JPH05141409A - 小径シヤフト及びその製造方法 - Google Patents
小径シヤフト及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05141409A JPH05141409A JP30458691A JP30458691A JPH05141409A JP H05141409 A JPH05141409 A JP H05141409A JP 30458691 A JP30458691 A JP 30458691A JP 30458691 A JP30458691 A JP 30458691A JP H05141409 A JPH05141409 A JP H05141409A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- small
- diameter shaft
- shaft
- cutouts
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- Pending
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小径シャフトの軽量化を図る。また、高精度
で、かつ軽量な小径シャフトを安価に製造可能にする。 【構成】 鉄線、鋼線又は合金線に異形加工を施して１
〜数本の切欠部を形成した異形線に、捻り加工を施して
切欠部をスパイラル状になした後、矯正ローラ、ロータ
矯正等の機械的な処理やオイルテンパー処理を施して線
に真直性を付与しつゝ、定寸に切断し、その後切断物に
バレル研磨加工、端面加工、センターレス加工等を施し
て真円度を付与して、周面長手方向に１〜数本のスパイ
ラル状切欠部を設けた小径シャフトを形成する。
で、かつ軽量な小径シャフトを安価に製造可能にする。 【構成】 鉄線、鋼線又は合金線に異形加工を施して１
〜数本の切欠部を形成した異形線に、捻り加工を施して
切欠部をスパイラル状になした後、矯正ローラ、ロータ
矯正等の機械的な処理やオイルテンパー処理を施して線
に真直性を付与しつゝ、定寸に切断し、その後切断物に
バレル研磨加工、端面加工、センターレス加工等を施し
て真円度を付与して、周面長手方向に１〜数本のスパイ
ラル状切欠部を設けた小径シャフトを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコー
ダ、カセットテープレコーダ、モータ等に用いる小径シ
ャフト及びその製造方法に関する。
ダ、カセットテープレコーダ、モータ等に用いる小径シ
ャフト及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、この種小径シャフトは断面略
円形である。最近、ＶＴＲ、ＡＴＲ、モータ等の機器製
品は、軽量コンパクト化、省力化の傾向にあり、このた
め、小径シャフトも外径を細くしたり、長さを短かくし
て軽量化を図っている。
円形である。最近、ＶＴＲ、ＡＴＲ、モータ等の機器製
品は、軽量コンパクト化、省力化の傾向にあり、このた
め、小径シャフトも外径を細くしたり、長さを短かくし
て軽量化を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、小径シャフト
は、外径数mmφ、長さ数１０mmであるため、細径化にも
限界があり、軽量化が困難であった。また、外径、真円
度に対して要求される精度面からも、より軽量な小径シ
ャフトの製造が困難であった。
は、外径数mmφ、長さ数１０mmであるため、細径化にも
限界があり、軽量化が困難であった。また、外径、真円
度に対して要求される精度面からも、より軽量な小径シ
ャフトの製造が困難であった。
【０００４】本発明の目的は、より一層の軽量化を可能
にした小径シャフトと、高精度の外径と真円度を有し、
かつ軽量な小径シャフトを安価に製造可能にした小径シ
ャフトの製造方法を提供するにある。
にした小径シャフトと、高精度の外径と真円度を有し、
かつ軽量な小径シャフトを安価に製造可能にした小径シ
ャフトの製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る小径シャフトは、鉄線、鋼線又は合金
線からなり、その周面長手方向に１乃至数本のスパイラ
ル状切欠部を設けて成る。ところで、上記切欠部は、溝
もしくは平坦部（周縁の一部を弓形に除いた弦）であ
り、切欠部の総面積がシャフト外接円の見かけ断面積の
５０％を越えると、シャフトの強度上好ましくない。ま
た、上記小径シャフトは、軸線に対する切欠部の傾斜角
が１０°未満であると、シャフトをＶＴＲ、ＡＴＲの回
転体に使用したとき、これに接触するテープが屈曲し易
くなって、高品質の映像や音響が得られず、また４５°
を越えると、生産性が悪くなるばかりか、加工時に折損
が生じ易くなる。よって、切欠部は、１０°〜４５°、
より好ましくは１５°〜３０°の傾斜角を有するように
なすのが効果的である。
に、本発明に係る小径シャフトは、鉄線、鋼線又は合金
線からなり、その周面長手方向に１乃至数本のスパイラ
ル状切欠部を設けて成る。ところで、上記切欠部は、溝
もしくは平坦部（周縁の一部を弓形に除いた弦）であ
り、切欠部の総面積がシャフト外接円の見かけ断面積の
５０％を越えると、シャフトの強度上好ましくない。ま
た、上記小径シャフトは、軸線に対する切欠部の傾斜角
が１０°未満であると、シャフトをＶＴＲ、ＡＴＲの回
転体に使用したとき、これに接触するテープが屈曲し易
くなって、高品質の映像や音響が得られず、また４５°
を越えると、生産性が悪くなるばかりか、加工時に折損
が生じ易くなる。よって、切欠部は、１０°〜４５°、
より好ましくは１５°〜３０°の傾斜角を有するように
なすのが効果的である。
【０００６】また、本発明に係る小径シャフトの製造方
法は、次の各工程からなる。 （イ）鉄線、鋼線又は合金線に異形加工を施して周面長
手方向に、１〜数本の連続する切欠部を形成する第一工
程。 （ロ）上記線に捻り加工を施して、切欠部を一定方向、
一定ピッチのスパイラル状にする第二工程。 （ハ）上記線に矯正ローラ、ロータ矯正等の機械的処理
やオイルテンパー処理を施して真直性を付与しつゝ、こ
れに連続して線を定寸に切断する第三工程。 （ニ）上記切断物にバレル研磨加工、端面加工、センタ
ーレス研磨加工等を施して真円度を付与する第四工程。
法は、次の各工程からなる。 （イ）鉄線、鋼線又は合金線に異形加工を施して周面長
手方向に、１〜数本の連続する切欠部を形成する第一工
程。 （ロ）上記線に捻り加工を施して、切欠部を一定方向、
一定ピッチのスパイラル状にする第二工程。 （ハ）上記線に矯正ローラ、ロータ矯正等の機械的処理
やオイルテンパー処理を施して真直性を付与しつゝ、こ
れに連続して線を定寸に切断する第三工程。 （ニ）上記切断物にバレル研磨加工、端面加工、センタ
ーレス研磨加工等を施して真円度を付与する第四工程。
【０００７】ところで、上記第三工程において、オイル
テンパー処理をしたときには、線に真直性を付与すると
共に、線の硬度を上げることができる。
テンパー処理をしたときには、線に真直性を付与すると
共に、線の硬度を上げることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１において、Ｓは鋼線よりなる外径３.1
mm、長さ４０mmの小径シャフトで、この小径シャフトＳ
の周面長手方向に、一定方向、一定ピッチのスパイラル
状の溝Ｓａを１〜５本（図示では４本）設けて成る。上
記溝Ｓａは、軸線ｘに対する傾斜角αを１０°〜４５°
（例えば、２５°）にして成る（図２）。また、図３に
示す溝Ｓａの幅ａ、深さｂと外径ｄとの関係は、ａ＝
０.2ｄ〜０.7ｄ、ｂ＝０.1５ｄ〜０.4ｄにするのが好ま
しく、幅ａが０.2ｄより小さく、深さｂが０.1５ｄより
小さいと、小径シャフトの軽量化があまり図れない。ま
た、幅ａが０.7ｄを越えると、小径シャフトをガイドで
なく、シャフトの全周面を利用する回転体として使用し
たとき、テープが屈曲し易くなり好ましくない。更に、
深さｂが０.4ｄを越えると、折損し易くなり強度上問題
が生じる。ところで、上記溝Ｓａは、その総面積がシャ
フトの外接円の見かけ断面積の５０％を越えないように
し、また溝に代えて平坦部にすることもある。
mm、長さ４０mmの小径シャフトで、この小径シャフトＳ
の周面長手方向に、一定方向、一定ピッチのスパイラル
状の溝Ｓａを１〜５本（図示では４本）設けて成る。上
記溝Ｓａは、軸線ｘに対する傾斜角αを１０°〜４５°
（例えば、２５°）にして成る（図２）。また、図３に
示す溝Ｓａの幅ａ、深さｂと外径ｄとの関係は、ａ＝
０.2ｄ〜０.7ｄ、ｂ＝０.1５ｄ〜０.4ｄにするのが好ま
しく、幅ａが０.2ｄより小さく、深さｂが０.1５ｄより
小さいと、小径シャフトの軽量化があまり図れない。ま
た、幅ａが０.7ｄを越えると、小径シャフトをガイドで
なく、シャフトの全周面を利用する回転体として使用し
たとき、テープが屈曲し易くなり好ましくない。更に、
深さｂが０.4ｄを越えると、折損し易くなり強度上問題
が生じる。ところで、上記溝Ｓａは、その総面積がシャ
フトの外接円の見かけ断面積の５０％を越えないように
し、また溝に代えて平坦部にすることもある。
【００１０】次に、本発明に係る小径シャフトの製造方
法について図４〜７に基づいて説明する。
法について図４〜７に基づいて説明する。
【００１１】リール１から線径Ｄ３.3mmφの鋼線よりな
る素線２を、ダイス３及びキャプスタン４からなる伸線
機５を用いてダイス引き伸線で異形加工を施して、外径
ｄが３.1mmφで、幅ａ０.7mm、深さｂ０.8mmの溝を有す
る断面異形形状の異形線２１に仕上げてリール６に巻取
る。
る素線２を、ダイス３及びキャプスタン４からなる伸線
機５を用いてダイス引き伸線で異形加工を施して、外径
ｄが３.1mmφで、幅ａ０.7mm、深さｂ０.8mmの溝を有す
る断面異形形状の異形線２１に仕上げてリール６に巻取
る。
【００１２】次に、上記異形線２１を、基台（図示せ
ず）に回転自在に軸支された回転枠８と、この回転枠８
に揺動自在に懸架されたクレードル９とからなる捻線機
７に導入する。この捻線機７で以て異形線２１に２０〜
３０mmのピッチで一定方向の捻じりを付与して、溝をス
パイラル状にしたシャフト用線２２を形成する。ところ
で、上記捻線機７のクレードル９上には、複数のローラ
１０を千鳥状に配した矯正装置１１と巻取り用リール１
２が配置されている。なお、図中、１３はターンローラ
である。
ず）に回転自在に軸支された回転枠８と、この回転枠８
に揺動自在に懸架されたクレードル９とからなる捻線機
７に導入する。この捻線機７で以て異形線２１に２０〜
３０mmのピッチで一定方向の捻じりを付与して、溝をス
パイラル状にしたシャフト用線２２を形成する。ところ
で、上記捻線機７のクレードル９上には、複数のローラ
１０を千鳥状に配した矯正装置１１と巻取り用リール１
２が配置されている。なお、図中、１３はターンローラ
である。
【００１３】更に、リール１２から直線状態で繰出した
シャフト用線２２を、加熱炉Ａで８５０℃加熱した後、
油槽Ｂにて５０℃の油で槽入れを行ってオイルテンパー
処理を施して真直性を付与しつゝ切断機Ｃで以て定寸
（例えば、４０mm）に切断してシャフト材２３を得る。
その後、上記シャフト材２３に、図示省略したが、バレ
ル研磨加工、端面加工、センタレス研磨加工等を施して
真円度を付与した所望の小径シャフトを得ることができ
た。ところで、上記実施例において、異形加工工程、捻
り加工工程、真直性付与・切断工程、真円度付与工程と
分けて図示説明したが、本発明の各工程を一連の工程に
することもある。
シャフト用線２２を、加熱炉Ａで８５０℃加熱した後、
油槽Ｂにて５０℃の油で槽入れを行ってオイルテンパー
処理を施して真直性を付与しつゝ切断機Ｃで以て定寸
（例えば、４０mm）に切断してシャフト材２３を得る。
その後、上記シャフト材２３に、図示省略したが、バレ
ル研磨加工、端面加工、センタレス研磨加工等を施して
真円度を付与した所望の小径シャフトを得ることができ
た。ところで、上記実施例において、異形加工工程、捻
り加工工程、真直性付与・切断工程、真円度付与工程と
分けて図示説明したが、本発明の各工程を一連の工程に
することもある。
【００１４】上記方法によれば、外径がミクロンオーダ
ーからサブミクロンオーダの間で加工され、真円度が
０.5μｍ以下、真直性が１μｍ以下の高品質の小径シャ
フトが得られた。また、小径シャフトの単位重量と、同
径同長の従来の小径シャフトと比較したところ、単位重
量が約３０％減少したことが判明した。
ーからサブミクロンオーダの間で加工され、真円度が
０.5μｍ以下、真直性が１μｍ以下の高品質の小径シャ
フトが得られた。また、小径シャフトの単位重量と、同
径同長の従来の小径シャフトと比較したところ、単位重
量が約３０％減少したことが判明した。
【００１５】
【発明の効果】本発明の小径シャフトは、上記構成にな
したので、外径、真円度において精度がよく、従来に比
して大巾な軽量化ができ、ＶＴＲ、ＡＴＲ、モータ等の
機器製品の軽量コンパクト化、省力化が図れる。また、
本発明の小径シャフトの製造方法によるときは、高精度
で、かつ軽量なシャフトを安価に製造できる。
したので、外径、真円度において精度がよく、従来に比
して大巾な軽量化ができ、ＶＴＲ、ＡＴＲ、モータ等の
機器製品の軽量コンパクト化、省力化が図れる。また、
本発明の小径シャフトの製造方法によるときは、高精度
で、かつ軽量なシャフトを安価に製造できる。
【図１】本発明の小径シャフトの一実施例を示す斜視
図。
図。
【図２】切欠部の傾斜角の説明図。
【図３】小径シャフトの拡大断面図。
【図４】本発明の異形加工工程に用いる伸線機の説明
図。
図。
【図５】（イ）は異形加工工程の素線の断面図、（ロ）
は異形線の断面図。
は異形線の断面図。
【図６】本発明の捻り加工工程に用いる捻線機の説明
図。
図。
【図７】本発明の真直性付与・切断工程に用いる装置の
概略説明図。
概略説明図。
１，６，１２ リール ２ 素線 ３ ダイス ４ キャプスタン ５ 伸線機 ７ 捻線機 ８ 回転枠 ９ クレードル １０ ローラ １１ 矯正装置 １３ ターンローラ ２１ 異形線 ２２ シャフト用線 ２３ シャフト材 Ａ 加熱炉 Ｂ 油槽 Ｃ 切断機 Ｄ 素線の線径 Ｓ 小径シャフト Ｓａ 溝 ａ 幅 ｂ 深さ ｄ 小径シャフトの外径 ｘ 軸線
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄線、鋼線又は合金線からなるシャフト
の周面長手方向に、１〜数本のスパイラル状切欠部を設
けたことを特徴とする小径シャフト。 - 【請求項２】 次の各工程からなる、小径シャフトの製
造方法。 （イ）鉄線、鋼線又は合金線に異形加工を施して周面長
手方向に、１〜数本の連続する切欠部を形成する第一工
程。 （ロ）線に捻り加工を施して切欠部をスパイラル状にす
る第二工程。 （ハ）線に真直性を付与しつゝ、定寸に切断する第三工
程。 （ニ）切断物に真円度を付与する第四工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30458691A JPH05141409A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 小径シヤフト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30458691A JPH05141409A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 小径シヤフト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141409A true JPH05141409A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17934782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30458691A Pending JPH05141409A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 小径シヤフト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05141409A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7617847B1 (en) | 2006-12-01 | 2009-11-17 | Clerkin Thomas M | Apparatus and method for forming wire |
| FR2997741A1 (fr) * | 2012-11-05 | 2014-05-09 | Ningbo Zhenming Shaft Co Ltd | Procede de fabrication d'un arbre d'entrainement de moteur antideflagrant |
| JP2018130758A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 株式会社ノブハラ | スクリューバー製造装置及びスクリューバー製造方法 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP30458691A patent/JPH05141409A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7617847B1 (en) | 2006-12-01 | 2009-11-17 | Clerkin Thomas M | Apparatus and method for forming wire |
| US8826945B1 (en) | 2006-12-01 | 2014-09-09 | Thomas M. Clerkin | Apparatus and method for forming wire |
| FR2997741A1 (fr) * | 2012-11-05 | 2014-05-09 | Ningbo Zhenming Shaft Co Ltd | Procede de fabrication d'un arbre d'entrainement de moteur antideflagrant |
| JP2018130758A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 株式会社ノブハラ | スクリューバー製造装置及びスクリューバー製造方法 |
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