JP2010001810A - 可変容量型ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】カムリングの厚さが大きい場合でも、ポンプ室の吸込特性が良好な可変容量型ベーンポンプを提供すること。
【解決手段】ロータ２の回転に伴って内周のカム面にベーンの先端部が摺動すると共に、ロータの中心に対して偏心可能なカムリング４と、カムリング４を収容するポンプ収容凹部１０ａが形成されたポンプボディ１０と、ポンプ収容凹部底面１０ｂに配置されたサイドプレート６と、ポンプ収容凹部１０ａを封止するポンプカバー５と、サイドプレート６及びポンプカバー５のそれぞれに形成され、ポンプ室７の吸込領域に開口する吸込ポート１５Ａ，１５Ｂと、ポンプボディ１０及びポンプカバー５のそれぞれに形成され、吸込ポート１５Ａ，１５Ｂを通じて作動流体をポンプ室７へと導く吸込通路１７Ａ，１７Ｂとを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、油圧機器の油圧供給源として用いられる可変容量型ベーンポンプに関するものである。

従来のベーンポンプにおいては、ロータとカムリングとの間に画成されるポンプ室の吸込領域に開口する吸込ポートは、カバーに形成されると共に、カバーに形成された吸込通路に連通して設けられている（特許文献１参照）。
特開２００２−１１５６７３号公報

近年、ベーンポンプには大容量が要求され、カムリングの厚さが大きくなる傾向にある。カムリングの厚さが大きくなると、ポンプ室の吸込特性が悪化し、キャビテーションが発生するため、耐久性、静粛性が悪化する。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、カムリングの厚さが大きい場合でも、ポンプ室の吸込特性が良好な可変容量型ベーンポンプを提供することを目的とする。

本発明は、駆動軸に連結されたロータと、前記ロータに対して径方向に往復動可能に設けられる複数のベーンと、前記ロータを収容し当該ロータの回転に伴って内周のカム面に前記ベーンの先端部が摺動すると共に、前記ロータの中心に対して偏心可能なカムリングと、前記ロータと前記カムリングとの間に画成されたポンプ室と、を備え、前記ロータに対する前記カムリングの偏心量が変化することによって前記ポンプ室の吐出容量が変化する可変容量型ベーンポンプにおいて、前記カムリングを収容するポンプ収容凹部が形成されたポンプボディと、前記ロータ及び前記カムリングの一側部に当接し、前記ポンプボディの前記ポンプ収容凹部底面に配置されたサイドプレートと、前記ロータ及び前記カムリングの他側部に当接し、前記ポンプボディの前記ポンプ収容凹部を封止するポンプカバーと、前記サイドプレート及び前記ポンプカバーのそれぞれに形成され、前記ポンプ室の吸込領域に開口する吸込ポートと、前記ポンプボディ及び前記ポンプカバーのそれぞれに形成され、前記吸込ポートを通じて作動流体を前記ポンプ室へと導く吸込通路と、を備える。

本発明によれば、吸込通路はポンプボディ及びポンプカバーのそれぞれに形成されると共に、吸込ポートもサイドカバー及びポンプカバーのそれぞれに形成されるため、ポンプ室は、カムリングの両側から作動流体を吸い込むことができる。したがって、カムリングの厚さが大きい場合でも、ポンプ室の吸込特性は良好となる。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

（第１の実施の形態）
図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る可変容量型ベーンポンプ１００について説明する。図１は可変容量型ベーンポンプ１００における駆動軸に平行な断面を示す断面図であり、図２はサイドプレートの平面図である。

可変容量型ベーンポンプ（以下、単に「ベーンポンプ」と称する。）１００は、車両に搭載される油圧機器、例えば、パワーステアリング装置や変速機等の油圧供給源として用いられるものである。

ベーンポンプ１００は、駆動軸１にエンジン（図示せず）の動力が伝達され、駆動軸１に連結されたロータ２が回転するものである。

ベーンポンプ１００は、ロータ２に対して径方向に往復動可能に設けられる複数のベーン３と、ロータ２を収容すると共にロータ２の回転に伴って内周のカム面４ａにベーン３の先端部が摺動するカムリング４とを備える。

駆動軸１は、ブッシュ２６を介してポンプボディ１０に回転自在に支持される。ポンプボディ１０には、カムリング４を収容するポンプ収容凹部１０ａが形成される。なお、ポンプボディ１０の端部には、駆動軸１外周とブッシュ２６内周との間の潤滑油の漏れを防止するためのシール２０が設けられる。

ポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂには、ロータ２及びカムリング４の一側部に当接するサイドプレート６（図２参照）が配置される。ポンプ収容凹部１０ａの開口部は、ロータ２及びカムリング４の他側部に当接するポンプカバー５によって封止される。ポンプカバー５は、ポンプボディ１０のフランジ部１０ｃにボルト（図示せず）によって締結される。また、ポンプカバー５は、駆動軸１の先端が挿入される軸受穴５ａを有し、駆動軸１を支持している。

このように、ポンプカバー５とサイドプレート６は、ロータ２及びカムリング４の両側面を挟んだ状態で配置される。これにより、ロータ２とカムリング４との間には、各ベーン３によって仕切られたポンプ室７が画成される。

カムリング４は、環状の部材であり、ロータ２の回転に伴って各ベーン３間によって仕切られるポンプ室７の容積を拡張する吸込領域と、各ベーン３間によって仕切られるポンプ室７の容積を収縮する吐出領域とを有する。ポンプ室７は、吸込領域にて作動油（作動流体）を吸い込み、吐出領域にて作動油を吐出する。

ポンプ収容凹部１０ａの内周面には、カムリング４を取り囲むようにして環状のアダプタリング１１が嵌装される。

アダプタリング１１の内周面には、駆動軸１と平行に延在すると共に、両端部がそれぞれポンプカバー５及びサイドプレート６に挿入された支持ピン１３が支持される。支持ピン１３にはカムリング４が揺動自在に支持され、カムリング４はアダプタリング１１の内部で支持ピン１３を支点に揺動する。

支持ピン１３は、両端部がそれぞれポンプカバー５及びサイドプレート６に挿入されると共にカムリング４を支持するため、ポンプカバー５及びサイドプレート６に対するカムリング４の相対回転を規制する。

アダプタリング１１の内周面における支持ピン１３と軸対称の位置には溝１１ａが形成され、溝１１ａには、カムリング４の揺動時にカムリング４の外周面が摺接するシール材１４が装着される。

このように、カムリング４の外周面とアダプタリング１１の内周面との間は、支持ピン１３とシール材１４によって、図示しない第１流体圧室と第２流体圧室とに区画される。

カムリング４は、第１流体圧室と第２流体圧室に導入される作動油の圧力差によって、支持ピン１３を支点に揺動する。カムリング４が支持ピン１３を支点に揺動することによって、ロータ２に対するカムリング４の偏心量が変化し、ベーンポンプ１００の吐出容量が変化する。このように、ベーンポンプ１００は、ロータ２に対するカムリング４の偏心量を設定することによって吐出容量が変更される。

ポンプカバー５には、ポンプ室７の吸込領域に対して円弧状に開口する吸込ポート１５Ａが形成される。

吸込ポート１５Ａは、ポンプ室７の吸込領域に連通すると共に、ポンプカバー５に形成された吸込通路１７Ａに連通する。このように、吸込ポート１５Ａは、吸込通路１７Ａの作動油をポンプ室７の吸込領域へと導く。

サイドプレート６には、図２に示すように、ポンプ室７の吸込領域に対して円弧状に開口する吸込ポート１５Ｂと、ポンプ室７の吐出領域に対して円弧状に開口する吐出ポート１６とが形成される。

吸込ポート１５Ｂは、サイドプレート６を軸方向に貫通して形成され、一方の開口部がポンプ室７の吸込領域に連通し、他方の開口部がポンプボディ１０に形成された吸込通路１７Ｂに連通する。このように、吸込ポート１５Ｂは、吸込通路１７Ｂの作動油をポンプ室７の吸込領域へと導く。

このように、吸込通路１７Ａ及び１７Ｂは、それぞれポンプカバー５及びポンプボディ１０に形成されると共に、吸込ポート１５Ａ及び１５Ｂも、それぞれポンプカバー５及びポンプボディ１０内のサイドプレート６に形成される。このように、吸込ポート１５Ａ及び１５Ｂは、それぞれポンプ室７の両側に連通して形成されるため、ポンプ室７は、カムリング４の両側から作動油を吸い込むことができる。

吐出ポート１６は、サイドプレート６を軸方向に貫通して形成され、一方の開口部がポンプ室７の吐出領域に連通し、他方の開口部がポンプボディ１０に形成された高圧室１８に連通する。このように、吐出ポート１６は、ポンプ室７の吐出領域から吐出される作動油を高圧室１８へと導く。高圧室１８は、ポンプボディ１０に形成され作動油をベーンポンプ１００外部の油圧機器へと導く吐出通路（図示せず）に接続される。

カムリング４に対するポンプカバー５及びサイドプレート６の相対回転は支持ピン１３によって規制されるため、ポンプ室７の吸込領域及び吐出領域に対する吸込ポート１５Ａ，１５Ｂ及び吐出ポート１６の位置ずれが防止される。

ベーンポンプ１００は可変容量型であるため、ポンプ室７の吸込領域と吐出領域は、それぞれ略１８０度ずつ形成される。それに対応して、吸込ポート１５Ａ，１５Ｂと吐出ポート１６は、ポンプ室７の吸込領域と吐出領域に対して円弧状に開口する。なお、吸込ポート１５Ａ，１５Ｂと吐出ポート１６は、ポンプ室７の吸込領域と吐出領域の形状に近い円弧状に形成するのが望ましいが、吸込領域と吐出領域に連通する位置であれば、どのような形状でもよい。

ポンプボディ１０にはバルブ収容穴１０ｄが形成され、バルブ収容穴１０ｄには、ロータ２に対するカムリング４の偏心量を制御する制御バルブ２１が収容される。

制御バルブ２１は、バルブ収容穴１０ｄに摺動自在に挿入されポンプ吐出圧に応じて移動するスプール２２を備える。具体的には、スプール２２は、吐出通路に介装された流量検出オリフィス（図示せず）の前後差圧によって移動する。スプール２２の外周には環状溝２３が形成され、環状溝２３は、吸込通路１７Ａ及び１７Ｂに連通するドレン通路２４に連通する。なお、ドレン通路２４は、カムリング４の揺動の際、第１流体圧室又は第２流体圧室の作動油を環状溝２３を通じて吸込通路側に戻すためのものであるため、吸込通路１７Ａ及び吸込通路１７Ｂのいずれか一方に連通するように設けてもよい。

制御バルブ２１は、スプール２２が流量検出オリフィスの前後差圧に応動し、第１流体圧室及び第２流体圧室の一方に対して環状溝２３を通じて連通するドレン通路２４の開口面積を変化させることによって、ベーンポンプ１００の吐出流量が設定値となるようにロータ２に対するカムリング４の偏心量を制御する。

また、ポンプボディ１０における駆動軸１の周囲には、各摺動部から漏れた作動油が導かれる油溜り２７が形成される。油溜り２７に導かれた作動油は、ポンプボディ１０に形成されたバイパス通路２８を通じて吸込通路１７Ｂへと還流する。

以上のように構成されるベーンポンプ１００において、駆動軸１にエンジンの動力が伝達されロータ２が回転すると、ロータ２の回転に伴って各ベーン３間が拡張するポンプ室７は、吸込ポート１５Ａ及び１５Ｂを通じて吸込通路１７Ａ及び１７Ｂから作動油を吸い込み、また、各ベーン３間が収縮するポンプ室７は、吐出ポート１６を通じて作動油を高圧室１８に吐出する。高圧室１８に吐出された作動油は、吐出通路を通じて油圧機器へと供給される。

次に、主に図１，図３，及び図４を参照して、ポンプボディ１０について詳しく説明する。図３はポンプボディ１０のポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂを図１の矢印Ａの方向から見た平面図であり、図４はサイドプレート６とポンプボディ１０との間に介装されるシール材を示す断面図である。

図３に示すように、ポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂには、円弧状に開口する溝部１０ｅが形成される。溝部１０ｅがサイドプレート６にて塞がれることによって、ポンプボディ１０とサイドプレート６とによって高圧室１８が画成される。高圧室１８は、サイドプレート６の吐出ポート１６を通じてポンプ室７の吐出領域に連通する。

このように、ポンプボディ１０には高圧室１８が形成され、高圧室１８に導かれる高圧室１８の圧力によって、サイドプレート６はロータ２及びベーン３に対して押し付けられる。これにより、ロータ２及びベーン３に対するサイドプレート６のクリアランスが小さくなり、作動油の漏れが防止される。このように、高圧室１８は、ポンプ室７からの作動油の漏れを防止するためのプレッシャーローディング機構として作用する。

また、底面１０ｂには、サイドプレート６の吸込ポート１５Ｂに対応して円弧状に開口する開口部３０ａが形成される。開口部３０ａは、吸込通路１７Ｂまで貫通して形成され、低圧通路３０を構成する。このように、吸込ポート１５Ｂと吸込通路１７Ｂは、低圧通路３０を通じて連通する。

このように、底面１０ｂには、高圧室１８と低圧通路３０の双方が形成される。低圧通路３０は、サイドプレート６の吸込ポート１５Ｂと略同一の形状を有している。これに対して、高圧室１８は、低圧通路３０に干渉しない範囲で形成される。

ここで、高圧室１８は、低圧通路３０に干渉しない範囲で、底面１０ｂに最大限大きく開口して形成するのが望ましい。その理由は、ポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂに低圧通路３０を形成しても、最大限大きく開口して形成された高圧室１８の圧力によって、サイドプレート６はロータ２及びベーン３に対して押し付けられ、ロータ２及びベーン３に対するサイドプレート６のクリアランスが小さく抑えることができるからである。

吸込通路１７Ｂは、図１及び図３に示すように、ポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂに沿って、かつサイドプレート６の吸込ポート１５Ｂの延長線上に位置して形成される。このように、吸込通路１７Ｂは、吸込ポート１５Ｂの直下に配設されるため、低圧通路３０は、駆動軸１の軸方向に沿って真直ぐに加工するだけで、吸込通路１７Ｂに連通する。

吸込通路１７Ｂは、デッドスペースの多いポンプボディ１０に形成されるため、ポンプカバー５に形成される吸込通路１７Ａと比較して、レイアウトの自由度が高い。

ポンプボディ１０とサイドプレート６との間には、図４に示す各シール材３５ａ〜３５ｃが介装される。具体的には、ポンプボディ１０とサイドプレート６との間には、サイドプレート６の内周の隙間をシールするシール材３５ａと、サイドプレート６の外周の隙間をシールするシール材３５ｂと、低圧通路３０の開口部３０ａの外周に沿って配置され、高圧室１８から低圧通路３０への作動油の漏れをシールするシール材３５ｃとが介装される。

シール材３５ｃは、サイドプレート６に形成された溝６ａ（図１参照）内に配置され、ポンプボディ１０とサイドプレート６との間にて圧縮されることによって、低圧通路３０を密封する。

ポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂには、高圧室１８と低圧通路３０の双方が形成されるが、シール材３５ｃを設けることによって、高圧室１８から低圧通路３０への作動油の漏れを防止することができる。

以上の第１の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。

一般的に、カムリングが揺動しない定容量型ベーンポンプは、カムリングの外周にカムリングを揺動させるための流体圧室が存在しないため、カムリングの外周面を通じてポンプカバー側とサイドプレート側から、つまりカムリングの両側からポンプ室に作動油を吸い込ませる構造が可能となる。これに対して、可変容量型ベーンポンプでは、カムリングの外周にカムリングを揺動させるための流体圧室が存在するため、カムリングの外周面を通じてカムリングの両側からポンプ室に作動油を吸い込ませることができない。

しかし、本実施の形態の可変容量型ベーンポンプ１００では、吸込通路１７Ａ及び１７Ｂは、それぞれポンプカバー５及びポンプボディ１０に形成されると共に、吸込ポート１５Ａ及び１５Ｂも、それぞれポンプカバー５及びサイドプレート６に形成されるため、ポンプ室７は、カムリング４の両側から作動油を吸い込むことができる。したがって、可変容量型ベーンポンプ１００が大容量でカムリング４の厚さが大きい場合でも、ポンプ室７の中央部まで作動油が導かれるため、キャビテーションの発生が防止され、吸込特性は良好となる。

また、従来は、ポンプカバー５にのみ形成されていた吸込通路を、ポンプボディ１０のデッドスペースを利用してポンプボディ１０にも形成したため、ポンプカバー５に形成される吸込通路１７Ａの流路面積を従来よりも小さくすることができる。これにより、ポンプカバー５の厚さを薄くすることができ、ベーンポンプ１００をコンパクトにすることができる。

（第２の実施の形態）
次に、図５〜図７を参照して、本発明の第２の実施の形態に係るベーンポンプ２００について説明する。図５はベーンポンプ２００における駆動軸に平行な断面を示す断面図であり、図６はポンプボディ１０のポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂを図５の矢印Ａの方向から見た平面図であり、図７は、サイドプレート６とポンプボディ１０との間に介装されるシール材を示す断面図である。

以下では、上記第１の実施の形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施の形態と同様の構成には、同一の符号を付し説明を省略する。

ベーンポンプ２００は、ポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂの構成が上記第１の実施の形態に係るベーンポンプ１００と異なる。

図５及び図６に示すように、ポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂには、円弧状に開口する２つの溝部１０ｅ，１０ｆが形成される。

溝部１０ｅは、ポンプ室７の吐出領域に対応する範囲内に形成され、溝部１０ｆは、ポンプ室７の吸込領域に対応する範囲内に形成される。ポンプ室７の吸込領域と吐出領域はそれぞれ１８０度ずつであるため、溝部１０ｅ及び溝部１０ｆは、円弧角１８０度以下の円弧状に形成され、底面１０ｂに略同一の面積で開口して形成される。

溝部１０ｅ及び溝部１０ｆがサイドプレート６にて塞がれることによって、溝部１０ｅとサイドプレート６とによって高圧室１８が画成され、溝部１０ｆとサイドプレート６とによって低圧室４０が画成される。高圧室１８は、吐出ポート１６を通じてポンプ室７の吐出領域に連通し、低圧室４０は、吸込ポート１５Ｂを通じてポンプ室７の吸込領域に連通する。

このように、底面１０ｂには、高圧室１８と低圧室４０の双方が形成され、それぞれポンプ室７の吐出領域及び吸込領域に対応する範囲内に形成される。

吸込通路１７Ｂは、ポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂに沿って、かつサイドプレート６の吸込ポート１５Ｂの延長線上に位置して形成され、低圧室４０に連通する。このように、吸込ポート１５Ｂと吸込通路１７Ｂとは、低圧室４０を通じて連通する。

ポンプボディ１０とサイドプレート６との間には、図７に示すシール材４１が介装される。シール材４１は、サイドプレート６の内周の隙間をシールする環状のシール部４１ａと、サイドプレート６の外周の隙間をシールする環状のシール部４１ｂと、シール部４１ａの外周とシール部４１ｂの内周とに結合され、高圧室１８から低圧室４０への作動油の漏れをシールする一対のシール部４１ｃとを備える。

シール部４１ｃは、ポンプボディ１０とサイドプレート６との間にて圧縮されることによって、高圧室１８及び低圧室４０のそれぞれを密封する。

以上の第２の実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏すると共に、以下の作用効果を奏する。

低圧室４０はポンプ室７の吸込領域に対応する範囲内に形成されるため、容積が大きく形成される。したがって、作動油の吸込に伴う圧力損失を小さくすることができる。

また、高圧室１８はポンプ室７の吐出領域に対応する範囲内に形成される。したがって、高圧室１８の圧力によってサイドプレート６がロータ２及びベーン３に対して押し付けられるのは、作動油の漏れが発生し易いポンプ室７の吐出領域のみであり、高圧室１８の圧力はポンプ室７の吸込領域には作用しない。これにより、摺動部からの作動油の漏れを防止しつつ、ロータ２及びベーン３の摺動抵抗を小さくすることができる。

（第３の実施の形態）
次に、図８及び図９を参照して、本発明の第３の実施の形態に係るベーンポンプ３００について説明する。図８はベーンポンプ３００における駆動軸に平行な断面を示す断面図であり、図９（ａ）はサイドプレートを図８の矢印Ａの方向から見た平面図であり、図９（ｂ）サイドプレートの斜視図である。

以下では、上記第１の実施の形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施の形態と同様の構成には、同一の符号を付し説明を省略する。

ベーンポンプ３００は、サイドプレート６及びポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂの構成が上記第１の実施の形態に係るベーンポンプ１００と異なる。

サイドプレート６に形成される吸込ポート１５Ｂは、一方の開口部１５ａがポンプ室７の吸込領域に連通し、他方の開口部１５ｂがサイドプレート６の側面に開口して吸込通路１７Ｂに連通する。このように、吸込ポート１５Ｂは、Ｌ字状にサイドプレート６を貫通して形成される。

吸込ポート１５Ｂがサイドプレート６の側面に開口して形成されるため、吸込通路１７Ｂは、ポンプボディ１０のポンプ収容凹部１０ａの内周面に開口して形成される。

サイドプレート６におけるポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂに当接する面６ｂには、円弧状に開口する溝部６ｃが形成される。溝部６ｃがポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂにて塞がれることによって、ポンプボディ１０とサイドプレート６とによって高圧室１８が画成される。なお、ポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂは平面状に形成される。

サイドプレート６に形成される吐出ポート１６は、一方の開口部がポンプ室７の吐出領域に連通し、他方の開口部が高圧室１８に連通する。

以上のように、サイドプレート６には、高圧室１８が形成されると共に、側面に吸込通路１７Ｂとの接続口が形成されるため、サイドプレート６の厚さは大きく形成される。

以上の第３の実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏すると共に、以下の作用効果を奏する。

高圧室１８がサイドプレート６に形成され、吸込通路１７Ｂとの接続口がサイドプレート６の側面に形成されるため、ポンプ収容凹部１０ａの底面１０ｂの加工が不要となる。したがって、ポンプボディ１０への加工は吸込通路１７Ｂのみとなるため、加工性が向上する。

（第４の実施の形態）
次に、図１０を参照して、本発明の第４の実施の形態に係るベーンポンプ４００について説明する。図１０はベーンポンプ４００における駆動軸に平行な断面を示す断面図である。

以下では、上記第１の実施の形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施の形態と同様の構成には、同一の符号を付し説明を省略する。

ベーンポンプ４００では、ポンプカバー５に形成された吸込通路１７Ａがプラグ５１によって封止されると共に、吸込通路１７Ａと吸込通路１７Ｂは、ポンプカバー５とポンプボディ１０に亘って形成された連通路５０によって吸込ポート１５Ａ，１５Ｂの上流にて連通する。

このため、吸込通路１７Ｂの作動油は、吸込ポート１５Ｂを通じてポンプ室７へと導かれると共に、連通路５０から吸込通路１７Ａへと流入して吸込ポート１５Ａを通じてポンプ室７に導かれる。

なお、ポンプボディ１０に形成された吸込通路１７Ｂをプラグ５１によって封止するようにしてもよい。その場合には、吸込通路１７Ａの作動油は、吸込ポート１５Ａを通じてポンプ室７へと導かれると共に、連通路５０から吸込通路１７Ｂへと流入して吸込ポート１５Ｂを通じてポンプ室７に導かれる。

このように、ベーンポンプ４００は、吸込通路１７Ａ及び吸込通路１７Ｂのいずれか一方を用いて作動油を吸い込むと共に、ポンプ室７へはカムリング４の両側から作動油が供給されるものである。

以上の第４の実施の形態によれば、ポンプカバー５及びポンプボディ１０のそれぞれに吸込通路１７Ａ及び吸込通路１７Ｂを備え、実際の作動油の吸い込みは、いずれか一方を用いるものであるため、ベーンポンプ４００のレイアウト等に応じて吸込通路１７Ａ及び吸込通路１７Ｂのいずれかを選択することができる。したがって、ベーンポンプ４００のレイアウトの自由度が高い。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

本発明に係る可変容量型ベーンポンプは、パワーステアリング装置や変速機等の油圧供給源に適用することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る可変容量型ベーンポンプにおける駆動軸に平行な断面を示す断面図である。 サイドプレートの平面図である。 ポンプボディのポンプ収容凹部の底面を図１の矢印Ａの方向から見た平面図である。 サイドプレートとポンプボディとの間に介装されるシール材を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る可変容量型ベーンポンプにおける駆動軸に平行な断面を示す断面である。 ポンプボディのポンプ収容凹部の底面を図５の矢印Ａの方向から見た平面図である。 サイドプレートとポンプボディとの間に介装されるシール材を示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る可変容量型ベーンポンプにおける駆動軸に平行な断面を示す断面である。 （ａ）サイドプレートの平面図である。（ｂ）サイドプレートの斜視図である。 本発明の第４の実施の形態に係る可変容量型ベーンポンプにおける駆動軸に平行な断面を示す断面である。

符号の説明

１００，２００，３００，４００ 可変容量型ベーンポンプ
１ 駆動軸
２ ロータ
３ ベーン
４ カムリング
５ ポンプカバー
６ サイドプレート
７ ポンプ室
１０ ポンプボディ
１０ａ ポンプ収容凹部
１０ｂ 底面
１１ アダプタリング
１３ 支持ピン
１５Ａ，１５Ｂ 吸込ポート
１６ 吐出ポート
１７Ａ，１７Ｂ 吸込通路
１８ 高圧室
２１ 制御バルブ
２４ ドレン通路
３０ 低圧通路
４０ 低圧室
５０ 連通路

Claims (9)

1. 駆動軸に連結されたロータと、
   前記ロータに対して径方向に往復動可能に設けられる複数のベーンと、
   前記ロータを収容し当該ロータの回転に伴って内周のカム面に前記ベーンの先端部が摺動すると共に、前記ロータの中心に対して偏心可能なカムリングと、
   前記ロータと前記カムリングとの間に画成されたポンプ室と、を備え、
   前記ロータに対する前記カムリングの偏心量が変化することによって前記ポンプ室の吐出容量が変化する可変容量型ベーンポンプにおいて、
   前記カムリングを収容するポンプ収容凹部が形成されたポンプボディと、
   前記ロータ及び前記カムリングの一側部に当接し、前記ポンプボディの前記ポンプ収容凹部底面に配置されたサイドプレートと、
   前記ロータ及び前記カムリングの他側部に当接し、前記ポンプボディの前記ポンプ収容凹部を封止するポンプカバーと、
   前記サイドプレート及び前記ポンプカバーのそれぞれに形成され、前記ポンプ室の吸込領域に開口する吸込ポートと、
   前記ポンプボディ及び前記ポンプカバーのそれぞれに形成され、前記吸込ポートを通じて作動流体を前記ポンプ室へと導く吸込通路と、
   を備えることを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
2. 前記サイドプレートの前記吸込ポートは、前記サイドプレートを貫通して形成され、一方の開口部が前記ポンプ室の吸込領域に連通し、他方の開口部が前記吸込通路に連通することを特徴とする請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプ。
3. 前記サイドプレートの前記吸込ポートと前記ポンプボディの前記吸込通路とは、前記ポンプボディの前記ポンプ収容凹部底面に当該吸込ポートに対応して開口する低圧通路を通じて連通することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の可変容量型ベーンポンプ。
4. 前記サイドプレートの前記吸込ポートと前記ポンプボディの前記吸込通路とは、前記ポンプボディの前記ポンプ収容凹部底面に開口して形成された低圧室を通じて連通することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の可変容量型ベーンポンプ。
5. 前記ポンプボディの前記ポンプ収容凹部底面には、前記低圧室と共に、前記サイドプレートに形成された吐出ポートを通じて前記ポンプ室の作動流体が導かれる高圧室も形成され、
   前記高圧室は前記ポンプ室の吐出領域に対応する範囲内に形成され、
   前記低圧室は前記ポンプ室の吸込領域に対応する範囲内に形成されることを特徴とする請求項４に記載の可変容量型ベーンポンプ。
6. 前記ポンプボディと前記サイドプレートとの間に介装されるシール材を備え、
   前記シール材は、
   前記サイドプレートの内周の隙間をシールする環状の第一シール部と、
   前記サイドプレートの外周の隙間をシールする環状の第二シール部と、
   前記第一シール部の外周と前記第二シール部の内周とに結合され、前記高圧室から前記低圧室への作動油の漏れをシールする一対の第三シール部と、を備えることを特徴とする請求項５に記載の可変容量型ベーンポンプ。
7. 前記ポンプボディの前記吸込通路は、前記ポンプボディの前記ポンプ収容凹部底面に沿って、かつ前記サイドプレートの前記吸込ポートの延長線上に位置して形成されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一つに記載の可変容量型ベーンポンプ。
8. 前記サイドプレートの前記吸込ポートは、一方の開口部が前記ポンプ室の吸込領域に連通し、他方の開口部が前記サイドプレートの側面に開口して前記ポンプボディの前記吸込通路に連通することを特徴とする請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプ。
9. 前記ポンプボディ及び前記ポンプカバーのそれぞれに形成される前記吸込通路は、前記吸込ポートの上流にて連通することを特徴とする請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプ。

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