JPH05142120A - 薄板鋼板試験片の表面に施される刻印及び刻印装置と該刻印の識別方法及び装置 - Google Patents
薄板鋼板試験片の表面に施される刻印及び刻印装置と該刻印の識別方法及び装置Info
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- JPH05142120A JPH05142120A JP3307704A JP30770491A JPH05142120A JP H05142120 A JPH05142120 A JP H05142120A JP 3307704 A JP3307704 A JP 3307704A JP 30770491 A JP30770491 A JP 30770491A JP H05142120 A JPH05142120 A JP H05142120A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】薄板鋼板試験片の表面に施される刻印の識別機
能を高める。 【構成】薄板鋼板製品を打ち抜いて形成される引張試験
用等の試験片１に施される刻印２の断面Ｖ字のなす角度
を120 °とし、その上方から照射される照明光の照射方
向を試験片１表面に対して30°の角度に設定し、上方に
反射する光を撮像して識別する。刻印２内表面が理想的
に平坦で、光の回折を無視して考えると、刻印２内表面
の全面に照射した光を上方に反射でき、かつ、刻印以外
の試験片１表面からの反射光の上方に対する成分を小さ
くでき、反射光を暗くできるので、コントラストも確保
され、刻印２の識別機能が向上する。
能を高める。 【構成】薄板鋼板製品を打ち抜いて形成される引張試験
用等の試験片１に施される刻印２の断面Ｖ字のなす角度
を120 °とし、その上方から照射される照明光の照射方
向を試験片１表面に対して30°の角度に設定し、上方に
反射する光を撮像して識別する。刻印２内表面が理想的
に平坦で、光の回折を無視して考えると、刻印２内表面
の全面に照射した光を上方に反射でき、かつ、刻印以外
の試験片１表面からの反射光の上方に対する成分を小さ
くでき、反射光を暗くできるので、コントラストも確保
され、刻印２の識別機能が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板鋼板試験片の表面
に施される刻印、該刻印を施す装置、該刻印を識別する
方法及び装置に関する。
に施される刻印、該刻印を施す装置、該刻印を識別する
方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例えば、薄板鋼板の製品ロット毎の
材料特性を管理するため、圧延プラントから送られてく
る鋼板製品のサンプルに規格で定められた試験片形状に
加工をした後、所定の検査を行い、該検査結果を保管す
る一方、検査結果を記した証明書を製品に添付して出荷
するようなことが行われている。
材料特性を管理するため、圧延プラントから送られてく
る鋼板製品のサンプルに規格で定められた試験片形状に
加工をした後、所定の検査を行い、該検査結果を保管す
る一方、検査結果を記した証明書を製品に添付して出荷
するようなことが行われている。
【０００３】その場合、試験片の加工時に製品ロットに
対応した刻印が施され、試験前に該刻印の識別を行って
から、該製品ロットに対応させて試験結果を記録するよ
うにしている。前記刻印の識別は、従来人間により行わ
れているが、印刷されたものと異なりコントラストが悪
いため識別がしにくく、効率が悪い。そこで、刻印に光
を当ててその反射光を撮像して識別を行うものが提案さ
れている。その場合の識別方式として明視野方式と暗視
野方式とが知られている。明視野方式は試験片表面に直
角な方向から光を照射し、表面に対向する位置で反射光
を捕らえて識別する方式であり、刻印以外の表面からの
反射光は表面に対向する方向に反射するので明るく、刻
印部分の反射光は刻印内部で反射を繰り返して減衰する
ため暗く捕らえらて識別される。一方、暗視野方式は試
験片表面に斜め方向から光を照射し、同じく表面に対向
する位置で反射光を捕らえる方式であり、刻印以外の表
面からの反射光は表面に対向する方向に対して斜めに反
射するため暗く、刻印部分の反射光は表面と対向する方
向に近い方向に反射するので明るく捕らえられて識別さ
れる。
対応した刻印が施され、試験前に該刻印の識別を行って
から、該製品ロットに対応させて試験結果を記録するよ
うにしている。前記刻印の識別は、従来人間により行わ
れているが、印刷されたものと異なりコントラストが悪
いため識別がしにくく、効率が悪い。そこで、刻印に光
を当ててその反射光を撮像して識別を行うものが提案さ
れている。その場合の識別方式として明視野方式と暗視
野方式とが知られている。明視野方式は試験片表面に直
角な方向から光を照射し、表面に対向する位置で反射光
を捕らえて識別する方式であり、刻印以外の表面からの
反射光は表面に対向する方向に反射するので明るく、刻
印部分の反射光は刻印内部で反射を繰り返して減衰する
ため暗く捕らえらて識別される。一方、暗視野方式は試
験片表面に斜め方向から光を照射し、同じく表面に対向
する位置で反射光を捕らえる方式であり、刻印以外の表
面からの反射光は表面に対向する方向に対して斜めに反
射するため暗く、刻印部分の反射光は表面と対向する方
向に近い方向に反射するので明るく捕らえられて識別さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、実際には、
薄板鋼板試験片の表面は製品ロット毎に粗さのばらつき
や、汚れ、黒皮のついたもの等があって該表面への入射
側と反対側への反射率が低く、刻印部分との間の明暗の
コントラストがつきにくく識別精度を十分高めることが
できていないのが実状である。刻印の識別精度を上げる
ために試験片表面の精度を上げて反射率を高めコントラ
ストを増大することはコスト面等から実質的に困難であ
る。
薄板鋼板試験片の表面は製品ロット毎に粗さのばらつき
や、汚れ、黒皮のついたもの等があって該表面への入射
側と反対側への反射率が低く、刻印部分との間の明暗の
コントラストがつきにくく識別精度を十分高めることが
できていないのが実状である。刻印の識別精度を上げる
ために試験片表面の精度を上げて反射率を高めコントラ
ストを増大することはコスト面等から実質的に困難であ
る。
【０００５】前記明視野方式の場合、コントラストを増
大するため、刻印部分の反射光の撮像装置方向への反射
光量を少なくする方法として、断面Ｖ字型の刻印のＶ字
のなす角度を小さくする方法も考えられるが、その場
合、刻印の溝幅が小さくなって(大きくすると刻印の形
成に要する力や時間が増大し、薄板では亀裂も発生しや
すくなる) コントラストは増大するが暗い部分の線が細
くなって識別しにくくなるため限界がある。
大するため、刻印部分の反射光の撮像装置方向への反射
光量を少なくする方法として、断面Ｖ字型の刻印のＶ字
のなす角度を小さくする方法も考えられるが、その場
合、刻印の溝幅が小さくなって(大きくすると刻印の形
成に要する力や時間が増大し、薄板では亀裂も発生しや
すくなる) コントラストは増大するが暗い部分の線が細
くなって識別しにくくなるため限界がある。
【０００６】一方、暗視野方式の場合、従来では断面Ｖ
字型の刻印におけるＶ字のなす角度は明視野の場合と同
様45°程度となっている。しかしながら、かかる設定角
度の刻印では該刻印からの反射光を試験片表面に対向す
る撮像位置に向けてに反射させるのは極めて不十分であ
ることが判明した。仮に、刻印表面が理想的に平坦であ
って照明光が入射角と対称な反射角方向のみに反射し、
光の回折も無視して考えた場合、Ｖ字角度を45°に設定
した刻印では、試験片表面と直角な方向に反射する光は
理論上は存在しない。実際には従来でも一応識別できて
いたのは、表面が完全な平坦ではないため乱反射があ
り、特に刻印の表面近傍の部分が山形に盛り上がってい
るので、主にこの部分からの反射光を比較的明るく捕ら
えることによっている。しかし、刻印のばらつきにより
前記の山が途切れているようなことがあると誤った認識
がされてしまう虞もあった。
字型の刻印におけるＶ字のなす角度は明視野の場合と同
様45°程度となっている。しかしながら、かかる設定角
度の刻印では該刻印からの反射光を試験片表面に対向す
る撮像位置に向けてに反射させるのは極めて不十分であ
ることが判明した。仮に、刻印表面が理想的に平坦であ
って照明光が入射角と対称な反射角方向のみに反射し、
光の回折も無視して考えた場合、Ｖ字角度を45°に設定
した刻印では、試験片表面と直角な方向に反射する光は
理論上は存在しない。実際には従来でも一応識別できて
いたのは、表面が完全な平坦ではないため乱反射があ
り、特に刻印の表面近傍の部分が山形に盛り上がってい
るので、主にこの部分からの反射光を比較的明るく捕ら
えることによっている。しかし、刻印のばらつきにより
前記の山が途切れているようなことがあると誤った認識
がされてしまう虞もあった。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
なされたもので、暗視野方式において刻印形状を適切に
設定することにより、刻印の識別精度を大幅に向上でき
るようにした薄板鋼板試験片の表面に施される刻印及び
刻印識別の方法及び装置を提供することを目的とする。
なされたもので、暗視野方式において刻印形状を適切に
設定することにより、刻印の識別精度を大幅に向上でき
るようにした薄板鋼板試験片の表面に施される刻印及び
刻印識別の方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、本発明に係る
刻印は、薄板鋼板試験片の表面に断面Ｖ字型をなし該Ｖ
字のなす角度が70°〜140 °の範囲に設定された刻印と
した。また、本発明に係る刻印装置は、薄板鋼板試験片
の表面に断面Ｖ字型をなし該Ｖ字のなす角度が70°〜14
0 °の範囲に設定された刻印を施す手段を含んで構成し
た。
刻印は、薄板鋼板試験片の表面に断面Ｖ字型をなし該Ｖ
字のなす角度が70°〜140 °の範囲に設定された刻印と
した。また、本発明に係る刻印装置は、薄板鋼板試験片
の表面に断面Ｖ字型をなし該Ｖ字のなす角度が70°〜14
0 °の範囲に設定された刻印を施す手段を含んで構成し
た。
【０００９】また、本発明に係る刻印識別方法は、前記
刻印方法により刻印が施された薄板鋼板試験片の表面の
刻印に向けて該表面に対し50°以下の方向から照明光を
照射するステップと、該照明光の刻印上方に反射する光
を受光して刻印の識別を行うステップと、を含む方法と
した。また、本発明に係る刻印識別装置は、前記刻印が
施された薄板鋼板試験片の表面の刻印に向けて該表面に
対し50°以下の方向から照明光を照射する照明手段と、
該照明光の刻印上方に反射する光を受光撮像して刻印の
識別を行う識別手段と、を含んで構成した。
刻印方法により刻印が施された薄板鋼板試験片の表面の
刻印に向けて該表面に対し50°以下の方向から照明光を
照射するステップと、該照明光の刻印上方に反射する光
を受光して刻印の識別を行うステップと、を含む方法と
した。また、本発明に係る刻印識別装置は、前記刻印が
施された薄板鋼板試験片の表面の刻印に向けて該表面に
対し50°以下の方向から照明光を照射する照明手段と、
該照明光の刻印上方に反射する光を受光撮像して刻印の
識別を行う識別手段と、を含んで構成した。
【００１０】
【作用】断面Ｖ字型の刻印の表面が理想的に平坦である
と仮定した場合、後述するように刻印表面の少なくとも
一部の面からの反射光を刻印された薄板鋼板試験片の表
面と直角方向に反射させることが可能なのは、Ｖ字のな
す角度が90°より大きい場合であり、刻印表面の全ての
面からの反射光を刻印された試験片の表面と直角方向に
反射させることが可能なのは、Ｖ字のなす角度が120 °
以上であることが判明された。
と仮定した場合、後述するように刻印表面の少なくとも
一部の面からの反射光を刻印された薄板鋼板試験片の表
面と直角方向に反射させることが可能なのは、Ｖ字のな
す角度が90°より大きい場合であり、刻印表面の全ての
面からの反射光を刻印された試験片の表面と直角方向に
反射させることが可能なのは、Ｖ字のなす角度が120 °
以上であることが判明された。
【００１１】実際上は、刻印表面の粗さやエッジ部分の
盛り上がり等がある場合を考慮すると、90°より小さい
角度から試験片表面に対向する方向へ効率的な反射が行
われ、また、120 °を超えすぎると同方向へ反射させる
ための照射方向を試験片表面に対して大きな角度とする
必要があるので試験片表面からの反射光の明るさも増し
てきて明暗のコントラストがつきにくくなる。
盛り上がり等がある場合を考慮すると、90°より小さい
角度から試験片表面に対向する方向へ効率的な反射が行
われ、また、120 °を超えすぎると同方向へ反射させる
ための照射方向を試験片表面に対して大きな角度とする
必要があるので試験片表面からの反射光の明るさも増し
てきて明暗のコントラストがつきにくくなる。
【００１２】Ｖ字のなす角度が70°〜140 °の範囲で
は、刻印部分から反射する光による明部分の面積が確保
されると同時に、試験片表面を暗く保持でき良好なコン
トラストを得られるので、識別精度が向上する。なお、
前記Ｖ字のなす角度を70°〜140 °の範囲に設定したこ
とに対応して、照明ステップ又は手段による刻印への照
明の方向が試験片表面に対し50°以下の方向に設定され
る。
は、刻印部分から反射する光による明部分の面積が確保
されると同時に、試験片表面を暗く保持でき良好なコン
トラストを得られるので、識別精度が向上する。なお、
前記Ｖ字のなす角度を70°〜140 °の範囲に設定したこ
とに対応して、照明ステップ又は手段による刻印への照
明の方向が試験片表面に対し50°以下の方向に設定され
る。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１において、引張試験等の試験が行われる試験片
１は圧延プラントから送られてくる薄板鋼板製品のサン
プルをＪＩＳ、ＡＳＴＭ、ＤＩＮ等で定められた形状に
打抜き加工され、該打抜き加工と同時に試験片１の一端
部に、当該製品ロットを示す数字やアルファベット等の
文字の刻印２が施される。
る。図１において、引張試験等の試験が行われる試験片
１は圧延プラントから送られてくる薄板鋼板製品のサン
プルをＪＩＳ、ＡＳＴＭ、ＤＩＮ等で定められた形状に
打抜き加工され、該打抜き加工と同時に試験片１の一端
部に、当該製品ロットを示す数字やアルファベット等の
文字の刻印２が施される。
【００１４】図２は、前記試験片１に設けられた刻印２
の断面形状を示し、断面Ｖ字型のＶ字をなす角度θが本
実施例では120 °に設定されている。前記刻印２を施す
刻印装置としては、図３に示すようなポンチ11を使用し
た打刻方式のものがある。該ポンチ11の先端面には、刻
印文字の突起11ａが形成され該突起11ａのＶ字型断面の
Ｖ字のなす角度が120 °に設定されている。また、円錐
突起を有したポンチを使用してＮＣ制御により点状の打
刻を文字形状に沿って連続して行う方式でもよく、この
場合、ポンチの円錐頂角が120 °に設定されている。こ
の他、レーザー光による溶刻で刻印する方式を用いても
よく、プログラム制御により断面のＶ字角度を120°に
設定することができる。
の断面形状を示し、断面Ｖ字型のＶ字をなす角度θが本
実施例では120 °に設定されている。前記刻印２を施す
刻印装置としては、図３に示すようなポンチ11を使用し
た打刻方式のものがある。該ポンチ11の先端面には、刻
印文字の突起11ａが形成され該突起11ａのＶ字型断面の
Ｖ字のなす角度が120 °に設定されている。また、円錐
突起を有したポンチを使用してＮＣ制御により点状の打
刻を文字形状に沿って連続して行う方式でもよく、この
場合、ポンチの円錐頂角が120 °に設定されている。こ
の他、レーザー光による溶刻で刻印する方式を用いても
よく、プログラム制御により断面のＶ字角度を120°に
設定することができる。
【００１５】図４は、上記のようにして刻印された試験
片１の刻印２を識別する刻印識別装置を示す。試験片１
は、その長手方向の中央部を把持されつつ支持台21上の
所定の位置にセットされる。該セット位置において試験
片１の刻印２の上方に環状の照明装置22とＣＣＤカメラ
等の撮像装置23が設置されている。前記照明装置22は、
例えば光ファイバの先端を環状に列設したものを、刻印
２の中心周りを環状に取り囲むように配設し、各ファイ
バ先端から刻印２に向かって試験片１表面に対し30°の
角度を有した方向から光を照射するように設定されてい
る。
片１の刻印２を識別する刻印識別装置を示す。試験片１
は、その長手方向の中央部を把持されつつ支持台21上の
所定の位置にセットされる。該セット位置において試験
片１の刻印２の上方に環状の照明装置22とＣＣＤカメラ
等の撮像装置23が設置されている。前記照明装置22は、
例えば光ファイバの先端を環状に列設したものを、刻印
２の中心周りを環状に取り囲むように配設し、各ファイ
バ先端から刻印２に向かって試験片１表面に対し30°の
角度を有した方向から光を照射するように設定されてい
る。
【００１６】撮像装置23から取り出された撮像信号は、
画像処理装置24及びモニター25に出力される。かかる構
成の作用を説明する。いま、刻印２の内表面が理想的な
平坦であると仮定する。図５に示すように刻印２の断面
Ｖ字型のＶ字をなす一対の面には夫々反対側方向から照
射された光が試験片１表面に対し30°の角度で入射し、
また、刻印２の内表面に対しては30°の入射角で入射す
る。反射角も30°であるから試験片１表面に対して直角
な方向に反射する。また、回折を無視しても各面の全面
を直接照射することができる。
画像処理装置24及びモニター25に出力される。かかる構
成の作用を説明する。いま、刻印２の内表面が理想的な
平坦であると仮定する。図５に示すように刻印２の断面
Ｖ字型のＶ字をなす一対の面には夫々反対側方向から照
射された光が試験片１表面に対し30°の角度で入射し、
また、刻印２の内表面に対しては30°の入射角で入射す
る。反射角も30°であるから試験片１表面に対して直角
な方向に反射する。また、回折を無視しても各面の全面
を直接照射することができる。
【００１７】したがって、刻印２内部の全表面に照射し
てその反射光を撮像装置23方向に向けることができ、該
反射光を受光した撮像装置23により刻印２部分は明る
く、かつ、像面積も最大に確保される。一方、試験片１
の表面に対しては30°の角度で入射するため、該表面の
反射光は十分暗く捕らえられ、刻印２部分の明るい像と
のコントラストも大きいので、該撮像信号に基づいて画
像処理装置24は可及的に高精度に刻印２の識別を行え
る。
てその反射光を撮像装置23方向に向けることができ、該
反射光を受光した撮像装置23により刻印２部分は明る
く、かつ、像面積も最大に確保される。一方、試験片１
の表面に対しては30°の角度で入射するため、該表面の
反射光は十分暗く捕らえられ、刻印２部分の明るい像と
のコントラストも大きいので、該撮像信号に基づいて画
像処理装置24は可及的に高精度に刻印２の識別を行え
る。
【００１８】また、Ｖ字のなす角度を120 °よりΔθ大
きくした場合を考えると、図６に示すように照明光を試
験片１表面に対して30°＋Δθの角度で照射することに
より、刻印２全表面の反射光を撮像装置23方向へ反射で
きるが、試験片１表面に対する入射の角度がΔθだけ増
大する分、該表面からの反射光の撮像装置23で捕らえら
れる明るさが増大し、コントラストが減少する。
きくした場合を考えると、図６に示すように照明光を試
験片１表面に対して30°＋Δθの角度で照射することに
より、刻印２全表面の反射光を撮像装置23方向へ反射で
きるが、試験片１表面に対する入射の角度がΔθだけ増
大する分、該表面からの反射光の撮像装置23で捕らえら
れる明るさが増大し、コントラストが減少する。
【００１９】一方、Ｖ字のなす角度を120 °よりΔθ小
さくすると、図７に示すように反射光を撮像装置23方向
へ向けるには、試験片１の表面に対する角度を30°−Δ
θで照射すればよいが、回折を無視すると刻印２のＶ字
の谷間の部分に直接光が照射されなくなるため、該谷間
の部分が暗くなり、刻印２の明るい部分の面積が減少す
る。但し、試験片１表面への入射角はΔθだけ減少する
分、該表面からの反射光の撮像装置23で捕らえられる明
るさが減少するからコントラストは増大する。
さくすると、図７に示すように反射光を撮像装置23方向
へ向けるには、試験片１の表面に対する角度を30°−Δ
θで照射すればよいが、回折を無視すると刻印２のＶ字
の谷間の部分に直接光が照射されなくなるため、該谷間
の部分が暗くなり、刻印２の明るい部分の面積が減少す
る。但し、試験片１表面への入射角はΔθだけ減少する
分、該表面からの反射光の撮像装置23で捕らえられる明
るさが減少するからコントラストは増大する。
【００２０】上記仮定での理論上は、Ｖ字のなす角度を
90°以下としたときには刻印２で反射する光を撮像装置
23方向へ反射させることはできなくなるが、実際には、
前記したように刻印２内表面の凹凸による乱反射やエッ
ジの盛り上がり部分の反射があり、かつ、回折等も考慮
する必要がある。したがって、前記実施例のように断面
Ｖ字型の刻印のＶ字のなす角度を120 °近傍とすること
で刻印の識別機能を可及的に高めることができるが、Ｖ
字のなす角度を70°〜140 °の範囲に設定し、これに対
応した照明光の照射方向を試験片表面に対して50°以下
の角度に設定すれば、十分良好な識別機能が得られるの
で、これらの範囲から適宜に設定すればよい。
90°以下としたときには刻印２で反射する光を撮像装置
23方向へ反射させることはできなくなるが、実際には、
前記したように刻印２内表面の凹凸による乱反射やエッ
ジの盛り上がり部分の反射があり、かつ、回折等も考慮
する必要がある。したがって、前記実施例のように断面
Ｖ字型の刻印のＶ字のなす角度を120 °近傍とすること
で刻印の識別機能を可及的に高めることができるが、Ｖ
字のなす角度を70°〜140 °の範囲に設定し、これに対
応した照明光の照射方向を試験片表面に対して50°以下
の角度に設定すれば、十分良好な識別機能が得られるの
で、これらの範囲から適宜に設定すればよい。
【００２１】また、断面のＶ字は厳密なＶ字形状に限ら
れるものではなく、谷間やエッジ部分等に多少の丸みを
有するものを含むものである。
れるものではなく、谷間やエッジ部分等に多少の丸みを
有するものを含むものである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、薄板鋼板試験片表面に施される断面Ｖ字型の刻印の
Ｖ字のなす角度及び刻印への照明光の照射方向を適切に
設定することにより、刻印部分からの反射光の明るい部
分の面積を確保しつつ、刻印以外の表面部分からの反射
光の暗い部分とのコントラストも確保することにより、
表面の粗さのばらつき、汚れ、黒皮等のある薄板鋼板試
験片への刻印でも正確に識別することができるものであ
る。
ば、薄板鋼板試験片表面に施される断面Ｖ字型の刻印の
Ｖ字のなす角度及び刻印への照明光の照射方向を適切に
設定することにより、刻印部分からの反射光の明るい部
分の面積を確保しつつ、刻印以外の表面部分からの反射
光の暗い部分とのコントラストも確保することにより、
表面の粗さのばらつき、汚れ、黒皮等のある薄板鋼板試
験片への刻印でも正確に識別することができるものであ
る。
【図１】本発明に係る刻印を設けた試験片の正面図
【図２】同上試験片の刻印部分の断面図
【図３】同上の刻印を打刻するポンチの一例を示す斜視
図
図
【図４】同上の刻印を識別する装置の実施例を示す概略
図
図
【図５】同上装置の作用を説明するための断面図
【図６】刻印の断面Ｖ字角度を増大した場合の作用を説
明するための断面図
明するための断面図
【図７】刻印の断面Ｖ字角度を減少した場合の作用を説
明するための断面図
明するための断面図
１ 試験片 ２ 刻印 11 ポンチ 21 支持台 22 照明装置 23 撮像装置 24 画像処理装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 成史 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 今岡 義行 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内
Claims (5)
- 【請求項１】薄板鋼板試験片の表面に施される刻印であ
って、断面Ｖ字型をなし該Ｖ字のなす角度が70°〜140
°の範囲に設定されることを特徴とする薄板鋼板試験片
の表面に施される刻印。 - 【請求項２】薄板鋼板試験片の表面に断面Ｖ字型をなし
該Ｖ字のなす角度が70°〜140 °の範囲に設定された刻
印を施す手段を含んで構成したことを特徴とする薄板鋼
板試験片の表面への刻印装置。 - 【請求項３】請求項１に記載された刻印が施された薄板
鋼板試験片の表面の刻印に向けて該表面に対し50°以下
の方向から照明光を照射するステップと、該照明光の刻
印上方に反射する光を受光して刻印の識別を行うステッ
プと、を含むことを特徴とする薄板鋼板試験片の表面に
施される刻印の識別方法。 - 【請求項４】請求項１の刻印が施された薄板鋼板試験片
の表面の刻印に向けて該表面に対し50°以下の方向から
照明光を照射する照明手段と、該照明光の刻印上方に反
射する光を受光撮像して刻印の識別を行う識別手段と、
を含んで構成したことを特徴とする薄板鋼板試験片の表
面に施される刻印の識別装置。 - 【請求項５】前記刻印のＶ字のなす角度が120 °近傍で
ある請求項１〜４のいずれか１に記載の薄板鋼板試験片
の表面に施される刻印又は刻印装置又は該刻印の識別方
法又は識別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307704A JPH05142120A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 薄板鋼板試験片の表面に施される刻印及び刻印装置と該刻印の識別方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307704A JPH05142120A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 薄板鋼板試験片の表面に施される刻印及び刻印装置と該刻印の識別方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05142120A true JPH05142120A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17972235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3307704A Pending JPH05142120A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 薄板鋼板試験片の表面に施される刻印及び刻印装置と該刻印の識別方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05142120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2008123375A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2010-07-15 | 京セラ株式会社 | 切削工具およびそれを用いた切削方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57768A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-05 | Hitachi Ltd | Message transmission and reception system between processor |
| JPS5820914U (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-09 | 池田物産株式会社 | サンバイザ− |
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| JPH02133883A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 外観検査方法 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP3307704A patent/JPH05142120A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| JP5193187B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2013-05-08 | 京セラ株式会社 | 切削工具およびそれを用いた切削方法 |
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