WO2018051905A1 - 可変容量型ベーンポンプ - Google Patents

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WO2018051905A1
WO2018051905A1 PCT/JP2017/032428 JP2017032428W WO2018051905A1 WO 2018051905 A1 WO2018051905 A1 WO 2018051905A1 JP 2017032428 W JP2017032428 W JP 2017032428W WO 2018051905 A1 WO2018051905 A1 WO 2018051905A1
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WO
WIPO (PCT)
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spring
cam ring
pump
rotor
pump body
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/032428
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浩一朗 赤塚
裕希 五味
文彦 祖父江
Original Assignee
Ｋｙｂ株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by Ｋｙｂ株式会社 filed Critical Ｋｙｂ株式会社
Publication of WO2018051905A1 publication Critical patent/WO2018051905A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F04C14/18—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber
    • F04C14/22—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber by changing the eccentricity between cooperating members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member

Definitions

  • the present invention relates to a variable displacement vane pump.
  • JP2013-057326A includes a pump body having a pump housing chamber having a U-shaped cross section and a cover member that closes one end opening of the pump body, and a housing that is rotatably housed in the pump housing chamber and has a drive shaft at the center.
  • a pump element comprising a rotor coupled to each other, and a plurality of vanes which are accommodated in a plurality of slits radially formed in the outer periphery of the rotor, and a rotor element on the outer periphery side of the pump element.
  • a cam ring that defines a pump chamber that is a plurality of hydraulic oil chambers together with the rotor and adjacent vanes, and a cam ring that is housed in the pump body and increases in the amount of eccentricity of the cam ring with respect to the rotation center of the rotor.
  • a variable displacement vane pump comprising a spring that is a biasing member that constantly biases the cam ring.
  • the cam ring is provided at a position on the opposite side of the pivot portion, which is provided at a predetermined position on the outer peripheral portion and constitutes an eccentric swing fulcrum, with the center of the cam ring interposed therebetween. And an arm portion associated with the spring.
  • variable displacement vane pump of JP2013-057326A
  • the discharge capacity of the pump chamber changes as the cam ring swings with respect to the rotor.
  • the urging member (spring) incorporated in the pump body in a compressed state expands and contracts.
  • the urging member that expands and contracts may come into contact with the pump body or a pump cover attached to the pump body to cause friction.
  • Contact with the pump body or the pump cover when the urging member extends or contracts may affect the swinging operation of the cam ring that receives the urging force of the urging member.
  • the object of the present invention is to improve the stability of the operation of the cam ring in the variable displacement vane pump.
  • a variable displacement vane pump a rotor connected to a drive shaft, a plurality of vanes provided so as to freely reciprocate in a radial direction with respect to the rotor, and the rotation of the rotor.
  • a cam ring having an inner peripheral surface on which the tip of the vane slides is provided so as to be eccentric with respect to the rotor, a housing member that houses the cam ring, and a cam ring that is interposed between the cam ring and the housing member in a compressed state.
  • a biasing member that biases the rotor in a direction in which the amount of eccentricity with respect to the rotor increases, first and second housings that are in contact with both side surfaces of the housing member so as to sandwich the housing member, and a biasing member are housed And an inner peripheral wall that surrounds the biasing member in the storage chamber is stored in opposition to the first inner surface of the first housing and the second inner surface of the second housing that face both side surfaces of the storage member.
  • FIG. 1 is a plan view of a variable displacement vane pump according to an embodiment of the present invention, showing a state where a pump cover is removed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • vane pump variable displacement vane pump
  • the vane pump 100 is used as a fluid pressure supply source for a fluid pressure device mounted on a vehicle, for example, a continuously variable transmission.
  • the vane pump 100 is configured such that the power of an engine (not shown) is transmitted to the end portion of the drive shaft 1, and sucks and discharges working oil as a working fluid as the rotor 2 connected to the drive shaft 1 rotates. .
  • the rotor 2 rotates counterclockwise as indicated by an arrow in FIG.
  • the vane pump 100 includes a plurality of vanes 3 provided so as to be capable of reciprocating in the radial direction with respect to the rotor 2, the rotor 2 being housed, and the rotation of the rotor 2.
  • a cam ring 4 having a cam surface 4a, which is an inner peripheral surface with a tip sliding, and eccentric with respect to the center of the rotor 2, and a first housing through which the drive shaft 1 is inserted and rotatably supports the drive shaft 1.
  • the first pump body 10, the second pump body 20 as a housing member for housing the cam ring 4, and the first pump body 10 and the second pump body 20 provided so as to sandwich the second pump body 20 are sealed.
  • a pump cover 15 as a second housing.
  • the first pump body 10 and the pump cover 15 are provided in contact with both side surfaces 20a and 20b of the second pump body 20 so as to sandwich the second pump body 20 (see FIG. 2).
  • the rotor 2 is formed with slits 7 opening in the outer peripheral surface in a radial pattern at predetermined intervals.
  • the vane 3 is inserted into the slit 7 so as to be reciprocally movable.
  • a back pressure chamber 8 into which discharge pressure is guided is defined by the base end portion of the vane 3.
  • the vane 3 is pressed in the direction of coming out of the slit 7 by the pressure of the hydraulic oil guided to the back pressure chamber 8, and the tip part comes into contact with the cam surface 4 a of the cam ring 4.
  • a plurality of pump chambers 9 are defined inside the cam ring 4 by the outer peripheral surface of the rotor 2, the cam surface 4 a of the cam ring 4, and the adjacent vanes 3.
  • the cam ring 4 has a substantially annular main body portion 5 having a cam surface 4a which is an inner peripheral surface with which the tip of the vane 3 is slidably contacted, and a lever portion 6 formed to extend from the main body portion 5 in the radial direction.
  • the lever portion 6 has a base end connected to the main body portion 5, and a substantially flat seating surface 6 a on which a spring 27 described later is seated.
  • the cam ring 4 includes a suction region that expands the volume of the pump chamber 9 defined between the vanes 3 that slide on the cam surface 4 a as the rotor 2 rotates, and a discharge region that contracts the volume of the pump chamber 9. And having.
  • each pump chamber 9 expands and contracts as the rotor 2 rotates.
  • an accommodation recess 10 b is formed at a position facing the rotor 2 and the cam ring 4 on the end surface (facing surface) 10 a facing the second pump body 20 in the first pump body 10.
  • a side plate 11 that contacts one side surface (the right side surface in FIG. 2) of the rotor 2 and the cam ring 4 is disposed in the housing recess 10b.
  • the side plate 11 is formed so as to be substantially flush with the facing surface 10 a facing the second pump body 20 in the first pump body 10.
  • a pump cover 15 is disposed in contact with the other side surface (left side surface in FIG. 1) of the rotor 2 and the cam ring 4.
  • the side plate 11 and the pump cover 15 are arranged with both side surfaces of the rotor 2 and the cam ring 4 sandwiched therebetween, and seal the pump chamber 9.
  • the pump cover 15 abuts against the other side of the rotor 2 and the cam ring 4 to seal the pump chamber 9, but the pump cover 15 is provided with a side plate that abuts against the other side of the rotor 2 and the cam ring 4.
  • the pump chamber 9 may be sealed with this side plate.
  • the pump cover 15 communicates with a suction port 16 that opens in an arc shape corresponding to the suction region of the pump chamber 9 and a tank (not shown), and guides the hydraulic fluid of the tank to the pump chamber 9 through the suction port 16.
  • a suction passage 17 is formed.
  • a discharge port 12 that opens in an arc shape corresponding to the discharge region of the pump chamber 9 is formed through the side plate 11.
  • the first pump body 10 is formed with a high-pressure chamber 13 into which hydraulic oil discharged from the pump chamber 9 in the discharge region is guided.
  • the hydraulic oil discharged from the pump chamber 9 is guided to the high pressure chamber 13 through the discharge port 12 formed in the side plate 11.
  • the hydraulic oil guided to the high pressure chamber 13 is supplied to an external hydraulic device through a discharge passage (not shown) formed in the first pump body 10 and communicating with the high pressure chamber 13.
  • the vane pump 100 As the rotor 2 rotates, the vane pump 100 sucks hydraulic oil from the tank through the suction port 16 and the suction passage 17 in each pump chamber 9 in the suction region of the cam ring 4, and each pump chamber 9 in the discharge region of the cam ring 4. Hydraulic fluid is discharged to the outside through the discharge port 12 and the discharge passage. In this way, the vane pump 100 supplies and discharges hydraulic oil by expanding and contracting each pump chamber 9 as the rotor 2 rotates.
  • the second pump body 20 is a housing member that houses the cam ring 4 and also functions as an adapter ring that supports the cam ring 4 in a swingable manner.
  • support pins 21 that support the cam ring 4 are provided on the inner peripheral surface of the second pump body 20.
  • the cam ring 4 swings around the support pin 21 inside the second pump body 20 and is eccentric with respect to the center of the rotor 2. In this way, the support pin 21 is the swing fulcrum of the cam ring 4.
  • a first restricting portion 22 that restricts the movement of the cam ring 4 in a direction in which the amount of eccentricity with respect to the rotor 2 decreases, and the movement of the cam ring 4 in a direction in which the amount of eccentricity with respect to the rotor 2 increases.
  • a second restricting portion 23 that restricts the bulge is formed. That is, the first restricting portion 22 defines the minimum eccentric amount of the cam ring 4 with respect to the rotor 2, and the second restricting portion 23 defines the maximum eccentric amount of the cam ring 4 with respect to the rotor 2.
  • a seal member 24 is attached to the support pin 21 on the inner peripheral surface of the second pump body 20 so as to be slidably in contact with the outer peripheral surface of the main body 5 of the cam ring 4 when the cam ring 4 swings.
  • the first fluid pressure chamber is formed by the support pins 21 and the sealing material 24. 25 and the second fluid pressure chamber 26 are partitioned.
  • an adapter ring is provided separately from the second pump body 20, and the first fluid pressure chamber 25 and the second fluid pressure chamber 26 are provided between the outer peripheral surface of the cam ring 4 and the inner peripheral surface of the adapter ring. And may be partitioned.
  • the spring housing portion 28 of the second pump body 20 is sealed by the first pump body 10 and the pump cover 15, so that a housing chamber 29 for housing the spring 27 is defined.
  • the storage chamber 29 communicates with the first fluid pressure chamber 25. Further, the tip of the lever portion 6 is also accommodated in the spring accommodating portion 28.
  • the spring 27 is interposed between the lever portion 6 of the cam ring 4 and the spring accommodating portion 28 of the second pump body 20 in a compressed state. Specifically, in the spring 27, one end portion 27a (lower end in FIG. 1) is seated on a seating surface 28a that is a part of the spring storage portion 28 in the second pump body 20, and the other end portion 27b (in FIG. 1). The upper end is seated on a seating surface 6 a formed at the tip of the lever portion 6. The spring 27 biases the lever portion 6 of the cam ring 4 in a direction in which the eccentric amount of the cam ring 4 with respect to the rotor 2 increases. Details of the accommodation chamber 29 for accommodating the spring 27 will be described later.
  • the first fluid pressure chamber 25 communicates with a suction passage 17 (see FIG. 2) for sucking hydraulic oil from the tank.
  • the discharge pressure of the pump chamber 9 whose pressure is controlled by a control valve (not shown) is guided to the second fluid pressure chamber 26. Since the pressure of the hydraulic oil guided to the second fluid pressure chamber 26 is higher than the pressure of the suction passage 17, thrust in a direction in which the eccentric amount with respect to the rotor 2 is reduced acts on the cam ring 4 due to the pressure difference. Therefore, the cam ring 4 swings around the support pin 21 so that the thrust generated by the pressure difference between the first fluid pressure chamber 25 and the second fluid pressure chamber 26 and the biasing force of the spring 27 are balanced. When the cam ring 4 swings around the support pin 21 as a fulcrum, the eccentric amount of the cam ring 4 with respect to the rotor 2 changes, and the discharge capacity of the pump chamber 9 changes.
  • the vane pump 100 is configured such that the eccentric amount of the cam ring 4 with respect to the rotor 2 is changed by the pressure difference between the first fluid pressure chamber 25 and the second fluid pressure chamber 26 and the biasing force of the spring 27, and the discharge capacity of the pump chamber 9. Changes.
  • the inner peripheral wall that surrounds the spring 27 in the accommodation chamber 29 has a first inner surface 30 of the first pump body 10 facing the one side surface 20 a of the second pump body 20, and a second It has the 2nd inner surface 40 of the pump cover 15 which opposes the other side surface 20b of the pump body 20, and the 3rd inner surface 50 and the 4th inner surface 60 which are formed in the inner peripheral surface of the 2nd pump body 20 facing each other. .
  • the first inner surface 30 is formed on the opposing surface 10 a of the first pump body 10 that contacts the one side surface 20 a of the second pump body 20.
  • the second inner surface 40 is formed on the facing surface 15 a of the pump cover 15 that contacts the other side surface 20 b of the second pump body 20.
  • the third inner surface 50 and the fourth inner surface 60 are part of the inner wall surface of the spring accommodating portion 28 of the second pump body 20, and extend from the seating surface 28a so as to face each other. It is formed. That is, as shown in FIG. 4, the spring 27 has four directions around the expansion / contraction direction (the axial direction of the spring 27) by the first, second, third, and fourth inner surfaces 30, 40, 50, 60 of the storage chamber 29. Is surrounded by
  • the first, second, third, and fourth inner surfaces 30, 40, 50, 60 each have a spring seated on the seating surface 28 a of the second pump body 20.
  • the support portions 31, 41, 51, 61 that are close to the one end portion 27a and support the one end portion 27a, and the support portions 31, 41, 51, 61 that extend from the support portions 31, 41, 51, 61 in the biasing direction of the spring 27, Relief portions 32, 42, 52, 62 formed farther from the spring 27 than 41, 51, 61 are provided.
  • the support portion 31 provided on the first inner surface 30 is referred to as “first support portion 31”
  • the support portion 41 provided on the second inner surface 40 is referred to as “second support portion 41”
  • the support portion 51 provided on the third inner surface 50 Is also referred to as “third support portion 51”
  • the support portion 61 provided on the fourth inner surface 60 is also referred to as “fourth support portion 61”.
  • the relief portion 32 provided on the first inner surface 30 is the “first relief portion 32”
  • the relief portion 42 provided on the second inner surface 40 is the “second relief portion 42”
  • the relief portion 52 provided on the third inner surface 50 Is also referred to as “third relief portion 52”
  • the relief portion 62 provided on the fourth inner surface 60 is also referred to as “fourth relief portion 62”.
  • the first support portion 31 and the second support portion 41 are formed as part of the opposed surfaces 10 a and 15 a of the first pump body 10 and the pump cover 15, respectively, and both sides of the second pump body 20. It is formed substantially parallel to the surfaces 20a and 20b.
  • One end portion 27a of the spring 27 is supported by the first support portion 31 and the second support portion 41 in the axial direction of the rotor 2 (left and right direction in FIG. 3), and the position along the axial direction of the rotor 2 is determined.
  • the first relief portion 32 is formed so as to be separated from the first support portion 31 in the radial direction of the spring 27, in other words, away from the second pump body 20 than the first support portion 31.
  • the first relief portion 32 is formed with a first plane 33 formed substantially parallel to the facing surface 10 a of the first pump body 10 and an inclined surface with respect to the facing surface 10 a of the first pump body 10. And a first tapered surface 34 connecting the first support portion 31.
  • a gap larger than the gap between the first support portion 31 and the spring 27 is formed between the first flat surface 33 of the first relief portion 32 and the spring 27.
  • the second escape portion 42 is formed so as to be separated from the second pump body 20 more than the second support portion 41, in other words, away from the second support portion 41 in the radial direction of the spring 27.
  • the second relief portion 42 is formed to be inclined with respect to the second plane 43 formed substantially parallel to the opposed surface 15 a of the pump cover 15 and the opposed surface 15 a of the pump cover 15.
  • a second tapered surface 44 that connects the second flat surface 43 and the second support portion 41.
  • a gap larger than the gap between the second support portion 41 and the spring 27 is formed between the second flat surface 43 of the second relief portion 42 and the spring 27.
  • the third support part 51 and the fourth support part 61 are formed substantially perpendicular to both side surfaces 20a and 20b of the second pump body 20, respectively, as shown in FIG.
  • One end portion 27a of the spring 27 is supported by the third support portion 51 and the fourth support portion 61 in a direction perpendicular to both the axis of the rotor 2 and the axis of the spring 27 (the left-right direction in FIG. 1).
  • the third relief portion 52 and the fourth relief portion 62 are formed from the third support portion 51 and the fourth support portion 61 so as to be separated from the spring 27, respectively, as shown in FIG.
  • the third relief portion 52 includes a third plane 53 formed substantially perpendicular to both side surfaces 20 a and 20 b of the second pump body 20, and a third tapered surface 54 that connects the third plane 53 and the third support portion 51.
  • the fourth relief portion 62 includes a fourth plane 63 formed substantially perpendicular to both side surfaces 20a, 20b of the second pump body 20, a tapered surface 64 connecting the fourth plane 63 and the third support portion 51, Have
  • the one end portion 27a of the spring 27 is formed in two directions orthogonal to each other in the radial direction by the first support portion 31 and the second support portion 41, and the third support portion 51 and the fourth support portion 61. Supported (see FIG. 4). Therefore, the movement of the spring 27 in the radial direction is restricted by the first, second, third, and fourth support portions 31, 41, 51, and 61, and the spring 27 is positioned in the radial direction.
  • the first, second, third, and fourth support portions 31, 41, 51, and 61 have lengths along the biasing direction of the spring 27, respectively, and do not expand and contract in the spring 27 and do not function as springs ( In the following, it is also referred to as a “end turn part”). Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the first, second, third, and fourth escape portions 32, 42, 52, and 62 are in the most extended state of the spring 27 (the cam ring 4 as shown in FIG. 1). In a state where the amount of eccentricity is maximized), the length is formed so as to face the entire area of the effective portion (movable portion that expands and contracts) as a spring.
  • the end winding portion 27a that does not function as a spring is supported by the first, second, third, and fourth support portions 31, 41, 51, and 61, and the effective portion as a spring is
  • the first, second, third, and fourth escape portions 32, 42, 52, and 62 always face with a gap.
  • the spring 27 expands and contracts as the cam ring 4 swings with the support pin 21 as a fulcrum. For this reason, for example, when the spring 27 tilts and expands and contracts in the storage chamber 29, or when the spring 27 is deformed so as to buckle and expand in the radial direction due to the expansion and contraction, the spring 27 is moved to the first and second pump bodies 10 and 20. Or, it may come into contact with the pump cover 15, and there is a risk that friction will occur between the two along with expansion and contraction. Friction between the first and second pump bodies 10 and 20 and the pump cover 15 when the spring 27 extends and contracts may affect the swinging operation of the cam ring 4 that receives the biasing force of the spring 27.
  • the four support surfaces 31 (first to fourth inner surfaces 30, 40, 50, 60) of the accommodation chamber 29 that covers the spring 27 in the circumferential direction are respectively supported by the support portions 31 that support the one end portion 27 a.
  • 41, 51, 61 and escape portions 32, 42, 52, 62 spaced from the spring 27 are provided.
  • the spring 27 is positioned by the support portions 31, 41, 51, 61, and the inclination and buckling of the spring 27 are prevented.
  • the portion of the spring 27 that expands and contracts faces the escape portions 32, 42, 52, and 62 with a gap.
  • the first relief portion 32 and the second relief portion 42 are located on the springs 27 on the opposed surfaces 10 a and 15 a of the first pump body 10 and the pump cover 15 facing the second pump body 20. It suffices if it is formed in an adjacent part. That is, the first relief portion 32 and the second relief portion 42 only need to be formed so as to face at least the radial central portion of the spring 27, and may not be formed so as to face the entire radial direction. . If the first relief portion 32 and the second relief portion 42 are formed so as to face at least the central portion of the spring 27 in the radial direction, the contact between the spring 27 and the first pump body 10 and the pump cover 15 due to expansion and contraction Generation of friction can be prevented.
  • escape portions 32, 42, 52, 62 prevent friction between the spring 27 and the first pump body 10, the second pump body 20, and the pump cover 15, contamination due to wear of both. Can be prevented. Therefore, contamination of the hydraulic oil is prevented.
  • the support portions 31, 41, 51, 61 are formed substantially the same as the length of the end winding portion 27a of the spring 27. In order to position the spring 27 in the radial direction and prevent the occurrence of friction due to expansion and contraction, these are formed to have substantially the same length, and the end winding portion 27a of the spring 27 is supported by the support portions 31, 41, 51, 61. It is desirable that However, the present invention is not limited to this, and the lengths of the support portions 31, 41, 51, 61 may be longer than the length of the end turn portion 27a. Even in this case, the occurrence of friction can be prevented at the effective portion of the spring 27 facing the escape portions 32, 42, 52, 62.
  • the lengths of the support portions 31, 41, 51, 61 may be shorter than the length of the end turn portion 27a.
  • the lengths of the first, second, third, and fourth support portions 31, 41, 51, and 61 may be different from each other.
  • the first, second, third, and fourth inner surfaces 30, 40, 50, and 60 are respectively provided with support portions 31, 41, 51, and 61 that support the one end portion 27 a, and relief that is separated from the spring 27. Portions 32, 42, 52 and 62 are provided.
  • the spring 27 is positioned by the support portions 31, 41, 51, 61, and the inclination and buckling of the spring 27 are prevented.
  • Contact with 15 is prevented. For this reason, generation
  • escape portions 32, 42, 52, 62 prevent friction between the spring 27 and the first pump body 10, the second pump body 20, and the pump cover 15, contamination due to wear of both. Can be prevented. Therefore, contamination of the hydraulic oil is prevented.
  • the vane pump 100 includes a rotor 2 connected to a drive shaft 1, a plurality of vanes 3 provided so as to be reciprocable in a radial direction with respect to the rotor 2, and a tip of the vane 3 slides as the rotor 2 rotates.
  • a cam ring 4 that has a cam surface 4 a and is provided to be eccentric with respect to the rotor 2, a second pump body 20 that houses the cam ring 4, and a cam ring 4 and a second pump body 20 that are interposed in a compressed state.
  • the abutting member (spring 27) that urges the cam ring 4 in a direction in which the amount of eccentricity with respect to the rotor 2 increases, and the both side surfaces 20a and 20b of the second pump body so as to sandwich the second pump body 20 respectively.
  • the first pump body 10 and the pump cover 15 provided therein, and a storage chamber 29 for storing the spring 27, and an inner periphery surrounding the spring 27 in the storage chamber 29 Is formed on the second pump body opposite to the first inner surface 30 of the first pump body and the second inner surface 40 of the pump cover 15 facing both side surfaces 20a, 20b of the second pump body 20.
  • Each of the first inner surface 30 and the second inner surface 40 has an end portion 27a seated on the seating surface 28a of the second pump body 20 in the urging member (spring 27). Extending from the support portions (first support portion 31, second support portion 41) to the biasing direction of the biasing member (spring 27). An escape portion (first escape portion 32, second escape portion 42) formed away from the biasing member (spring 27) than the formed support portion (first support portion 31, second support portion 41) is formed. Provided.
  • the vane pump 100 including the second pump body 20 that houses the cam ring 4, and the first pump body 10 and the pump cover 15 that are provided so as to sandwich the second pump body 20, the first pump body 10 and The pump cover 15 is formed with relief portions (first relief portion 32, second relief portion 42) that are separated from the biasing member (spring 27).
  • the third inner surface 50 and the fourth inner surface 60 of the second pump body 20 are also provided with a support portion (third support portion 51, fourth support portion 61) and a relief portion (third relief portion 52). , A fourth relief portion 62) is provided.
  • the escape portions prevent contact between the biasing member (spring 27) and the second pump body 20, thereby preventing the generation of friction. Therefore, the stability of the operation of the cam ring 4 in the vane pump 100 can be further improved.
  • the biasing member is the coil spring 27, and the support portions (the first support portion 31, the second support portion 41, the third support portion 51, and the fourth support portion 61)
  • the length along the urging direction is formed to be the same as the length of the end winding of the coil spring 27.
  • the entire effective portion that expands and contracts as a spring faces the escape portion (the first escape portion 32, the second escape portion 42, the third escape portion 52, and the fourth escape portion 62).
  • the occurrence of friction is more reliably prevented. Therefore, the stability of the operation of the cam ring 4 in the vane pump 100 can be further improved.

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Abstract

ベーンポンプ（１００）は、カムリング（４）を収容する第２ポンプボディ（２０）と、ロータ（２）に対する偏心量が大きくなる方向にカムリング（４）を付勢するスプリング（２７）と、第２ポンプボディ（２０）を挟むように設けられる第１ポンプボディ（１０）及びポンプカバー（１５）と、スプリング（２７）を収容する収容室（２９）と、を備え、収容室（２９）におけるスプリング（２７）を囲う第１内面（３０）及び第２内面（４０）のそれぞれには、スプリング（２７）における第２ポンプボディ（２０）の着座面（２０ａ）に着座する端部（２７ａ）を支持する支持部（３１，４１）と、支持部（３１，４１）からスプリング（２７）の付勢方向に延びて形成され支持部（３１，４１）よりもスプリング（２７）から離れて形成される逃げ部（３２，４２）と、が設けられる。

Description

可変容量型ベーンポンプ
　本発明は、可変容量型ベーンポンプに関するものである。
　ＪＰ２０１３－０５７３２６Ａには、ポンプ収容室を有する断面コ字形状のポンプボディ及び該ポンプボディの一端開口を閉塞するカバー部材からなるハウジングと、ポンプ収容室内に回転自在に収容されて中心部が駆動軸に結合されたロータ及び該ロータの外周部に放射状に切欠形成された複数のスリット内にそれぞれ出没自在に収容されたベーンからなるポンプ要素と、該ポンプ要素の外周側にロータの回転中心に対して偏心可能に配置され、ロータ及び隣接するベーンと共に複数の作動油室であるポンプ室を画成するカムリングと、ポンプボディ内に収容され、ロータの回転中心に対するカムリングの偏心量が増大する方向へ当該カムリングを常時付勢する付勢部材であるスプリングと、を備える可変容量型ベーンポンプが開示されている。
　また、ＪＰ２０１３－０５７３２６Ａには、カムリングは、外周部の所定位置に突設され偏心揺動支点を構成するピボット部と、該ピボット部に対しカムリングの中心を挟んで反対側の位置に突設されスプリングと連係するアーム部と、を有することが開示されている。
　ＪＰ２０１３－０５７３２６Ａの可変容量型ベーンポンプでは、ロータに対してカムリングが揺動することにより、ポンプ室の吐出容量が変化する。このようなカムリングの揺動に伴い、ポンプボディ内に圧縮状態で組み込まれた付勢部材（スプリング）は伸縮する。しかしながら、例えば、付勢部材がポンプボディ内で傾いた場合などには、伸縮する付勢部材がポンプボディや、ポンプボディに取り付けられるポンプカバーと接触し摩擦が生じることがある。付勢部材の伸縮時におけるポンプボディやポンプカバーとの接触は、付勢部材の付勢力を受けるカムリングの揺動動作に影響を及ぼすおそれがある。
　本発明は、可変容量型ベーンポンプにおけるカムリングの動作の安定性を向上させることを目的とする。
　本発明のある態様によれば、可変容量型ベーンポンプであって、駆動軸に連結されたロータと、ロータに対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーンと、ロータの回転に伴ってベーンの先端が摺動する内周面を有し、ロータに対して偏心可能に設けられるカムリングと、カムリングを収容する収容部材と、カムリングと収容部材との間に圧縮状態で介装され、カムリングをロータに対する偏心量が大きくなる方向に付勢する付勢部材と、収容部材を挟むようにそれぞれ収容部材の両側面に当接して設けられる第１及び第２ハウジングと、付勢部材を収容する収容室と、を備え、収容室における付勢部材を囲う内周壁は、収容部材の両側面に対向する第１ハウジングの第１内面及び第２ハウジングの第２内面と、互いに対向して収容部材に形成される第３内面及び第４内面と、を有し、第１内面及び第２内面のそれぞれには、付勢部材における収容部材に着座する端部を支持する支持部と、支持部から付勢部材の付勢方向に延びて形成され支持部よりも付勢部材から離れて形成される逃げ部と、が設けられる。
図１は、本発明の実施形態に係る可変容量型ベーンポンプの平面図であり、ポンプカバーを外した状態を示す。 図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図３は、図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図４は、図３におけるＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。
　以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
　まず、図１及び２を参照して、本発明の実施形態に係る可変容量型ベーンポンプ（以下、単に「ベーンポンプ」と称する。）１００の全体構成について説明する。
　ベーンポンプ１００は、車両に搭載される流体圧機器、例えば、無段変速機等の流体圧供給源として用いられる。
　ベーンポンプ１００は、駆動軸１の端部にエンジン（図示省略）の動力が伝達され、駆動軸１に連結されたロータ２の回転に伴い、作動流体としての作動油を吸い込んで吐出するものである。ロータ２は、図１において矢印で示すように反時計回りに回転する。
　図１及び図２に示すように、ベーンポンプ１００は、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン３と、ロータ２を収容すると共にロータ２の回転に伴ってベーン３の先端が摺動する内周面であるカム面４ａを有しロータ２の中心に対して偏心可能なカムリング４と、駆動軸１が挿通し駆動軸１を回転自在に支持する第１ハウジングとしての第１ポンプボディ１０と、カムリング４を収容する収容部材としての第２ポンプボディ２０と、第１ポンプボディ１０と共に第２ポンプボディ２０を挟むように設けられ第２ポンプボディ２０の開口を封止する第２ハウジングとしてのポンプカバー１５と、を備える。第１ポンプボディ１０及びポンプカバー１５は、第２ポンプボディ２０を挟むようにそれぞれ第２ポンプボディ２０の両側面２０ａ，２０ｂに当接して設けられる（図２参照）。
　図１に示すように、ロータ２には、外周面に開口するスリット７が所定間隔をおいて放射状に形成される。スリット７には、ベーン３が往復動自在に挿入される。スリット７内には、吐出圧が導かれる背圧室８がベーン３の基端部によって区画される。
　ベーン３は、背圧室８に導かれる作動油の圧力によって、スリット７から抜け出る方向に押圧され、先端部がカムリング４のカム面４ａに当接する。これにより、カムリング４の内部には、ロータ２の外周面、カムリング４のカム面４ａ、及び隣り合うベーン３によって複数のポンプ室９が区画される。
　カムリング４は、ベーン３の先端が摺接する内周面であるカム面４ａを有する略環状の本体部５と、本体部５から径方向に延びて形成されるレバー部６と、を有する。レバー部６は、基端が本体部５に接続され、先端には後述するスプリング２７が着座する略平面状の着座面６ａが形成される。
　また、カムリング４は、ロータ２の回転に伴ってカム面４ａを摺動する各ベーン３間に区画されるポンプ室９の容積を拡張する吸込領域と、ポンプ室９の容積を収縮する吐出領域と、を有する。このように、各ポンプ室９は、ロータ２の回転に伴って拡縮する。
　図２に示すように、第１ポンプボディ１０における第２ポンプボディ２０に対向する端面（対向面）１０ａには、ロータ２及びカムリング４に対向する位置に収容凹部１０ｂが形成される。収容凹部１０ｂには、ロータ２及びカムリング４の一側面（図２では右側面）に当接するサイドプレート１１が配置される。サイドプレート１１は、第１ポンプボディ１０において第２ポンプボディ２０に対向する対向面１０ａと略同一面となるように形成される。ロータ２及びカムリング４の他側面（図１では左側面）には、ポンプカバー１５が当接して配置される。サイドプレート１１とポンプカバー１５とは、ロータ２及びカムリング４の両側面を挟んだ状態で配置され、ポンプ室９を密閉する。なお、本実施形態では、ポンプカバー１５がロータ２及びカムリング４の他側面に当接してポンプ室９を密閉するが、ポンプカバー１５にロータ２及びカムリング４の他側面に当接するサイドプレートを設け、このサイドプレートでポンプ室９を密閉してもよい。
　ポンプカバー１５には、ポンプ室９の吸込領域に対応して円弧状に開口する吸込ポート１６と、タンク（図示省略）と連通し、吸込ポート１６を通じてタンクの作動油をポンプ室９へと導く吸込通路１７と、が形成される。また、サイドプレート１１には、ポンプ室９の吐出領域に対応して円弧状に開口する吐出ポート１２が貫通して形成される。
　第１ポンプボディ１０には、吐出領域にあるポンプ室９から吐出される作動油が導かれる高圧室１３が形成される。ポンプ室９から吐出される作動油は、サイドプレート１１に形成される吐出ポート１２を通じて高圧室１３に導かれる。高圧室１３に導かれた作動油は、第１ポンプボディ１０に形成され高圧室１３に連通する吐出通路（図示省略）を通じて外部の油圧機器へと供給される。
　ベーンポンプ１００は、ロータ２の回転に伴って、カムリング４の吸込領域における各ポンプ室９にて吸込ポート１６及び吸込通路１７を通じてタンクから作動油を吸込むと共に、カムリング４の吐出領域における各ポンプ室９から吐出ポート１２及び吐出通路を通じて作動油を外部へ吐出する。このように、ベーンポンプ１００は、ロータ２の回転に伴う各ポンプ室９の拡縮によって作動油を給排する。
　第２ポンプボディ２０は、カムリング４を収容する収容部材であると共にカムリング４を揺動自在に支持するアダプタリングとしても機能する。第２ポンプボディ２０の内周面には、図１に示すように、カムリング４を支持する支持ピン２１が設けられる。カムリング４は第２ポンプボディ２０の内部で支持ピン２１を支点に揺動し、ロータ２の中心に対して偏心する。このように、支持ピン２１が、カムリング４の揺動支点である。
　第２ポンプボディ２０の内周面には、ロータ２に対する偏心量が小さくなる方向のカムリング４の移動を規制する第１規制部２２と、ロータ２に対する偏心量が大きくなる方向のカムリング４の移動を規制する第２規制部２３と、がそれぞれ膨出して形成される。つまり、第１規制部２２はロータ２に対するカムリング４の最小偏心量を規定し、第２規制部２３はロータ２に対するカムリング４の最大偏心量を規定する。
　第２ポンプボディ２０の内周面における支持ピン２１と軸対称の位置には、カムリング４の揺動時にカムリング４の本体部５の外周面が摺接するシール材２４が装着される。
　このように、カムリング４の外周面と第２ポンプボディ２０の内周面との間であるカムリング４の外側の外周収容空間には、支持ピン２１とシール材２４とによって、第１流体圧室２５と第２流体圧室２６とが区画される。なお、これに限らず、第２ポンプボディ２０とは別にアダプタリングを設け、カムリング４の外周面とアダプタリングの内周面との間に、第１流体圧室２５と第２流体圧室２６とを区画してもよい。
　第２ポンプボディ２０の内周面には、付勢部材としてのコイルスプリング（以下、単に「スプリング」と称する。）２７を収納するスプリング収納部２８が形成される。第２ポンプボディ２０のスプリング収納部２８が第１ポンプボディ１０及びポンプカバー１５によって封止されることで、スプリング２７を収容する収容室２９が区画される。収容室２９は、第１流体圧室２５に連通する。また、スプリング収納部２８には、レバー部６の先端も収容される。
　スプリング２７は、カムリング４のレバー部６と第２ポンプボディ２０のスプリング収納部２８との間に圧縮状態で介装される。具体的には、スプリング２７では、一端部２７ａ（図１中下端）が、第２ポンプボディ２０においてスプリング収納部２８の一部である着座面２８ａに着座し、他端部２７ｂ（図１中上端）が、レバー部６の先端に形成される着座面６ａに着座する。スプリング２７は、ロータ２に対するカムリング４の偏心量が大きくなる方向にカムリング４のレバー部６を付勢する。スプリング２７を収容する収容室２９については、後に詳細を説明する。
　第１流体圧室２５は、タンクから作動油を吸い込む吸込通路１７（図２参照）に連通する。第２流体圧室２６には、制御弁（図示省略）によって圧力が制御されたポンプ室９の吐出圧が導かれる。第２流体圧室２６に導かれる作動油の圧力は、吸込通路１７の圧力よりも高いため、カムリング４には、圧力差によってロータ２に対する偏心量が小さくなる方向の推力が作用する。よって、カムリング４は、第１流体圧室２５と第２流体圧室２６との圧力差による推力及びスプリング２７の付勢力がバランスするように、支持ピン２１を支点に揺動する。カムリング４が支持ピン２１を支点に揺動することによって、ロータ２に対するカムリング４の偏心量が変化し、ポンプ室９の吐出容量が変化する。
　第１流体圧室２５と第２流体圧室２６との圧力差による推力がスプリング２７の付勢力よりも大きい場合には、ロータ２に対するカムリング４の偏心量が小さくなり、ポンプ室９の吐出容量は小さくなる。これに対して、第１流体圧室２５と第２流体圧室２６との圧力差による推力がスプリング２７の付勢力よりも小さい場合には、ロータ２に対するカムリング４の偏心量が大きくなり、ポンプ室９の吐出容量は大きくなる。このように、ベーンポンプ１００は、第１流体圧室２５と第２流体圧室２６との圧力差及びスプリング２７の付勢力によってロータ２に対するカムリング４の偏心量が変化し、ポンプ室９の吐出容量が変化する。
　次に、主に図１、３，４を参照して、スプリング２７を収容する収容室２９について説明する。
　図１、３、及び４に示すように、収容室２９におけるスプリング２７を囲う内周壁は、第２ポンプボディ２０の一側面２０ａに対向する第１ポンプボディ１０の第１内面３０と、第２ポンプボディ２０の他側面２０ｂに対向するポンプカバー１５の第２内面４０と、互いに対向して第２ポンプボディ２０の内周面に形成される第３内面５０及び第４内面６０と、を有する。
　図３に示すように、第１内面３０は、第２ポンプボディ２０の一側面２０ａに当接する第１ポンプボディ１０の対向面１０ａに形成される。第２内面４０は、第２ポンプボディ２０の他側面２０ｂに当接するポンプカバー１５の対向面１５ａに形成される。
　また、図１に示すように、第３内面５０及び第４内面６０は、第２ポンプボディ２０のスプリング収納部２８の内壁面の一部であり、互いに対向するように着座面２８ａから延びて形成される。つまり、図４に示すように、スプリング２７は、収容室２９の第１，第２，第３，及び第４内面３０，４０，５０，６０によって伸縮方向（スプリング２７の軸方向）回りに四方から囲われている。
　図１、３、及び４に示すように、第１，第２，第３，及び第４内面３０，４０，５０，６０のそれぞれには、第２ポンプボディ２０の着座面２８ａに着座するスプリング２７の一端部２７ａに近接し一端部２７ａを支持する支持部３１，４１，５１，６１と、支持部３１，４１，５１，６１からスプリング２７の付勢方向に延びて形成され支持部３１，４１，５１，６１よりもスプリング２７から離れて形成される逃げ部３２，４２，５２，６２と、が設けられる。
　以下、第１内面３０に設けられる支持部３１を「第１支持部３１」、第２内面４０に設けられる支持部４１を「第２支持部４１」、第３内面５０に設けられる支持部５１を「第３支持部５１」、第４内面６０に設けられる支持部６１を「第４支持部６１」とも称する。また、第１内面３０に設けられる逃げ部３２を「第１逃げ部３２」、第２内面４０に設けられる逃げ部４２を「第２逃げ部４２」、第３内面５０に設けられる逃げ部５２を「第３逃げ部５２」、第４内面６０に設けられる逃げ部６２を「第４逃げ部６２」とも称する。
　第１支持部３１及び第２支持部４１は、図３に示すように、それぞれ第１ポンプボディ１０及びポンプカバー１５の対向面１０ａ，１５ａの一部として形成され、第２ポンプボディ２０の両側面２０ａ，２０ｂと略平行に形成される。スプリング２７の一端部２７ａは、第１支持部３１及び第２支持部４１により、ロータ２の軸方向（図３中左右方向）に支持され、ロータ２の軸方向に沿った位置が決められる。
　第１逃げ部３２は、第１支持部３１よりもスプリング２７の径方向に離れるように、言い換えれば、第１支持部３１よりも第２ポンプボディ２０から離れるように形成される。第１逃げ部３２は、第１ポンプボディ１０の対向面１０ａと略平行に形成される第１平面３３と、第１ポンプボディ１０の対向面１０ａに対して傾斜して形成され第１平面３３と第１支持部３１とを接続する第１テーパ面３４と、を有する。第１逃げ部３２の第１平面３３とスプリング２７との間には、第１支持部３１とスプリング２７との間の隙間よりも大きな隙間が形成される。
　第２逃げ部４２は、第２支持部４１よりもスプリング２７の径方向に離れるように、言い換えれば、第２支持部４１よりも第２ポンプボディ２０から離れるように形成される。第２逃げ部４２は、第１逃げ部３２と同様に、ポンプカバー１５の対向面１５ａと略平行に形成される第２平面４３と、ポンプカバー１５の対向面１５ａに対して傾斜して形成され第２平面４３と第２支持部４１とを接続する第２テーパ面４４と、を有する。第２逃げ部４２の第２平面４３とスプリング２７との間には、第２支持部４１とスプリング２７との間の隙間よりも大きな隙間が形成される。
　第３支持部５１及び第４支持部６１は、図４に示すように、それぞれ第２ポンプボディ２０の両側面２０ａ，２０ｂと略垂直に形成される。スプリング２７の一端部２７ａは、第３支持部５１及び第４支持部６１により、ロータ２の軸及びスプリング２７の軸の両者に垂直な方向（図１中左右方向）に支持される。
　第３逃げ部５２と第４逃げ部６２とは、図１に示すように、それぞれスプリング２７から離れるように第３支持部５１及び第４支持部６１から形成される。第３逃げ部５２は、第２ポンプボディ２０の両側面２０ａ，２０ｂと略垂直に形成される第３平面５３と、第３平面５３と第３支持部５１とを接続する第３テーパ面５４と、を有する。第４逃げ部６２は、第２ポンプボディ２０の両側面２０ａ，２０ｂと略垂直に形成される第４平面６３と、第４平面６３と第３支持部５１とを接続するテーパ面６４と、を有する。
　以上のように、スプリング２７の一端部２７ａは、第１支持部３１及び第２支持部４１と、第３支持部５１及び第４支持部６１と、によって、径方向において互いに直交する２方向に支持される（図４参照）。よって、スプリング２７は、第１，第２，第３，第４支持部３１，４１，５１，６１により径方向の移動が規制され、径方向に位置決めされる。
　第１，第２，第３，第４支持部３１，４１，５１，６１は、それぞれ、スプリング２７の付勢方向に沿った長さが、スプリング２７において伸縮せずばねとして機能しない一端部（以下、「座巻部分」とも称する。）２７ａの長さとほぼ同じ長さに形成される。また、第１，第２，第３，第４逃げ部３２，４２，５２，６２は、図１及び図３に示すように、スプリング２７の最伸長状態（図１に示すようなカムリング４の偏心量が最大となった状態）において、ばねとしての有効部分（伸縮する可動部分）の全域に臨むような長さに形成される。これによれば、スプリング２７において、ばねとして機能しない座巻部分２７ａが第１，第２，第３，第４支持部３１，４１，５１，６１によって支持されると共に、ばねとしての有効部分は第１，第２，第３，第４逃げ部３２，４２，５２，６２に対して隙間を持って常時臨むことになる。
　ここで、スプリング２７は、支持ピン２１を支点とするカムリング４の揺動に伴い、伸縮する。このため、例えば、スプリング２７が収容室２９内で傾いて伸縮する場合や伸縮により座屈して径方向に膨らむように変形した場合などには、スプリング２７が第１，第２ポンプボディ１０，２０や、ポンプカバー１５と接触し、伸縮に伴って両者の間で摩擦が生じるおそれがある。スプリング２７の伸縮時における第１，第２ポンプボディ１０，２０やポンプカバー１５との間の摩擦は、スプリング２７の付勢力を受けるカムリング４の揺動動作に影響を及ぼすおそれがある。
　これに対し、本実施形態では、スプリング２７を周方向に覆う収容室２９の４面（第１～第４内面３０，４０，５０，６０）には、それぞれ一端部２７ａを支持する支持部３１，４１，５１，６１と、スプリング２７から離間する逃げ部３２，４２，５２，６２が設けられる。このため、支持部３１，４１，５１，６１によりスプリング２７が位置決めされ、スプリング２７の傾きや座屈等が防止される。また、スプリング２７が傾いて伸縮する場合等であっても、スプリング２７の伸縮する部分（ばねとしての有効部分）は逃げ部３２，４２，５２，６２に隙間を持って臨むため、スプリング２７の伸縮する部分と、第１ポンプボディ１０、第２ポンプボディ２０、及びポンプカバー１５との接触が防止される。このため、スプリング２７と、第１ポンプボディ１０、第２ポンプボディ２０、及びポンプカバー１５との間の摩擦の発生が防止され、カムリング４の揺動動作の安定性が向上する。
　なお、第１逃げ部３２及び第２逃げ部４２は、図４に示すように、第１ポンプボディ１０及びポンプカバー１５における第２ポンプボディ２０との対向面１０ａ，１５ａにおいて、最もスプリング２７に近接する部分に形成されていればよい。つまり、第１逃げ部３２及び第２逃げ部４２は、少なくともスプリング２７の径方向の中央部分に臨むように形成されていればよく、径方向の全域にわたって臨むように形成されていなくてもよい。第１逃げ部３２及び第２逃げ部４２は、少なくともスプリング２７の径方向の中央部分に臨むように形成されていれば、伸縮によるスプリング２７と第１ポンプボディ１０及びポンプカバー１５との接触及び摩擦の発生を防止することができる。
　また、逃げ部３２，４２，５２，６２によりスプリング２７と、第１ポンプボディ１０、第２ポンプボディ２０、及びポンプカバー１５との間の摩擦の発生が防止されるため、両者の摩耗によってコンタミが発生することを防止することができる。よって、作動油中へのコンタミの混入が防止される。
　次に、本実施形態の変形例について説明する。
　上記実施形態では、支持部３１，４１，５１，６１は、スプリング２７の座巻部分２７ａの長さと略同一に形成される。スプリング２７を径方向に位置決めすると共に伸縮による摩擦の発生を防止するには、これらを略同一の長さに形成し、スプリング２７の座巻部分２７ａが支持部３１，４１，５１，６１によって支持されることが望ましい。しかしながら、これに限らず、支持部３１，４１，５１，６１の長さは、座巻部分２７ａの長さよりも長くてもよい。この場合であっても、逃げ部３２，４２，５２，６２に臨むスプリング２７の有効部分では、摩擦の発生を防止することができる。また、スプリング２７を径方向に位置決め可能であれば、支持部３１，４１，５１，６１の長さが、座巻部分２７ａの長さよりも短くてもよい。また、第１，第２、第３，第４支持部３１，４１，５１，６１の長さは、互いに異なるものであってもよい。
　以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
　ベーンポンプ１００では、第１，第２，第３，第４内面３０，４０，５０，６０には、それぞれ一端部２７ａを支持する支持部３１，４１，５１，６１と、スプリング２７から離間する逃げ部３２，４２，５２，６２が設けられる。このため、支持部３１，４１，５１，６１によりスプリング２７が位置決めされ、スプリング２７の傾きや座屈等が防止される。また、スプリング２７が傾いて伸縮する場合等であっても、逃げ部３２，４２，５２，６２によって、スプリング２７の伸縮する部分と、第１ポンプボディ１０、第２ポンプボディ２０、及びポンプカバー１５との接触が防止される。このため、スプリング２７と、第１ポンプボディ１０、第２ポンプボディ２０、及びポンプカバー１５との間の摩擦の発生が防止され、カムリング４の揺動動作の安定性が向上する。
　また、逃げ部３２，４２，５２，６２によりスプリング２７と、第１ポンプボディ１０、第２ポンプボディ２０、及びポンプカバー１５との間の摩擦の発生が防止されるため、両者の摩耗によってコンタミが発生することを防止することができる。よって、作動油中へのコンタミの混入が防止される。
　以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
　ベーンポンプ１００は、駆動軸１に連結されたロータ２と、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン３と、ロータ２の回転に伴ってベーン３の先端が摺動するカム面４ａを有し、ロータ２に対して偏心可能に設けられるカムリング４と、カムリング４を収容する第２ポンプボディ２０と、カムリング４と第２ポンプボディ２０との間に圧縮状態で介装され、ロータ２に対する偏心量が大きくなる方向にカムリング４を付勢する付勢部材（スプリング２７）と、第２ポンプボディ２０を挟むようにそれぞれ第２ポンプボディの両側面２０ａ，２０ｂに当接して設けられる第１ポンプボディ１０及びポンプカバー１５と、スプリング２７を収容する収容室２９と、を備え、収容室２９におけるスプリング２７を囲う内周壁は、第２ポンプボディ２０の両側面２０ａ，２０ｂに対向する第１ポンプボディの第１内面３０及びポンプカバー１５の第２内面４０と、互いに対向して第２ポンプボディに形成される第３内面５０及び第４内面６０と、を有し、第１内面３０及び第２内面４０のそれぞれには、付勢部材（スプリング２７）における第２ポンプボディ２０の着座面２８ａに着座する一端部２７ａを支持する支持部（第１支持部３１，第２支持部４１）と、支持部（第１支持部３１，第２支持部４１）から付勢部材（スプリング２７）の付勢方向に延びて形成され支持部（第１支持部３１，第２支持部４１）よりも付勢部材（スプリング２７）から離れて形成される逃げ部（第１逃げ部３２，第２逃げ部４２）と、が設けられる。
　この構成では、カムリング４を収容する第２ポンプボディ２０と、第２ポンプボディ２０を挟むように設けられる第１ポンプボディ１０及びポンプカバー１５と、を備えるベーンポンプ１００において、第１ポンプボディ１０及びポンプカバー１５には、付勢部材（スプリング２７）から離れる逃げ部（第１逃げ部３２，第２逃げ部４２）が形成される。これにより、例えば、付勢部材（スプリング２７）が傾いた状態で伸縮する場合であっても、逃げ部（第１逃げ部３２，第２逃げ部４２）によって付勢部材（スプリング２７）と第１ポンプボディ１０やポンプカバー１５との接触が防止され摩擦の発生が防止される。したがって、ベーンポンプ１００におけるカムリング４の動作の安定性が向上する。
　また、ベーンポンプ１００では、第２ポンプボディ２０の第３内面５０及び第４内面６０のそれぞれにも、支持部（第３支持部５１，第４支持部６１）及び逃げ部（第３逃げ部５２，第４逃げ部６２）が設けられる。
　この構成では、逃げ部（第３逃げ部５２，第４逃げ部６２）によって付勢部材（スプリング２７）と第２ポンプボディ２０との接触が防止され摩擦の発生が防止される。したがって、ベーンポンプ１００におけるカムリング４の動作の安定性をさらに向上させることができる。
　また、ベーンポンプ１００では、付勢部材は、コイルスプリング２７であり、支持部（第１支持部３１，第２支持部４１，第３支持部５１，第４支持部６１）は、コイルスプリング２７の付勢方向に沿った長さが、コイルスプリング２７の座巻の長さと同一に形成される。
　この構成では、ばねとして伸縮作動する有効部分全体が逃げ部（第１逃げ部３２，第２逃げ部４２，第３逃げ部５２，第４逃げ部６２）に臨むため、コイルスプリング２７の伸縮による摩擦の発生がより確実に防止される。したがって、ベーンポンプ１００におけるカムリング４の動作の安定性をさらに向上させることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は２０１６年９月１６日に日本国特許庁に出願された特願２０１６－１８２１１３に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (3)

  1. 　可変容量型ベーンポンプであって、
    　駆動軸に連結されたロータと、
    　前記ロータに対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーンと、
    　前記ロータの回転に伴って前記ベーンの先端が摺動する内周面を有し、前記ロータに対して偏心可能に設けられるカムリングと、
    　前記カムリングを収容する収容部材と、
    　前記カムリングと前記収容部材との間に圧縮状態で介装され、前記カムリングを前記ロータに対する偏心量が大きくなる方向に付勢する付勢部材と、
    　前記収容部材を挟むようにそれぞれ前記収容部材の両側面に当接して設けられる第１及び第２ハウジングと、
    　前記付勢部材を収容する収容室と、を備え、
    　前記収容室における前記付勢部材を囲う内周壁は、前記収容部材の前記両側面に対向する第１ハウジングの第１内面及び前記第２ハウジングの第２内面と、互いに対向して前記収容部材に形成される第３内面及び第４内面と、を有し、
    　前記第１内面及び前記第２内面のそれぞれには、
    　前記付勢部材における前記収容部材に着座する端部を支持する支持部と、
    　前記支持部から前記付勢部材の付勢方向に延びて形成され前記支持部よりも前記付勢部材から離れて形成される逃げ部と、が設けられる可変容量型ベーンポンプ。
  2. 　請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプであって、
    　前記収容部材の前記第３内面及び前記第４内面のそれぞれにも、前記支持部及び前記逃げ部が設けられる可変容量型ベーンポンプ。
  3. 　請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプであって、
    　前記付勢部材は、コイルスプリングであり、
    　前記支持部は、前記コイルスプリングの付勢方向に沿った長さが、前記コイルスプリングの座巻の長さと同一に形成される可変容量型ベーンポンプ。
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