JPH05148538A - 強化リングの製造方法 - Google Patents
強化リングの製造方法Info
- Publication number
- JPH05148538A JPH05148538A JP33603391A JP33603391A JPH05148538A JP H05148538 A JPH05148538 A JP H05148538A JP 33603391 A JP33603391 A JP 33603391A JP 33603391 A JP33603391 A JP 33603391A JP H05148538 A JPH05148538 A JP H05148538A
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- ring
- heat
- treatment
- subjected
- heat treatment
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度，高耐力なる金属製強化リングを製造
する方法を提供する。 【構成】 ニッケルとクロムを成分主体とする耐熱性金
属材料を素材としてリング１を成形し、該リング１を均
一固溶体になるような温度に加熱することにより溶体化
熱処理し、その後該リング１を機械的に拡径して２〜１
０％の冷間歪をリング１全体に均一に加え、さらにその
後に該リング１に時効熱処理をしてそのオーステナイト
地にγ´相を折出硬化させてなる。
する方法を提供する。 【構成】 ニッケルとクロムを成分主体とする耐熱性金
属材料を素材としてリング１を成形し、該リング１を均
一固溶体になるような温度に加熱することにより溶体化
熱処理し、その後該リング１を機械的に拡径して２〜１
０％の冷間歪をリング１全体に均一に加え、さらにその
後に該リング１に時効熱処理をしてそのオーステナイト
地にγ´相を折出硬化させてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度，高耐力なる金
属製強化リングの製造方法に関するものである。
属製強化リングの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば電動機のローターコアの押えに使
用する金属製リングには耐熱性と高強度，高耐力が要求
される。従来このような金属製リングを製造するに際し
ては、例えばクロムとニッケルを成分主体する耐熱性金
属材料を素材とする棒材を環状に曲げてその両端を溶接
で接合することでリングを成形し、該リングの溶接部を
均質にするため該リングが均一固溶体となるような温度
に加熱し１時間程その温度を保持して急冷することによ
り溶体化熱処理し、次いでこのリングを真円度を付与す
るために矯正治具にセットして１％以下の変形率にて矯
正し、しかる後リングを再度加熱し１６時間かけて時効
熱処理をすることによりオーステナイト地にγ´相を折
出硬化させ必要な機械的強度を得るようにしている。
用する金属製リングには耐熱性と高強度，高耐力が要求
される。従来このような金属製リングを製造するに際し
ては、例えばクロムとニッケルを成分主体する耐熱性金
属材料を素材とする棒材を環状に曲げてその両端を溶接
で接合することでリングを成形し、該リングの溶接部を
均質にするため該リングが均一固溶体となるような温度
に加熱し１時間程その温度を保持して急冷することによ
り溶体化熱処理し、次いでこのリングを真円度を付与す
るために矯正治具にセットして１％以下の変形率にて矯
正し、しかる後リングを再度加熱し１６時間かけて時効
熱処理をすることによりオーステナイト地にγ´相を折
出硬化させ必要な機械的強度を得るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の強化
リングの製造方法は、例えば０．２％耐力（０．２％引
伸ばすに必要な力）を恒常的に８０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上
にすることができず、このためさらに機械的強度を改善
することが望まれていた。
リングの製造方法は、例えば０．２％耐力（０．２％引
伸ばすに必要な力）を恒常的に８０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上
にすることができず、このためさらに機械的強度を改善
することが望まれていた。
【０００４】また、時効熱処理に必要な時間も長いため
に生産性が悪く製造コストもかかる欠点があった。
に生産性が悪く製造コストもかかる欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の強化リングの製
造方法は上記課題を解決しようとするもので、ニッケル
とクロムを成分主体とする耐熱性金属材料を素材として
リングを成形し、該リングを均一固溶体になるような温
度に加熱することにより溶体化熱処理し、その後該リン
グを機械的に拡径して２〜１０％の冷間歪をリング全体
に均一に加え、さらにその後に該リングに時効熱処理を
してそのオーステナイト地にγ´相等を折出硬化させて
なることを特徴としたものである。
造方法は上記課題を解決しようとするもので、ニッケル
とクロムを成分主体とする耐熱性金属材料を素材として
リングを成形し、該リングを均一固溶体になるような温
度に加熱することにより溶体化熱処理し、その後該リン
グを機械的に拡径して２〜１０％の冷間歪をリング全体
に均一に加え、さらにその後に該リングに時効熱処理を
してそのオーステナイト地にγ´相等を折出硬化させて
なることを特徴としたものである。
【０００６】
【作用】溶体化熱処理した後のリングを拡径して２〜１
０％冷間歪を生じさせ、時効熱処理をすることで時効硬
化を促進し機械的強度をさらに向上させる。
０％冷間歪を生じさせ、時効熱処理をすることで時効硬
化を促進し機械的強度をさらに向上させる。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例をオーステナイト系耐熱
鋼について説明する。オーステナイ系耐熱鋼はニッケル
とクロムを成分主体とするもので、その１種である金属
記号ＳＵＨ６６０の化学成分は表１に示したとおりであ
る。
鋼について説明する。オーステナイ系耐熱鋼はニッケル
とクロムを成分主体とするもので、その１種である金属
記号ＳＵＨ６６０の化学成分は表１に示したとおりであ
る。
【表１】
【０００８】上記組成の金属材料よりリング１を成形す
る。成形方法としては上記金属材料の棒材を環状に折り
曲げてその両端を溶接により接合するようにするか、或
いはブランクから熱間鋳造により成形するようにしても
よい。
る。成形方法としては上記金属材料の棒材を環状に折り
曲げてその両端を溶接により接合するようにするか、或
いはブランクから熱間鋳造により成形するようにしても
よい。
【０００９】こうして成形したリング１を均一な固溶体
になるような温度９８０〜９８２℃に加熱し１時間保持
した後空冷することにより溶体化熱処理をして組織を均
質にする。
になるような温度９８０〜９８２℃に加熱し１時間保持
した後空冷することにより溶体化熱処理をして組織を均
質にする。
【００１０】次にこのリング１を図２，図３に示したよ
うな拡径機２（エキスパンダー）を使用して機械的に拡
径し、２〜１０％の冷間歪をリング全体に均一に加え
る。即ち、このエキスパンダーはテーブル６上にリング
１に内接する数個の扇形駒３とさらに該扇形駒３に内接
するテーパ状の内周面を有する数個の扇形駒４が同心状
に配置され、該扇形駒４中にコーン５を圧入することに
より該扇形駒４，扇形駒３が外方に押し出され、該扇形
駒３の外周に嵌合されたリング１を拡径させる。なおこ
のエキスパンダーにて２〜１０％の均一な拡径をするに
は１０分間程度の時間を費し除々にコーンを押圧してゆ
くのがよい。
うな拡径機２（エキスパンダー）を使用して機械的に拡
径し、２〜１０％の冷間歪をリング全体に均一に加え
る。即ち、このエキスパンダーはテーブル６上にリング
１に内接する数個の扇形駒３とさらに該扇形駒３に内接
するテーパ状の内周面を有する数個の扇形駒４が同心状
に配置され、該扇形駒４中にコーン５を圧入することに
より該扇形駒４，扇形駒３が外方に押し出され、該扇形
駒３の外周に嵌合されたリング１を拡径させる。なおこ
のエキスパンダーにて２〜１０％の均一な拡径をするに
は１０分間程度の時間を費し除々にコーンを押圧してゆ
くのがよい。
【００１１】次にこのリング１に時効熱処理をすること
によりそのオーステナイト地にγ´相［Ｎｉ3（Ｔｉ，
Ａｌ）］を折出硬化させる。表２に上記リング１のＥＸ
Ｐ率（拡径率＝歪率）を種々異ならしめると共に、エー
ジング条件（時効熱処理温度および保持時間）を温度７
１８℃とし保持時間を１時間乃至１６時間として製造し
たＮｏ１〜Ｎｏ６の各リングについてその機械的性質を
列挙した。
によりそのオーステナイト地にγ´相［Ｎｉ3（Ｔｉ，
Ａｌ）］を折出硬化させる。表２に上記リング１のＥＸ
Ｐ率（拡径率＝歪率）を種々異ならしめると共に、エー
ジング条件（時効熱処理温度および保持時間）を温度７
１８℃とし保持時間を１時間乃至１６時間として製造し
たＮｏ１〜Ｎｏ６の各リングについてその機械的性質を
列挙した。
【表２】
【００１２】表２に示したＮｏ１のリングはＥＸＰ率
（冷間歪）を夫々２．５％とし、７１８℃，１６時間の
エージング条件で時効熱処理を行なったものである。ま
た、Ｎｏ２のリングはＥＸＰ率を５．０％とし、Ｎｏ１
と同条件で時効熱処理をしたもの，Ｎｏ３はＥＸＰ率を
さらに８．０％に増し同条件で時効熱処理をしたもので
ある。これら本発明に係るＮｏ１〜Ｎｏ３のリングはＮ
ｏ６に示した従来のＥＸＰ率１．０％のものに比べてブ
リネル硬さには差異はないものの０．２％耐力に顕著な
差異が認められ、本発明より高耐力のリングが製造され
ることが判明した。また本発明は伸び率も少なく高強度
であることが認められた。
（冷間歪）を夫々２．５％とし、７１８℃，１６時間の
エージング条件で時効熱処理を行なったものである。ま
た、Ｎｏ２のリングはＥＸＰ率を５．０％とし、Ｎｏ１
と同条件で時効熱処理をしたもの，Ｎｏ３はＥＸＰ率を
さらに８．０％に増し同条件で時効熱処理をしたもので
ある。これら本発明に係るＮｏ１〜Ｎｏ３のリングはＮ
ｏ６に示した従来のＥＸＰ率１．０％のものに比べてブ
リネル硬さには差異はないものの０．２％耐力に顕著な
差異が認められ、本発明より高耐力のリングが製造され
ることが判明した。また本発明は伸び率も少なく高強度
であることが認められた。
【００１３】また、表２のＮｏ４およびＮｏ５のリング
は、ＥＸＰ率８％で保持時間を夫々１時間，３時間に短
縮して時効熱処理したリングについてその機械的性質を
示したものであるが、このようにＥＸＰ率を８％とした
場合、保持時間を大幅に短縮させても機械的性質は従来
より大幅に改善される。
は、ＥＸＰ率８％で保持時間を夫々１時間，３時間に短
縮して時効熱処理したリングについてその機械的性質を
示したものであるが、このようにＥＸＰ率を８％とした
場合、保持時間を大幅に短縮させても機械的性質は従来
より大幅に改善される。
【００１４】なお、この実施例では表１に示したオース
テナイト系耐熱鋼を素材としたものについて説明した
が、表３に示した折出硬化系ステンス鋼（ＳＵＳ６３
０）を素材とすることもできる。また、折出物もγ´相
に限らず、他のものでもよい。
テナイト系耐熱鋼を素材としたものについて説明した
が、表３に示した折出硬化系ステンス鋼（ＳＵＳ６３
０）を素材とすることもできる。また、折出物もγ´相
に限らず、他のものでもよい。
【表３】
【００１５】
【発明の効果】このように本発明の強化リングの製造方
法は、時効熱処理を行う前に該リングを拡径して２〜１
０％の大幅な冷間歪をリング全体に均一に加えることに
よってオーステナイト地にγ´相等を微細に折出させる
ことによって高強度なリングが製造でき、あるいは時効
処理時間を短縮することができる効果がある。
法は、時効熱処理を行う前に該リングを拡径して２〜１
０％の大幅な冷間歪をリング全体に均一に加えることに
よってオーステナイト地にγ´相等を微細に折出させる
ことによって高強度なリングが製造でき、あるいは時効
処理時間を短縮することができる効果がある。
【図１】本発明の強化リングの製造方法の行程図。
【図２】本発明の一実施例を示す拡径機の斜視図。
【図３】図２の縦断面図。
１ リング ２ 拡径機
Claims (1)
- 【請求項１】 ニッケルとクロムを成分主体とする耐熱
性金属材料を素材としてリングを成形し、該リングを均
一固溶体になるような温度に加熱することにより溶体化
熱処理し、その後該リングを機械的に拡径して２〜１０
％の冷間歪をリング全体に均一に加え、さらにその後に
該リングに時効熱処理をしてそのオーステナイト地にγ
´相等を折出硬化させてなることを特徴とした強化リン
グの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33603391A JPH05148538A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 強化リングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33603391A JPH05148538A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 強化リングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148538A true JPH05148538A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18295013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33603391A Pending JPH05148538A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 強化リングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173712A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Honda Motor Co Ltd | 金属リングの熱処理方法 |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP33603391A patent/JPH05148538A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173712A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Honda Motor Co Ltd | 金属リングの熱処理方法 |
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