JPH0515294A - パン生地用切断トツピング装置 - Google Patents
パン生地用切断トツピング装置Info
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- JPH0515294A JPH0515294A JP3190699A JP19069991A JPH0515294A JP H0515294 A JPH0515294 A JP H0515294A JP 3190699 A JP3190699 A JP 3190699A JP 19069991 A JP19069991 A JP 19069991A JP H0515294 A JPH0515294 A JP H0515294A
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- Japan
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- topping
- head
- cut
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パン生地に切れ目を形成し、そこにトッピン
グ剤を注入する機械を開発する。特にパン生地の載置位
置がズレていてもパン生地の所望部位に切れ目を形成
し、形成された切れ目にトッピング剤が注入されるよう
にする。 【構成】 光学センサでパン生地の搬送タイミングを検
出し、それに同期させて切れ目形成用高圧水噴射ノズル
とトッピング剤注入用トッピング剤噴射ノズルを組込ん
だヘッドを移動させる。
グ剤を注入する機械を開発する。特にパン生地の載置位
置がズレていてもパン生地の所望部位に切れ目を形成
し、形成された切れ目にトッピング剤が注入されるよう
にする。 【構成】 光学センサでパン生地の搬送タイミングを検
出し、それに同期させて切れ目形成用高圧水噴射ノズル
とトッピング剤注入用トッピング剤噴射ノズルを組込ん
だヘッドを移動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばベルトコンベア
等によって搬送されるパン生地に高圧水を噴射して切れ
目を形成し、ついで形成された切れ目にクリーム、バタ
ー等のトッピング剤を注入するための装置に関するもの
である。
等によって搬送されるパン生地に高圧水を噴射して切れ
目を形成し、ついで形成された切れ目にクリーム、バタ
ー等のトッピング剤を注入するための装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、パン生地に切れ目を形成し、つい
でトッピング剤を注入するためには、まず高圧水を噴射
してパン生地に切れ目を入れるウォータスプリッターを
利用して切れ目を形成し、ついでトッピング剤を噴射し
て切れ目にトッピング剤を注入するトッピングマシンを
利用していた。これを図５を参照して説明する。これは
ウォータスプリッターを示すものであり、図中１０２は
ベルトコンベアであり、この上を天板１０６上に載置さ
れたパン生地１１２が矢印１０３の方向に搬送される。
パン生地１１２は、切断しようとする方向が搬送方向と
直交する方向に向けて載置されている。ベルトコンベア
１０２上には門型のフレーム１１４が配置されており、
このフレーム１１４に対しヘッド１０８が図示矢印１０
７の方向に移動可能となっている。ヘッド１０８に高圧
水噴射ノズル１０８ａ〜１０８ｆが固定されている。ノ
ズル１０８ａ〜１０８ｆは１枚の天板１０６上に並べら
れるパン生地の数だけ配設されている。フレーム１１４
の近傍にはストッパ１０４が配設されており、これが突
出されると天板１０６の搬送が停止される。このときベ
ルトコンベア１０２は天板１０６の下を空すべりする。
ヘッド１０８は図中矢印１０７に示す方向に移動しなが
らノズル１０８ａ〜１０８ｆから高圧水を噴射し、パン
生地に切れ目１１０を形成する。切断が完了するとスト
ッパ１０４を後退させ、切断されたパン生地を搬送す
る。新たな天板が送られると、前述の作動を繰返して切
断作業を繰返す。このようにして切れ目が形成されたパ
ン生地はついでトッピングマシンに搬送される。トッピ
ングマシンも大略図５と同一システムであり、この場合
にはノズル１０８ａ〜１０８ｆからトッピング剤が噴出
され、切れ目にトッピング剤が注入される。
でトッピング剤を注入するためには、まず高圧水を噴射
してパン生地に切れ目を入れるウォータスプリッターを
利用して切れ目を形成し、ついでトッピング剤を噴射し
て切れ目にトッピング剤を注入するトッピングマシンを
利用していた。これを図５を参照して説明する。これは
ウォータスプリッターを示すものであり、図中１０２は
ベルトコンベアであり、この上を天板１０６上に載置さ
れたパン生地１１２が矢印１０３の方向に搬送される。
パン生地１１２は、切断しようとする方向が搬送方向と
直交する方向に向けて載置されている。ベルトコンベア
１０２上には門型のフレーム１１４が配置されており、
このフレーム１１４に対しヘッド１０８が図示矢印１０
７の方向に移動可能となっている。ヘッド１０８に高圧
水噴射ノズル１０８ａ〜１０８ｆが固定されている。ノ
ズル１０８ａ〜１０８ｆは１枚の天板１０６上に並べら
れるパン生地の数だけ配設されている。フレーム１１４
の近傍にはストッパ１０４が配設されており、これが突
出されると天板１０６の搬送が停止される。このときベ
ルトコンベア１０２は天板１０６の下を空すべりする。
ヘッド１０８は図中矢印１０７に示す方向に移動しなが
らノズル１０８ａ〜１０８ｆから高圧水を噴射し、パン
生地に切れ目１１０を形成する。切断が完了するとスト
ッパ１０４を後退させ、切断されたパン生地を搬送す
る。新たな天板が送られると、前述の作動を繰返して切
断作業を繰返す。このようにして切れ目が形成されたパ
ン生地はついでトッピングマシンに搬送される。トッピ
ングマシンも大略図５と同一システムであり、この場合
にはノズル１０８ａ〜１０８ｆからトッピング剤が噴出
され、切れ目にトッピング剤が注入される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方式によると、
パン生地１１２ａ〜１１２ｆをノズル１０８ａ〜１０８
ｆに正確に対応した位置に載置しておかなくてはならな
い。ウォータスプリッターにかけるときにパン生地の位
置がずれていると、例えばパン生地１１２ｄに例示され
るように、意図しないところに切れ目１１０ｄが形成さ
れてしまう。またトッピングマシンの場合には、トッピ
ング剤が切れ目に注入されないではみ出てしまう。そこ
で本発明では、パン生地の載置位置が少々不規則であっ
ても正確な位置に切れ目が形成され、形成された切れ目
に正確にトッピング剤が注入される装置を開発した。
パン生地１１２ａ〜１１２ｆをノズル１０８ａ〜１０８
ｆに正確に対応した位置に載置しておかなくてはならな
い。ウォータスプリッターにかけるときにパン生地の位
置がずれていると、例えばパン生地１１２ｄに例示され
るように、意図しないところに切れ目１１０ｄが形成さ
れてしまう。またトッピングマシンの場合には、トッピ
ング剤が切れ目に注入されないではみ出てしまう。そこ
で本発明では、パン生地の載置位置が少々不規則であっ
ても正確な位置に切れ目が形成され、形成された切れ目
に正確にトッピング剤が注入される装置を開発した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的のために本発明
では、搬送路上を搬送されるパン生地に高圧水を噴射し
て該パン生地に切れ目を形成し、形成された切れ目にク
リーム等をトッピングする装置であり、高圧水噴射ノズ
ルとトッピング剤噴射ノズルが配置されたヘッドと、該
ヘッドを該搬送方向と交差する方向に移動させる機構
と、該パン生地と該パン生地載置面とを識別可能な固定
された光学検出手段と、該光学検出手段で該パン生地が
検出されたときをタイミングの基準として、該ヘッド移
動機構を制御するコントローラとを有するパン生地用切
断トッピング装置を創作した。
では、搬送路上を搬送されるパン生地に高圧水を噴射し
て該パン生地に切れ目を形成し、形成された切れ目にク
リーム等をトッピングする装置であり、高圧水噴射ノズ
ルとトッピング剤噴射ノズルが配置されたヘッドと、該
ヘッドを該搬送方向と交差する方向に移動させる機構
と、該パン生地と該パン生地載置面とを識別可能な固定
された光学検出手段と、該光学検出手段で該パン生地が
検出されたときをタイミングの基準として、該ヘッド移
動機構を制御するコントローラとを有するパン生地用切
断トッピング装置を創作した。
【０００５】
【作用】本発明のパン生地用切断トッピング装置による
と、光学検出手段によってパン生地が搬送されてきたタ
イミングが検出される。そしてヘッドはこのタイミング
を基準としてその移動が制御されるため、ヘッドはパン
生地と所定の相対関係で移動される。このためパン生地
の載置位置がずれていても、パン生地の正確な部位に切
れ目が形成される。しかもトッピング剤の噴射ノズルと
高圧水噴射ノズルは一体となって移動することから、切
れ目が形成されるに追随してトッピング剤の注入が実施
される。このため従来のように２工程を必要とせず、し
かもトッピング剤が切れ目以外に注入されることがな
い。
と、光学検出手段によってパン生地が搬送されてきたタ
イミングが検出される。そしてヘッドはこのタイミング
を基準としてその移動が制御されるため、ヘッドはパン
生地と所定の相対関係で移動される。このためパン生地
の載置位置がずれていても、パン生地の正確な部位に切
れ目が形成される。しかもトッピング剤の噴射ノズルと
高圧水噴射ノズルは一体となって移動することから、切
れ目が形成されるに追随してトッピング剤の注入が実施
される。このため従来のように２工程を必要とせず、し
かもトッピング剤が切れ目以外に注入されることがな
い。
【０００６】
【発明の効果】このように本発明によると、パン生地載
置位置が正確でなくとも、パン生地の所望部位に切れ目
が形成され、しかも切れ目が形成されるとともにトッピ
ングが完了してゆくため、商品価値の高いパンを能率よ
く製造し得ることになる。
置位置が正確でなくとも、パン生地の所望部位に切れ目
が形成され、しかも切れ目が形成されるとともにトッピ
ングが完了してゆくため、商品価値の高いパンを能率よ
く製造し得ることになる。
【０００７】
【実施例】次に本発明を具現化した一実施例を図１から
図４を参照して説明する。図１はベルトコンベア２の上
方から見た平面図、図２は図１のII−II線断面図、図３
は図１のIII −III 線端面図を示している。図１に良く
示されるように、この装置ではベルトコンベア２によっ
て天板６上に載置されたパン生地１２が矢印３方向に搬
送される。この装置ではパン生地１２が停止されること
なく高圧水で切断されトッピング剤が注入されるので、
従来用いているストッパ１０４は存在しない。
図４を参照して説明する。図１はベルトコンベア２の上
方から見た平面図、図２は図１のII−II線断面図、図３
は図１のIII −III 線端面図を示している。図１に良く
示されるように、この装置ではベルトコンベア２によっ
て天板６上に載置されたパン生地１２が矢印３方向に搬
送される。この装置ではパン生地１２が停止されること
なく高圧水で切断されトッピング剤が注入されるので、
従来用いているストッパ１０４は存在しない。
【０００８】このベルトコンベア２をまたぐように、２
つのフレーム１４Ａ，１４Ｂが固定されている。このフ
レーム１４Ａ，１４Ｂの上辺には図２に良く示されるよ
うに、送りねじ２０が軸受け２２，２４によって回転可
能に支承されており、送りねじ２０はギヤ２６を介して
エンコーダ内臓のパルスモータ２８によって正逆回転さ
れる。送りねじ２０にはヘッド８が螺合しており、また
ヘッド８は図３に示されるガイド用スリット３０によっ
てまわり止めされている。これによりヘッド８はモータ
２８によってフレーム１４の上辺に沿ってスライドされ
る。フレーム１４の左端部にはマイクロスイッチ３２が
設けられ、ヘッド８が左端位置に復帰したことが検出可
能となっている。
つのフレーム１４Ａ，１４Ｂが固定されている。このフ
レーム１４Ａ，１４Ｂの上辺には図２に良く示されるよ
うに、送りねじ２０が軸受け２２，２４によって回転可
能に支承されており、送りねじ２０はギヤ２６を介して
エンコーダ内臓のパルスモータ２８によって正逆回転さ
れる。送りねじ２０にはヘッド８が螺合しており、また
ヘッド８は図３に示されるガイド用スリット３０によっ
てまわり止めされている。これによりヘッド８はモータ
２８によってフレーム１４の上辺に沿ってスライドされ
る。フレーム１４の左端部にはマイクロスイッチ３２が
設けられ、ヘッド８が左端位置に復帰したことが検出可
能となっている。
【０００９】フレーム１４Ａ，１４Ｂはベルトコンベア
２の搬送速度とヘッド８の移動速度の関係によって、ヘ
ッド８が常時一つのパン生地１２上を移動するように、
傾斜して配置されている。それぞれのヘッド８上には高
圧水噴射ノズル３４とトッピング剤噴射ノズル３６が垂
直下方を向けて固定されている。高圧水噴射ノズル３４
はバルブ３８を介して高圧水ポンプ４２に接続されてお
り、バルブ３８が開けられると細く絞りこまれた高圧水
を下方に噴射する。この高圧水はパン生地１２の中間高
さまで切断し、切れ目１０を形成する。一方トッピング
剤噴射ノズル３６はバルブ４０を介してトッピング剤、
この場合クリームを加圧して押出すトッピングポンプ４
４に接続されている。バルブ４０が開けられるとクリー
ムを下方に噴射する。この噴射トッピング流は切れ目１
０に注入される圧力に調整されている。
２の搬送速度とヘッド８の移動速度の関係によって、ヘ
ッド８が常時一つのパン生地１２上を移動するように、
傾斜して配置されている。それぞれのヘッド８上には高
圧水噴射ノズル３４とトッピング剤噴射ノズル３６が垂
直下方を向けて固定されている。高圧水噴射ノズル３４
はバルブ３８を介して高圧水ポンプ４２に接続されてお
り、バルブ３８が開けられると細く絞りこまれた高圧水
を下方に噴射する。この高圧水はパン生地１２の中間高
さまで切断し、切れ目１０を形成する。一方トッピング
剤噴射ノズル３６はバルブ４０を介してトッピング剤、
この場合クリームを加圧して押出すトッピングポンプ４
４に接続されている。バルブ４０が開けられるとクリー
ムを下方に噴射する。この噴射トッピング流は切れ目１
０に注入される圧力に調整されている。
【００１０】各フレーム１４Ａ，１４Ｂの直下流位置に
イメージファイバ４８Ａ，４８Ｂが上流側でベルトコン
ベア６の中央側に向けて固定されている。このイメージ
ファイバ４８Ａ，４８Ｂはウインド５０Ａ，５０Ｂに示
す領域中の照度に相当する信号を検出可能なものであ
り、ウインド５０の照度情報がファイバ４８の他端に固
定された検出機５２で検出可能となっている。
イメージファイバ４８Ａ，４８Ｂが上流側でベルトコン
ベア６の中央側に向けて固定されている。このイメージ
ファイバ４８Ａ，４８Ｂはウインド５０Ａ，５０Ｂに示
す領域中の照度に相当する信号を検出可能なものであ
り、ウインド５０の照度情報がファイバ４８の他端に固
定された検出機５２で検出可能となっている。
【００１１】天板６は黒色であり、ウインド５０に白い
パン生地がはいってくるとイメージファイバ４８と検出
機５２で明るい照度が検出されるため、パン生地が搬送
されてきたことが検出される。すなわちこの実施例では
イメージファイバ４８と検出機５２でパン生地を検出す
る光学検出手段が構成されている。検出機５２の信号は
コントローラ５４に入力され、コントローラ５４は図４
に示す手順に従ってモータ２８、バルブ３８，４０を制
御する。
パン生地がはいってくるとイメージファイバ４８と検出
機５２で明るい照度が検出されるため、パン生地が搬送
されてきたことが検出される。すなわちこの実施例では
イメージファイバ４８と検出機５２でパン生地を検出す
る光学検出手段が構成されている。検出機５２の信号は
コントローラ５４に入力され、コントローラ５４は図４
に示す手順に従ってモータ２８、バルブ３８，４０を制
御する。
【００１２】図４においてステップＳ２は、パン生地１
２が搬送されてこない時間を計時するためのものであ
り、パン生地１２が搬送されてこないと（Ｓ４でノ
ー）、ステップＳ２４で一定時間毎に１加算される。そ
してＣ時間搬送されてこないと自動的に電源をオフさせ
る（Ｓ２８）。パン生地１２が搬送されてくるとカウン
タはゼロクリアされる（Ｓ５）。なおパン生地１２が搬
送されてきたか否かはイメージファイバで検出されるウ
インド５０の照度情報で検出される。
２が搬送されてこない時間を計時するためのものであ
り、パン生地１２が搬送されてこないと（Ｓ４でノ
ー）、ステップＳ２４で一定時間毎に１加算される。そ
してＣ時間搬送されてこないと自動的に電源をオフさせ
る（Ｓ２８）。パン生地１２が搬送されてくるとカウン
タはゼロクリアされる（Ｓ５）。なおパン生地１２が搬
送されてきたか否かはイメージファイバで検出されるウ
インド５０の照度情報で検出される。
【００１３】ステップＳ８以後の処理は、ステップＳ４
で検出されるパン生地１２の搬送されてきたタイミング
を基準として実行される。
で検出されるパン生地１２の搬送されてきたタイミング
を基準として実行される。
【００１４】ステップＳ８は、ウインド５０にパン生地
が搬送されてきたときからパン生地１２がフレーム１４
の下端（図２の左端）に位置したヘッド８の直下位置に
さしかかるまでの間待機させるための処理を実行する。
そしてその後モータ２８をオンとする（Ｓ９）。これに
よりヘッド８は図１において右斜め上方に移動する。前
述のようにヘッド８の移動速度とベルトコンベア２の移
動速度が一定の関係で調整されているので、ステップＳ
９の処理によってヘッド８はパン生地１２の上方を長手
方向に移動する。
が搬送されてきたときからパン生地１２がフレーム１４
の下端（図２の左端）に位置したヘッド８の直下位置に
さしかかるまでの間待機させるための処理を実行する。
そしてその後モータ２８をオンとする（Ｓ９）。これに
よりヘッド８は図１において右斜め上方に移動する。前
述のようにヘッド８の移動速度とベルトコンベア２の移
動速度が一定の関係で調整されているので、ステップＳ
９の処理によってヘッド８はパン生地１２の上方を長手
方向に移動する。
【００１５】ヘッド８が移動し始めるとバルブ３８が開
いて高圧水噴射ノズルから高圧水が噴射され、パン生地
の長手方向に切れ目１０が形成される。その直後にバル
ブ４０が開かれ、形成された切れ目１０にクリームが注
入される。そしてこの状態が、パルスモータ２８が所定
パルス数だけ回転するまでの間継続される（Ｓ１４）。
このパルス数はヘッド８がパン生地１２の長手方向を端
から端まで移動するパルスに設定されている。ヘッド８
がパン生地の上端に達し、切れ目が全長にわたって形成
され、そこにクリームが注入されると、モータ２８が停
止され（Ｓ１５）、バルブ４０が閉じられクリームの噴
射が停止され（Ｓ１６）、ついでバルブ３８が閉じられ
て高圧水の噴射が停止される（Ｓ１８）。ついで走査モ
ータ２８が逆転され（Ｓ２０）、これはステップＳ２２
でマイクロスイッチ３２がオンされるまで逆転される。
これによってヘッド８は開始位置に復帰し、次にパン生
地が送られてくると前述の作動を繰返す。
いて高圧水噴射ノズルから高圧水が噴射され、パン生地
の長手方向に切れ目１０が形成される。その直後にバル
ブ４０が開かれ、形成された切れ目１０にクリームが注
入される。そしてこの状態が、パルスモータ２８が所定
パルス数だけ回転するまでの間継続される（Ｓ１４）。
このパルス数はヘッド８がパン生地１２の長手方向を端
から端まで移動するパルスに設定されている。ヘッド８
がパン生地の上端に達し、切れ目が全長にわたって形成
され、そこにクリームが注入されると、モータ２８が停
止され（Ｓ１５）、バルブ４０が閉じられクリームの噴
射が停止され（Ｓ１６）、ついでバルブ３８が閉じられ
て高圧水の噴射が停止される（Ｓ１８）。ついで走査モ
ータ２８が逆転され（Ｓ２０）、これはステップＳ２２
でマイクロスイッチ３２がオンされるまで逆転される。
これによってヘッド８は開始位置に復帰し、次にパン生
地が送られてくると前述の作動を繰返す。
【００１６】なお本実施例ではステップＳ２０〜Ｓ２３
でヘッド８を開始位置に復帰させる間に、隣接するパン
生地が通過してしまうスピードとなっているため、２台
のウォータスプリッタとトッピングマシンを配置し、各
マシンで１本おきのパン生地に切れ目の形成とトッピン
グ剤の注入を実行させている。
でヘッド８を開始位置に復帰させる間に、隣接するパン
生地が通過してしまうスピードとなっているため、２台
のウォータスプリッタとトッピングマシンを配置し、各
マシンで１本おきのパン生地に切れ目の形成とトッピン
グ剤の注入を実行させている。
【００１７】さて本実施例は２組のスプリッターとトッ
ピングマシンを用いているが、これは１組でもまた３組
以上でもよい。また検出機５２に照度検出機を用いてい
るが、テレビカメラ等濃度分布を検出できるものを用い
てもよい。ヘッドの移動機構は任意のものが用い得るこ
とはいうまでもない。
ピングマシンを用いているが、これは１組でもまた３組
以上でもよい。また検出機５２に照度検出機を用いてい
るが、テレビカメラ等濃度分布を検出できるものを用い
てもよい。ヘッドの移動機構は任意のものが用い得るこ
とはいうまでもない。
【００１８】さらに１個のヘッドに２組以上の高圧水噴
射ノズルとトッピング剤噴射ノズルを設け、同時に２列
以上の切れ目を形成させることもできる。また切れ目ご
とに異なる種類のトッピング剤を注入することもでき
る。
射ノズルとトッピング剤噴射ノズルを設け、同時に２列
以上の切れ目を形成させることもできる。また切れ目ご
とに異なる種類のトッピング剤を注入することもでき
る。
【図１】実施例の平面図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】図１のIII −III 線端面図。
【図４】コントローラによって実行される処理手順を示
す図。
す図。
【図５】従来のウォータースプリッターの平面図。
【符号の説明】 ２ ベルトコンベア（搬送路） １２ パン生地 ３４ 高圧水噴射ノズル ３６ トッピング剤噴射ノズル ８ ヘッド ２０ 送りねじ（ヘッド移動機構） ２８ モータ（ヘッド移動機構） ４８ イメージファイバ（光学検出手段） ５２ 検出機（光学検出手段） ３８ 高圧水バルブ ４０ トッピング剤バルブ ５４ コントローラ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 搬送路上を搬送されるパン生地に高圧水
を噴射して該パン生地に切れ目を形成し、形成された切
れ目にクリーム等をトッピングする装置であり、 高圧水噴射ノズルとトッピング剤噴射ノズルが配置され
たヘッドと、 該ヘッドを該搬送方向と交差する方向に移動させる機構
と、 該パン生地と該パン生地載置面とを識別可能な固定され
た光学検出手段と、 該光学検出手段で該パン生地が検出されたときをタイミ
ングの基準として、該ヘッド移動機構を制御するコント
ローラ、とを有するパン生地用切断トッピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190699A JPH0832221B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | パン生地用切断トッピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190699A JPH0832221B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | パン生地用切断トッピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515294A true JPH0515294A (ja) | 1993-01-26 |
| JPH0832221B2 JPH0832221B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=16262384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190699A Expired - Fee Related JPH0832221B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | パン生地用切断トッピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832221B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005151844A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Shikishima Baking Co Ltd | トッピング材塗布装置及び該装置を用いた食品の製造方法 |
| WO2015079965A1 (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | キユーピー 株式会社 | 食品の切断方法および食品の切断装置 |
| WO2015092935A1 (ja) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | キユーピー 株式会社 | 食品の切断方法および食品の切断装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62289139A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | 上野エンジニアリング株式会社 | 食品加工装置 |
| JPH01157334A (ja) * | 1987-09-08 | 1989-06-20 | Burford Corp | コンピュータ化されたパン用溝切り装置 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP3190699A patent/JPH0832221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62289139A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | 上野エンジニアリング株式会社 | 食品加工装置 |
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