JP2018044535A - 可変容量型ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】可変容量型ベーンポンプの組み立て性を向上させる。
【解決手段】ベーンポンプ１００は、駆動軸１に連結されたロータ２と、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン３と、ロータ２の回転に伴ってベーン３の先端が摺動するカム面４ａを有し、ロータ２に対して偏心可能に設けられるカムリング４と、カムリング４を収容する第２ポンプボディ２０と、カムリング４と第２ポンプボディ２０との間に圧縮状態で介装され、ロータ２に対する偏心量が大きくなる方向にカムリング４を付勢するスプリング３０と、を備え、カムリング４及び第２ポンプボディ２０は、スプリング３０が着座する着座面６ａ，２０ａと、着座面６ａ，２０ａに形成される溝６ｂ，２０ｂと、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、可変容量型ベーンポンプに関するものである。

特許文献１には、ポンプ収容室を有する断面コ字形状のポンプボディ及び該ポンプボディの一端開口を閉塞するカバー部材からなるハウジングと、ポンプ収容室内に回転自在に収容されて中心部が駆動軸に結合されたロータ及び該ロータの外周部に放射状に切欠形成された複数のスリット内にそれぞれ出没自在に収容されたベーンからなるポンプ要素と、該ポンプ要素の外周側にロータの回転中心に対して偏心可能に配置され、ロータ及び隣接するベーンと共に複数の作動油室であるポンプ室９を画成するカムリングと、ポンプボディ内に収容され、ロータの回転中心に対するカムリングの偏心量が増大する方向へ当該カムリングを常時付勢する付勢部材であるスプリングと、を備える可変容量型ベーンポンプが開示されている。

また、特許文献１には、カムリングは、外周部の所定位置に突設され偏心揺動支点を構成するピボット部と、該ピボット部に対しカムリングの中心を挟んで反対側の位置に突設されスプリングと連係するアーム部と、を有することが開示されている。

特開２０１３−０５７３２６号公報

特許文献１の可変容量型ベーンポンプでは、付勢部材（スプリング）は、カムリングと当該カムリングを収容する収容部材（ポンプボディ）との間に圧縮状態で組み込まれる。よって、このようなベーンポンプの組み立てでは、カムリングを収容する収容部材内に、カムリングを付勢する付勢部材を圧縮しながら組み込まなければならない。

付勢部材を収容部材に組み込む組込作業には、付勢部材を圧縮する治具を用いることが考えられる。しかしながら、治具によって付勢部材を圧縮状態で収容部材に組み込んだとしても、治具は付勢部材の付勢力を受けるため、付勢部材とその着座面との間から治具を引き抜きにくい。このように、付勢部材の組込作業は煩雑なものであり、より簡単に行うことが望まれている。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、可変容量型ベーンポンプの組み立て性を向上させることを目的とする。

第１の発明は、可変容量型ベーンポンプであって、駆動軸に連結されたロータと、ロータに対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーンと、ロータの回転に伴ってベーンの先端が摺動する内周面を有し、ロータに対して偏心可能に設けられるカムリングと、カムリングを収容する収容部材と、カムリングと収容部材との間に圧縮状態で介装され、カムリングをロータに対する偏心量が大きくなる方向に付勢する付勢部材と、を備え、カムリング及び収容部材の少なくとも一方は、付勢部材が着座する着座面と、着座面に形成される溝と、を有することを特徴とする。

第２の発明は、溝が、付勢部材を圧縮するための治具が挿入される治具挿入溝であって、付勢部材に対向する位置に形成されることを特徴とする。

第３の発明は、カムリングが、ベーンの先端が摺動する内周面が形成される本体部と、本体部から径方向に延びて形成され着座面が設けられるレバー部と、を有することを特徴とする。

第１から第３の発明では、治具によって収容部材内で圧縮された付勢部材を、治具が溝内に収容されるように伸長させて着座面に着座させ、その後溝から治具を引き抜くことで、付勢部材が収容部材内に組み込まれる。このように、着座面に溝が形成されることにより、付勢部材と着座面との間で治具が挟まれることがなく、治具は付勢部材の付勢力を受けないため、収容部材内から治具を容易に引き抜くことができる。よって、付勢部材を簡単に収容部材に組み込むことができる。

第４の発明は、可変容量型ベーンポンプであって、駆動軸に連結されたロータと、ロータに対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーンと、ロータの回転に伴ってベーンの先端が摺動する内周面を有し、ロータに対して偏心可能に設けられるカムリングと、カムリングを収容する収容部材と、カムリングと収容部材との間に圧縮状態で介装され、ロータに対する偏心量が大きくなる方向にカムリングを付勢する付勢部材と、付勢部材とカムリングとの間に設けられ付勢部材が着座する着座部材と、を備えることを特徴とする。

第５の発明は、着座部材が、カムリングに当接する当接部と、付勢部材が着座する着座部と、付勢部材を圧縮する治具を係合するための係合部と、を有し、当接部とカムリングとが当接した状態において、係合部に係合する治具とカムリング及び収容部材とは、互いに当接しないように形成されることを特徴とする。

第４及び第５の発明では、治具によって収容部材内で着座部材を介して圧縮された付勢部材を、着座部材とカムリングとが当接するように伸長させ、その後治具を引き抜くことで、付勢部材が収容部材内に組み込まれる。このように、治具は着座部材を介して付勢部材を圧縮するものであり、付勢部材と着座面との間で治具が挟まれることがないため、治具を収容部材から容易に引き抜くことができる。よって、付勢部材を簡単に収容部材に組み込むことができる。

本発明によれば、可変容量型ベーンポンプの組み立て性が向上する。

本発明の第１実施形態に係る可変容量型ベーンポンプの平面図であり、ポンプカバーを外した状態を示す。 本発明の第１実施形態に係る可変容量型ベーンポンプの断面図である。 本発明の第１実施形態に係る可変容量型ベーンポンプの付勢部材の組み込み方法を説明するための図であり、付勢部材を組み込む前の状態を示す。 本発明の第１実施形態に係る可変容量型ベーンポンプの付勢部材の組み込み方法を説明するための図であり、付勢部材を収容部材に収容した状態を示す拡大図である。 本発明の第１実施形態に係る可変容量型ベーンポンプの付勢部材の組み込み方法を説明するための図であり、付勢部材が着座した状態を示す拡大図である。 本発明の第１実施形態に係る可変容量型ベーンポンプの第１変形例を示す拡大図である。 本発明の第１実施形態に係る可変容量型ベーンポンプの第２変形例を示す拡大図である。 本発明の第２実施形態に係る可変容量型ベーンポンプの平面図であり、ポンプカバーを外した状態を示す。 本発明の第２実施形態に係る可変容量型ベーンポンプの付勢部材の組み込み方法を説明するための図であり、付勢部材を収容部材に収容した状態を示す拡大図である。 本発明の第２実施形態に係る可変容量型ベーンポンプの付勢部材の組み込み方法を説明するための図であり、カムリングを収容部材に収容した状態を示す拡大図である。 本発明の第２実施形態に係る可変容量型ベーンポンプの付勢部材の組み込み方法を説明するための図であり、付勢部材が着座した状態を示す拡大図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

（第１実施形態）
まず、図１及び２を参照して、本発明の第１実施形態に係る可変容量型ベーンポンプ（以下、単に「ベーンポンプ」と称する。）１００の全体構成について説明する。

ベーンポンプ１００は、車両に搭載される流体圧機器、例えば、無段変速機等の流体圧供給源として用いられる。

ベーンポンプ１００は、駆動軸１の端部にエンジン（図示省略）の動力が伝達され、駆動軸１に連結されたロータ２の回転に伴い、作動流体としての作動油を吸い込んで吐出するものである。ロータ２は、図１において矢印で示すように反時計回りに回転する。

図１及び図２に示すように、ベーンポンプ１００は、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン３と、ロータ２を収容すると共にロータ２の回転に伴ってベーン３の先端が摺動する内周面であるカム面４ａを有しロータ２の中心に対して偏心可能なカムリング４と、駆動軸１が挿通する第１ポンプボディ１０と、カムリング４を収容する収容部材としての第２ポンプボディ２０と、第１ポンプボディ１０と共に第２ポンプボディ２０を挟むように設けられ第２ポンプボディ２０の開口を封止するポンプカバー１５と、を備える。駆動軸１は、図２に示すように、第１ポンプボディ１０に回転自在に支持される。

図１に示すように、ロータ２には、外周面に開口するスリット７が所定間隔をおいて放射状に形成される。スリット７には、ベーン３が往復動自在に挿入される。スリット７内には、吐出圧が導かれる背圧室８がベーン３の基端部によって区画される。

ベーン３は、背圧室８に導かれる作動油の圧力によって、スリット７から抜け出る方向に押圧され、先端部がカムリング４のカム面４ａに当接する。これにより、カムリング４の内部には、ロータ２の外周面、カムリング４のカム面４ａ、及び隣り合うベーン３によって複数のポンプ室９が区画される。

カムリング４は、ベーン３の先端が摺接する内周面であるカム面４ａを有する略環状の本体部５と、本体部５から径方向に延びて形成されるレバー部６と、を有する。レバー部６は、基端が本体部５に接続され、先端には後述するスプリング３０が着座する略平面状の着座面６ａが形成される。

また、カムリング４は、ロータ２の回転に伴ってカム面４ａを摺動する各ベーン３間に区画されるポンプ室９の容積を拡張する吸込領域と、ポンプ室９の容積を収縮する吐出領域と、を有する。このように、各ポンプ室９は、ロータ２の回転に伴って拡縮する。

第１ポンプボディ１０には、図２に示すように、ロータ２及びカムリング４に対向する位置に収容凹部１０ａが形成される。収容凹部１０ａには、ロータ２及びカムリング４の一側面（図２では右側面）に当接するサイドプレート１１が配置される。サイドプレート１１は、第１ポンプボディ１０において第２ポンプボディ２０に対向する端面と略同一面となるように形成される。ロータ２及びカムリング４の他側面（図１では左側面）には、ポンプカバー１５が当接して配置される。サイドプレート１１とポンプカバー１５とは、ロータ２及びカムリング４の両側面を挟んだ状態で配置され、ポンプ室９を密閉する。なお、本実施形態では、ポンプカバー１５がロータ２及びカムリング４の他側面に当接してポンプ室９を密閉するが、ポンプカバー１５にロータ２及びカムリング４の他側面に当接するサイドプレートを設け、このサイドプレートでポンプ室９を密閉してもよい。

ポンプカバー１５には、ポンプ室９の吸込領域に対応して円弧状に開口する吸込ポート１６と、タンク（図示省略）と連通し、吸込ポート１６を通じてタンクの作動油をポンプ室９へと導く吸込通路１７と、が形成される。また、サイドプレート１１には、ポンプ室９の吐出領域に対応して円弧状に開口する吐出ポート１２が貫通して形成される。

第１ポンプボディ１０には、吐出領域にあるポンプ室９から吐出される作動油が導かれる高圧室１３が形成される。ポンプ室９から吐出される作動油は、サイドプレート１１に形成される吐出ポート１２を通じて高圧室１３に導かれる。高圧室１３に導かれた作動油は、第１ポンプボディ１０に形成され高圧室１３に連通する吐出通路（図示省略）を通じて外部の油圧機器へと供給される。

ベーンポンプ１００は、ロータ２の回転に伴って、カムリング４の吸込領域における各ポンプ室９にて吸込ポート１６及び吸込通路１７を通じてタンクから作動油を吸込むと共に、カムリング４の吐出領域における各ポンプ室９から吐出ポート１２及び吐出通路を通じて作動油を外部へ吐出する。このように、ベーンポンプ１００は、ロータ２の回転に伴う各ポンプ室９の拡縮によって作動油を給排する。

第２ポンプボディ２０は、カムリング４を収容する収容部材であると共にカムリング４を揺動自在に支持するアダプタリングとしても機能する。第２ポンプボディ２０の内周面には、図１に示すように、カムリング４を支持する支持ピン２１が設けられる。カムリング４は第２ポンプボディ２０の内部で支持ピン２１を支点に揺動し、ロータ２の中心に対して偏心する。このように、支持ピン２１が、カムリング４の揺動支点である。

第２ポンプボディ２０の内周面には、ロータ２に対する偏心量が小さくなる方向のカムリング４の移動を規制する第１規制部２２と、ロータ２に対する偏心量が大きくなる方向のカムリング４の移動を規制する第２規制部２３と、がそれぞれ膨出して形成される。つまり、第１規制部２２はロータ２に対するカムリング４の最小偏心量を規定し、第２規制部２３はロータ２に対するカムリング４の最大偏心量を規定する。

第２ポンプボディ２０の内周面における支持ピン２１と軸対称の位置には、カムリング４の揺動時にカムリング４の本体部５の外周面が摺接するシール材２４が装着される。

このように、カムリング４の外周面と第２ポンプボディ２０の内周面との間であるカムリング４の外側の外周収容空間には、支持ピン２１とシール材２４とによって、第１流体圧室２５と第２流体圧室２６とが区画される。なお、これに限らず、第２ポンプボディ２０とは別にアダプタリングを設け、カムリング４の外周面とアダプタリングの内周面との間に、第１流体圧室２５と第２流体圧室２６とを区画してもよい。

第２ポンプボディ２０には、付勢部材としてのコイルスプリング（以下、単に「スプリング」と称する。）３０が収容されるスプリング室２７が形成される。スプリング室２７は、第１流体圧室２５に連通する。また、スプリング室２７には、レバー部６の先端が収容される。カムリング４のレバー部６と第２ポンプボディ２０との間には、付勢部材としてのスプリング３０が圧縮状態で介装される。具体的には、スプリング３０は、一端（図１中下端）が第２ポンプボディ２０においてスプリング室２７を区画する壁面である着座面２０ａに着座し、他端（図１中上端）がレバー部６の先端に形成される着座面６ａに着座する。スプリング３０は、ロータ２に対するカムリング４の偏心量が大きくなる方向にカムリング４のレバー部６を付勢する。

第１流体圧室２５は、タンクから作動油を吸い込む吸込通路１７（図２参照）に連通する。第２流体圧室２６には、制御弁（図示省略）によって圧力が制御されたポンプ室９の吐出圧が導かれる。第２流体圧室２６に導かれる作動油の圧力は、吸込通路１７の圧力よりも高いため、カムリング４には、圧力差によってロータ２に対する偏心量が小さくなる方向の推力が作用する。よって、カムリング４は、第１流体圧室２５と第２流体圧室２６との圧力差による推力及びスプリング３０の付勢力がバランスするように、支持ピン２１を支点に揺動する。カムリング４が支持ピン２１を支点に揺動することによって、ロータ２に対するカムリング４の偏心量が変化し、ポンプ室９の吐出容量が変化する。

第１流体圧室２５と第２流体圧室２６との圧力差による推力がスプリング３０の付勢力よりも大きい場合には、ロータ２に対するカムリング４の偏心量が小さくなり、ポンプ室９の吐出容量は小さくなる。これに対して、第１流体圧室２５と第２流体圧室２６との圧力差による推力がスプリング３０の付勢力よりも小さい場合には、ロータ２に対するカムリング４の偏心量が大きくなり、ポンプ室９の吐出容量は大きくなる。このように、ベーンポンプ１００は、第１流体圧室２５と第２流体圧室２６との圧力差及びスプリング３０の付勢力によってロータ２に対するカムリング４の偏心量が変化し、ポンプ室９の吐出容量が変化する。

図１に示すように、カムリング４のレバー部６におけるスプリング３０の着座面６ａと、第２ポンプボディ２０におけるスプリング３０の着座面２０ａと、には、それぞれスプリング３０に対向する位置に溝６ｂ，２０ｂが形成される。レバー部６に形成される溝６ｂは、ロータ２の中心軸方向（図１における紙面垂直方向）に沿って形成され、ポンプカバー１５側のレバー部６の端面（ポンプカバー１５に対向する端面）に開口する。また、第２ポンプボディ２０に形成される溝２０ｂは、ロータ２の中心軸方向に沿って形成され、第２ポンプボディ２０におけるポンプカバー１５側の端面に開口する。なお、スプリング３０に対向する位置とは、溝６ｂ，２０ｂがスプリング３０の一部に臨むような位置である。

次に、図３から５を参照して、ベーンポンプ１００の製造方法について説明する。以下では、主に第２ポンプボディ２０内へのスプリング３０の組み込み方法について説明する。

スプリング３０を第２ポンプボディ２０に組み込む前の状態では、第２ポンプボディ２０が第１ポンプボディ１０に載置され、第２ポンプボディ２０の内部には、図３に示すように、ロータ２、ベーン３、及びカムリング４が組み込まれている。

この状態で、図４に示すように、スプリング３０を軸方向に挟持可能な治具Ｔによりスプリング３０を軸方向に挟持して圧縮し、圧縮された状態のスプリング３０をカムリング４のレバー部６と第２ポンプボディ２０との間に収容する。治具Ｔは、例えば、図４に示すように、円形断面を有する一対の挟持部を備え、外力によって挟持部間の距離が拡縮するように構成される。つまり、治具Ｔは、外力によって挟持部が互いに近接及び離間するように構成される。

次に、治具Ｔによってスプリング３０を圧縮した状態から、治具Ｔによるスプリング３０を挟持（圧縮）する力を弱めていきスプリング３０を伸長させる。そして、スプリング３０の両端部をそれぞれ第２ポンプボディ２０の着座面２０ａとカムリング４のレバー部６の着座面６ａとに着座させる。この際、治具Ｔは、図５に示すように、それぞれレバー部６の溝６ｂと第２ポンプボディ２０の溝２０ｂとに挿入される。このように、レバー部６及び第２ポンプボディ２０のそれぞれの着座面６ａ，２０ａに形成される溝６ｂ，２０ｂは、スプリング３０を圧縮するための治具Ｔが挿入される治具挿入溝である。

次に、レバー部６及び第２ポンプボディ２０の着座面６ａ，２０ａにおける溝６ｂ，２０ｂから治具Ｔを抜き出す。ここで、溝６ｂ，２０ｂの深さは、それぞれスプリング３０の軸に沿った治具Ｔの厚さ（外径）よりも大きく形成される。このため、図５に示すように、治具Ｔが溝６ｂ，２０ｂに収容された状態では、溝６ｂ，２０ｂと治具Ｔとのそれぞれの間に隙間が形成される。治具Ｔは、溝６ｂ，２０ｂ内に収容されるため、スプリング３０とレバー部６及びスプリング３０と第２ポンプボディ２０によって挟み込まれることがない。このため、スプリング３０の両端部がそれぞれ着座面６ａ，２０ａに確実に着座する。また、レバー部６及び第２ポンプボディ２０の着座面６ａ，２０ａがスプリング３０の付勢力を受け、治具には付勢力が付与されていないため、治具Ｔを溝６ｂ，２０ｂから容易に抜き出すことができる。よって、スプリング３０を第２ポンプボディ２０とレバー部６との間に容易に組み込むことができ、ベーンポンプ１００の組み立て性を向上させることができる。

次に、第１実施形態の変形例について説明する。

上記第１実施形態では、駆動軸１を回転自在に支持する第１ポンプボディ１０とカムリング４を収容する収容部材である第２ポンプボディ２０とが別体に形成される。これに対し、第１ポンプボディ１０と第２ポンプボディ２０とは、一体に形成されてもよい。

また、上記第１実施形態では、レバー部６の着座面６ａと第２ポンプボディ２０の着座面２０ａとのそれぞれに、単一の溝６ｂ，２０ｂが形成される。これに対し、溝６ｂ，２０ｂの数や形状は、治具Ｔの形状に合わせて任意の構成とすることができる。例えば、着座面６ａ，２０ａに２以上の複数の溝６ｂ，２０ｂを設けてもよい。また、２つ以上の治具Ｔが挿入できるような大きさの溝６ｂ，２０ｂを着座面６ａ，２０ａに形成してもよい。

また、上記第１実施形態では、レバー部６の着座面６ａと第２ポンプボディ２０の着座面２０ａとの両方に溝６ｂ，２０ｂが形成される。これに対し、第２ポンプボディ２０の着座面２０ａにのみ溝２０ｂが形成されてもよい。この場合には、図６に示すように、レバー部６と第２ポンプボディ２０との間で治具Ｔを挿入するための空間が区画されるようにレバー部６を形成して、レバー部６の着座面６ａにスプリング３０を着座させた状態で治具Ｔによってレバー部６とスプリング３０とを一体的に挟持する。この状態で、カムリング４とスプリング３０とを一緒に第２ポンプボディ２０に収容すればよい。その後、第２ポンプボディ２０側の治具Ｔが第２ポンプボディ２０の着座面２０ａに形成された溝２０ｂに挿入されるように、挟持力を弱めてスプリング３０を第２ポンプボディ２０の着座面２０ａに着座させる。これにより、治具Ｔを容易に引き抜くことができると共に圧縮状態でスプリング３０を第２ポンプボディ２０に組み込むことができる。つまり、着座面６ａと反対側のレバー部６の端面６ｃが第２ポンプボディ２０の壁部に最も近接する状態である、カムリング４の偏心量が最大の状態において、レバー部６側の治具Ｔが第２ポンプボディ２０の内周面に接触せず、治具Ｔの引き抜きが第２ポンプボディ２０によって妨げられないように構成すればよい。

また、図７に示すように、第２ポンプボディ２０の着座面２０ａにのみ溝２０ｂが形成され、レバー部６とスプリング３０との間にレバー部６とは別体の着座部材３１を設けてもよい。この場合には、治具Ｔによってスプリング３０及び着座部材３１を共に挟持して、第２ポンプボディ２０内に挿入する。この状態で、治具Ｔが第２ポンプボディ２０の溝２０ｂに挿入されるようにスプリング３０を伸長させることで、スプリング３０の一端を第２ポンプボディ２０の着座面２０ａに着座させると共に、着座部材３１をレバー部６に当接させる。治具Ｔと第２ポンプボディ２０との間には、充分な隙間が設けられて互いに干渉しないように構成され、治具Ｔは、着座部材３１に係合し、着座部材３１を介してスプリング３０を挟持する。このため、治具Ｔの引き抜きが第２ポンプボディ２０によって妨げられない。よって、治具Ｔは、溝２０ｂ、及び着座部材３１と第２ポンプボディ２０との間から容易に引き抜くことができる。この場合であっても上記実施形態と同様の効果を奏する。なお、これとは反対に、レバー部６の着座面６ａにのみ溝６ｂを形成する一方、スプリング３０と第２ポンプボディ２０との間に着座部材３１を設けてもよい。着座部材３１については、後述する第２実施形態において詳細に説明する。このように、カムリング４及び第２ポンプボディ２０の少なくとも一方が、着座面６ａ，２０ａ及び溝６ｂ，２０ｂを有するものであれば、上記実施形態と同様の効果を奏する。

以上の第１実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

ベーンポンプ１００では、治具Ｔによって第２ポンプボディ２０内で圧縮されたスプリング３０を、治具Ｔが溝６ｂ，２０ｂ内に収容されるように伸長させて着座面６ａ，２０ａに着座させ、その後溝６ｂ，２０ｂから治具Ｔを引き抜くことで、スプリング３０が第２ポンプボディ２０内に組み込まれる。このように、着座面６ａ，２０ａに溝６ｂ，２０ｂが形成されることにより、スプリング３０と着座面６ａ，２０ａとの間で治具Ｔが挟まれることがなく、治具Ｔはスプリング３０の付勢力を受けない。よって、第２ポンプボディ２０内から治具Ｔを容易に引き抜くことができ、スプリング３０を簡単に第２ポンプボディ２０内に組み込むことができる。したがって、ベーンポンプ１００の組み立て性が向上する。

（第２実施形態）
次に、図８から１１を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。なお、以下では、上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、上記第１実施形態のベーンポンプ１００と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

上記第１実施形態では、スプリング３０は、レバー部６の着座面６ａに着座すると共に、第２ポンプボディ２０の着座面２０ａに着座する。また、レバー部６の着座面６ａ及び第２ポンプボディ２０の着座面２０ａには、溝６ｂ，２０ｂが形成される。これに対し、第２実施形態では、スプリング３０とレバー部６との間にカムリング４とは別体の着座部材３１が設けられ、スプリング３０は、着座部材３１に着座する。また、第２実施形態では、治具Ｔが収容される溝６ｂ，２０ｂがレバー部６及び第２ポンプボディ２０に形成されない。このような点において、第２実施形態は、上記第１実施形態とは相違する。

図８に示すように、第２実施形態に係るベーンポンプ２００は、カムリング４とは別体に形成されスプリング３０とレバー部６との間に設けられる着座部材３１をさらに備える。

着座部材３１は、カムリング４のレバー部６に当接する当接部３２と、スプリング３０に対向する円盤部と、を有する。

円盤部は、スプリング３０が着座する着座部３３と、治具Ｔが係合するための係合部３４と、を有する。係合部３４は、着座部３３から径方向外側へ環状に延びて形成される。係合部３４は、レバー部６との間に治具Ｔの幅（外径）よりも大きな隙間を形成する。言い換えれば、係合部３４とレバー部６との間に治具Ｔの幅よりも大きな隙間が形成されるように、当接部３２の厚さ（スプリング３０の軸方向に沿った長さ）が設定される。

次に、ベーンポンプ２００の製造方法について説明する。以下では、上記第１実施形態と同様に、主にスプリング３０の組み込み方法について説明する。

ベーンポンプ２００においてスプリング３０を組み込む際には、上記第１実施形態と異なり、カムリング４よりも先にスプリング３０及び着座部材３１を第２ポンプボディ２０内に組み込む。その後、図９に示すように、治具Ｔによって、着座部材３１、スプリング３０、及び第２ポンプボディ２０の外壁部を挟持する。具体的には、一方側に設けられる２つの治具Ｔを着座部材３１の係合部３４に係合させると共に、他方側に設けられる２つの治具Ｔを第２ポンプボディ２０の外壁面に接触させ、治具Ｔによって着座部材３１、スプリング３０、及び第２ポンプボディ２０を挟持する。これにより、スプリング３０は、治具Ｔを通じて着座部材３１の係合部３４及び第２ポンプボディ２０の壁部に伝達される挟持力により圧縮される。

次に、図１０に示すように、スプリング３０を圧縮した状態のまま、カムリング４を第２ポンプボディ２０内に挿入する。その後、治具Ｔの挟持力を弱めて、図１１に示すように、着座部材３１の当接部３２をレバー部６に当接させる。さらに、治具Ｔを第２ポンプボディ２０から引き抜く。この際、一方側（着座部材３１側）の治具Ｔは、レバー部６及び第２ポンプボディ２０の内周面とは接触しない。よって、治具Ｔを容易に引き抜くことができ、治具Ｔを引き抜くことでスプリング３０を第２ポンプボディ２０内に容易に組み込むことができる。

このように、第２実施形態では、着座部材３１を設けることにより、レバー部６及び第２ポンプボディ２０に溝６ｂ，２０ｂを形成しなくても、スプリング３０の組み込みの際に治具Ｔを容易に引き抜くことができる。

次に、上記第２実施形態の変形例について説明する。

上記第２実施形態では、スプリング３０とレバー部６との間にのみ着座部材３１が設けられる。これに加え、スプリング３０と第２ポンプボディ２０との間に着座部材３１を設けてもよい。この場合には、上記第２実施形態のように、レバー部６及び第２ポンプボディ２０の両方に溝６ｂ，２０ｂが形成されない一方、上記第１実施形態のように、カムリング４を先に第２ポンプボディ２０内に収容し、後に２つの着座部材３１と共にスプリング３０を治具Ｔによって圧縮して、第２ポンプボディ２０内に組み込むことができる。

また、上記第２実施形態では、着座部材３１は、円盤部として一体に形成される着座部３３及び係合部３４を有する。これに限らず、着座部材３１は、当接部３２とカムリング４とが当接した状態において、係合部３４に係合する治具Ｔとカムリング４及び第２ポンプボディ２０とが互いに当接しないように形成されるものであれば、任意の形状に形成することができる。言い換えれば、着座部材３１は、係合部３４に係合する治具Ｔとカムリング４及び第２ポンプボディ２０とが互いに非接触となるように形成されるものであれば、任意の形状に形成することができる。

以上の第２実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

ベーンポンプ２００では、治具Ｔによって第２ポンプボディ２０内で着座部材３１を介して圧縮されたスプリング３０を、着座部材３１がカムリング４のレバー部６に当接するように伸長させ、その後治具Ｔを引き抜くことで、スプリング３０が第２ポンプボディ２０内に組み込まれる。このように、治具Ｔは着座部材３１を介してスプリング３０を圧縮するものであり、スプリング３０と着座面６ａ，２０ａとの間で治具Ｔが挟まれることがない。よって、治具Ｔを第２ポンプボディ２０から容易に引き抜くことができ、スプリング３０を簡単に第２ポンプボディ２０内に組み込むことができる。したがって、ベーンポンプ２００の組み立て性が向上する。

以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

ベーンポンプ１００は、駆動軸１に連結されたロータ２と、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン３と、ロータ２の回転に伴ってベーン３の先端が摺動するカム面４ａを有し、ロータ２に対して偏心可能に設けられるカムリング４と、カムリング４を収容する第２ポンプボディ２０と、カムリング４と第２ポンプボディ２０との間に圧縮状態で介装され、ロータ２に対する偏心量が大きくなる方向にカムリング４を付勢するスプリング３０と、を備え、カムリング４及び第２ポンプボディ２０は、スプリング３０が着座する着座面６ａ，２０ａと、着座面６ａ，２０ａに形成される溝６ｂ，２０ｂと、を有する。

また、ベーンポンプ１００では、溝６ｂ，２０ｂは、スプリング３０を圧縮するための治具Ｔが挿入される治具挿入溝であって、スプリング３０に対向する位置に形成される。

また、ベーンポンプ１００では、カムリング４は、ベーン３の先端が摺動するカム面４ａが形成される本体部５と、本体部５から径方向に延びて形成され着座面６ａが設けられるレバー部６と、を有する。

これらの構成では、治具Ｔによって第２ポンプボディ２０内で圧縮されたスプリング３０を、治具Ｔが溝６ｂ，２０ｂ内に収容されるように伸長させて着座面６ａ，２０ａに着座させ、その後溝６ｂ，２０ｂから治具Ｔを引き抜くことで、スプリング３０が第２ポンプボディ２０内に組み込まれる。このように、着座面６ａ，２０ａに溝６ｂ，２０ｂが形成されることにより、スプリング３０と着座面６ａ，２０ａとの間で治具Ｔが挟まれることがなく、治具Ｔはスプリング３０の付勢力を受けないため、第２ポンプボディ２０内から治具Ｔを容易に引き抜くことができる。よって、スプリング３０を簡単に第２ポンプボディ２０に組み込むことができる。したがって、ベーンポンプ１００の組み立て性が向上する。

また、ベーンポンプ２００は、駆動軸１に連結されたロータ２と、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン３と、ロータ２の回転に伴ってベーン３の先端が摺動するカム面４ａを有し、ロータ２に対して偏心可能に設けられるカムリング４と、カムリング４を収容する第２ポンプボディ２０と、カムリング４と第２ポンプボディ２０との間に圧縮状態で介装され、ロータ２に対する偏心量が大きくなる方向にカムリング４を付勢するスプリング３０と、スプリング３０とカムリング４との間に設けられスプリング３０が着座する着座部材３１と、を備える。

また、ベーンポンプ２００では、着座部材３１は、カムリング４に当接する当接部３２と、スプリング３０が着座する着座部３３と、スプリング３０を圧縮する治具Ｔを係合するための係合部３４と、を有し、当接部３２とカムリング４とが当接した状態において、係合部３４に係合する治具Ｔとカムリング４及び第２ポンプボディ２０とが互いに当接しないように形成される。

このような構成では、治具Ｔによって第２ポンプボディ２０内で着座部材３１を介して圧縮されたスプリング３０を、着座部材３１がカムリング４に当接するように伸長させ、その後治具Ｔを引き抜くことで、スプリング３０が第２ポンプボディ２０内に組み込まれる。このように、治具Ｔは着座部材３１を介してスプリング３０を圧縮するものであり、スプリング３０と着座面６ａとの間で治具Ｔが挟まれることがないため、治具Ｔを第２ポンプボディ２０から容易に引き抜くことができる。よって、スプリング３０を簡単に第２ポンプボディ２０に組み込むことができる。したがって、ベーンポンプ２００の組み立て性が向上する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１００，２００…ベーンポンプ（可変容量型ベーンポンプ）、１…駆動軸、２…ロータ、３…ベーン、４…カムリング、４ａ…カム面（内周面）、５…本体部、６…レバー部、６ａ…着座面、６ｂ…溝、２０…第２ポンプボディ（収容部材）、２０ａ…着座面、２０ｂ…溝、３０…スプリング（付勢部材）、３１…着座部材、３２…当接部、３３…着座部、３４…係合部、Ｔ…治具

Claims (5)

1. 駆動軸に連結されたロータと、
   前記ロータに対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーンと、
   前記ロータの回転に伴って前記ベーンの先端が摺動する内周面を有し、前記ロータに対して偏心可能に設けられるカムリングと、
   前記カムリングを収容する収容部材と、
   前記カムリングと前記収容部材との間に圧縮状態で介装され、前記カムリングを前記ロータに対する偏心量が大きくなる方向に付勢する付勢部材と、を備え、
   前記カムリング及び前記収容部材の少なくとも一方は、前記付勢部材が着座する着座面と、前記着座面に形成される溝と、を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
2. 前記溝は、前記付勢部材を圧縮するための治具が挿入される治具挿入溝であって、前記付勢部材に対向する位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプ。
3. 前記カムリングは、前記ベーンの先端が摺動する前記内周面が形成される本体部と、前記本体部から径方向に延びて形成され前記着座面が設けられるレバー部と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載の可変容量型ベーンポンプ。
4. 駆動軸に連結されたロータと、
   前記ロータに対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーンと、
   前記ロータの回転に伴って前記ベーンの先端が摺動する内周面を有し、前記ロータに対して偏心可能に設けられるカムリングと、
   前記カムリングを収容する収容部材と、
   前記カムリングと前記収容部材との間に圧縮状態で介装され、前記ロータに対する偏心量が大きくなる方向に前記カムリングを付勢する付勢部材と、
   前記付勢部材と前記カムリングとの間に設けられ前記付勢部材が着座する着座部材と、を備えることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
5. 前記着座部材は、前記カムリングに当接する当接部と、前記付勢部材が着座する着座部と、前記付勢部材を圧縮する治具を係合するための係合部と、を有し、
   前記当接部と前記カムリングとが当接した状態において、前記係合部に係合する前記治具と前記カムリング及び前記収容部材とは、互いに当接しないように形成されることを特徴とする請求項４に記載の可変容量型ベーンポンプ。

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