JPH05144132A - テープガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 支持部材のガイド部材への挿入を容易にし、
接着剤を併用する場合にも、接着剤がガイド部材の内壁
の不必要な部分に付着するのを防止することを目的とす
る。 【構成】 テープ１０９をガイドするパイプ状のガイド
部材１０２と、一端が自由端とされ、他端がガイド部材
１０２に固着されガイド部材１０２を定在波振動させる
超音波加振子１０４と、ガイド部材１０２をガイド部材
１０２上に発生する振動の節の部分で支持する支持部材
を弾性材料よりなるＯリング等で構成し、組立時にＯリ
ング等を変形せしめ、Ｏリング等をガイド部材の内壁面
に接近あるいは当接させるような構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオ・テープ
・レコーダ等に適用して好適なテープガイド装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ビデオ・テープ・レコーダ等に使用され
るテープガイド装置は、大別すると回転型と固定型とが
挙げられる。

【０００３】回転型には、テープに与える走行抵抗が少
ないといった特徴がある。しかしながら、例えば、使用
するベアリングの回転ムラがテープの走行ムラとなって
表れることや、回転ローラーの回転方向に対しテープの
走行方向が直角になっていないと、テープがローラーか
ら幅方向の力を受けること等の欠点があった。

【０００４】特に後者の欠点においては、更に、テープ
が幅方向に移動して、テープのエッジを損傷することも
あった。従って、回転型のテープガイド装置を使用する
場合には、部品精度や組立精度が頗る高くなるようにし
なければならなく、製造が困難であった。

【０００５】一方、固定型はテープの走行が安定したも
のとなるが、テープの走行抵抗が大きいといった欠点が
あった。

【０００６】このような理由により、固定型でしかもテ
ープの走行抵抗の小さいテープガイド装置が要望されて
おり、一例として、エアーガイドが挙げられる。

【０００７】このエアーガイドは、ガイド体の表面に設
けた小孔よりエアーを噴出し、テープを浮上させてテー
プの走行抵抗を減じる方式である。しかしながら、この
エアーガイドを以てしても、エアー源としてコンプレッ
サーが必要となる等新たな問題が生ずる。

【０００８】このような欠点や問題を解消すべく、本出
願人は先に超音波を用いた超音波加振テープガイド装置
（特願平０２−１０３６２７号）を提案している。

【０００９】この超音波加振テープガイド装置では、固
定型のテープ走行の安定性を有しながら、テープの走行
抵抗を減じることができるようになされている。

【００１０】また、この超音波加振テープガイド装置は
高さ調節が可能とされている。以下、図１１を参照し
て、この超音波加振テープガイド装置について説明す
る。

【００１１】この図１１において、５は基台１８に植立
された主軸である。超音波加振３が固着されたガイド部
材２は、支持突起７ｂを有する円筒状の振鍮製の支持軸
７により支持されている。

【００１２】下及び上フランジ９及び１０は支持軸７の
上下端部に当接するように配置され、ガイド部材２に巻
き付けられるテープのエッジ部をガイドする役目を果た
すようにされる。

【００１３】主軸５は下及び上フランジ９及び１０並び
に支持軸７を挿通するように構成される。

【００１４】６は支持軸７の上端部の内周に嵌合される
と共に主軸５の端部に形成されたねじ２３に螺合される
高さ調整ねじである。

【００１５】８は取り付け部材で、この取り付け部材８
の上部に上フランジ１０が取り付けねじ１５により固定
され、この取り付け部材８の下部に下フランジ９が固定
ピン２２及び２４にて固定されている。

【００１６】図１２に示すように、取り付け部材８の素
子収容部８ａは両側に側壁８ｂを残した直方体の孔を形
成することにより構成され、その両側壁８ｂにはストッ
パ嵌合孔８ｃが形成されている。

【００１７】このストッパ嵌合孔８ｃには、ゴムからな
る円盤状のストッパ３９の係止突起３９ａが嵌合され、
このストッパ３９にて超音波加振子３が挟持されること
によって、ガイド部材２の回転が阻止されている。

【００１８】取り付け部材８は、下及び上フランジ９及
び１０を平行に保ち、その間隔をガイド部材２の長さよ
り０．１ｍｍ程大きく保つ役目を果たしている。

【００１９】図１１に示すように、下フランジ９及びベ
ース１８間の主軸５の外周に配設されたコイルばね３５
の偏倚力にて下フランジ９が上方向に押されるようにな
されている。

【００２０】ベース１８にはピン挿入孔２０が形成さ
れ、この挿入孔２０には、下フランジ９下面に植立され
た固定ピン２２が挿入されている。

【００２１】このような構成において、高さ調整ねじ６
が回転されると、コイルばね３５の偏倚力により、ま
た、この偏倚力に抗してガイド部材２の高さが調整でき
るようになされている。

【００２２】図１３は、超音波加振子３に交流電圧を印
加し、ガイド部材２に発生する定在波振動の状態を線Ｘ
−Ｘで切って展開して表示したものである。

【００２３】この図１３に示すように、点線Ｎ−Ｎは節
の部分であり、この線上では振幅がゼロとなっている。
ガイド部材２の端面より節の位置までの距離をｎとする
と、支持突起７ｂの軸方向の位置はガイド部材２の端面
よりｎの距離に設けられる。

【００２４】図１４及び図１５は従来の本例テープガイ
ド装置の他の例を示し、以下この図１４及び図１５を参
照して説明する。

【００２５】図１４において、３００は基台で、この基
台３００に主軸３０１を植立する如く取り付ける。

【００２６】この主軸３０１に例えばセラミック製のガ
イド部材３０２を装着し、このガイド部材３０２の外周
面所定位置に超音波加振子３０４の一端面を例えば接着
材等で固着する。

【００２７】この超音波加振子３０４の図において上下
の各部に電源供給用のリード線３０３ａ及び３０３ｂを
夫々接続する。

【００２８】上述の各部品でテープガイド装置本体３２
０を構成する。尚、図１５はテ─プガイド装置３２０の
Ｘ部を拡大した断面図である。

【００２９】即ち、図１４、図１５において示すよう
に、主軸３０１の上下所定位置に溝３０１ａ、３０１ｂ
を形成し、これら溝３０１ａ、３０１ｂに夫々例えばゴ
ム製のＯリング３０６ａ及び３０６ｂをはめ込むと共
に、はめ込み時に接着材で接着したり、焼付けにより主
軸３０１の溝３０１ａ、３０１ｂと各Ｏリング３０６
ｂ、３０６ｂ間を固着する。

【００３０】そして更に、この主軸３０１に固着された
Ｏリング３０６ａ、３０６ｂ及びガイド部材３０２の内
周面間を夫々接着剤３１０で接着したり、焼付けにより
固着する。

【００３１】これらＯリング３０６ａ、３０６ｂはこの
接着剤３１０や焼付けによりガイド部材３０２に弾性を
以て固着され、夫々ガイド部材３０２の振動の節の位置
に対向した状態を以て保持される。

【００３２】従って、弾性を有する接着材やゴム製のＯ
リング３０６ａ及び３０６ｂによってガイド部材３０２
を支持することにより、ガイド部材３０２の振動の減衰
を最小限にすることができると共に、ガイド部材３０２
の主軸３０１の軸方向への移動及び主軸３０１の回りの
回動を防止する。

【００３３】テープガイド装置本体３２０の駆動時に
は、本例においても、ガイド部材３０２上に形成される
定在波は図１３に示す如くなる。

【００３４】即ち、図１３に示すように、点線Ｎ−Ｎは
節の部分であり、この線上では振幅が“０”であり、こ
の線に沿ってガイド部材３０２を支持することにより、
支持による振動の減衰を最少とすることができる。

【００３５】このように構成したテ─プガイド装置３２
０において、ガイド部材３０２によってテープ３０９を
案内、走行させ、図示を省略した駆動回路等により、こ
のテープガイド装置本体３２０にこれの共振周波数に相
当する交流電圧をリード線３０３ａ及び３０３ｂを介し
て供給すると、ガイド部材３０２には定在波が発生し、
テープ３０９及びガイド部材３０２間の摩擦係数は、交
流電圧を供給しないで、テープ３０９を走行させた場合
と比較して、数分の１に減少する。

【００３６】

【発明が解決しようとする課題】上述から明かなよう
に、上述の例においては、高さ調整ネジ６の調整によ
り、取り付け部材８に取り付けられた上フランジ１０及
び下フランジ９間の長さをガイド部材２の長さより０．
１ｍｍ程大きく保つようにして上及び下フランジ１０及
び９がガイド部材の端部を圧迫しないようになし、更に
支持突起７ｂを、これの軸方向の位置をガイド部材２の
両端より夫々ｎの距離の位置にしてガイド部材２の内面
と当接するようにしている。

【００３７】このため、上及び下フランジ１０及び９、
高さ調整ネジ６等多くの精度の高い部品が必要になると
共に、構造の複雑化により組立作業等が困難となる不都
合があった。

【００３８】また、上及び下フランジ１０及び９がガイ
ド部材２の上下端部を夫々圧迫することにより、ガイド
部材２の振動の減衰を引き起こし、テープを良好に案
内、走行させることができない不都合があった。

【００３９】テ─プガイド装置３２０はかかる点に鑑み
てなされたもので、他の部品によるガイド部材の端部へ
の圧迫によりガイド部材の振動の減衰を引き起こさない
ようにしてテープに対する案内及びテープ走行を良好に
できると共に、部品点数を削減し、構造を簡単にするこ
とのできるテープガイド装置を提案しようとするもので
ある。

【００４０】然しながらこのテ─プガイド装置３２０は
Ｏリングや接着剤を介して、ガイド部材の節の部分を弾
性的に支持する構成となっているが、Ｏリングの外径寸
法がガイド部材の内径寸法に近いか大きいため、組立時
においてＯリングをの内壁に接触させながら挿入するこ
とになり、挿入時に大きな力を必要とする、外部で接着
剤を塗布しても挿入時にガイド部材の内壁の不必要な部
分に付着し接着剤が固着位置に届かない等の不都合があ
った。本発明は斯る点に鑑み、支持部材のガイド部材へ
の挿入を容易にし、接着剤を併用する場合にも、接着剤
がガイド部材の内壁の不必要な部分に付着するのを防止
することを目的とする。

【００４１】

【課題を解決するための手段】本発明テープガイド装置
は例えば図１〜図１０に示す如く、テープ１０９をガイ
ドするパイプ状のガイド部材１０２と、一端が自由端と
され、他端がガイド部材１０２に固着されガイド部材１
０２を定在波振動させる超音波加振子１０４と、ガイド
部材１０２をガイド部材１０２上に発生する振動の節の
部分で支持する支持部材を弾性材料よりなるＯリング等
で構成し、組立時にＯリング等を変形せしめ、Ｏリング
等をガイド部材の内壁面に接近あるいは当接させるよう
な構造とする。

【００４２】

【作用】本発明によれば、ガイド部材１０２をガイド部
材１０２上に発生する振動の節の部分で支持する支持部
材を弾性材料よりなるＯリング等で構成し、組立時にＯ
リング等を変形せしめ、Ｏリング等をガイド部材の内壁
面に接近あるいは当接させるような構造としたので、支
持部材のガイド部材への挿入を容易にし、接着剤を併用
する場合にも、接着剤がガイド部材の内壁の不必要な部
分に付着するのを防止し、組立が簡単で確実になり、高
性能なテ─プガイド装置が容易に実現できる。

【００４３】

【実施例】以下に、図１を参照して本発明テープガイド
装置の一実施例のテープガイド装置２００について詳細
に説明する。

【００４４】この図１において、１００は基台で、この
基台１００に主軸１０１を植立する如く取り付ける。

【００４５】この主軸１０１に例えばセラミック製のガ
イド部材１０２を装着し、このガイド部材１０２の外周
面所定位置に超音波加振子１０４の一端面を例えば接着
材等で固着する。

【００４６】この超音波加振子１０４の図において上下
の各部に電源供給用のリード線１０３ａ及び１０３ｂを
夫々接続する。

【００４７】図２はテープガイド装置２００の断面図を
あらわす。尚、図３はテープガイド装置２００の上面図
である。

【００４８】また図２と、図２中ｘで示す部分を拡大し
た図４に示すように、主軸１０１には主軸肩部１０１ｂ
が設けられている。主軸１０１はスリ─ブ１０６と押圧
リング１０８を捜通するように構成され、主軸１０１の
端部に設けたねじ１０１ａにはナット１０９が螺合され
ている。

【００４９】スリ─ブ１０６の両端部には段部１０６
ａ、１０６ｂが設けられ、段部１０６ａと押圧リング１
０８、段部１０６ｂと主軸肩部１０１ｂそれぞれによっ
て形成される溝にはゴムよりなるＯリング１０７ａ、１
０７ｂが配置されている。

【００５０】第５図はガイド部材を取り付ける前の状態
を示す。ナット１０９が緩められた状態であるので、押
し圧リング１０８、スリ─ブ１０６、主軸肩部１０１ｂ
それぞれのＯリング１０７ａ、１０７ｂに対する押圧力
が実質的に零であり、Ｏリング１０７ａ、１０７ｂの外
形はほぼ原型を維持しその外径寸法Ｄ１はガイド部材１
０２の内径寸法Ｄ２より小さい。

【００５１】よって接着剤を塗布したＯリング１０７
ａ、１０７ｂを、ガイド部材１０２の壁に接着剤を付着
させることなく、ガイド部材の内壁の所定の位置まで挿
入することが出来る。

【００５２】図２はガイド部材を所定の位置まで挿入
し、ナット１０９を締めつけた状態を示す。

【００５３】その結果、Ｏリング１０７ａは押圧リング
１０８と段部１０６ａによって、Ｏリング１０７ｂは段
部１０６ｂと主軸段部１０１ｂによってそれぞれ押圧さ
れて変形し、外形は拡大してガイド部材１０２の内壁に
接近あるいは接触する。

【００５４】図４に示すように、Ｏリング１０７ａ等に
塗布した接着剤１１０は毛細管現象などによりガイド部
材１０２との間に充填される。

【００５５】テープガイド装置本体２００の駆動時に
は、ガイド部材１０２上に形成される定在波は図１１に
示す如くなる。

【００５６】即ち、図１１に示すように、点線Ｎ−Ｎは
節の部分であり、この線上では振幅が“０”であり、こ
の線に沿ってガイド部材１０２を支持することにより、
支持による振動の減衰を最少とすることができる。

【００５７】従って図１１における、端面より節の位置
までの距離をｎとすると、図２に示すように、Ｏリング
１０７ａ、１０７ｂの軸方向の位置はガイド部材１０２
の上下端部より夫々ｎの距離とする。

【００５８】接着剤１１０の材質としては種々のものが
採用可能であるが、硬化後の硬度が低く、ゴムの如き弾
性を有するものがより望ましい。

【００５９】Ｏリング１０７ａ、１０７ｂはそれぞれ接
着剤１１０によりガイド部材１０２に弾性を以て固着さ
れ、夫々ガイド部材１０２の振動の節の位置に対向した
状態を以て保持される。

【００６０】従って、この接着材１１０の弾性及びにＯ
リング１０７ａ、１０７ｂの弾性により、ガイド部材１
０２の振動の減衰を最小限にすることができると共に、
ガイド部材１０２の主軸１０１の軸方向への移動及び主
軸１０１を中心とする回動を防止する。

【００６１】さて、図１に示す如くガイド部材１０２に
よってテープ１０９を案内、走行させ、図示を省略した
駆動回路等により、このテープガイド装置本体２００に
これの共振周波数に相当する交流電圧をリード線１０３
ａ及び１０３ｂを介して供給すると、ガイド部材１０２
には定在波が発生し、テープ１０９及びガイド部材１０
２間の摩擦係数は、交流電圧を供給しないで、テープ１
０９を走行させた場合と比較して、数分の１に減少す
る。

【００６２】このように、本例においては、主軸１０１
に形成したねじ１０１ａに螺合すナット１０９の締めつ
け力により、押圧リング１０８、スリ─ブ１０６を介し
てＯリング１０７ａ、１０７ｂを変形せしめそれぞれの
外径寸法を変化せしめるようにしたので、ガイド部材１
０２の組立てを接着剤を用いて簡単かつ確実に行うこと
が出来、ガイド部材１０２の主軸１０１の軸方向及び回
転方向への移動を防止するようにしたので、例えば回り
止め部材等、他の部品による超音波加振子１０４等への
圧迫がなく、ガイド部材１０２の支持をゴムやゴム系接
着剤によって弾性的に行うことにより、ガイド部材１０
２の振動の減衰を少なくしてテープ１０９に対する案内
及びテープ走行を良好にできると共に、部品点数を削減
し、構造を簡単にすることができる。

【００６３】図６は本例テープガイド装置の他の例１の
テ─プガイド装置本体２０１のガイド部材１０２の支持
部分を拡大した断面を示す。以下この図６を参照して説
明する。

【００６４】図６に示すように、テ─プガイド装置２０
１のテープガイド装置２００と相違する点はＯリングの
部分のみであり、他の部分のテープガイド装置２００と
対応する部分には同一符号を付してその詳細説明を省略
する。

【００６５】Ｏリング１１１には接着剤溜め溝１１１ａ
が設けられ、ガイド部材１０２に挿入組立られる前に接
着剤が充填される。挿入後、ナット１０９を締めつける
と、Ｏリング１１１が変形するとともに、接着剤溜め溝
１１１ａが変形して占める容積が縮小し、接着剤１１０
が接着剤溜め溝１１１ａの外に絞り出され、ガイド部材
１０２とＯリング１１１の間に充填される。

【００６６】このような構成にすると、ガイド部材１０
２とＯリング１１１の間に充填されるべき接着剤が適量
で確実に供給され、ばらつきの少ない確実な固着が実現
され、製造が容易になる。

【００６７】かくして、Ｏリング１１１は図示しないも
う一方Ｏリングとともにこの接着剤１１０によってガイ
ド部材１０２に弾性的に固着され、夫々ガイド部材１０
２の振動の節の位置に対向した状態を以て保持される。

【００６８】従って、この接着材１１０やゴム製のＯリ
ング１１１等の弾性により、ガイド部材１０２の振動の
減衰を最小限にすることができると共に、ガイド部材１
０２の主軸１０１の軸方向への移動及び主軸１０１の回
りの回動を防止する。

【００６９】このように本例においては、Ｏリング１１
１に接着剤溜め溝１１１ａを設けたので、ガイド部材１
０２とＯリング１１１の間に充填されるべき接着剤が適
量で確実に供給され、ばらつきの少ない確実な固着が実
現され、製造が容易になる。Ｏリング１１１等とガイド
部材１０２間を弾性を有する接着剤１１０により弾性を
以て固着支持し、ガイド部材１０２の主軸１０１の軸方
向及び回転方向への移動を防止するようにしたので、例
えば回り止め部材等、他の部品による超音波加振子１０
４等への圧迫によるガイド部材１０２の振動の減衰をな
くしてテープ１０９に対する案内及びテープ走行を良好
にできると共に、部品点数を削減し、構造を簡単にする
ことができる。また、これにより、このテープガイド装
置本体２０２の組立が簡単となり、その製造過程を簡単
にすることができる。

【００７０】図７は本例テープガイド装置の他の例２の
テ─プガイド装置本体２０２の断面図を示し、図８はガ
イド部材を分解した図を示す。以下これらの図を参照し
て説明する。

【００７１】図７に示すように、テ─プガイド装置２０
２のテープガイド装置２００相違する点はガイド部材の
部分であり、他の部分のテープガイド装置２００と対応
する部分には同一符号を付してその詳細説明を省略す
る。

【００７２】図８に示すように、ガイド部材１１２の内
径部には溝１１２ａが設けられ、その内径寸法Ｄ３はガ
イド部材１１２の内径寸法Ｄ２より大きくされている。

【００７３】図８に示すように、ガイド部材１１２の挿
入組立前はナット１０９が緩められているので、Ｏリン
グ１０７ａ、１０７ｂの外径寸法はＤ１であり、ガイド
部材１１２の内径寸法Ｄ２より小さく、Ｏリング１０７
ａ、１０７ｂをガイド部材１１２に容易に挿入出来る。

【００７４】ガイド部材１１２の挿入後、ナット１０９
を締めつけると、Ｏリング１０７ａ、１０７ｂが変形し
てその外径寸法がガイド部材１１２の内径寸法Ｄ２より
大きくなり、 溝１１２ａに組合わさり、ガイド部材１
１２の主軸１０１方向の移動を防止することが出来る。
さらにナット１０９を締め込むと、Ｏリング１０７ａ、
１０７ｂが溝１１２ａを押圧し、ガイド部材１１２の回
転方向の移動を防止すことができる。

【００７５】Ｏリング１０７ａ、１０７ｂを溝１１２ａ
に組合わせ、ガイド部材１１２の主軸１０１方向のみの
移動を防止する構成とした場合、回転方向の移動を防止
する必要があり、ガイド部材１１２に固着した超音波加
振子１０４を挟持して、ガイド部材１１２の主軸１０１
を中心とする回転方向の移動を防止する、回転止め部材
（図示せず）を取り付けことにより目的とする機能を実
現することが出来る。

【００７６】このように、本例においては、主軸１０１
に形成したねじ１０１ａに螺合するナット１０９の締め
つけ力により、押圧リング１０８、スリ─ブ１０６を介
してＯリング１０７ａ、１０７ｂを変形せしめそれぞれ
の外径寸法を変化せしめるようにし、ガイド部材１０２
の内径部に設けた溝１０２ａに組み合わせるようにした
ので、組立てを簡単かつ確実に行うことが出来、ガイド
部材１０２の支持をゴムよりなるＯリングによって弾性
的に行うことにより、ガイド部材１０２の振動の減衰を
少なくしてテープ１０９に対する案内及びテープ走行を
良好にできると共に、部品点数を削減し、構造を簡単に
することができる。

【００７７】図９は本例テープガイド装置の他の例３の
テ─プガイド装置２０３の断面図を示す。。

【００７８】図９に示すように、テ─プガイド装置本体
２０３のテープガイド装置本体２００相違する点は主軸
１１３、スリ─ブ１１４、押圧リング１１５であり 、
他の部分のテープガイド装置本体２００と対応する部分
には同一符号を付してその詳細説明を省略する。

【００７９】この図９において、１００は基台で、この
基台１００に主軸１１３を植立する如く取り付ける。主
軸１１３にはねじ１１３ａが設けられている。

【００８０】主軸１１３には斜面１１３ｂ、スリ─ブ１
１４の両端には斜面１１４ａ、１１４ｂ、押圧リング１
１５には斜面１１５ａが設けられている。

【００８１】Ｏリング１０７ａは斜面１１５ａと斜面１
１４ａによって構成されるＶ字状溝に配置され、Ｏリン
グ１０７ｂは斜面１１３ｂと斜面１１４ｂによって構成
されるＶ字状溝に配置されている。

【００８２】ねじ１１３ａに螺合するナット１０９を締
めつけると、斜面１１５ａと斜面１１４ａ、斜面１１３
ｂと斜面１１４ｂがそれぞれ接近し、Ｏリング１０７
ａ、１０７ｂをそれぞれ外径寸法が大きくなる方向に変
形させる。

【００８３】このように、本例においては、主軸１１３
には斜面１１３ｂ、スリ─ブ１１４の両端には斜面１１
４ａ、１１４ｂ、押圧リング１１５には斜面１１５ａを
設け、Ｏリング１０７ａを斜面１１５ａと斜面１１４ａ
によって構成されるＶ字状溝に、Ｏリング１０７ｂは斜
面１１３ｂと斜面１１４ｂによって構成されるＶ字状溝
にそれぞれ配置する構成としたので、主軸１１３に形成
したねじ１１３ａに螺合するナット１０９の締めつけ力
により、Ｏリング１０７ａ、１０７ｂを変形せしめそれ
ぞれの外径寸法を変化せしめる点において、Ｏリングの
変形が容易に起こり、Ｏリングに異常な力が作用しない
という利点が生じる。

【００８４】図１０は本例テープガイド装置の他の例４
のテ─プガイド装置２０４の断面図を示す。

【００８５】図１０に示すように、テ─プガイド装置本
体２０４のテープガイド装置本体２００相違する点はス
リ─ブ１１６、弾性体ボ─ル１１８であり、他の部分の
テープガイド装置本体２００と対応する部分には同一符
号を付してその詳細説明を省略する。

【００８６】この図１０において、１００は基台で、こ
の基台１００に主軸１０１を植立する如く取り付ける。
主軸１０１にはねじ１０１ａが設けられている。

【００８７】スリ─ブ１１６の両端にはそれぞれ４ヵ所
の凹所１１６ａが設けられ、各凹所１１６ａには弾性体
ボ─ル１１８がはめ込まれている。

【００８８】ねじ１０１ａに螺合するナット１０９を締
めつけると、各弾性体ボ─ル１１８は押圧リング１０８
とスリ─ブ１１６、主軸肩部１０１ｂとスリ─ブ１１６
に押され、各弾性体ボ─ル１１８は各凹所１１６ａのス
リ─ブ１１６の円周方向の壁１１６ｂによって変形が規
制されるため、スリ─ブ１１６の半径方向の外径側に向
かって変形する。

【００８９】このように構成すると、ナット１０９の締
めつけにより、弾性ボ─ル１１８が変形し、ガイド部材
１０２の内壁を押圧し、ガイド部材１０２が支持され
る。

【００９０】各弾性体ボ─ル１１８のガイド部材１０２
の内壁に対する当接位置は、図１３のグラフにおいてＲ
で示す位置、つまり円周方向にできる節Ｎ−Ｎと長さ方
向にできる節Ｒ−Ｒの交点Ａの位置がもっとも望まし
い。

【００９１】弾性ボ─ル１１８に接着剤を塗布するか浸
潤せしめた後組立を行うことにより弾性ボ─ル１１８と
ガイド部材１０２を固着せしめ、より安定した構造とす
ることも可能である。

【００９２】このように、本例においては、スリ─ブ１
１６の両端に各４ヵ所の凹所１１６ａを設け、各凹所１
１６ａに弾性体ボ─ル１１８をはめ込み、主軸１０１に
形成したねじ１０１ａに螺合するナット１０９の締めつ
け力により、弾性体ボ─ル１１８を変形せしめガイド部
材１０２の内径を押圧する構成により、ガイド部材１０
２を支持するようにしたので、他の実施例で採用したＯ
リングに比べて支持部が局所的となり、支持に伴う減衰
を小さくできる利点が生じる。

【００９３】尚、本発明は上述の実施例に限ることなく
本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が
取り得ることは勿論である。

【００９４】

【発明の効果】上述せる本発明によれば、ガイド部材１
０２をガイド部材１０２上に発生する振動の節の部分で
支持する支持部材を弾性材料よりなるＯリング等で構成
し、組立時にＯリング等を変形せしめ、Ｏリング等をガ
イド部材の内壁面に接近あるいは当接させるような構造
としたので、支持部材のガイド部材への挿入を容易に
し、接着剤を併用する場合にも、接着剤がガイド部材の
内壁の不必要な部分に付着するのを防止し、組立が簡単
で確実になり、高性能なテ─プガイド装置が容易に実現
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明テープガイド装置の一実施例を示す斜視
図である。

【図２】本発明テープガイド装置の一実施例を示す断面
図である。

【図３】本発明テープガイド装置の一実施例を示す上面
図である。

【図４】本発明のテープガイド装置の一実施例の一部を
拡大した断面図である。

【図５】本発明のテープガイド装置の一実施例の組立前
を示す断面図である。

【図６】本発明テープガイド装置の他の例１を示す断面
図である。

【図７】本発明テープガイド装置の他の例２を示す断面
図である。

【図８】本発明テープガイド装置の他の例２の組立前を
示す断面図である。

【図９】本発明テープガイド装置の他の例３のを示す断
面図である。

【図１０】本発明テープガイド装置の他の例４のを示す
断面図である。

【図１１】従来のテープガイド装置の例を示す断面図で
ある。

【図１２】従来のテープガイド装置の例の平面図であ
る。

【図１３】従来及び本発明テープガイド装置の説明に供
する線図である。

【図１４】従来のテープガイド装置の他の例を示す断面
図である。

【図１５】従来のテープガイド装置の他の例を拡大した
断面図である。

【符号の説明】

１００ 基台 １０１ 主軸 １０１ａ ねじ １０１ｂ 主軸肩部 １０２ ガイド部材 １０４ 超音波加振子 １０６ スリ─ブ １０７ａ、１０７ｂ Ｏリング １０８ 押圧リング １０９ テープ １１０ 接着剤 １１１ Ｏリング １１２ ガイド部材 １１３ 主軸 １１４ スリ─ブ １１５ 押圧リング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープをガイドするパイプ状のガイド部
   材と、上記ガイド部材を支持する弾性体の支持部材と、
   上記支持部材を加圧して変形せしめる機構部とを有し、
   上記ガイド部材を定在波振動させた場合の節の部分を上
   記変形させた支持部材で支持するようにしたことを特徴
   とするテープガイド装置。