JPH05205360A - テープガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガイド部材の内径および支持突起の各寸法に
高い精度を要求することがないと共にガイド部材に支持
突起を容易且つ正確に固着することができるようにする
ことを目的とする。 【構成】 ガイド部材１０２と、このガイド部材１０２
の内部に配置された支持軸１０６とを有し、このガイド
部材１０２を振動させた場合の節の位置に対向するよう
にこの支持軸１０６上に突起１０６ａ、１０６ｂをもう
け、この突起１０６ａ、１０６ｂとこのガイド部材１０
２を硬化後弾性体の性質を示す接着剤１０７により固着
する構成にしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオ・テープ
・レコーダ等に適用して好適なテープガイド装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ビデオ・テープ・レコーダ等に使用され
るテープガイド装置は、大別すると回転型と固定型とが
挙げられる。

【０００３】回転型には、テープに与える走行抵抗が少
ないといった特徴がある。しかしながら、例えば、使用
するベアリングの回転ムラがテープの走行ムラとなって
表れることや、回転ローラーの回転方向に対しテープの
走行方向が直角になっていないと、テープがローラーか
ら幅方向の力を受けること等の欠点があった。

【０００４】特に後者の欠点においては、更に、テープ
が幅方向に移動して、テープのエッジを損傷することも
あった。従って、回転型のテープガイド装置を使用する
場合には、部品精度や組立精度が頗る高くなるようにし
なければならなく、製造が困難であった。

【０００５】一方、固定型はテープの走行が安定したも
のとなるが、テープの走行抵抗が大きいといった欠点が
あった。

【０００６】このような理由により、固定型でしかもテ
ープの走行抵抗の小さいテープガイド装置が要望されて
おり、一例として、エアーガイドが挙げられる。

【０００７】このエアーガイドは、ガイド体の表面に設
けた小孔よりエアーを噴出し、テープを浮上させてテー
プの走行抵抗を減じる方式である。しかしながら、この
エアーガイドを以てしても、エアー源としてコンプレッ
サーが必要となる、ガイド体に設けた小孔に異物が付着
しエア─噴出に障害が起こる等新たな問題が生ずる。

【０００８】このような欠点や問題を解消すべく、本出
願人は先に超音波を用いた超音波加振テープガイド装置
（特願平０２−１０３６２７号）を提案している。

【０００９】この超音波加振テープガイド装置では、固
定型のテープ走行の安定性を有しながら、テープの走行
抵抗を減じることができるようになされている。

【００１０】また、この超音波加振テープガイド装置は
高さ調節が可能とされている。以下、図８を参照して、
この超音波加振テープガイド装置について説明する。

【００１１】この図８において、５は基台１８に植立さ
れた主軸である。超音波加振子 ３が固着されたガイド
部材２は、支持突起７ｂを有する円筒状の真鍮製の支持
軸７により支持されている。

【００１２】下及び上フランジ９及び１０は支持軸７の
上下端部に当接するように配置され、ガイド部材２に巻
き付けられるテープのエッジ部をガイドする役目を果た
すようにされる。

【００１３】主軸５は下及び上フランジ９及び１０並び
に支持軸７を挿通するように構成される。

【００１４】６は支持軸７の上端部の内周に嵌合される
と共に主軸５の端部に形成されたねじ２３に螺合される
高さ調整ねじである。

【００１５】８は取り付け部材で、この取り付け部材８
の上部に上フランジ１０が取り付けねじ１５により固定
され、この取り付け部材８の下部に下フランジ９が固定
ピン２２及び２４にて固定されている。

【００１６】図９に示すように、取り付け部材８の素子
収容部８ａは両側に側壁８ｂを残した直方体の孔を形成
することにより構成され、その両側壁８ｂにはストッパ
嵌合孔８ｃが形成されている。

【００１７】このストッパ嵌合孔８ｃには、ゴムからな
る円盤状のストッパ３９の係止突起３９ａが嵌合され、
このストッパ３９にて超音波加振子３が挟持されること
によって、ガイド部材２の回転が阻止されている。

【００１８】取り付け部材８は、下及び上フランジ９及
び１０を平行に保ち、その間隔をガイド部材２の長さよ
り０．１ｍｍ程大きく保つ役目を果たしている。

【００１９】図８に示すように、下フランジ９及び基台
１８間の主軸５の外周に配設 されたコイルばね３５の
偏倚力にて下フランジ９が上方向に押されるようになさ
れている。

【００２０】ベース１８にはピン挿入孔２０が形成さ
れ、この挿入孔２０には、下フランジ９下面に植立され
た固定ピン２２が挿入されている。

【００２１】このような構成において、高さ調整ねじ６
が回転されると、コイルばね３５の偏倚力により、ま
た、この偏倚力に抗してガイド部材２の高さが調整でき
るようになされている。

【００２２】図１０は、超音波加振子３に交流電圧を印
加し、ガイド部材２に発生する定在波振動の状態を線Ｘ
−Ｘで切って展開して表示したものである。

【００２３】この図１０に示すように、点線Ｎ−Ｎは節
の部分であり、この線上では振幅がゼロとなっている。
ガイド部材２の端面より節の位置までの距離をｎとする
と、支持突起７ｂの軸方向の位置はガイド部材２の端面
よりｎの距離に設けられる。

【００２４】図１１及び図１２は従来の本例テープガイ
ド装置の他の例を示し、以下この図１１及び図１２を参
照して説明する。

【００２５】図１１において、３００は基台で、この基
台３００に主軸３０１を植立する如くり付ける。

【００２６】この主軸３０１に例えばセラミック製のガ
イド部材３０２を装着し、このガイド部材３０２の外周
面所定位置に超音波加振子３０４の一端面を例えば接着
材等で固着する。

【００２７】この超音波加振子３０４の図において上下
の各部に電源供給用のリード線３０３ａ及び３０３ｂを
夫々接続する。

【００２８】上述の各部品でテープガイド装置本体３２
０を構成する。尚、図１２はテ─プガイド装置３２０の
Ｘ部を拡大した断面図である。

【００２９】即ち、図１１、図１２において示すよう
に、主軸３０１の上下所定位置に溝３０１ａ、３０１ｂ
を形成し、これら溝３０１ａ、３０１ｂに夫々例えばゴ
ム製のＯリング３０６ａ及び３０６ｂをはめ込むと共
に、はめ込み時に接着材で接着したり、焼付けにより主
軸３０１の溝３０１ａ、３０１ｂと各Ｏリング３０６
ｂ、３０６ｂ間を固着する。

【００３０】そして更に、この主軸３０１に固着された
Ｏリング３０６ａ、３０６ｂ及びガイド部材３０２の内
周面間を夫々接着剤３１０で接着したり、焼付けにより
固着する。

【００３１】これらＯリング３０６ａ、３０６ｂはこの
接着剤３１０や焼付けによりガイド部材３０２に弾性を
以て固着され、夫々ガイド部材３０２の振動の節の位置
に対向した状態を以て保持される。

【００３２】従って、弾性を有する接着材やゴム製のＯ
リング３０６ａ及び３０６ｂによってガイド部材３０２
を支持することにより、ガイド部材３０２の振動の減衰
を最小限にすることができると共に、ガイド部材３０２
の主軸３０１の軸方向への移動及び主軸３０１の回りの
回動を防止する。

【００３３】テープガイド装置本体３２０の駆動時に
は、本例においても、ガイド部材３０２上に形成される
定在波は図１０に示す如くなる。

【００３４】即ち、図１０に示すように、点線Ｎ−Ｎは
節の部分であり、この線上では振幅がゼロであり、この
線に沿ってガイド部材３０２を支持することにより、支
持による振動の減衰を最少とすることができる。

【００３５】このように構成したテープガイド装置にお
いて、ガイド部材３０２によってテープ３０９を案内、
走行させ、図示を省略した駆動回路等により、このテー
プガイド装置本体３２０にこれの共振周波数に相当する
交流電圧をリード線３０３ａ及び３０３ｂを介して供給
すると、ガイド部材３０２には定在波が発生し、テープ
３０９及びガイド部材３０２間の摩擦係数は、交流電圧
を供給しないで、テープ３０９を走行させた場合と比較
して、数分の１に減少する。

【００３６】

【発明が解決しようとする課題】上述から明かなよう
に、上述の例においては、支持軸７上に設けた支持突起
７ｂを、これの軸方向の位置をガイド部材２の両端より
夫々ｎの距離の位置の振動の節の部分において、ガイド
部材２の内面と当接するようにしている。このような構
成を採用すると、ガイド部材２と支持軸７の組立はガイ
ド部材２の内径と支持軸７上に設けた支持突起７ａ、７
ｂの外径の嵌合によって行うため、ガイド部材２の内径
および支持突起７ａ、７ｂ外径の各寸法に高い精度が要
求され、低価格化の障害となっていた。

【００３７】図１１例のテープガイド装置はかかる点に
鑑みてなされたもので、ガイド部材の支持を弾性体のＯ
リングを用いて行うことにより、ガイド部材の内径寸法
の精度をラフにし、ガイド部材の価格を低下せしめると
共に、部品点数を削減し、構造を簡単にすることのでき
るテープガイド装置を提案しようとするものである。

【００３８】この図１１例のテープガイド装置はＯリン
グや接着剤を介して、ガイド部材の節の部分を弾性的に
支持する構成となっているが、Ｏリングの外径寸法がガ
イド部材の内径寸法に近いか大きいため、組立時におい
てＯリングをその内壁に接触させながら挿入することに
なり、挿入時に大きな力を必要とする、外部で接着剤を
塗布しても挿入時にガイド部材の内壁の不必要な部分に
付着し接着剤が固着位置に届かない等の不都合があっ
た。本発明は斯る点に鑑みガイド部材の内径および支持
突起の各寸法に高い精度を要求することがないと共にガ
イド部材に支持突起を容易且つ正確に固着することがで
きるようにすることを目的とする。

【００３９】

【課題を解決するための手段】本発明テープガイド装置
は例えば図１〜図７に示す如く、ガイド部材１０２と、
このガイド部材１０２の内部に配置された支持軸１０６
とを有し、このガイド部材１０２を振動させた場合の節
の位置に対向するようにこの支持軸１０６上に突起１０
６ａ、１０６ｂをもうけ、この突起１０６ａ、１０６ｂ
とこのガイド部材１０２を硬化後弾性体の性質を示す接
着剤１０７により固着する構成にしたものである。

【００４０】

【作用】本発明によれば、テープ１０９をガイドするパ
イプ状のガイド部材１０２と、一端が自由端とされ、他
端がガイド部材１０２に固着されガイド部材１０２を定
在波振動させる超音波加振子１０４と、突起１０６ａ、
１０６ｂを有する支持軸１０６で構成され、突起１０６
ａ、１０６ｂをガイド部材１０２上に発生する振動の節
の部分にを対向させて配置し、突起１０６ａ、１０６ｂ
とガイド部材１０２の間に設けた均一な隙間１１０に、
硬化後に弾性材の性質を示す接着剤を充填する。接着剤
は隙間１１０に毛細管現象により充填され、従って接着
部分は節に対向する突起１０６ａ、１０６ｂの近傍の部
分に限定される。支持軸１０６の長さを振動の節の間の
距離に大略等しくすることにより、接着部分にスポイト
などの接着機材を接近させることが可能になるととも
に、接着部分を望むことが可能になる。またガイド部材
１０２の内径と突起１０６ａ、１０６ｂの外径のあいだ
に隙間１１０を設け、これに硬化後弾性体となる接着剤
を充填する。これにより、ガイド部材１０２の内径寸法
及び突起１０６ａ、１０６ｂの外径寸法に高い精度が要
求されない。

【００４１】

【実施例】以下に、図１〜図７を参照して本発明テープ
ガイド装置の一実施例について詳細に説明する。

【００４２】この図１において、１００は基台で、この
基台１００に主軸１０１を植立する如く取り付ける。

【００４３】この主軸１０１に例えばセラミック製のガ
イド部材１０２を装着し、このガイド部材１０２の外周
面所定位置に超音波加振子１０４の一端面を例えば接着
材等で固着する。

【００４４】この超音波加振子１０４の図において上下
の各部に電源供給用のリード線１０３ａ及び１０３ｂを
夫々接続する。

【００４５】図２は図１例のテープガイド装置の断面図
をあらわす。図２と、図２中ｘで示す部分を拡大した図
３に示すように、主軸１０１には主軸肩部１０１ｂが設
けられている。主軸１０１は支持軸１０６と間座１０８
を挿通するように構成され、主軸１０１の端部に設けた
ねじ１０１ａにはナット１０９が螺合されている。

【００４６】図４に示すように、支持軸１０６にはガイ
ド部材１０２の内径寸法より僅かに小さい外径寸法を有
する突起１０６ａ、１０６ｂと、内側小径部１０６ｃ、
外側小径部１０６ｄ、１０６ｅが設けられている。

【００４７】外側小径部１０６ｄ、１０６ｅは接着剤１
０７が不必要に支持軸１０６の内径部１０６ｆに付着す
るの防止する目的で設けられている。

【００４８】図５は支持軸組立治具１３０をあらわす。
図５に示すように、支持軸組立治具１３０は外筒１３１
と支持軸内径位置決め軸１３２よりなり、外筒１３１に
設けた圧入孔１３１ｄに支持軸内径位置決め軸１３２に
設けた圧入軸部１３２ｅを圧入することにより両者は組
み立てられる。

【００４９】外筒１３１にはガイド部材外径位置決め穴
１３１ａが設けられ、支持軸内径位置決め軸１３２には
支持軸内径位置決め部１３２ａが設けられている。１３
１ｂ、１３２ｂはそれぞれにげである。

【００５０】支持軸内径位置決め軸１３２には支持軸軸
方向位置決め段部１３２ｃ、ガイド部材軸方向位置決め
段部１３２ｄが設けられている。

【００５１】図５は支持軸組立治具１３０にガイド部材
１０２と支持軸１０６を取り付けて両者の組立を行って
いる状態を示す。支持軸１０６は支持軸内径位置決め部
１３２ａと支持軸軸方向位置決め段部１３２ｃにより径
方向と軸方向のそれぞれの位置が決められる。

【００５２】ガイド部材１０２は、ガイド部材外径位置
決め穴１３１ａとガイド部材軸方向位置決め段部１３２
ｄにより、径方向と軸方向のそれぞれの位置が決められ
る。

【００５３】支持軸組立治具１３０にガイド部材１０２
と支持軸１０６を取り付けるとガイド部材１０２の内径
と支持軸１０６上に設けた突起１０６ａ、１０６ｂの外
径の間には約０．１ｍｍの隙間１１０が円周方向に均一
にできる。

【００５４】１３３はスポイト、１０７は接着剤であ
る。接着剤１０７には加熱硬化型のシリコン系の接着剤
を用い、その特性は硬化前は液状であり、適度な流動性
を有し、硬化後はゴム状の弾性体としての性質を有す
る。

【００５５】支持軸１０６の外側小径部１０６ｅとガイ
ド部材１０２の内壁面によって形成される溝１３５にス
ポイト１３３の先端１３３ａを接近させて接着剤１０７
を注入する。

【００５６】接着剤１０７は硬化前適度な流動性を有し
ているので、ガイド部材１０２と突起１０６ａの間の隙
間１１０に毛細管現象によって充填される。従って接着
部分は節に対向する突起１０６ａ、１０６ｂの近傍の部
分に限定され、節以外の部分が接着されることに伴う振
動の減衰を防止することが出来る

【００５７】この状態で加熱すると、接着剤１０７は硬
化してゴム状になり、ガイド部材１０２とス支持軸１０
６上の突起１０６ａは固着される。

【００５８】支持軸１０６上の突起１０６ｂとガイド部
材１０２の固着は、図７に示すように支持軸組立治具１
３０に、ガイド部材と突起１０６ａを固着したものを逆
転して挿入し、再度接着剤１０７を注入し加熱し硬化せ
しめることによって行う。

【００５９】テープガイド装置本体の駆動時には、ガイ
ド部材１０２上に形成される定在波は図１０に示す如く
なる。

【００６０】即ち、図１０に示すように、点線Ｎ−Ｎは
節の部分であり、この線上では振幅がゼロであり、この
線に沿ってガイド部材１０２を支持することにより、支
持による振動の減衰を最少とすることができる。

【００６１】図１０における、端面より節の位置までの
距離をｎとし、節の間の距離をｍとすると、図２に示す
ように、接着剤１０７によるガイド部材１０２と支持軸
１０６の固着位置はガイド部材１０２の上下端部より夫
々ｎの距離とし、固着位置間の距離はｍとする。

【００６２】従って、図４に示すように支持軸１０６上
に設けられる突起１０６ａ、１０６ｂ間の距離はｍとす
る。

【００６３】本例においては、ガイド部材１０２の長さ
は１９ｍｍであり、これに対しｍ＝９．６ｍｍ、ｎ＝
４．７ｍｍとなっている。

【００６４】支持軸１０６の全長はｋ＝１０．２ｍｍで
あり、節の間の距離ｍに大略等しいといえる。

【００６５】このようにして、ガイド部材１０２にはそ
の振動の節の位置に、支持軸１０６上の突起１０６ａ、
１０６ｂが、弾性をもって固着さる。

【００６６】従って、この接着材１０７の弾性により、
ガイド部材１０２を振動の減衰を最小限に抑制した状態
で支持することができる。

【００６７】図１に示すように、テープガイド装置はガ
イド部材１０２を固着した支持軸１０６を主軸１０１に
挿入し更に間座１０８を主軸１０１に挿入し、ナット１
０９をネジ部１０１ａに螺合し間座１０８を介して支持
軸１０６を主軸１０１に固定し組立が完成する。

【００６８】間座１０８はナット１０９をガイド部材１
０２の端面に近接させ組立時の作業性を改善する目的で
設けられており、省略しナット１０９で直接支持軸１０
６を主軸１０１に固定するように構成しても本発明の趣
旨を逸脱することはない。

【００６９】本実施例によれば、支持軸１０６は管状と
し、組立時に主軸１０１に挿入する構成となっている。
これは主軸１０１と支持軸１０６を分離することによ
り、製造の接着工程において、節の近傍のガイド部材１
０２の端部側にに空間が確保され、ガイド部材の端部よ
り接着部所である節の近傍に接着機材を接近させたり、
確認のための接着部所の観測が容易になるためである。

【００７０】本実施例によれば、ガイド部材１０２を管
状とし、支持軸及び主軸をガイド部材１０２の内部に配
置する構成を採用しているが、他の実施例として支持軸
及び主軸をガイド部材の外部に配置する構成も提案する
ことが可能である。

【００７１】従って、製造工程における作業のための空
間が確保されれば、主軸と支持軸を一体化することは可
能である。よって、主軸と支持軸を一体化し、主軸の外
径寸法をガイド部材の内径寸法に比べて十分小さくし、
両者の間に製造時の作業用の空間を確保する構成も本発
明の他の実施例となりうる。

【００７２】さて、図１に示す如くガイド部材１０２に
よってテープ１０９を案内、走行させ、図示を省略した
駆動回路等により、このテープガイド装置にこれの共振
周波数に相当する交流電圧をリード線１０３ａ及び１０
３ｂを介して供給すると、ガイド部材１０２には定在波
が発生し、テープ１０９及びガイド部材１０２間の摩擦
係数は、交流電圧を供給しないで、テープ１０９を走行
させた場合と比較して、数分の１に減少する。

【００７３】このように本例によれば図１〜図７に示す
如く、テープ１０９をガイドするパイプ状のガイド部材
１０２と、一端が自由端とされ、他端がガイド部材１０
２に固着されガイド部材１０２を定在波振動させる超音
波加振子１０４と、突起１０６ａ、１０６ｂを有する支
持軸１０６で構成され、突起１０６ａ、１０６ｂをガイ
ド部材１０２上に発生する振動の節の部分にを対向させ
て配置し、突起１０６ａ、１０６ｂとガイド部材１０２
の間に設けた均一な隙間１１０に、硬化後に弾性材の性
質を示す接着剤１０７を充填する。接着剤１０７は隙間
１１０に毛細管現象により充填され、従って接着部分は
節に対向する突起１０６ａ、１０６ｂの近傍の部分に限
定され、節以外の部分が接着されることに伴う振動の減
衰を防止することが出来る。

【００７４】支持軸１０６の長さを振動の節の間の距離
に大略等しくしたので、接着部分にスポイトなどの接着
機材を接近させることが可能になるとともに、接着部分
を望むことが可能になり、接着剤１０７の注入作業と確
認作業を容易に行える。

【００７５】またガイド部材１０２の内径と突起１０６
ａ、１０６ｂの外径のあいだに隙間１１０を設け、これ
を硬化後弾性体となる接着剤１０７で埋めるようにした
ので、ガイド部材１０２の内径寸法及び突起１０６ａ、
１０６ｂの外径寸法にに高い精度が要求されず、これら
の部品の製造価格が低減される。

【００７６】尚、本発明は上述の実施例に限ることなく
本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が
取り得ることは勿論である。

【００７７】

【発明の効果】本発明によれば、テープガイド装置は例
えば図１〜図７に示す如く、テープ１０９をガイドする
パイプ状のガイド部材１０２と、一端が自由端とされ、
他端がガイド部材１０２に固着されガイド部材１０２を
定在波振動させる超音波加振子１０４と、突起１０６
ａ、１０６ｂを有する支持軸１０６で構成され、突起１
０６ａ、１０６ｂをガイド部材１０２上に発生する振動
の節の部分にを対向させて配置し、突起１０６ａ、１０
６ｂとガイド部材１０２の間に設けた均一な隙間１１０
に、硬化後に弾性材の性質を示す接着剤を充填する。接
着剤は隙間１１０に毛細管現象により充填され、従って
接着部分は節に対向する突起１０６ａ、１０６ｂの近傍
の部分に限定され、節以外の部分が接着されることに伴
う振動の減衰を防止することが出来る。支持軸１０６の
長さを振動の節の間の距離に大略等しくしたので、接着
部分にスポイトなどの接着機材を接近させることが可能
になるとともに、接着部分を望むことが可能になり、接
着剤の注入作業と確認作業を容易に行える。またガイド
部材１０２の内径と突起１０６ａ、１０６ｂの外径のあ
いだに隙間１１０を設け、これを硬化後弾性体となる接
着剤で埋めるようにしたので、ガイド部材１０２の内径
寸法及び突起１０６ａ、１０６ｂの外径寸法にに高い精
度が要求されず、これらの部品の製造価格が低減され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明テープガイド装置の一実施例を示す斜視
図である。

【図２】本発明テープガイド装置の一実施例を示す断面
図である。

【図３】本発明テープガイド装置の一実施例の一部を拡
大した断面図である。

【図４】本発明のテープガイド装置の一実施例のスリ─
ブを示す図である。

【図５】本発明のテープガイド装置の一実施例のスリ─
ブ組立治具を示す断面図である。

【図６】本発明のテープガイド装置の一実施例のスリ─
ブ組立治具の使用状況を示す断面図である。

【図７】本発明のテープガイド装置の一実施例のスリ─
ブ組立治具の使用状況を示す断面図である。

【図８】従来のテープガイド装置の例を示す断面図であ
る。

【図９】従来のテープガイド装置の例を示す平面図であ
る。

【図１０】従来及び本発明テープガイド装置の説明に供
するグラフである。

【図１１】従来のテープガイド装置の他の例を示す断面
図である。

【図１２】従来のテープガイド装置の他の例を拡大した
断面図である。

【符号の説明】

１００ 基台 １０１ 主軸 １０１ａ ねじ １０１ｂ 主軸肩部 １０２ ガイド部材 １０４ 超音波加振子 １０６ 支持軸 １０６ａ、１０６ｂ 突起 １０７ 接着剤 １０８ 間座 １０９ テープ １３０ 支持軸組立治具 １３１ 外筒 １３２ 支持軸内径位置決め軸 １３３ スポイト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガイド部材と、上記ガイド部材の内部に
   配置された支持軸とを有し、上記ガイド部材を振動させ
   た場合の節の位置に対向するように上記支持軸上に突起
   をもうけ、上記突起と上記ガイド部材を硬化後弾性体の
   性質を示す接着剤により固着する構成にしたことを特徴
   とするテープガイド装置。