JPH05148392A - 軟質塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
軟質塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH05148392A JPH05148392A JP4137889A JP13788992A JPH05148392A JP H05148392 A JPH05148392 A JP H05148392A JP 4137889 A JP4137889 A JP 4137889A JP 13788992 A JP13788992 A JP 13788992A JP H05148392 A JPH05148392 A JP H05148392A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- weight
- alkyl groups
- plasticizer
- chloride resin
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 塩化ビニル又は塩化ビニル及びこれと共重合
可能な化合物との混合物とジアリルフタレートとの共重
合体であって平均重合度が２０００以上の塩化ビニル−
ジアリルフタレート系共重合体１００重量部と、可塑剤
５０〜１５０重量部を含有してなる塩化ビニル系樹脂組
成物において、可塑剤が（Ａ）側鎖アルキル基の割合に
おいてアルキル基炭素数Ｃ7のものが４０〜５０重量
％、Ｃ8のものが３５〜４５重量％、Ｃ9のものが１０〜
２０重量％であるアルキルフタル酸エステル系可塑剤と
（Ｂ）側鎖アルキル基の割合においてアルキル基炭素数
Ｃ9のものが１５〜２５重量％、Ｃ10のものが４０〜５
０重量％、Ｃ11のものが３０〜４０重量％であるアルキ
ルフタル酸エステル系可塑剤とを併用することを特徴と
する軟質塩化ビニル系樹脂組成物。 【効果】 該軟質塩化ビニル樹脂組成物は、加工性が良
好であり、かつ引張強度、圧縮永久歪、加熱変形等の物
性が良好である。
可能な化合物との混合物とジアリルフタレートとの共重
合体であって平均重合度が２０００以上の塩化ビニル−
ジアリルフタレート系共重合体１００重量部と、可塑剤
５０〜１５０重量部を含有してなる塩化ビニル系樹脂組
成物において、可塑剤が（Ａ）側鎖アルキル基の割合に
おいてアルキル基炭素数Ｃ7のものが４０〜５０重量
％、Ｃ8のものが３５〜４５重量％、Ｃ9のものが１０〜
２０重量％であるアルキルフタル酸エステル系可塑剤と
（Ｂ）側鎖アルキル基の割合においてアルキル基炭素数
Ｃ9のものが１５〜２５重量％、Ｃ10のものが４０〜５
０重量％、Ｃ11のものが３０〜４０重量％であるアルキ
ルフタル酸エステル系可塑剤とを併用することを特徴と
する軟質塩化ビニル系樹脂組成物。 【効果】 該軟質塩化ビニル樹脂組成物は、加工性が良
好であり、かつ引張強度、圧縮永久歪、加熱変形等の物
性が良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工性が良好であり、
かつ引張強度、圧縮永久歪、加熱変形等の物性が良好な
軟質塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
かつ引張強度、圧縮永久歪、加熱変形等の物性が良好な
軟質塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、塩化ビニル重合体に可塑剤を
配合した軟質塩化ビニル樹脂組成物は、安価であること
からホース、ガスケット、電線被覆材、パッキン、自動
車用材料等の幅広い分野に用いられている。
配合した軟質塩化ビニル樹脂組成物は、安価であること
からホース、ガスケット、電線被覆材、パッキン、自動
車用材料等の幅広い分野に用いられている。
【０００３】一般に塩化ビニル樹脂は重合度の上昇と共
に可塑剤保持量が増し、適量の可塑剤を配合することに
よりゴム弾性を有するようになり、また、ある重合度域
では優れた艶消し効果がある。
に可塑剤保持量が増し、適量の可塑剤を配合することに
よりゴム弾性を有するようになり、また、ある重合度域
では優れた艶消し効果がある。
【０００４】しかし、塩化ビニル樹脂は重合度が高くな
るに従い加工性が悪くなるという問題があり、この加工
性の改良方法として、特公昭５９−２７７７４号公報に
開示されているように、塩化ビニルとジアリルフタレー
トとの共重合体を使用することにより加工性を改善する
ことが知られている。
るに従い加工性が悪くなるという問題があり、この加工
性の改良方法として、特公昭５９−２７７７４号公報に
開示されているように、塩化ビニルとジアリルフタレー
トとの共重合体を使用することにより加工性を改善する
ことが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た塩化ビニルとジアリルフタレートとの共重合体は、加
工性は改善されるものの、一般に使用されている可塑
剤、例えばフタル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、テト
ラヒドロフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、セバシン
酸誘導体、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体、その他
脂肪酸誘導体等で軟質化する場合、引張強度、圧縮永久
歪率、加熱変形性、流動性等の物性面での問題があり、
十分な効果を得ることができない。
た塩化ビニルとジアリルフタレートとの共重合体は、加
工性は改善されるものの、一般に使用されている可塑
剤、例えばフタル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、テト
ラヒドロフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、セバシン
酸誘導体、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体、その他
脂肪酸誘導体等で軟質化する場合、引張強度、圧縮永久
歪率、加熱変形性、流動性等の物性面での問題があり、
十分な効果を得ることができない。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
塩化ビニル又は塩化ビニル及びこれと共重合可能な化合
物とジアリルフタレートとの共重合体を塩化ビニル系樹
脂として用い、良好な加工性を維持しながら引張強度等
の物性面において優れた特性を与える軟質塩化ビニル系
樹脂組成物を提供することを目的とする。
塩化ビニル又は塩化ビニル及びこれと共重合可能な化合
物とジアリルフタレートとの共重合体を塩化ビニル系樹
脂として用い、良好な加工性を維持しながら引張強度等
の物性面において優れた特性を与える軟質塩化ビニル系
樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、塩化ビニル
又は塩化ビニル及びこれと共重合可能な化合物との共重
合体として平均重合度が高い２０００以上のものを用い
ると共に、可塑剤としてアルコール部側鎖炭素が異なる
割合でなる２種のジアルキルフタル酸エステル系可塑剤
を併用すること、即ち（Ａ）側鎖アルキル基の割合にお
いてアルキル基炭素数Ｃ7のものが４０〜５０重量％、
Ｃ8のものが３５〜４５重量％、Ｃ9のものが１０〜２０
重量％であるジアルキルフタル酸エステル系可塑剤と
（Ｂ）側鎖アルキル基の割合においてアルキル基炭素数
Ｃ9のものが１５〜２５重量％、Ｃ10のものが４０〜５
０重量％、Ｃ11のものが３０〜４０重量％であるアルキ
ルフタル酸エステル系可塑剤とを併用したジアルキルフ
タル酸エステル系可塑剤混合物を前記塩化ビニル−ジア
リルフタレート系共重合体１００重量部に対して５０〜
１５０重量部添加混合して用いた軟質塩化ビニル系樹脂
組成物とすることが有効であり、かかる組成物とするこ
とにより、加工性が良好であると同時に引張強度、圧縮
永久歪率、加熱変形性、流動性などの物性面においても
優れた軟質塩化ビニル系樹脂組成物が得られることを見
い出し本発明をなすに至ったものである。
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、塩化ビニル
又は塩化ビニル及びこれと共重合可能な化合物との共重
合体として平均重合度が高い２０００以上のものを用い
ると共に、可塑剤としてアルコール部側鎖炭素が異なる
割合でなる２種のジアルキルフタル酸エステル系可塑剤
を併用すること、即ち（Ａ）側鎖アルキル基の割合にお
いてアルキル基炭素数Ｃ7のものが４０〜５０重量％、
Ｃ8のものが３５〜４５重量％、Ｃ9のものが１０〜２０
重量％であるジアルキルフタル酸エステル系可塑剤と
（Ｂ）側鎖アルキル基の割合においてアルキル基炭素数
Ｃ9のものが１５〜２５重量％、Ｃ10のものが４０〜５
０重量％、Ｃ11のものが３０〜４０重量％であるアルキ
ルフタル酸エステル系可塑剤とを併用したジアルキルフ
タル酸エステル系可塑剤混合物を前記塩化ビニル−ジア
リルフタレート系共重合体１００重量部に対して５０〜
１５０重量部添加混合して用いた軟質塩化ビニル系樹脂
組成物とすることが有効であり、かかる組成物とするこ
とにより、加工性が良好であると同時に引張強度、圧縮
永久歪率、加熱変形性、流動性などの物性面においても
優れた軟質塩化ビニル系樹脂組成物が得られることを見
い出し本発明をなすに至ったものである。
【０００８】従って、本発明は塩化ビニル又は塩化ビニ
ル及びこれと共重合可能な化合物との混合物とジアリル
フタレートとの共重合体であって平均重合度が２０００
以上の塩化ビニル−ジアリルフタレート系共重合体１０
０重量部と可塑剤５０〜１５０重量部とを含有してなる
塩化ビニル系樹脂組成物において可塑剤が（Ａ）側鎖ア
ルキル基の割合においてアルキル基炭素数Ｃ7のものが
４０〜５０重量％、Ｃ8のものが３５〜４５重量％、Ｃ9
のものが１０〜２０重量％であるアルキルフタル酸エス
テル系可塑剤と（Ｂ）側鎖アルキル基の割合においてア
ルキル基炭素数Ｃ9のものが１５〜２５重量％、Ｃ10の
ものが４０〜５０重量％、Ｃ11のものが３０〜４０重量
％であるアルキルフタル酸エステル系可塑剤とを併用す
ることを特徴とする軟質塩化ビニル系樹脂組成物を提供
する。
ル及びこれと共重合可能な化合物との混合物とジアリル
フタレートとの共重合体であって平均重合度が２０００
以上の塩化ビニル−ジアリルフタレート系共重合体１０
０重量部と可塑剤５０〜１５０重量部とを含有してなる
塩化ビニル系樹脂組成物において可塑剤が（Ａ）側鎖ア
ルキル基の割合においてアルキル基炭素数Ｃ7のものが
４０〜５０重量％、Ｃ8のものが３５〜４５重量％、Ｃ9
のものが１０〜２０重量％であるアルキルフタル酸エス
テル系可塑剤と（Ｂ）側鎖アルキル基の割合においてア
ルキル基炭素数Ｃ9のものが１５〜２５重量％、Ｃ10の
ものが４０〜５０重量％、Ｃ11のものが３０〜４０重量
％であるアルキルフタル酸エステル系可塑剤とを併用す
ることを特徴とする軟質塩化ビニル系樹脂組成物を提供
する。
【０００９】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の軟質塩化ビニル樹脂組成物において、塩化
ビニル系樹脂としては、塩化ビニルとジアリルフタレー
トとの共重合化合物又は塩化ビニル、塩化ビニルと共重
合可能な化合物及びジアリルフタレートとの共重合化合
物を用いるもので、ジアリルフタレートを共重合体とし
たものを使用することにより加工性、物性の良好な軟質
塩化ビニル樹脂組成物を得ることができる。
と、本発明の軟質塩化ビニル樹脂組成物において、塩化
ビニル系樹脂としては、塩化ビニルとジアリルフタレー
トとの共重合化合物又は塩化ビニル、塩化ビニルと共重
合可能な化合物及びジアリルフタレートとの共重合化合
物を用いるもので、ジアリルフタレートを共重合体とし
たものを使用することにより加工性、物性の良好な軟質
塩化ビニル樹脂組成物を得ることができる。
【００１０】ここで、塩化ビニルと共重合可能な化合物
としては、例えばスチレン、メチルアクリレート、アク
リロニトリル、塩化ビニリデン、マレエート、フマレー
ト、無水マレイン酸、酢酸ビニル、エチレン、プロピレ
ン等が挙げられる。
としては、例えばスチレン、メチルアクリレート、アク
リロニトリル、塩化ビニリデン、マレエート、フマレー
ト、無水マレイン酸、酢酸ビニル、エチレン、プロピレ
ン等が挙げられる。
【００１１】この塩化ビニル−ジアリルフタレート系共
重合体は、特公昭５９−２７７７４号公報に開示されて
いる懸濁重合方法によって得ることができ、この塩化ビ
ニル−ジアリルフタレート系共重合体においてジアリル
フタレートの含有率が０．０１〜０．２重量％であるこ
とが望ましく、０．０１重量％未満であると加工性に劣
り、また０．２重量％を超えると引張強度などの物性低
下があって好ましくない。
重合体は、特公昭５９−２７７７４号公報に開示されて
いる懸濁重合方法によって得ることができ、この塩化ビ
ニル−ジアリルフタレート系共重合体においてジアリル
フタレートの含有率が０．０１〜０．２重量％であるこ
とが望ましく、０．０１重量％未満であると加工性に劣
り、また０．２重量％を超えると引張強度などの物性低
下があって好ましくない。
【００１２】また、本発明においては上記塩化ビニル系
樹脂の平均重合度が２０００以上、好ましくは２０００
〜５０００の高重合度のものを用いるもので、２０００
未満であると引張強度、圧縮永久歪、加熱変形等の物性
面で十分なものは得られない。
樹脂の平均重合度が２０００以上、好ましくは２０００
〜５０００の高重合度のものを用いるもので、２０００
未満であると引張強度、圧縮永久歪、加熱変形等の物性
面で十分なものは得られない。
【００１３】次に、本発明の組成物において、可塑剤と
してアルコール部側鎖炭素が異なる割合でなる２種の
（Ａ），（Ｂ）成分のジアルキルフタル酸エステル系可
塑剤を併用して用いるものである。
してアルコール部側鎖炭素が異なる割合でなる２種の
（Ａ），（Ｂ）成分のジアルキルフタル酸エステル系可
塑剤を併用して用いるものである。
【００１４】ここで、ジアルキルフタル酸エステル系可
塑剤（Ａ）成分は、側鎖アルキル基の割合においてアル
キル基炭素数Ｃ7のものが４０〜５０重量％、Ｃ8のもの
が３５〜４５重量％、Ｃ9のものが１０〜２０重量％で
あるジアルキルフタル酸エステル系可塑剤であり、ジア
ルキルフタル酸エステル系可塑剤（Ｂ）成分は、側鎖ア
ルキル基の割合においてアルキル基炭素数Ｃ9のものが
１５〜２５重量％、Ｃ10のものが４０〜５０重量％、Ｃ
11のものが３０〜４０重量％であるジアルキルフタル酸
エステル系可塑剤である。これら（Ａ）成分，（Ｂ）成
分の可塑剤の割合は重量比で（Ａ）成分／（Ｂ）成分＝
８０／２０〜３０／７０、特に６０／４０〜４０／６０
の比で併用することが好ましい。（Ｂ）の可塑剤の比率
が上記範囲を下回ると引張強度が劣る場合があり、一
方、上記範囲を超えると反撥弾性、圧縮永久歪などの物
性面で好ましくない上、加工性においてもゲル化特性や
押出性が悪くなる場合がある。これらの可塑剤混合物の
配合量は上述した塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
５０〜１５０重量部である。
塑剤（Ａ）成分は、側鎖アルキル基の割合においてアル
キル基炭素数Ｃ7のものが４０〜５０重量％、Ｃ8のもの
が３５〜４５重量％、Ｃ9のものが１０〜２０重量％で
あるジアルキルフタル酸エステル系可塑剤であり、ジア
ルキルフタル酸エステル系可塑剤（Ｂ）成分は、側鎖ア
ルキル基の割合においてアルキル基炭素数Ｃ9のものが
１５〜２５重量％、Ｃ10のものが４０〜５０重量％、Ｃ
11のものが３０〜４０重量％であるジアルキルフタル酸
エステル系可塑剤である。これら（Ａ）成分，（Ｂ）成
分の可塑剤の割合は重量比で（Ａ）成分／（Ｂ）成分＝
８０／２０〜３０／７０、特に６０／４０〜４０／６０
の比で併用することが好ましい。（Ｂ）の可塑剤の比率
が上記範囲を下回ると引張強度が劣る場合があり、一
方、上記範囲を超えると反撥弾性、圧縮永久歪などの物
性面で好ましくない上、加工性においてもゲル化特性や
押出性が悪くなる場合がある。これらの可塑剤混合物の
配合量は上述した塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
５０〜１５０重量部である。
【００１５】本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂組成物
には上述した塩化ビニル系樹脂及び可塑剤のほか、通常
塩化ビニル樹脂組成物に添加されているものを配合する
ことができる。このようなものとしては、例えば鉛塩
系，金属セッケン系，有機スズ系の安定剤、ステアリン
酸及びそのエステル等の滑剤、炭酸カルシウム，クレ
ー，カーボンブラック等の充填剤、着色剤、難燃剤、帯
電防止剤、発泡剤等が挙げられる。
には上述した塩化ビニル系樹脂及び可塑剤のほか、通常
塩化ビニル樹脂組成物に添加されているものを配合する
ことができる。このようなものとしては、例えば鉛塩
系，金属セッケン系，有機スズ系の安定剤、ステアリン
酸及びそのエステル等の滑剤、炭酸カルシウム，クレ
ー，カーボンブラック等の充填剤、着色剤、難燃剤、帯
電防止剤、発泡剤等が挙げられる。
【００１６】本発明の軟質塩化ビニル系樹脂組成物を加
工する場合は、上述した成分を均一に混合、混練する
が、この際加工温度を１３０〜１４５℃とすることが好
ましい。１４５℃を超える加工温度では艶が出て艶消し
用途に適さなくなる場合があり、一方１３０℃未満の温
度では加工が困難となる場合がある。なお、混練はロー
ル、バンバリミキサー、混練押出機等を用いて通常の方
法を採用することができる。
工する場合は、上述した成分を均一に混合、混練する
が、この際加工温度を１３０〜１４５℃とすることが好
ましい。１４５℃を超える加工温度では艶が出て艶消し
用途に適さなくなる場合があり、一方１３０℃未満の温
度では加工が困難となる場合がある。なお、混練はロー
ル、バンバリミキサー、混練押出機等を用いて通常の方
法を採用することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００１８】［実施例，比較例］表２に示す種類の可塑
剤を用いた表１処方の塩化ビニル樹脂組成物を調製し、
６インチロールを用いて幅０．８ｍｍにおいて１４０℃
の加工温度で５分間混練し、１６０℃，実圧５０ｋｇ／
ｃｍ2，予熱５分，加圧３分の条件でプレス成形した。
剤を用いた表１処方の塩化ビニル樹脂組成物を調製し、
６インチロールを用いて幅０．８ｍｍにおいて１４０℃
の加工温度で５分間混練し、１６０℃，実圧５０ｋｇ／
ｃｍ2，予熱５分，加圧３分の条件でプレス成形した。
【００１９】
【表１】 ＊ 塩化ビニル９９．８８重量％及びジアリルフタレー
ト０．１２重量％の共重合体で、平均重合度が３２００
のもの ＊＊可塑剤量は成形品硬度（ショアＡ型）が７０になる
ように調製した。
ト０．１２重量％の共重合体で、平均重合度が３２００
のもの ＊＊可塑剤量は成形品硬度（ショアＡ型）が７０になる
ように調製した。
【００２０】次に、成形品について引張強度（ＪＩＳＫ
−６３０１に準ずる）、圧縮永久歪（ＪＩＳＫ−６３０
１）、反撥弾性率（ＪＩＳＫ−６３０１）、加熱変形
（ＪＩＳＫ−６７２３）及び下記に示す流動性を測定す
ると共に、下記に示す方法により加工性を判定した。
−６３０１に準ずる）、圧縮永久歪（ＪＩＳＫ−６３０
１）、反撥弾性率（ＪＩＳＫ−６３０１）、加熱変形
（ＪＩＳＫ−６７２３）及び下記に示す流動性を測定す
ると共に、下記に示す方法により加工性を判定した。
【００２１】結果を表２に併記する。
【００２２】流動性 高化式フローテスターにより、１３０℃において加重５
０ｋｇｆにおける流速を１ｍｍφ×１０ｍｍのオリフィ
スで測定した。
０ｋｇｆにおける流速を１ｍｍφ×１０ｍｍのオリフィ
スで測定した。
【００２３】加工性 表１に示した処方の塩化ビニル樹脂組成物を２０ｍｍφ
押出機を用いて下記条件下でＴ−ダイ押出テストを行い
目視観察し、良好○、やや良好△、不良を×と評価判定
した。
押出機を用いて下記条件下でＴ−ダイ押出テストを行い
目視観察し、良好○、やや良好△、不良を×と評価判定
した。
【００２４】２０ｍｍφ押出機条件 シリンダーＣ1温度 ８４℃ シリンダーＣ2温度 １１７℃ シリンダーＣ3温度 １２６℃ ダイスＤ温度 １１８℃ スクリュー圧縮比 ２．０ スクリュー回転数 ４０ｒｐｍ
【００２５】
【表２】 ＊可塑剤（Ａ）：側鎖アルキル基の割合においてアルキ
ル基炭素数Ｃ7のものが４５重量％、Ｃ8のものが４０重
量％、Ｃ9のものが１５重量％であるジアルキルフタル
酸エステル ＊＊可塑剤（Ｂ）：側鎖アルキル基の割合においてアル
キル基炭素数Ｃ9のものが２０重量％、Ｃ10のものが４
５重量％、Ｃ11のものが３５重量％であるジアルキルフ
タル酸エステル
ル基炭素数Ｃ7のものが４５重量％、Ｃ8のものが４０重
量％、Ｃ9のものが１５重量％であるジアルキルフタル
酸エステル ＊＊可塑剤（Ｂ）：側鎖アルキル基の割合においてアル
キル基炭素数Ｃ9のものが２０重量％、Ｃ10のものが４
５重量％、Ｃ11のものが３５重量％であるジアルキルフ
タル酸エステル
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の軟質塩化
ビニル系樹脂組成物は、加工性が良好であると共に、優
れた引張強度、圧縮永久歪等の諸物性を与えるものであ
る。
ビニル系樹脂組成物は、加工性が良好であると共に、優
れた引張強度、圧縮永久歪等の諸物性を与えるものであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル又は塩化ビニル及びこれと共
重合可能な化合物との混合物とジアリルフタレートとの
共重合体であって平均重合度が２０００以上の塩化ビニ
ル−ジアリルフタレート系共重合体１００重量部と、可
塑剤５０〜１５０重量部を含有してなる塩化ビニル系樹
脂組成物において、可塑剤が（Ａ）側鎖アルキル基の割
合においてアルキル基炭素数Ｃ7のものが４０〜５０重
量％、Ｃ8のものが３５〜４５重量％、Ｃ9のものが１０
〜２０重量％であるジアルキルフタル酸エステル系可塑
剤と（Ｂ）側鎖アルキル基の割合においてアルキル基炭
素数Ｃ9のものが１５〜２５重量％、Ｃ10のものが４０
〜５０重量％、Ｃ11のものが３０〜４０重量％であるジ
アルキルフタル酸エステル系可塑剤とを併用することを
特徴とする軟質塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137889A JPH05148392A (ja) | 1991-05-09 | 1992-04-30 | 軟質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-133644 | 1991-05-09 | ||
| JP13364491 | 1991-05-09 | ||
| JP4137889A JPH05148392A (ja) | 1991-05-09 | 1992-04-30 | 軟質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148392A true JPH05148392A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=26467956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4137889A Pending JPH05148392A (ja) | 1991-05-09 | 1992-04-30 | 軟質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148392A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06345928A (ja) * | 1993-06-14 | 1994-12-20 | Okamoto Ind Inc | Ｐｖｃ樹脂組成物及びその樹脂組成物を使用した軟質シート |
| JPH08134142A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-05-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 艶消し性塩化ビニル系重合体の製造方法及び該重合体組成物の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP4137889A patent/JPH05148392A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06345928A (ja) * | 1993-06-14 | 1994-12-20 | Okamoto Ind Inc | Ｐｖｃ樹脂組成物及びその樹脂組成物を使用した軟質シート |
| JPH08134142A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-05-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 艶消し性塩化ビニル系重合体の製造方法及び該重合体組成物の製造方法 |
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