JPH0514775U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管と管継手との間のシール性を向上させたも
のを提供する。 【構成】 管１の端部には該管１の内径ｄよりも大きい
内径Ｄを有する拡管部３を形成し、この拡管部３の外周
には袋状ナット５を嵌め込むと共に、拡管部３の内周に
は先端部７ａの外周がシール部材１１を介して接するよ
うに継手本体７を挿入し、この継手本体７の外周のおね
じ１３ａには袋状ナット５のめねじ５ａを螺合させて、
管１と継手本体７とを接続することを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は管継手に係り、特に薄肉金属製の管と継手本体との間のシール性を向 上させてなる管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、低圧流体用配管などに用いられる薄肉金属製の管どうしを接続するた めの管継手は知られている（例えば、実開昭５８−１３２２８４号公報）。

【０００３】 この種のものは、図３に示すように、ユニオン３１とナット３３とから成り、 ユニオン３１には薄肉金属製の管３５が固着されている。この管３５に接続され るべき薄肉金属製の管３７の先端には先拡がりのテーパ部３７ａが形成されてお り、このテーパ部３７ａはユニオン３１の先端傾斜面３１ａとナット３３の内周 傾斜面３３ａとの間に挟み込まれて、ユニオン３１とナット３３とを締め付ける ことにより、管３７と管継手とが接続されるよう構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来の技術では、管３７のテーパ部３７ａがいわゆる シール面になっており、テーパ部３７ａと先端傾斜面３１ａとの間、及びテーパ 部３７ａと内周傾斜面３３ａとの間のテーパ角には加工上でばらつきが生じ易い ので、各部品のテーパ角に不一致が生じ易く、管継手のシール性が損なわれると 云う問題がある。また取扱い上において、管３７のテーパ部３７ａの内面や、ユ ニオン３１の先端傾斜面３１ａなどに傷が付くと、更に管継手のシール性が損な われると云う問題がある。

【０００５】 そこで、本考案の目的は、上述した従来の技術が有する問題点を解消し、シー ル性を向上させた管継手を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、管の端部に該管の内径よりも大きい内 径を有する拡管部を形成し、この拡管部の外周に袋状ナットを嵌め込むと共に、 拡管部の内周に先端部の外周がシール部材を介して接するように継手本体を挿入 し、この継手本体の外周のおねじに袋状ナットのめねじを螺合させて管と継手本 体とを接続するようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

このように構成することにより、管の外周面がいわゆるシール面になるわけで はないので、製造時における管の外径寸法にばらつきが生じたとしても、管継手 のシール性が損なわれることはない。この構成によれば、いわゆるシール面は管 の拡管部の内周面である。この拡管部の内周面寸法は極めて精度よく仕上げるこ とができるので、寸法のばらつきは少なく、継手本体と拡管部との間のシール性 を格段に向上させることができる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案による管継手の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。

【０００９】 図１において、１は低圧流体用配管などに用いられる薄肉金属製の管を示して いる。この管１は内径ｄを有し、この管１の端部には該管１の内径ｄよりも大き な内径Ｄを有する拡管部３が形成されている。また拡管部３の先端には先広がり にテーパ状の受け口３ａが形成されている。ここで、薄肉金属製の管１を拡管す る場合には、専用の内径拡管工具により行うので、拡管部３の内径Ｄの寸法を極 めて精度よく仕上げることができる。

【００１０】 拡管部３の外周には袋状ナット５が嵌め込まれている。この袋状ナット５は拡 管部３の外径Ｄ₁ よりも若干大きな開口を有し、その内周にはめねじ５ａが刻設 されており、上記の開口部の周壁は、拡管部３先端の受け口３ａの外面に係止す るように構成されている。また拡管部３の内周には継手本体７の先端部９が挿入 され、この先端部９の外周には周方向に延びるリング溝が刻設されている。この リング溝にはシール部材１１が嵌め込まれ、このシール部材１１を介して継手本 体７の先端部９外周と拡管部３内周とは密封シールされている。

【００１１】 更に継手本体７の先端部９には、受け口３ａの内面に係止する段部９ａが形成 され、この段部９ａを境にして、拡管部３内に挿入されない継手本体７の拡径部 １３の外周にはおねじ１３ａが刻設されている。しかして、この実施例によれば 、薄肉金属製管１の拡管部３の内周に継手本体７の先端部９を挿入した後に、該 継手本体７の外周のおねじ１３ａに、袋状ナット５のめねじ５ａを螺合させて管 １と継手本体７とを接続するように構成されている。

【００１２】 このように構成することにより、管１の原管外周面がシール面になるわけでは ないので、製造時における管１の外径寸法にばらつきが生じたとしても、管継手 のシール性が損なわれることはない。この実施例の構成によれば、いわゆるシー ル面は管１の拡管部３の内周面である。この拡管部３の内周面寸法は上記のよう に極めて精度よく仕上げることができるので、寸法のばらつきは少なくなり、従 来のものに比べて、継手本体７と拡管部３との間のシール性を格段に向上させる ことができる。また取扱い上において管１の外周面とか端部には傷などが付き易 いが、これによれば管１の外周面や端部がシール面になるわけではないので、そ れらに傷が付いたとしても、管継手のシール性が損なわれることはない。

【００１３】 またこの実施例によれば、管１の受け口３ａが袋状ナット５の開口部の周壁に 係止されるので、管１が管継手から抜け出るようなことはない。また接続するに 際しては、管１の端部を拡管しなければ接続できないわけであるから、誤った施 工法を確実に防止することができる。

【００１４】 図２は他の実施例を示している。これによれば袋状ナット５の開口部の周壁は 、拡管部３の段部３ｂに係合するように構成され、この拡管部３には上記実施例 のような受け口３ａは形成されていない。これによれば袋状ナット５の開口部の 周壁が、管１の拡管部３の段部３ｂを係止するので、管継手からの管１の抜け出 しを確実に防止することができる。

【００１５】 また管１の拡管が不十分の場合には、継手本体７の先端部９に管１を嵌合させ ることができないので、配管終了の水圧テスト時に漏れが発生し、異常が発見さ れるので、誤った施工法を確実に防止することができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、管の端部に該管の内径より も大きい内径を有する拡管部を形成し、この拡管部の外周に袋状ナットを嵌め込 むと共に、拡管部の内周に先端部の外周がシール部材を介して接するように継手 本体を挿入し、この継手本体の外周のおねじに袋状ナットのめねじを螺合させて 管と継手本体とを接続するようにしたから、管の拡管部の内周面がいわゆるシー ル面になるので、管継手のシール性を格段に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による管継手の一実施例を示す断面図で
ある。

【図２】他の実施例を示す断面図である。

【図３】従来の管継手を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 管 ３ 拡管部 ３ａ 受け口 ５ 袋状ナット ５ａ めねじ ７ 継手本体 １１ シール部材 １３ 拡径部 １３ａ おねじ

フロントページの続き (72)考案者 水谷 正教 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管の端部に該管の内径よりも大きい内径
   を有する拡管部を形成し、この拡管部の外周に袋状ナッ
   トを嵌め込むと共に、前記拡管部の内周に先端部の外周
   がシール部材を介して接するように継手本体を挿入し、
   この継手本体の外周のおねじに前記袋状ナットのめねじ
   を螺合させて前記管と前記継手本体とを接続するように
   したことを特徴とする管継手。