる
場合には問題はないが、被転写材の一部に転写させる場
合、例えば、図１のａに示す様に普通紙製の葉書の一部
にサーマルヘッドでパターン状に転写させる場合には、
転写受容層の端縁がシャープに切れずに、図１のｂに示
す様にギザギザになったり、うねったりするという問題
がある。かかるシャープでない受容層は美観が劣る上、
この面全面に染料画像を形成すると、端縁の不揃が一層
目立つ。この様な問題は画像面に保護層を転写する場合
にも同様に発生する。従って、本発明の目的は、上記従
来の問題点を解決し、染料受容層及び／又は保護層の端
縁の切れを改良した熱転写画像形成方法を提供すること
である。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、被転写材に染料
受容層を転写し、該染料受容層に昇華染料転写フイルム
から染料画像を形成する方法において、転写される染料
受容層領域の端縁に印加される単位面積当たりの熱エネ
ルギー量を他の領域よりも大とすることを特徴とする画
像形成方法、及び被転写材の染料受容層に昇華染料転写
フイルムから染料画像を形成し、該画像面に保護層転写
フイルムから保護層を転写する方法において、転写され
る保護層領域の端縁に印加される単位面積当たりの熱エ
ネルギー量を他の領域よりも大とすることを特徴とする
画像形成方法である。

【０００６】

【作用】染料受容層及び／又は保護層をサーマルヘッド
で転写させるに際し、転写される染料受容層（保護層）
領域の端縁に印加される単位面積当たりの熱エネルギー
量を他の領域よりも大とすることによって、転写受容層
（保護層）の端縁をシャープなものとすることが出来
る。

【０００７】

【好ましい実施態様】図面に示す好ましい実施態様を参
照して本発明の画像形成方法を更に詳しく説明する。本
発明の第一の方法は、図１ａに図解的に示す様に、被転
写材１の所望領域２にサーマルヘッドを主副走査方向に
走査させて染料受容層転写フイルムから染料受容層を転
写する際、転写領域の端縁部分３，３´，４，４´に印
加される単位面積当たりの熱エネルギー量を、図２の
ａ，ｂに図解的に示す様に他の領域よりも大とすること
を特徴としている。この様にすることで転写された受容
層の端縁は図１ａに示す様に所望形状にシャープにな
る。これに対して従来の様に転写領域の全面に均一な熱
エネルギーを印加した場合、図１ｂに示す様に転写領域
の端縁が不揃になる。勿論、転写領域全体に高いエネル
ギーを印加すればこの様な問題は発生しないが、この場
合にはエネルギー効率、サーマルヘッドの寿命、サーマ
ルヘッドと転写フイルムとの融着等の種々の問題が多発
して許容出来ない。

【０００８】印加エネルギーを転写領域の端縁部３，３
´，４，４´においてのみ高める方法としては、例え
ば、図１ａにおいてライン型サーマルヘッドを用い、副
走査方向に相対的に移動させる場合、サーマルヘッドの
両端部に供給する熱エネルギーを大として領域４，４´
に印加される熱エネルギーを高め、領域３，３´におい
てはサーマルヘッドの走査速度を遅らせて印加エネルギ
ーを大とする方法が好適である。これを図示すれば図２
のとおりである。又、シリアル型サーマルヘッドを用い
る場合には、端縁部分においてのみサーマルヘッドに印
加する熱エネルギーを大とすればよい。受容層の転写
に要する熱エネルギーは被転写材、受容層転写フイル
ム、受容層の樹脂等の種々の条件によって一様には規定
されないが、一般的には６０〜１５０ｍＪ／ｍｍ^２であ
り、転写領域の端縁部の印加エネルギーは上記熱エネル
ギーの約１０５〜１５０％程度とすることが好ましい。
本発明の第二の方法は、上記の受容層転写フイルムに代
えて保護層転写フイルムを用いるだけで、原理は同一で
ある。本発明で使用する被転写材は、主として各種の
紙、例えば、ＰＰＣ用紙、熱転写紙、上質紙、アート
紙、コート紙、キャストコート紙、ケント紙等である
が、プラスチックシートや合成紙或はこれらの積層物で
あってもよいのは当然である。又、本発明の第二の発明
で使用する被転写材は上記の被転写材のほかに、予め染
料受容層が形成されている各種の被転写材であってもよ
い。

【０００９】本発明で使用する受容層転写フイルムは、
図３にその断面を図解的に示す様に、ポリエステルフイ
ルム、ポリイミドフイルム等の基材フイルム３１の一方
の面に、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、スチレン樹脂等の如く昇華性染料染着性の樹脂から
なる染料受容層３２を形成し、その上に必要に応じて密
着性等を付与させる目的で、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂等の接着剤からなる接着層３３
を形成し、更にこの接着層３３には、クッション性、隠
蔽性、白色度等を付与させる目的で顔料、フィラー、発
泡剤等を包含させてもよい。又、反対面に必要に応じて
耐熱滑性層３４を形成することが出来る。これを図６に
示す様に、任意の被転写材６１の面に重ね、背面からサ
ーマルヘッドで前記の如き印加エネルギー分布で加熱印
圧することによって、被転写材６１の必要領域にのみ端
縁がシャープな染料受容層６２を転写させることが出来
る。かかる受容層転写フイルム自体は、本願出願人の先
行出願明細書に詳細に説明されている。以上の如く形成
される染料受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１
〜５０μｍの厚さである。

【００１０】本発明の画像形成方法では、染料受容層が
前記の方法で転写された後、該受容層に熱転写方法で染
料画像を形成する。ここで使用する昇華染料転写フイル
ムは、図４の如く、基材フイルム４１の一方の面にイエ
ロー４２、マゼンタ４３及びシアン４４、更に必要に応
じてブラック（不図示）の昇華性染料をバインダーで担
持させ、必要に応じて背面に耐熱滑性層４５を設けたも
ので、プリンタのサーマルヘッドで印字することによっ
て、図６に示す様に濃淡自在で任意の階調性フルカラー
画像６３が受容層６２中に形成される。かかる昇華転写
フイルム自体は従来公知のものであり、いずれも本発明
で使用することが出来る。

【００１１】又、本発明において使用する保護層転写フ
イルムは、図５にその断面を図解的に示す様に、ポリエ
ステルフイルム、ポリイミドフイルム等の基材フイルム
５１の一方の面に、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の透
明性、耐久性に優れた保護層５２を形成し、その上に必
要に応じて塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル
樹脂、ポリアミド等の接着剤からなる接着層５３を形成
し、反対面に必要に応じて耐熱滑性層５４を形成したも
のである。図６に示す様に、これを被転写材６１に形成
された画像６３面に重ね、背面からサーマルヘッドで前
記方法で加熱印圧することによって画像の必要領域のみ
に端縁がシャープな保護層６４を転写させることが出来
る。かかる保護層転写フイルム自体は、本願出願人の先
行出願明細書に詳細に説明されている。又、上記の保護
層に代えて、ポリエステルフイルム、塩化ビニル樹脂フ
イルム等の保護ラミネートシートを画像面に必要に応じ
て接着層を介して熱ロールや熱プレス等で貼り付けても
よい。この際上記の保護層及びラミネートシートは紫外
線遮断効果を有するものであってもよい。更に本発明で
は、図７に図解的に示す様に、基材フイルム７１の面に
前記の染料受容層７２、各色の染料層Ｙ、Ｍ、Ｃ及び保
護層７３のうち少なくとも２種の層を面順次に設けた複
合転写フイルムを用いて前記の如く画像形成を行っても
よい。

【００１２】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。実施例１背面に耐熱滑性層が形成されているポリエチレンテレフ
タレートフイルム（＃２５、東レ製）の表面に、下記の
組成の受容層形成用塗工液をバーコーターにより乾燥時
５．０ｇ／ｍ^２になる割合で塗布し、更にその上に下記
の接着層形成用塗工液を乾燥時２．０ｇ／ｍ^２の割合で
同様に塗布し乾燥させて染料受容層転写フイルムとし
た。受容層用塗工液組成；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製、1000A) １００部エポキシ変性シリコーン(KF-393、信越化学工業製）５部アミノ変性シリコーン(KS-343、信越化学工業製）５部メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ５００部接着剤層用塗工液組成；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系ヒートシール剤（東
洋モートン製、AD-3 7P295) １００部純水１００部

【００１３】次に前記と同様のポリエステルフイルムに
乾燥時塗布量が夫々約３ｇ／ｍ^２になる様に、下記のイ
エロー、マゼンタ及びシアンのインキを面順次に幅３０
ｃｍに繰り返し塗布及び乾燥して３色の昇華性染料層を
形成して昇華染料転写フイルムとした。イエローインキ分散染料（Macrolex Yellow 6G、バイエル社製、C.I.Di
sperse Yellow 201）５．５部ポリビニルブチラール樹脂（エスレックBX-1、積水化学製）４．５部メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ８９．０部マゼンタインキ染料としてマゼンタ分散染料（C.I.Disperse Red 60)
を使用した他はイエローインキと同様。シアンインキ染料としてシアン分散染料（C.I.Solvent Blue 63)を使
用した他はイエローインキと同様。

【００１４】次に同様のポリエステルフイルム面に下記
の組成の保護層形成用インキを固形分基準で５ｇ／ｍ^２
の割合でグラビアコート方法により塗布及び乾燥して保
護層を形成して保護層転写フイルムとした。保護層用塗工液組成；アクリル樹脂（ＢＲ−８３、三菱レイヨン製）２０部ポリエチレンワックス１部メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ８０部

【００１５】実施例２テストプリンタに、官製葉書を装着し、最初に前記の染
料受容層転写フイルムで図１ａの様に所定位置に受容層
を転写させた。この際、ラインプリンターの転写領域に
対応する両端に供給する印加エネルギーは他の領域（印
加エネルギー＝９０ｍＪ／ｍｍ^２）の１２０％とし、走
査方向における転写開始位置及び終了位置における走査
速度（被転写材に搬送速度）は２０％減とした。次いで
染料転写フイルムで受容層全面にフルカラーの風景画を
形成した。この画像は鮮明且つ高解像性であって、画像
の端縁部は直線状にシャープであった。これに対して受
容層の転写エネルギーを全面均一にした場合（印加エネ
ルギー＝９０ｍＪ／ｍｍ^２）には転写受容層及びそこに
形成された画像共に端縁がギザギザであり、見映えが劣
っていた。更に保護層転写フイルムを使用して画像面に
画像と同一サイズの保護層を前記と同一条件で転写した
ところ、保護層の端縁は受容層及び画像と整合しており
シャープであった。これに対して保護層の転写エネルギ
ーを全面均一にした場合（印加エネルギー＝９０ｍＪ／
ｍｍ^２）には画像面に転写された保護層の端縁がギザギ
ザであり、見映えが劣っていた。

【００１６】実施例３背面に耐熱滑性層が形成されているポリエチレンテレフ
タレートフイルム（＃２５、東レ製）の表面に、前記の
受容層形成用塗工液を最初にバーコーターにより乾燥時
５．０ｇ／ｍ^２になる割合で幅３０ｃｍに、１２０ｃｍ
の間隔を置いて塗布し、更にその上に前記の接着剤層形
成用塗工液を乾燥時２．０ｇ／ｍ^２の割合で同様に塗布
し乾燥させて染料受容層を形成した。次に前記ポリエス
テルフイルムの非塗工領域に乾燥時塗布量が夫々約３ｇ
／ｍ^２になる様に、前記のイエロー、マゼンタ及びシア
ンのインキを面順次に幅３０ｃｍに、３０ｃｍの間隔を
おいて繰り返し塗布及び乾燥して３色の昇華性染料層形
成した。次に同一のポリエステルフイルムの非塗工面に
幅３０ｃｍに、１２０ｃｍの間隔を置いて前記の組成の
保護層形成用インキを固形分基準で５ｇ／ｍ^２の割合で
グラビアコート方法により塗布及び乾燥して、更に前記
の接着層用インキをその上に固形分基準で１ｇ／ｍ^２の
割合で塗布し、乾燥して保護層を形成し、受容層、染料
層及び保護層を面順次に形成した複合転写フイルムを作
成した。上記の複合転写フイルムを用いて、被転写材と
してカード用ＡＢＳ樹脂シートに実施例１と同様に画像
形成したところ同様の効果が得られた。

【００１７】

【効果】以上の如き本発明によれば、染料受容層及び／
又は保護層をサーマルヘッドで転写させるに際し、転写
される染料受容層（保護層）領域の端縁に印加される単
位面積当たりの熱エネルギー量を他の領域よりも大とす
ることによって、転写受容層（保護層）の端縁をシャー
プなものとすることが出来る。

【００１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を図解的に説明する図。

【図２】本発明方法を図解的に説明する図。

【図３】受容層転写フイルムの断面を図解的に説明する
図。

【図４】染料転写フイルムの断面を図解的に説明する
図。

【図５】保護層転写フイルムの断面を図解的に説明する
図。

【図６】画像形成方法及び印画物を図解的に説明する
図。

【図７】複合転写フイルムの断面を図解的に説明する
図。

【符号の説明】

１，６１：被転写材２：転写領域３，３´，４，４´：転写領域の端縁３１，４１，５１，７１：基材フイルム３２，６２，７２：染料受容層３３，５３：接着層３４，４５，５４，７４：耐熱滑性層４２，Ｙ：イエロー染料層４３，Ｍ：マゼンタ染料層４４，Ｃ：シアン染料層５２，６４，７３：保護層６３：画像

フロントページの続き (72)発明者安藤実彦東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被転写材に染料受容層を転写し、該染料
受容層に昇華染料転写フイルムから染料画像を形成する
方法において、転写される染料受容層領域の端縁に印加
される単位面積当たりの熱エネルギー量を他の領域より
も大とすることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】被転写材の染料受容層に昇華染料転写フ
イルムから染料画像を形成し、該画像面に保護層転写フ
イルムから保護層を転写する方法において、転写される
保護層領域の端縁に印加される単位面積当たりの熱エネ
ルギー量を他の領域よりも大とすることを特徴とする画
像形成方法。
【請求項３】端縁へのエネルギーの印加をサーマルヘ
ッドの１ドット当たりの印加電圧を大にして行う請求項
１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】転写開始時と終了時のエネルギーの印加
をサーマルヘッドと被転写材との接触時間を長くするこ
とにより転写時のエネルギーを高くして行う請求項１又
は２に記載の画像形成方法。