JPH05146750A - 端面及び被膜層傷つき部の耐食性に優れたプレコート鋼板 - Google Patents
端面及び被膜層傷つき部の耐食性に優れたプレコート鋼板Info
- Publication number
- JPH05146750A JPH05146750A JP31726591A JP31726591A JPH05146750A JP H05146750 A JPH05146750 A JP H05146750A JP 31726591 A JP31726591 A JP 31726591A JP 31726591 A JP31726591 A JP 31726591A JP H05146750 A JPH05146750 A JP H05146750A
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- JP
- Japan
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- coating film
- steel sheet
- face
- coating
- corrosion resistance
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 両面に亜鉛系めっきを施しためっき鋼板の一
方の面に、塗装下地処理としてリン酸亜鉛被膜を 0.2〜
2.0g/m2 形成し、このリン酸亜鉛被膜の上にストロンチ
ウムクロメートを20〜50重量％含む防錆性を有するプラ
イマー被膜を形成し、さらにこのプライマー被膜の上に
上塗り塗膜を形成するとともに、他方の面にCr換算付着
量で20mg/m2 以上のクロメート被膜層を形成してなるも
の。 【効果】 本発明のプレコート鋼板は、従来のプレコー
ト鋼板に比べて、高加工性、塗膜密着性を維持しつつ、
端面及び被膜層傷つき部の耐食性が著しく改善され、さ
らに従来用いることのできない部位に使用できるように
なった。
方の面に、塗装下地処理としてリン酸亜鉛被膜を 0.2〜
2.0g/m2 形成し、このリン酸亜鉛被膜の上にストロンチ
ウムクロメートを20〜50重量％含む防錆性を有するプラ
イマー被膜を形成し、さらにこのプライマー被膜の上に
上塗り塗膜を形成するとともに、他方の面にCr換算付着
量で20mg/m2 以上のクロメート被膜層を形成してなるも
の。 【効果】 本発明のプレコート鋼板は、従来のプレコー
ト鋼板に比べて、高加工性、塗膜密着性を維持しつつ、
端面及び被膜層傷つき部の耐食性が著しく改善され、さ
らに従来用いることのできない部位に使用できるように
なった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレコート鋼板の端面
及び被膜層の傷つき部の耐食性に優れた被膜構造を有す
るプレコート鋼板に関するものである。
及び被膜層の傷つき部の耐食性に優れた被膜構造を有す
るプレコート鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、家電製品等の塗装は鋼板を加工、
成形した後、箱型形状で行われていたが、塗装ラインの
合理化、生産性の向上、公害防止、作業環境改善等の諸
問題を解決するために、平鋼板を塗装した後に剪断、加
工、成形を行うプレコート塗装方式に移りつつある。
成形した後、箱型形状で行われていたが、塗装ラインの
合理化、生産性の向上、公害防止、作業環境改善等の諸
問題を解決するために、平鋼板を塗装した後に剪断、加
工、成形を行うプレコート塗装方式に移りつつある。
【０００３】このプレコート鋼板の剪断された箇所（以
下、端面という）や施工時に発生した被膜層の傷つき部
は鋼板素地が露出する。よって端面や傷つき部の被膜層
にフクレや錆びを生じ、外装材としての機能を損なうこ
とになる。通常、この対策としては、端面を内側に巻き
込み鋼板素地が見えないような加工で対処している。し
かし、成形加工、組立後に端面が露出する部分が存在す
るため、これらの部分から腐食が原因となり材料の機能
低下を生じていた。
下、端面という）や施工時に発生した被膜層の傷つき部
は鋼板素地が露出する。よって端面や傷つき部の被膜層
にフクレや錆びを生じ、外装材としての機能を損なうこ
とになる。通常、この対策としては、端面を内側に巻き
込み鋼板素地が見えないような加工で対処している。し
かし、成形加工、組立後に端面が露出する部分が存在す
るため、これらの部分から腐食が原因となり材料の機能
低下を生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決することを目的とするもので、端面及び被膜層
傷つき部の耐食性に優れた被膜構造を有するプレコート
鋼板を提供することを目的とする。
点を解決することを目的とするもので、端面及び被膜層
傷つき部の耐食性に優れた被膜構造を有するプレコート
鋼板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、両面に亜鉛系
めっきを施しためっき鋼板の一方の面に、塗装下地処理
としてリン酸亜鉛被膜を 0.2〜2.0g/m2 形成し、このリ
ン酸亜鉛被膜の上にストロンチウムクロメートを20〜50
重量％含む防錆性を有するプライマー被膜を形成し、さ
らにこのプライマー被膜の上に上塗り塗膜を形成すると
ともに、他方の面にCr換算付着量で20mg/m2 以上のクロ
メート被膜層を形成してなることを特徴とする端面及び
被膜層傷つき部の耐食性に優れたプレコート鋼板であ
る。
めっきを施しためっき鋼板の一方の面に、塗装下地処理
としてリン酸亜鉛被膜を 0.2〜2.0g/m2 形成し、このリ
ン酸亜鉛被膜の上にストロンチウムクロメートを20〜50
重量％含む防錆性を有するプライマー被膜を形成し、さ
らにこのプライマー被膜の上に上塗り塗膜を形成すると
ともに、他方の面にCr換算付着量で20mg/m2 以上のクロ
メート被膜層を形成してなることを特徴とする端面及び
被膜層傷つき部の耐食性に優れたプレコート鋼板であ
る。
【０００６】
【作用】本発明者らは、上に述べたような従来技術の問
題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、被膜構造とし
てプライマー中の防錆顔料濃度と裏面のクロム付着量が
端面耐食性に対して有効に作用することが判明し、所期
した目的が有利に達成される発明を完成するに至った。
題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、被膜構造とし
てプライマー中の防錆顔料濃度と裏面のクロム付着量が
端面耐食性に対して有効に作用することが判明し、所期
した目的が有利に達成される発明を完成するに至った。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。図１は、
本発明のプレコート鋼板の断面を模式的に示した拡大断
面図である。図中、１はめっき鋼板であり、表面側にお
いて、２はリン酸亜鉛被膜層である。このリン酸亜鉛被
膜付着量は 0.2〜2.0g/m2 の範囲とする。付着量が0.2g
/m2に満たないと塗膜密着性が不足し、2.0g/m2 を越え
ると加工性が劣化する。
本発明のプレコート鋼板の断面を模式的に示した拡大断
面図である。図中、１はめっき鋼板であり、表面側にお
いて、２はリン酸亜鉛被膜層である。このリン酸亜鉛被
膜付着量は 0.2〜2.0g/m2 の範囲とする。付着量が0.2g
/m2に満たないと塗膜密着性が不足し、2.0g/m2 を越え
ると加工性が劣化する。
【０００８】３はプライマー被膜層で、防錆顔料として
ストロンチウムクロメートを20〜50重量％含有する。20
重量％に満たない場合は端面耐食性の効果が見られず、
50重量％を越えると加工性が劣化する。４は上塗り塗膜
層であり、合成樹脂塗料である。裏面側において、５は
付着量がCr換算で20mg/m2 以上のクロメート被膜層であ
る。
ストロンチウムクロメートを20〜50重量％含有する。20
重量％に満たない場合は端面耐食性の効果が見られず、
50重量％を越えると加工性が劣化する。４は上塗り塗膜
層であり、合成樹脂塗料である。裏面側において、５は
付着量がCr換算で20mg/m2 以上のクロメート被膜層であ
る。
【０００９】20mg/m2 に満たないと裏面の裸部分の耐食
性が劣化する。クロメート付着量の上限は特に定めるも
のではないが、 500mg/m2 を越えると、色調むらが発生
したり、乾燥のために過大な設備が必要となる点で不利
である。実用上は、60mg/m2 を越えて付着せしめても、
それ以上の耐食性の向上が期待できないので、60mg/m 2
程度までで十分である。
性が劣化する。クロメート付着量の上限は特に定めるも
のではないが、 500mg/m2 を越えると、色調むらが発生
したり、乾燥のために過大な設備が必要となる点で不利
である。実用上は、60mg/m2 を越えて付着せしめても、
それ以上の耐食性の向上が期待できないので、60mg/m 2
程度までで十分である。
【００１０】なお、従来プレコート鋼板の裏面にも塗膜
を形成するものがあり、図中クロメート被膜層５の上に
塗膜を形成するとさらに端面耐食性が向上する。しか
し、これを裏面塗膜が有機溶剤に接するような部位、例
えばガソリンタンク、石油ストーブ用タンクなどに使用
した場合には、塗膜の膨潤、劣化が生じ、ノズル等の詰
まりの原因となる。これらの理由から、裏面塗膜に有機
溶剤が接する部位にプレコート鋼板を使用する場合に
は、特に本発明が効果的である。
を形成するものがあり、図中クロメート被膜層５の上に
塗膜を形成するとさらに端面耐食性が向上する。しか
し、これを裏面塗膜が有機溶剤に接するような部位、例
えばガソリンタンク、石油ストーブ用タンクなどに使用
した場合には、塗膜の膨潤、劣化が生じ、ノズル等の詰
まりの原因となる。これらの理由から、裏面塗膜に有機
溶剤が接する部位にプレコート鋼板を使用する場合に
は、特に本発明が効果的である。
【００１１】
実施例１ 板厚 0.7mmの両面電気亜鉛ニッケルめっき鋼板（Ni含有
量12重量％、めっき付着量片面あたり20g/m2）に通常の
リン酸亜鉛処理（付着量0.5g/m2)を施した後、表面は下
塗り塗料は防錆顔料（ストロンチウムクロメート）を45
重量％含むエポキシ変性ポリエステル樹脂塗料を乾燥膜
厚で５〜７μm になるように塗布し、ついで最高到達板
温が 200±10℃、焼付け時間45秒の条件で塗装した後、
上塗り塗料として被膜形成主要素としてリニア型ポリエ
ステル（数平均分子量Mn＝ 35000、ガラス転移点Tg＝38
℃）70部、メチル化メラミン樹脂30部、硬化促進剤（ド
デシルベンゼンスルホン酸）４部、二酸化チタン 100部
を配合、塗料化したポリエステル樹脂塗料を乾燥膜厚で
15〜20μm になるように塗布し、ついで最高到達板温が
230±10℃、焼付け時間60秒の条件で塗装した。裏面は
クロム付着量40mg/m 2 となるように塗布し、ついで最高
到達板温が 230±10℃、焼付け時間60秒の条件で上塗り
塗料と同時に焼付けた。かくして得られた塗装鋼板につ
いて評価した結果を表１に示す。
量12重量％、めっき付着量片面あたり20g/m2）に通常の
リン酸亜鉛処理（付着量0.5g/m2)を施した後、表面は下
塗り塗料は防錆顔料（ストロンチウムクロメート）を45
重量％含むエポキシ変性ポリエステル樹脂塗料を乾燥膜
厚で５〜７μm になるように塗布し、ついで最高到達板
温が 200±10℃、焼付け時間45秒の条件で塗装した後、
上塗り塗料として被膜形成主要素としてリニア型ポリエ
ステル（数平均分子量Mn＝ 35000、ガラス転移点Tg＝38
℃）70部、メチル化メラミン樹脂30部、硬化促進剤（ド
デシルベンゼンスルホン酸）４部、二酸化チタン 100部
を配合、塗料化したポリエステル樹脂塗料を乾燥膜厚で
15〜20μm になるように塗布し、ついで最高到達板温が
230±10℃、焼付け時間60秒の条件で塗装した。裏面は
クロム付着量40mg/m 2 となるように塗布し、ついで最高
到達板温が 230±10℃、焼付け時間60秒の条件で上塗り
塗料と同時に焼付けた。かくして得られた塗装鋼板につ
いて評価した結果を表１に示す。
【００１２】なお、表１中での各塗膜性能は下記の通り
評価した。 鉛筆硬度：三菱ユニ鉛筆硬度Ｈを用いて測定した。 加工性 ： 180℃折り曲げを行い、折り曲げ部のクラッ
クにより評価した。 ０Ｔは何も挟まずに折り曲げた場合でも屈曲部に塗膜の
亀裂が発生しないことを、２Ｔは折り曲げ部に同じ板厚
の鋼板を２枚挟んで折り曲げた場合に屈曲部に塗膜の亀
裂が発生しないことを示している。 塗膜密着性：基盤目（１mm）に塗膜を傷つけたのち、沸
騰水に２時間浸漬後テープで剥離試験を行い、剥離面積
を評価した。 耐食性 ： 240時間の塩水噴霧試験を行い、端面部の
ふくれ幅で評価した。
評価した。 鉛筆硬度：三菱ユニ鉛筆硬度Ｈを用いて測定した。 加工性 ： 180℃折り曲げを行い、折り曲げ部のクラッ
クにより評価した。 ０Ｔは何も挟まずに折り曲げた場合でも屈曲部に塗膜の
亀裂が発生しないことを、２Ｔは折り曲げ部に同じ板厚
の鋼板を２枚挟んで折り曲げた場合に屈曲部に塗膜の亀
裂が発生しないことを示している。 塗膜密着性：基盤目（１mm）に塗膜を傷つけたのち、沸
騰水に２時間浸漬後テープで剥離試験を行い、剥離面積
を評価した。 耐食性 ： 240時間の塩水噴霧試験を行い、端面部の
ふくれ幅で評価した。
【００１３】実施例２〜12 被膜構造が表１に示したプレコート鋼板を、実施例１と
同様な方法で得た。表１に塗膜の評価結果を示す。 比較例１〜５ 被膜構造が表１に示したプレコート鋼板を、実施例１と
同様な方法で得た。表１に塗膜の評価結果を示す。
同様な方法で得た。表１に塗膜の評価結果を示す。 比較例１〜５ 被膜構造が表１に示したプレコート鋼板を、実施例１と
同様な方法で得た。表１に塗膜の評価結果を示す。
【００１４】表１からも明らかなように、本発明のプレ
コート鋼板では高加工性、塗膜密着性を維持しつつ、端
面耐食性がきわめて向上している。ところが比較例１、
２に示すように、リン酸亜鉛被膜付着量が0.1g/m2 にな
ると塗膜密着性，耐食性が劣化し、2.2g/m2 になると加
工性が劣化する。防錆顔料濃度（ストロンチウムクロメ
ート）については、比較例３、４に示すように15重量％
になると耐食性が劣化し、55重量％になると加工性が劣
化する。裏面のクロメート被膜のクロム付着量について
は10mg/m2 になると耐食性が劣化する。
コート鋼板では高加工性、塗膜密着性を維持しつつ、端
面耐食性がきわめて向上している。ところが比較例１、
２に示すように、リン酸亜鉛被膜付着量が0.1g/m2 にな
ると塗膜密着性，耐食性が劣化し、2.2g/m2 になると加
工性が劣化する。防錆顔料濃度（ストロンチウムクロメ
ート）については、比較例３、４に示すように15重量％
になると耐食性が劣化し、55重量％になると加工性が劣
化する。裏面のクロメート被膜のクロム付着量について
は10mg/m2 になると耐食性が劣化する。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプレコー
ト鋼板は、従来のプレコート鋼板に比べて、高加工性、
塗膜密着性を維持しつつ、端面及び被膜層傷つき部の耐
食性が著しく改善され、さらに従来用いることのできな
い部位に使用できるようになった。
ト鋼板は、従来のプレコート鋼板に比べて、高加工性、
塗膜密着性を維持しつつ、端面及び被膜層傷つき部の耐
食性が著しく改善され、さらに従来用いることのできな
い部位に使用できるようになった。
【図１】本発明のプレコート鋼板の断面を模式的に示し
た拡大断面図である。
た拡大断面図である。
【符号の説明】 １ めっき鋼板 ２ リン酸亜鉛被膜層 ３ プライマー被膜層 ４ 上塗り塗膜層 ５ クロメート被膜層
Claims (1)
- 【請求項１】 両面に亜鉛系めっきを施しためっき鋼板
の一方の面に、塗装下地処理としてリン酸亜鉛被膜を
0.2〜2.0g/m2 形成し、このリン酸亜鉛被膜の上にスト
ロンチウムクロメートを20〜50重量％含む防錆性を有す
るプライマー被膜を形成し、さらにこのプライマー被膜
の上に上塗り塗膜を形成するとともに、他方の面にCr換
算付着量で20mg/m2 以上のクロメート被膜層を形成して
なることを特徴とする端面及び被膜層傷つき部の耐食性
に優れたプレコート鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31726591A JPH05146750A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 端面及び被膜層傷つき部の耐食性に優れたプレコート鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31726591A JPH05146750A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 端面及び被膜層傷つき部の耐食性に優れたプレコート鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146750A true JPH05146750A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18086312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31726591A Pending JPH05146750A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 端面及び被膜層傷つき部の耐食性に優れたプレコート鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05146750A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015894A1 (fr) * | 1999-08-26 | 2001-03-08 | Kawasaki Steel Corporation | Tole d'acier traitee en surface |
| KR100419322B1 (ko) * | 1999-09-17 | 2004-02-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 표면처리강판 및 그 제조방법 |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP31726591A patent/JPH05146750A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015894A1 (fr) * | 1999-08-26 | 2001-03-08 | Kawasaki Steel Corporation | Tole d'acier traitee en surface |
| KR100419322B1 (ko) * | 1999-09-17 | 2004-02-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 표면처리강판 및 그 제조방법 |
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