JPH05149260A - ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール機能を改善し、ガイド面の耐用期間を
長くすると同時に、装着を簡略化し製造費を削減するた
めに、生産費の低減化を図る。 【構成】 吐出量を調節できるベーンポンプもしくはベ
ーンモータは、一つのベーンロータと、吐出量を決定す
る偏心の大きさを調節するためにピストン列によって固
定されてベーンロータを偏心的に取り囲む一つの環状の
ステータとを具備する。該ピストン列は、ケーシングボ
アにおいて一つのパイロット室との仕切りを形成する一
つのピストンヘッドによってシール性よく案内され、シ
ステム圧を受ける少なくとも一つの振り子ピストン３６
を具備している。そして、ヘッドボアにおけるピストン
を案内するためとパイロット室のシール性よくするため
に、耐摩耗性があり全てが良好な材料からなるかまたは
半径方向に付勢力を有するプラスチックリング６８，７
２が、ピストンヘッドに嵌着または装着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は吐出量を調整可能とした
ベーンポンプもしくはベーンモータに係り、詳しくは、
ベーンロータとそのベーンロータを偏心して取り囲む環
状のステータとを具備し、吐出量を規定するステータの
偏心量を調整するためのピストン列に振り子ピストンが
採用されているベーンポンプまたはベーンモータに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】油圧ポンプもしくは油圧モータは、簡単
な操作でもって吐出量を調節でき、しかも、最大吐出圧
が得られるようになっている。この種のポンプ類のうち
ベーンポンプもしくはベーンモータなどにおいては、そ
れに内蔵されたステータが同心形状した一つのリングで
あり、通常は、ステータをロータに対して偏心した初期
位置へ移動させるスプリングが備えられている。多くの
場合、そのステータリングは、所定の面積比でシステム
圧を受ける二つのピストン間に挟まれた恰好となってい
る。そのような構成においては、圧力弁に所望する最大
吐出圧をもたらすことが可能となり、所望値が達成され
ると、タンクに連なる径の大きい方のピストンヘッドの
パイロット室の負荷は軽減され、使用に適した吐出量が
供給されるようになっている。このようなベーンポンプ
もしくはベーンモータでは、それぞれの作動時に、ステ
ータに十分な安定が得られるように配慮されている。こ
れを達成する手段の一つとして、ポンプの高圧域に発生
してステータの内面に作用するシステム圧を、その安定
化のために寄与させている。その高圧域には、ポンプケ
ーシング内で例えば調節可能とした支持ねじが、支持調
整機構として備えられる。その支持ねじの軸はポンプの
ロータ軸と垂直に交差しており、そのロータ軸に垂直な
面で、吐出量の調整のためにステータを転動させること
ができるようになっている。この転動動作は、圧力手段
からの負荷を受ける少なくとも一つの調節ピストンとス
テータの外表面との接触面部で発生し、ピストンを軸方
向に嵌め込む際に一つの固定したケーシング内で相対的
な滑り運動をもたらし、その際のピストンの調整運動の
間に、横力が吸収されるようになっている。これによっ
て調節ピストンとケーシングとの間で摩擦が発生する
が、それが増大するのを防止するためと、その結果とし
てケーシングで過度の摩耗が起こらないようにするため
に、調節ピストンを振り子ピストンとして機能させ、そ
のピストンヘッドがシール機能とガイド機能とを同時に
持つように構成させることがこれまでに提案されてい
る。そのシール機能を持たせるために、ピストンヘッド
に軸方向の間隔をおいて対向する二つの熱処理したスチ
ールリングが装着される。摩耗を少なくするためには、
ピストンヘッドを球形に成形し、熱処理を施すといった
ことが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような構造では、
漏れ損失を少なくするために、ピストンボアに高い精度
が要求されることになる。しかし、その精度を維持する
ことは容易でない。この場合、ピストンヘッドの後方の
パイロット室における圧力が約３００バールにもなるこ
とを考慮しておく必要があるからである。摩耗を防止す
るためには、一般にケーシングのボア表面をさらに処理
しておかなければならず、そのために生産技術にかかわ
るコストが一層高騰するという事態が生じる。本発明は
上述の問題に鑑みなされたもので、その目的は、一つの
ベーンロータと、該ベーンロータを偏心的に取り囲む環
状のステータとを具備し、該環状のステータが吐出量を
決定する偏心量を調節するためのピストン列によって固
定されており、該ピストン列が圧力手段からの圧力を受
ける少なくとも一つの振り子ピストンを有し、該振り子
ピストンがケーシングボアにおいて一つのパイロット室
と仕切りを形成する一つのピストンヘッドを持つベーン
ポンプもしくはベーンモータを製造するにあたり、シー
ル機能およびガイド機能の改良にかかわる生産過程を簡
略化し、製造の信頼性を高めることができるベーンポン
プもしくはベーンポンプを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、一つのベーン
ロータと、該ベーンロータを偏心的に取り囲む環状のス
テータとを具備し、該環状のステータが吐出量を決定す
る偏心量を調節するためのピストン列によって固定され
ており、前記ピストン列が圧力手段からの圧力を受ける
少なくとも一つの振り子ピストンを有し、該振り子ピス
トンがケーシングボアにおいて一つのパイロット室と仕
切りを形成する一つのピストンヘッドをもってシール性
よく案内される吐出量の調節が可能なベーンポンプもし
くはベーンモータに適用される。その特徴とするところ
は、例えば図１および図２を参照して、ピストンボア４
２，４４のピストン３６，３８を案内し、かつ、パイロ
ット室４６，４８のシール性を保持するために、耐摩耗
性を備え良好な滑り特性を有しかつ半径方向に付勢力を
有するプラスチックリング６８，７２，７４をピストン
ヘッド３７，３９に嵌着したことである。

【０００５】半径方向に弾力性を持たせたシールリング
列７２，７４と、このシールリング列とは別に、パイロ
ット室４６，４８とは反対側でシールリング列７２，７
４を支える一つのガイドリング６８とを具備させておく
とよい。前記ガイドリング６８がピストンヘッド３７の
平坦なピストン段状部７０に押し当てられ、実質的に全
高さに相当する側面６９が、一つのピストン肩部７０で
支えられるようにしておく。上記したシールリング列
は、図３に示すように、半径方向に弾力性を持たせた一
つのシールリング１７２から構成するようにしておくこ
ともできる。前記シールリング列を、図２に示すよう
に、半径方向に弾力性を持たせた一つのＯ−リング７４
に装着した一つのシールリング７２によって形成してお
いてもよい。前記シールリング列７２，７４を形態的に
無理なく嵌着することができる一つの凹み７６を、平坦
なピストン段状部７０に並べて形成しておくとよい。前
記シールリング７２は、弾性プラスチックのグループか
ら選択された一種類のプラスチック材からなっている。
ピストンヘッド２３７は、図４に示すように、一つの凹
み２７６を具備して、この凹み２７６に一つのガイドリ
ング２６８を挿入し、このガイドリング２６８をＯ−リ
ング２８８によって支承されるようにしておくとよい。
前記ガイドリング２６８が基本的にＬ字形断面を有し、
そのＬ字形断面が、パイロット室４６（図１参照）と反
対側の内側に装着される一つの弾力性を持たせたＯ−リ
ング２８８とともに、凹み２７６に充填されるようにし
ておくことができる。図２ないし図４のいずれにも記載
されたプラスチックリング６８，１６８，２６８の材料
が、そのプラスチックリング６８，１６８，２６８にガ
イド機能を持たせるために、射出成形による加工が可能
でありかつ耐摩耗性を備え、形状安定性のある熱可塑性
プラスチックのグループから選択したプラスチックとし
ておくとよい。図１に示すように、ステータ１８が直径
方向に対向する二点においてそれぞれ振り子ピストン３
６，３８からの圧力を受け、その二つの振り子ピストン
３６，３８の間に位置する支持部５８によって、好まし
くは調節可能な支持面３２で転動動作を可能にすべく支
承されるようにしておくとよい。振り子ピストン３６，
３８のパイロット室４６，４８がそれぞれシステム圧を
受け、二つの振り子ピストン３６，３８の直径を異なる
大きさに形成し、直径の大きな振り子ピストン３６に属
するパイロット室４６には一つの圧力調整弁を介して油
が供給され、その圧力調整弁は所定のシステム圧を越え
ると、パイロット室４６の負荷を軽減するようにしてお
く。図４に示すように、プラスチックリング２６８の輪
郭が実質的にボール状または球状の包絡面２９０と一致
するか、その包絡面２９０に接するようにしておくとよ
い。

【０００６】

【発明の効果】本発明によれば、ガイド機能およびシー
ル機能を発揮させるために専らプラスチック材が採用さ
れ、ガイド部材は形状安定で耐摩耗性，摺動性に優れた
プラスチックで製造される。特に、射出成形可能な熱可
塑性材で製造することが好ましい。このプラスチック材
はプラスチックリングとして製造され、プラスチック表
面から突出する半径方向の機能部分をごく僅かに抑える
ように、ピストンヘッドに装着または嵌着される。この
プラスチックリングを補助弾性リングに嵌合させてシー
ル機能を担わせることもできれば、これとは別のプラス
チック製のシールリングをピストンに挿入し、半径方向
に弾力性を持たせて構成するかまたは半径方向に弾力性
を持たせたリング体に装着または支承させるようにする
こともできる。本発明による振り子ピストンの構造は、
約３００バール前後に達する最大調節圧力において隙間
の発生を防止するために、ガイド機能とシール機能を兼
ねた一つのリングから構成される。これによって、ピス
トンヘッドの軸方向寸法を短くしてベーンポンプの装着
に必要な空間を小さくすることができる。使用する材料
によって大きな製作公差を持たせておくことが可能とな
り、ピストンヘッドやピストンボアなどに熱処理を施す
必要もなく、生産工程での安全性を高くすることができ
る。さらに、本発明の構成により、長時間稼働におい
て、これまでより高いシール性を得ることができ、これ
に加えて、ピストンとケーシングとの接触機能面におけ
る摩耗が少なくなることが判明している。特に、ガイド
機能ならびにシール機能を有するプラスチックリングの
装着が簡単であることは、一層生産コストの低減を実現
する。

【０００７】次に、請求項２によれば、独立したガイド
リングのほかに半径方向に弾力性を持たせた一つのプラ
スチックシール列を採用し、このシールリング列をもっ
てパイロット室とは反対側の軸方向でガイドリングを支
承するようにすれば、特に製造上の利点が大きくなる。
この構成によって、シールリングの弾力性を大きく保持
しながらも、ピストンの直線運動と振り子運動との組み
合わせのなかで隙間の発生するのを効果的に防止するこ
とができる。シールリング列は、二つの部分から構成さ
れることも、単一の部分から構成することも可能であ
り、単一の部分から構成する場合には、シール横断面を
適切な構成とすることによって、半径方向の弾力性を目
的にあわせて調節することができるようになる。請求項
３によれば、プラスチックリングの装着は、形状安定な
プラスチックからなるガイドリングをほぼ自在にピスト
ンヘッドに支承させることができるという点で、さらに
簡単になる。請求項４ないし請求項６によると、シール
リングをガイドリングに直接支承させることにより、ス
ペースをほとんどとらないプラスチックリングの配列が
可能になるという利点が加わる。請求項７によれば、ピ
ストンボアにおける摩擦を極めて小さくすることができ
る。また、シールリングのシール機能がピストンヘッド
後方に位置するパイロット室に対して高いシステム圧に
確実に耐えられるようになる。請求項８および９の記載
によれば、ピストンを案内しパイロット室をシールする
ためにプラスチック材を採用するに必要なピストンのた
めのスペースを、さらに小さくすることができる。請求
項１０においては、ガイドリングにおいても、請求項７
におけるシールリングの場合と同様な効果が発揮され
る。請求項１１および請求項１２においては、直線運動
や振り子運動する調節ピストンに簡単な構造のシール機
能とガイド機能が付与され、かつ、環状ステータの円滑
な転動動作を前提にして、ベーンポンプもしくはベーン
モータの所望する吐出量の調節が可能となる。請求項１
３によれば、スチールリングまたは球状ピストンヘッド
を挿入するという従来の構造に比べて、精度上要求され
る条件は実質的に大きく緩和され、したがって、大きな
製作公差を与えても、そのシール機能やガイド機能が損
なわれることはない。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明をその実施例の図面を参照し
ながら、詳細に説明する。図１において、ベーン型油圧
ポンプもしくは油圧モータのケーシング１０には、ロー
タ軸１４を有するベーンロータ１２が装着されている。
そのロータ１２には、半径方向に配置された溝にベーン
１６が摺動可能に案内されており、ベーン１６はロータ
１２が回転すると遠心力およびベーン背後のシステム圧
によって外向きの圧力を受けるようになっている。すな
わち、ベーンポンプを例にして述べると、一つのベーン
ロータ１２と、そのベーンロータ１２を偏心的に取り囲
む後述する環状のステータ１８とを具備している。その
環状のステータ１８は、吐出量を決定する偏心量ＭＥを
調節するためのピストン列によって固定され、そのピス
トン列が圧力手段としての圧力調整弁（図示せず）から
の設定圧を受ける少なくとも一つの振り子ピストン３６
を有している。この振り子ピストン３６は、ケーシング
ボア４２において、一つのパイロット室４６と仕切りを
形成する一つのピストンヘッド３７をもって、シール性
よく案内され、吐出量の調節が可能となっている。

【０００９】詳しく述べると、上記のベーン１６は、軸
２２を有する環状のステータ１８の内面２０に常時接触
している。環状のステータの軸２２は、ロータ軸１４に
対して偏心量ＭＥだけずらされており、とりわけ分離さ
れている二つの隣接するベーンのそれぞれと、ロータ１
２と、環状のステータ１８と、側方に配置されたプレー
ト（そのひとつを番号２４で示す）とによって小室もし
くは流体輸送室２６を形成し、ロータ１２が回転する際
に、この容積に等しい油量が入口側から出口側へ圧送さ
れるようになっている。作動抵抗により送出先に作用す
る圧力は、ステータ１８の内面２０の圧力作用側におい
て、その斜め上方にかかる。ステータ１８の外面２８
は、支持ボルト３０の平坦な前面３２で支持されてお
り、その支持ボルト軸３４はロータ軸１４と垂直に交わ
る配置となっている。この油圧ポンプにおける吐出量を
変化させるため、偏心量ＭＥを調節できるように製作さ
れている。このため、環状のステータ１８はその直径を
隔てて反対に位置する両側で同軸に配列されたピスト
ン、すなわち、調節ピストン３６と復元ピストン３８の
圧力を受けるようになっている。調節ピストン３６と復
元ピストン３８は共通の軸４０を有しており、これがと
りわけロータ軸１４と支持ボルト軸３４とによって作ら
れる平面に対して垂直となっている。上記のピストン３
６，３８は、それぞれ支持部とピストンヘッド３７，３
９とを具備し、このピストンヘッドはピストンボア４
２，４４内で滑り嵌めあわせによってシール性が得られ
るように作られ、背部のパイロット室４６，４８との仕
切りをなしている。ピストンボアまたはパイロット室
は、とりわけ別々に装着した格納部材５０，５２の中に
形成される。スプリング５４によって、環状のステータ
１８はポンプの作動開始にあたり偏心位置へ移動され
る。なお、調節可能なドグ５６により最大吐出量の調節
が可能となっている。

【００１０】パイロット室４６，４８は、通常、ピスト
ン３６，３８との面積比を約２：１に選定したシステム
圧を受ける。最大所望作動圧は詳細を図示しない圧力調
整弁のスプリングで調節され、調節ピストン３６に属す
るパイロット室が限界圧に達すると、タンクにつらなり
負荷の軽減がなされ、設定された圧力に戻るとしかるべ
きポンプ供給量に戻るようになっている。すなわち、パ
イロット室４６には一つの圧力調整弁を介して油が供給
され、その圧力調整弁は所定のシステム圧を越えると、
パイロット室４６の負荷を軽減するように機能する。こ
のようにして、ポンプは送出先が必要とする量を供給す
ることができる。吐出量の調節のため環状のステータ１
８を調整する過程において、環状ステータ１８は支持部
５８の領域で支持ボルト３０の平坦な前面３２に支承さ
れる。すなわち、ステータ１８が、直径方向に対向する
二点においてそれぞれ振り子ピストン３６，３８からの
圧力を受け、その二つの振り子ピストン３６，３８の間
に位置する支持部５８によって、好ましくは調節可能な
支持面３２で転動動作を可能にすべく支えられている。
そのピストン３６，３８によって環状のステータ１８の
外面に伝達される圧力は、直線運動ならびに振り子運動
するように、ピストン３６，３８をともに当接位置５９
に移動させる。この振り子運動を可能にするため、断面
６０，６２を備える振り子ピストン３６，３８が、ケー
シング１０内の大きい径を形成するボア６４，６６内に
収納されている。

【００１１】この環状のステータ１８を嵌め込む方法を
用いると、ピストンボア４２，４４における摩擦を極め
て小さくすることができる。他方、ピストンヘッド３
７，３９のシール機能が、ピストンヘッド後方に位置す
るパイロット室４６，４８に対して３００バール前後に
もなる高いシステム圧に確実に耐えられるような配慮が
なされなければならず、そのためにはピストンヘッドと
ボアとの接触面域において、長時間稼働させても摩耗を
小さく抑えるように配慮することが必要である。装着お
よび組立を最も単純にして、これをもって経済的な生産
を実現するという要求に応えるため、ピストン３６，３
８（調節ピストン３６を例にとり図２に詳細に示す）を
案内するために、形状が安定で耐摩耗性があり滑りがよ
いプラスチック製のガイドリング６８をピストンヘッド
３７に装着または嵌着しておく。とりわけ、このプラス
チックは、射出成形可能な熱可塑性物質のグループから
選択するのがよい。ガイドリング６８は、半径方向に比
較的水平に製作され、矩形断面を有する。このガイドリ
ング６８は、側面６９によりピストン段状部の半径方向
肩部７０にできる限り大きな面積で支えられるようにさ
れている。すなわち、ガイドリング６８が、ピストンヘ
ッド３７の平坦なピストン段状部７０に押し当てられ、
実質的に全側面６９にわたって一つのピストン肩部７０
で支えられている。ガイドリング６８は、同じく弾性プ
ラスチックからなるシールリング７２に対して軸方向の
支持をすべく採用される。プラスチック材料の選択にあ
たって、ピストンボア４２，４４の対向面への良好な密
着性およびシール力を得るために十分な半径方向の弾力
性が発揮するように考慮される。シールリング７２は、
例えばＯ−リング状に形成した半径方向に弾力性を持た
せたバックアップリング７４に装着される。シールリン
グ７２とバックアップリング７４とは、ピストンヘッド
３７の凹み７６に挿入されてシールリング列を形成す
る。なお、このシールリング列を形態的に無理なく挿入
することができる一つの凹み７６は、平坦なピストン段
状部７０に並べて形成されている。図２の凹み７６の左
肩部８２は全面でこのリング列を支え、右肩部７８は、
シール機能およびガイドの機能を発揮するプラスチック
リング６８，７２が簡単に引き抜かれないように機能し
ている。このシールリング列を採用すれば、ピストン３
６に直線と振り子の組み合わせ運動を行わせるときの隙
間の発生、すなわちパイロット室４６からケーシング域
８０へのパイロット油の漏れを防止することができる。
このパイロット室においては、シールリング７２はガイ
ドリング６８に大きな面積にわたって支えられている。
ちなみに、図１中の左部に表したＬは、接続口からリー
クする油をタンクに逃がす方向を示している。

【００１２】以上の説明から、シール部材ならびにガイ
ド部材の装着が現在の技術水準と比較して、実質的に簡
略化されていること分かる。ガイドリング６８は、軸方
向においてのみほとんど力をかけることなく装着するこ
とができる。次に、Ｏ−リング７４の装着については、
この部材の弾力性が大きいためにガイドリングを装着す
る場合と同じく、技術的に困難な点は全くない。最後
に、シールリング７２の装着については、ピストンヘッ
ド３７に取り付けるために、このリングを半径方向へ僅
かに拡大すればよい。プラスチック部材やピストンヘッ
ドにおけるプラスチック部材との対向面の成形は、ガイ
ド機能ならびにシール機能を損なうことなく、さらに大
きな製作公差が許容されるようになる。ピストンボア４
２，４４においても、何らの補助的な表面処理手段が必
要なく、この領域においても公差をそれほど小さくする
必要がない。以上をもって、この油圧ポンプの生産費の
著しい低廉化が図られる。なお、ベーンモータもベーン
ポンプとほとんど同じ構造と機能を備えていることか
ら、上記した油圧ポンプと同様に、著しく低いコストで
生産することができる。

【００１３】次に、調節ピストンの異なる例について、
図３を参照して説明する。この態様は自明のことなが
ら、復元ピストンにも同様に適用されることが理解され
る。図３の調節ピストン１３６の形態は図２の形態と同
一である。また、ガイドリング１６８は図２のガイドリ
ング６８の形態と同一のものである。このように、図２
と同一部分には１００番代の符号を付して、以下に説明
する。ガイドリング１６８は、その側面１６９をピスト
ンヘッド１３７の半径方向肩部１７０に支えられてい
る。ガイドリング１６８の横には凹み１７６が形成され
ており、その中に半径方向に弾力性を持たせたシールリ
ング１７２が形態的に無理なく挿入されている。これに
よって、このシールリング１７２も、半径方向に沿って
外側に位置する重要な領域にいて、パイロット室とは反
対に位置する側でガイドリング１６８によって軸方向に
支えられる。加えて、シールリング１７２は、凹み１７
６の左肩部１８２でも支えられ、右肩部１７８が、面取
り部１７３の施されたシールリング１７２を簡単に引き
抜かないように機能している。このシールリング１７２
の材料としては、通常のＯ−リングが使用される。シー
ルリング１７２の半径方向の弾力性をさらに増大させる
かまたは影響力を持たせるために、例えば凹み１７５の
たかちで、特別な幾何学的構造を半径方向の内方に配設
するようにしておくとよい。以上の点から、本発明の振
り子ピストン構造では、ピストンヘッドを球形に構成す
る必要がなく、このために生産費をさらに削減できるこ
とが理解される。

【００１４】最後に、本発明の油圧ポンプに使用する振
り子ピストンについて、さらに異なる例を図４を参照し
て説明する。この例においても最初に示した態様と実質
的に同一の構成部品が用いられる。なお、それぞれの同
一部分には２００番代の符号が付されている。この例の
ピストンヘッド２３７は、プラスチック製のガイドリン
グとシールリングを組み合わせたシールリング列が挿入
される単一の凹み２７６を具備する。ガイドリング２６
８の材料は、前述した例のガイドリング６８，１６８で
考慮したプラスチックのグループから選択される。左肩
部２８２は全面でこのリング列を支え、右肩部２７８は
このプラスチックリング列の引き抜きを防止している。
ガイドリング２６８は断面Ｌ字形で、基本的に半径方向
へ延びる厚みの大きなウエブ部２８４と、厚みが小さく
それに対して直角に延びるシール脚部２８６とを有して
いる。このシール脚部２８６は、半径方向の内側に弾力
性のある伸縮リング２８８で支承される。すなわち、ガ
イドリング２６８が基本的にＬ字形断面を有し、このＬ
字形断面が、パイロット室４６（図１参照）と反対側の
内側に装着される一つの弾力性を持たせたＯ−リング２
８８とともに、凹み２７６を充填している。なお、ウエ
ブ部２８４およびシール脚部２８６の寸法を調整すれ
ば、シール性および滑り特性を所望するものとなるよう
に選定することができる。これ以外に先に述べた例とは
異なる点は、ガイドリング２６８の輪郭が鎖線２９０で
示すように球状またはボール状をなしていることであ
る。しかし、このボール状表面では、スチールリングお
よび球状ピストンヘッドを挿入するこれまでの構造と比
べて、精度上要求される条件が実質的に軽減される。図
２や図３に示した例のプラスチック部材を球状カーブに
形成させることも可能であることは明らかである。すな
わち、いずれのプラスチックリング６８，１６８，２６
８も、その輪郭を、実質的にボール状または球状の包絡
面２９０と一致させるか、その包絡面２９０に接するよ
うにしておくことができる。

【００１５】以上見てきたように、本発明は吐出量を調
節できるベーンポンプもしくはベーンモータを提供す
る。このベーンポンプは、ベーンを具備した一つのロー
タと、このロータを偏心的に取り囲む環状のステータと
を具備し、この環状のステータは吐出量を決定する偏心
量の大きさを調節するためのピストン列によって固定さ
れている。このピストン列は、圧力手段によって圧力を
受ける振り子ピストンを具備し、パイロット室を仕切る
少なくとも一つのピストンヘッドによってケーシングボ
アにシール性よく案内される。シール機能を改善し、ガ
イド面の耐用年数を長くすると同時に、装着を簡略化し
て生産費を削減するためと、ヘッドボアにおけるピスト
ン案内のためのパイロット室のシール性よくするため
に、耐摩耗性があり滑りが良好な材質からなるかまたは
半径方向に付勢する機能を有するプラスチックリング
が、ピストンヘッドに装着または嵌着するように取り付
けられているのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 吐出量および圧力の調節が可能なベーンポン
プ型の油圧ポンプの断面図。

【図２】 図１の実施例で使用される振り子・調節ピス
トンを拡大した側面図。

【図３】 図２と同様であり、振り子ピストンの異なる
例の側面図。

【図４】 図２ならびに図３と同様であり、振り子ピス
トンのさらに異なる例の側面図。

【符号の説明】

１２…ベーンロータ、１８…ステータ、３２…前面（支
持面）、３６，１３６，２３６…調節ピストン（振り子
ピストン）、３７，３９，１３７，２３７…ピストンヘ
ッド、３８…復元ピストン（振り子ピストン）、４２，
４４…ピストンボア（ケーシングボア）、４６，４８…
パイロット室、５８…支持部（部分）、６８，１６８，
２６８…ガイドリング（プラスチックリング）、６９，
１６９…側面、７０，１７０…半径方向肩部（ピストン
段状部，ピストン肩部）、７２，１７２…シールリング
（プラスチックリング）、７４…バックアップリング
（支持リング，Ｏ−リング）、７６，１７６，２７６…
凹み、２８８…弾力性のある伸縮リング（Ｏ−リン
グ）、２９０…鎖線（包絡面）、ＭＥ…偏心量。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ライナー クネール ドイツ連邦共和国 8784 ブルクジン キ ルシユシユトラーセ 20

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一つのベーンロータと、該ベーンロータ
   を偏心的に取り囲む環状のステータとを具備し、該環状
   のステータが吐出量を決定する偏心量を調節するための
   ピストン列によって固定されており、前記ピストン列が
   圧力手段からの圧力を受ける少なくとも一つの振り子ピ
   ストンを有し、該振り子ピストンがケーシングのボアに
   おいて一つのパイロット室と仕切りを形成する一つのピ
   ストンヘッドをもってシール性よく案内される吐出量の
   調節が可能なベーンポンプもしくはベーンモータにおい
   て、 前記ピストンボア（４２，４４）の前記ピストン（３
   ６，３８，１３６，２３６）を案内し、かつ、前記パイ
   ロット室（４６，４８）のシール性を保持するために、
   耐摩耗性を備え良好な滑り特性を有しかつ半径方向に付
   勢力を有するプラスチックリング（６８，７２，１６
   ８，１７２，２６８，２８８）を前記ピストンヘッド
   （３７，３９，１３７，２３７）に嵌着したことを特徴
   とするベーンポンプもしくはベーンモータ。
2. 【請求項２】 半径方向に弾力性を持たせたシールリン
   グ列（７２，７４，１７２）と、該シールリング列とは
   別に、前記パイロット室（４６，４８）とは反対側で上
   記シールリング列を支える一つのガイドリング（６８，
   １６８）とを具備していることを特徴とする請求項１に
   記載されたベーンポンプもしくはベーンモータ。
3. 【請求項３】 前記ガイドリング（６８，１６８）が前
   記ピストンヘッド（３７，１３７）の平坦なピストン段
   状部（７０，１７０）に押し当てられ、実質的に全側面
   （６９，１６９）にわたって一つのピストン肩部（７
   ０，１７０）で支えられていることを特徴とする請求項
   ２に記載されたベーンポンプもしくはベーンモータ。
4. 【請求項４】 シールリング列が半径方向に弾力性を持
   たせた一つのシールリング（１７２）から構成されてい
   ることを特徴とする請求項２または請求項３に記載され
   たベーンポンプもしくはベーンモータ。
5. 【請求項５】 前記シールリング列を、半径方向に弾力
   性を持たせた一つのＯ−リング（７４）に装着した一つ
   のシールリング（７２）によって形成したことを特徴と
   する請求項２または請求項３に記載されたベーンポンプ
   もしくはベーンモータ。
6. 【請求項６】 前記シールリング列（７２，７４，１７
   ２）を形態的に無理なく嵌着することができる一つの凹
   み（７６，１７６）を前記平坦なピストン段状部（７
   ０，１７０）に並べて形成したことを特徴とする請求項
   ２ないし請求項５のいずれかに記載されたベーンポンプ
   もしくはベーンモータ。
7. 【請求項７】 前記シールリング（７２，１７２）が、
   弾力性のあるプラスチックのグループから選択された一
   種類のプラスチック材からなることを特徴とする請求項
   ４ないし請求項６のいずれかに記載されたベーンポンプ
   もしくはベーンモータ。
8. 【請求項８】 前記ピストンヘッド（２３７）が、一つ
   の凹み（２７６）を具備し、該凹みに一つのガイドリン
   グ（２６８）を挿入し、該ガイドリングが前記Ｏ−リン
   グ（２８８）によって支承されていることを特徴とする
   請求項１に記載されたベーンポンプもしくはベーンモー
   タ。
9. 【請求項９】 前記ガイドリング（２６８）が基本的に
   Ｌ字形断面を有し、該Ｌ字形断面が、前記パイロット室
   （４６）と反対側の内側に装着される前記一つの弾力性
   を持たせたＯ−リング（２８８）とともに、前記凹み
   （２７６）を充填していることを特徴とする請求項８に
   記載されたベーンポンプもしくはベーンモータ。
10. 【請求項１０】 前記プラスチックリング（６８，１６
    ８，２６８）の材料が、該プラスチックリングにガイド
    機能を持たせるために、射出成形による加工が可能であ
    りかつ耐摩耗性を備え、形状安定性のある熱可塑性プラ
    スチックのグループから選択したプラスチックであるこ
    とことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか
    に記載されたベーンポンプもしくはベーンモータ。
11. 【請求項１１】 前記ステータ（１８）が、直径方向に
    対向する二点においてそれぞれ前記振り子ピストン（３
    ６，３８）からの圧力を受け、該二つの振り子ピストン
    の間に位置する部分（５８）によって好ましくは調節可
    能な支持面（３２）で転動動作を可能にすべく支承され
    ていることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のい
    ずれかに記載されたベーンポンプもしくはベーンモー
    タ。
12. 【請求項１２】 前記振り子ピストン（３６，３８）の
    前記パイロット室（４６，４８）がそれぞれシステム圧
    を受け、前記二つの振り子ピストンの直径が異なる大き
    さに形成され、直径の大きな振り子ピストンに属するパ
    イロット室（４６）には、一つの圧力調整弁を介して油
    が供給され、該圧力調整弁は所定のシステム圧を越える
    と、前記パイロット室（４６）の負荷を軽減するように
    なっていることを特徴とする請求項１１に記載されたベ
    ーンポンプもしくはベーンモータ。
13. 【請求項１３】 前記プラスチックリング（６８，１６
    ８，２６８）の輪郭が、実質的にボール状または球状の
    包絡面（２９０）と一致するか、該包絡面に接すること
    を特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれかに記
    載されたベーンポンプもしくはベーンモータ。