JP2018130758A - スクリューバー製造装置及びスクリューバー製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】伸線機のダイス９０１を周方向に回動することなく、スクリューバーを製造する方法を提供する。【解決手段】引抜加工機上でダイス９０１を所望の速度で周方向に回動させることなく固定する。ダイス９０１を回転させずに引き抜くことで捩じりを付与しない多角形断面を持つ完成線材Ａ−２を製造する。そしてこの捩じりを付与しない多角形断面を持つ完成線材Ａ−２を後工程の直線機の回転体８００の回転により捩じりを付与することで多角形断面を持つ完成線材Ａ−２をスクリューバーに変化させることが可能になる。これにより、製造者は工法選択の余地が生まれ、完成品の原価を低減させることが可能になる。【選択図】図６

Description

本発明はスクリューバーの製造方法に関する。

スクリューバーとは高張力異形鉄筋の一種であり、多角形断面の線材の両端を把持し捩じったような形状のものを言う。ここで「捩じる」とは、「細長いもの」の両端に力を加え、互いに逆の方向に回すこと（小学館「大辞泉」）と定義されており、本書でもこの定義で用いる。

図１は、一般的なスクリューバーを製造する引抜加工機を表す概念図である。なお、あくまでも本図は概念図であり、実際の製造機械はもっと複雑なものであることは言うまでもない。

この引抜加工機は、ダイス９０１、ダイスホルダー９０２、材料線材供給用ボビン９１１、引抜用ボビン９１２、発動機９２０、動力伝達機構９２２、テーブル９９０を含んで構成される。

線材Ａは、加工中の線材を表す。本図は加工中の図であるため、材料のままの断面を有する材料線材Ａ−１と加工後の多角形断面を持つ完成線材Ａ−２の双方が線材Ａに含まれる。

線材Ａは、当初材料線材供給用ボビン９１１に材料線材Ａ−１として巻き取られた形で用意される。材料線材供給用ボビン９１１に巻き取られた状態では線材Ａは全て材料線材Ａ−１である。

ダイス９０１は材料線材Ａ−１を完成線材Ａ−２に塑性変形させるための略円筒形の形状を持つ塑性変形加工用のダイスである。線材Ａは、ダイス９０１の貫通孔９０１ａを通過することで材料線材Ａ−１から完成線材Ａ−２に塑性変形する。

図２は、ダイス９０１の外観を表す正面図である。また、図３はダイス９０１の外観を表す斜視図である。このダイス９０１には貫通孔９０１ａ及び勘合穴９０１ｄが存在する。

貫通孔９０１ａは、略円筒形の中心軸に引抜加工の対象となる線材Ａを通すためにダイス９０１に設けられた孔である。この貫通孔９０１ａの形状で完成線材Ａ−２の断面形状が決定される。なお本図では貫通孔９０１ａは四角形であるが、三角形または五角形以上の断面であっても良い。

図１０は、一般的なダイス９０１の貫通孔９０１ａの断面形状を表す断面図である。

ダイス９０１はアプローチ部ｐ１、ベアリング部ｐ２、バックリリーフ部ｐ３を含んで構成される。

アプローチ部ｐ１は、材料線材Ａ−１を引抜加工用ダイス９０１内に引き入れ、外径を絞るための入り口となる引抜加工用ダイス９０１の一部分である。アプローチ部９０１ａはドローイングマシン９０３によってくわえられる引抜力を圧縮力に変換する。なお、現実に使用されているダイスにはアプローチ部よりも開度が大きいエントランス部が設けられている場合もある。しかし本明細書では、エントランス部は設計事項であるとして、この説明及び図上における番号の付与は省略している。

ベアリング部ｐ２は、完成線材Ａ−２の寸法を決める引抜加工用ダイス９０１の部分である。当然、ベアリング部ｐ２の断面は貫通孔９０１ａのもっとも狭い開口部となる。以下「貫通孔の開口部」と用いるときは貫通孔のベアリング部を、「貫通孔の開口部の形状」とは「ベアリング部の引抜方向から直交する開口断面の形状」を指すものとする。

バックリリーフ部ｐ３は、完成線材Ａ−２の表面を傷つけないために完成線材Ａ−２から離れるようにテーパーをつけたダイス９０１中の一部分である。

勘合孔９０１ｄは、ダイスホルダー９０２中にダイス９０１を固定するための勘合部である。また、ダイスホルダー９０２がダイス９０１を回転させスクリューバーを製造する際には勘合穴９０１ｄを介して駆動力がダイス９０１に伝達される。

ダイスホルダー９０２は、引抜用ボビン９１２から軸方向（図３に図示）に加えられる線材Ａを引き抜く力に負けることなくダイス９０１を保持するための保持具である。また、スクリューバーを作るためダイス９０１をその周方向（図２に図示）に回動する必要があり、ダイスホルダー９０２はダイス９０１に対してその駆動力も提供する。そして、その駆動力は、発動機９２０から動力伝達機構９２３を介してダイス９０１の嵌合孔９０１ｄに伝達される。

ダイスホルダー９０２は、ダイス９０１を任意の周方向に回動させる。なお、捩じり量が同一のスクリューバーを造る際には、一定の方向に等速度で回動させる必要がある。またその際には、引抜用ボビン９１２の巻取速度も一定であることが望ましい（現実には巻き取りの前後で駆動軸９１２ａからの距離が変動するので厳密には難しい）。

材料線材供給用ボビン９１１は、テーブル９９０に回動可能に設置された筒体である。この材料線材供給用ボビン９１１は線材Ａを引っ張る力によって軸９１１ａを中心に回動する。

引抜用ボビン９１２も、テーブル９９０に回動可能に設置された筒体である。この引抜用ボビン９１２も駆動軸９１２ａを中心に回動可能に設置される。材料線材供給用ボビン９１１と引抜用ボビン９１２の大きな違いは、後述する発動機９２０から直接駆動力が伝達されるか否かである。

加工を行う際、動力伝達機構９２２を経由して伝達された発動機９２０の駆動力（回転力）が駆動軸９１２ａに伝達され、この伝達された力で引抜用ボビン９１２は駆動軸９１２ａを中心に回動する。この動力伝達機構９２２を通して伝えられた回転力が、引抜加工を行う際の線材Ａをダイス９０１から引き抜く力（引抜駆動力）となる。

なお、引抜用ボビン９１２は駆動軸９１２ａから着脱可能なように設計されることが望ましい。完成線材Ａ−２を直線機に掛ける際に引抜用ボビン９１２を共用できれば工数が削減できるからである。

引抜駆動力は単位時間当たりの引抜量を決定する。従って、引抜駆動力が大きいほど生産効率が上がり、製品原価が低下する。よって、引抜駆動力が大きいほど生産計画の面では好ましい。

加工に際しては、材料線材供給用ボビン９１１に巻き取られた線材Ａの端部を細くするなどしてダイス９０１に設けられた貫通孔９０１aを通した後、引抜用ボビン９１２に固定する。このようにすることで、材料線材供給用ボビン９１１に巻かれた材料線材Ａ−１から所望断面のスクリューバー（完成線材Ａ−２）を製造し、別の引抜用ボビン９１２に完成線材Ａ−２を巻きとることが可能になる。

なお本明細書における「周方向」とは、線材Ａの軸心Ｘを中心とした回転方向をいう。図２には周方向が記載されているが、必ずしも図の矢印方向でなければならないというものではなく、逆回転方向であっても良い。

一方本明細書における「軸方向」とは、線材Ａの軸心Ｘの前後方向、すなわち線材Ａの引抜方向をいう。

発動機９２０は、引抜加工機が必要とする動力を提供する為のモータなどである。

動力伝達機構９２２は、主動力伝達軸９２０ａから伝えられる駆動力を適当なトルクに変換して駆動軸９１２ａに伝達する為の歯車機構等である。また、動力伝達機構９２３は、主動力伝達軸９２０ａから伝えられる駆動力を適当なトルクに変換してダイスホルダー９０２に伝達する為の歯車機構等である。この図では歯車を用いた機械工学的な動力伝達で表しているが、コンピュータ制御よる電気的な駆動力の伝達で実現しても良い。いずれにしても、引抜用ボビン９１２の回転速度とダイスホルダー９０２によるダイス９０１の回転は同期する必要がある。

このようにダイス９０１を回転させることで、多角形断面を捩じった完成線材Ａ−２を製造することが可能となる。完成した線材Ａ−２は引抜用ボビン９１２に巻き取られる。引抜用ボビン９１２がテーブル９９０から取り外されて、後工程にあたる直線機での作業に完成線材Ａ−２が持ち込まれる。

引抜用ボビン９１２に巻き取られるということは、完成線材Ａ−２に曲がり癖がついているということになる。従って、最終的にはこの引抜用ボビン９１２ごと完成線材Ａ−２を直線機に移動して、完成線材Ａ−２の曲がり癖を除去する。そして、その後必要な長さに切断し、実際に用いる長さのスクリューバーを製造する。

このようなスクリューバーの製造方法に対する改善は、従来より出願人が積極的に提案してきた。

出願人がかって行った特願２０１５−２１５３４７（特許文献１）では、スクリューバーの単位長さを短くし、スクリューバーの捩じり量を増やす手段、並びにその捩じり量を増やしたスクリューバーの製造方法を提供する手段を開示した。すなわち、線材の引抜方向を基準としたダイスの周方向への回転方向と直線機の送り方向を基準とした回転体の回転方向をそろえることで完成線材の捩じり量を増やすことを開示した。

また出願人は特開２０１５−０５５３４９（特許文献２）で、角の丸いダイスを用いることで丸断面の線材とおなじように（出願時にはかかる名称は付していなかったが）スクリューバーを伸線できる旨を開示した。

特願２０１５−２１５３４７ 特開２０１５−０５５３４９公開公報

しかし、直線機の回転体によって「ねじりを付与されているスクリューバー」の単位長さあたりの捩じり量が増やせるのであれば、直線機によって「ただの多角形断面を持つ線材」に直線機で捩じりを付与することでスクリューバーにすることも可能であることに気付いた。

これは、従来の１）伸線機、２）直線機の工程のうち、１）伸線機の工程の選択肢を増やすことになる。すなわち、捩じりを付与しなければダイスを使わなくても角断面の線材を作る手段はあり、これらのうち安価なものを用いてスクリューバーを作ることが可能になる。

また、特許文献２で示したように、ツイストバーを従来の丸断面の線材と同じように伸線しようとすると多角形断面の角を丸めスクリューバーとする必要があった。グレーチングの様に、「より角の立ったようなもの」が求められるような場合には特許文献２で示した方法では好ましくない。

本発明の目的は、伸線機のダイスを周方向に回動することなく、スクリューバーを製造する方法を提供することにある。

本発明の前記並びにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

なお、本書における「スクリューバー」とは、断面形状には特にこだわるものでなく製造過程で「捩じり」を線材に加えているものを言う。従って断面形状は特に定めるものではなく、引用文献１のように丸断面であっても良い。当然に、断面の「角」を丸くしたもの、すなわち出願人が特願２０１５−１７５２５６で開示した製造方法で作った線材だけでなく、一般的なツイストバーも本願のスクリューバーの概念に当然に含まれるものとする。

本発明に関わる代表的なスクリューバー製造方法は、ダイスを通して材料線材を多角形断面の完成線材に塑性変形させながら完成線材を巻き取る引抜加工ステップと、この完成線材の曲がり癖を直線機の回転体を用いて除去する直線加工ステップと、を含み、この回転体が完成線材に捩じりを付与することを特徴とする。

このスクリューバーの製造方法において、ダイスは周方向に回動しないよう固定されることを特徴としても良い。

このスクリューバーの製造方法において、ダイスの開口部が多角形断面を有することを特徴としても良い。

このスクリューバーの製造方法において、ダイスの開口部が略多角形断面を有することを特徴としても良い。

本発明に関わる別の代表的なスクリューバー製造方法は、回転体を用いて多角形断面の棒材に捩じりを加えることを特徴とする。

本発明に関わる別の代表的なスクリューバー製造方法は、回転体を用いて略多角形断面の棒材に捩じりを加えることを特徴とする。

このスクリューバー製造方法において、棒材は引抜加工によって製造されることを特徴としても良い。

このスクリューバー製造方法において、棒材は押出加工によって製造されることを特徴としても良い。

このスクリューバー製造方法において、棒材は圧延加工によって製造されることを特徴としても良い。

これらのスクリューバー製造方法を用いて製造したスクリューバーも本発明の射程に含まれる。

また、このスクリューバーを用いた金属金網も本発明の射程に含まれる。

本発明を適用することで、捩じりを付与しない多角形断面の線材をスクリューバーとすることが可能になる。

一般的なスクリューバーを製造する引抜加工機を表す概念図である。 ダイスの外観を表す正面図である。 ダイスの外観を表す斜視図である。 一般的な直線機の外観を表す図である。 一般的な直線機の回転部の内部構造を表す断面図である。 本発明に関わるスクリューバーを直線機に掛ける際のダイス及び回転体の動きを表す概念図である。 本発明の第１の実施の形態に関わるダイスの貫通孔を表す斜視図である。 本発明に関わる完成線材の引抜加工直後の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に関わる完成線材の直線機による加工後の斜視図である。 一般的なダイスの貫通孔の断面形状を表す断面図である。

以下本発明の各実施の形態を図に基づいて説明する。
（従来の後工程の説明）

まず、引抜用ボビン９１２に巻かれた完成線材Ａ−２がどのような形で利用されるスクリューバーに加工されるか説明する。
引抜用ボビン９１２に完成線材Ａ−２がまかれるということは、完成線材に曲がり癖がついているということであり、そのままの状態では金網などの用途に使うことができない。これは通常の丸断面形状を持つ鉄線を用いて金網を作る場合でも、スクリューバーを用いて金網を作る場合でも同じである。従って、直線機を用いてこの曲がり癖をとり、その後適当な長さに切断機で切断する必要がある。

図４は一般的な直線機の外観を表す図である。また、図５は一般的な直線機の回転体８００の内部構造を表す断面図である。

従来の一般的な直線機は、回転体８００と送りロール８１２、８１３から構成される。

回転体８００は、その内部に独立偏心ガイド８０１ａ、８０１ｂ、８０１ｃ、８０１ｄ、８０１ｅ、８０１ｆ、８０１ｇ、８０１ｈ、８０１ｊ、８０１ｋ及びアジャスタボルト８０２ａ、８０２ｂ、８０２ｃ、８０２ｄ、８０２ｅ、８０２ｆ、８０２ｇ、８０２ｈ、８０２ｊ、８０２ｋが含まれる。

回転体８００は回転軸Ｐを中心として、その周方向に回動する。また回転体８００の回転軸Ｐ上に完成線材Ａ−２が送りロール８１２、８１３によって送られる。

回転体８００内の独立偏心ガイドは２個１対で構成される。この１対を偏心ユニットと称呼する。本図では、独立偏心ガイド８０１ａ、８０１ｂで１対、独立偏心ガイド８０１ｃ，８０１ｄで１対、独立偏心ガイド８０１ｅ、８０１ｆで１対、独立偏心ガイド８０１ｇ、８０１ｈで１対、独立偏心ガイド８０１ｊ、８０１ｋで１対となる。従って、本図の直線機では５対の偏心ユニットを持つ。

この独立偏心ガイド１対が回転軸Ｐ上で送られる完成線材Ａ−２を押圧することで、完成線材Ａ−２の曲がり癖をとる。これを本図の直線機では５回繰り返すことで、完成線材Ａ−２の曲がり癖をとる。そして、送りロール８１３の地点まで完成線材が到達した時には、完成線材Ａ―２の曲がり癖は除去された状態になる。

アジャスタボルト８０２ａ、８０２ｂ、８０２ｃ、８０２ｄ、８０２ｅ、８０２ｆ、８０２ｇ、８０２ｈ、８０２ｊ、８０２ｋは、対応する各偏心ガイドの位置を調整する為のボルトである。これを開け閉めすることで、回転体８００内での対応する偏心ガイドの位置を調整することが可能になる。すなわち回転体８００の回転軸Ｐからの偏心ガイドまでの距離を設定することが可能になる。

なお、アジャスタボルトと独立偏心ガイドの対応は以下の通りである。
独立偏心ガイド ： アジャスタボルト
８０１ａ ： ８０２ａ
８０１ｂ ： ８０２ｂ
８０１ｃ ： ８０２ｃ
８０１ｄ ： ８０２ｄ
８０１ｅ ： ８０２ｅ
８０１ｆ ： ８０２ｆ
８０１ｇ ： ８０２ｇ
８０１ｈ ： ８０２ｈ
８０１ｊ ： ８０２ｊ
８０１ｋ ： ８０２ｋ

回転駆動機８１１は、軸方向に回転体８００を移動させることなく、周方向に回転体８００を回転させるためのモータなどの駆動機である。図ではで回転駆動機８１１が回転体８００の前後でそれを保持し、回転体８００を周方向に回動させる。

送りロール８１２は完成線材Ａ−２を回転体に引き込むための駆動力を伴う回転体である。引抜用ボビン９１２に巻き取られた完成線材Ａ−２を送りロール８１２が回転体８００の回転軸Ｐ上に引き込む。逆に送りロール８１３は曲がり癖が除去された完成線材Ａ−２を送り出す。送り出された完成線材Ａ−２は図示しない切断機によって適当な長さに切断される。

送りロール８１２、８１３が完成線材Ａ−２を引き込む速度が早ければ早い方が良いのは自明であろう。すなわち、完成品である切断されたスクリューバーの時間あたり製造本数は送りロール８１２、８１３の引き込み速度によって決定されるためである。

しかし、送りロール８１２、８１３の送り速度が速くなればなるほど、回転体８００の回動速度も速くしなければ十分に曲がり癖が除去できなくなる。よって、送りロール８１２、８１３の送り速度を上げた状態と上げる前の状態で同じ捩じり量のスクリューバーを製造するのであれば、送り速度を上げる前の回転体８００のそれよりも回動速度を上げる、または返信ユニットの数を増やす必要がある。

この回転体８００が送りロール８１２、８１３によって送り込まれた完成線材Ａ−２の周方向に回転することで回転体８００中の独立偏心ガイド８０１ａ、８０１ｂ、８０１ｃ、８０１ｄ、８０１ｅ、８０１ｆ、８０１ｇ、８０１ｈ、８０１ｊ、８０１ｋが完成線材Ａ−２の周りを回転し、完成線材Ａ−２の曲がり癖を矯正する。

（本発明の説明）
（第１の実施の形態）
図６は、本発明に関わるスクリューバーを直線機に掛ける際のダイス及び回転体の動きを表す概念図である。

スクリューバーはその内部に残った残留応力によって強度を増している。しかし、この残留応力の付与は製造工程のどのタイミングで行っても完成品には問題とはならない。

本発明においては、引抜加工機のダイス９０１を周方向に固定し回動させない。すなわちダイス９０１の回動量Ｓｄ＝０である。よって、引抜加工機から出てきたばかりの完成線材Ａ−２にはねじりが付与されない。従って、図６上では一本線、すなわち回動量なしとして表している。

そして本発明では直線機の回転体８００を任意の方向に回動量Ｓｒで回動させ、その中を捩じりが付与されていない完成線材Ａ−２が通るのである。これにより、直線性を確保する直線機内の回転体８００で完成線材Ａ−２を捩じり、スクリューバーに残留応力を付与するのである。

図７は本発明の第１の実施の形態に関わるダイス１０１の貫通孔１０１ａを表す斜視図である。また、図８は、本発明に関わる完成線材Ａ−２の引抜加工直後の斜視図である。

本実施の形態ではダイス１０１の貫通孔１０１ａのベアリング部の形状は略四角形の断面を有する。なお、本明細書では「四角形」の角を少なくとも１つ丸めた形状、すなわち１の「角」乃至すべての「角」を丸めたものも「略四角形」と呼ぶ。同様に、四角形を含む多角形の１の「角」乃至すべての「角」を丸めた形状を「略多角形」と称呼する。

本実施の形態では引き抜き作業中ダイス１０１は回転しない。従ってこの段階では四角形断面の棒材である完成線材Ａ−２ができる。この引き抜き直後の完成線材Ａ−２を表すのが図８である。

図９は、本発明の第１の実施の形態に関わる完成線材Ａ−２の直線機による加工直後の斜視図である。

本実施の形態では本図のように直線機で完成線材Ａ−２に対して応力を付与する。この際、直線機の回転体８００の各アジャスタボルトを一般的な使用時よりも締め気味にする。こうすることにより、回転体８００が各独立偏心ガイドを介して完成線材Ａ−２に与える力が大きくなり、単に「曲がり癖」を解消するのではなく積極的に捩じりを付与することになる。結果として棒材である完成線材Ａ−２はスクリューバーに加工されることとなる。この加工後のスクリューバーを表すのが図９である。

すなわち、ダイス９０１に頼ることなく、直線機の回転体８００だけでスクリューバーに捩じりを付与している。これにより最大捩り強度、捩り弾性限度、弾性捩れ角を付与し、スクリューバーの強度及びそれを用いた金網の強度を与えることが可能になる。

（本発明の効果）
丸断面の線材とほぼ同じ歩留まり条件でスクリューバー製造時にダイス９０１を回転させると、断面の「角」にある程度意図的に丸みをつけざるを得なかった。

これに対し、図６のように回転体８００のみを回動させると、断面の「角」がよりエッジを立てた状態でスクリューバーの製造が可能になる。アジャスタボルトの設定条件によっては「角」が鋭角を維持したままのツイストバーを製造することも視野に入っている。

また、伸線工程において完成線材Ａ−２に捩じりを付与すべくダイスを回動させる必要がないため、伸線時にダイスを用いる以外の手段の適用が可能になる。これにより製造者は工法選択の余地が生まれ、完成品の原価を低減させることが可能になる。

例えば、ダイスを用いた伸線加工、引抜加工、押出加工、ローラーを用いた圧延加工など線材を作る工法が選択できるわけである。

また、ダイスを回転させる必要がないため、ダイス１０１の寿命を延ばすことが可能になる。

また、直線機の送り出し速度に応じて回転体の周方向の回転速度を一定に保つのが容易なため、ボビンを使うよりも単位送り長さあたりの捩じり量を精密に加工することが可能になる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは言うまでもない。

例えば、回転体８００の長さを長くしかつ偏心ユニットの数を増やせば捩じり量が増加することも本発明の射程に含まれる。また偏心ユニットの数を調整することでスクリューバーの捩じり量を調整することも本発明の射程に含まれる。さらには直線機を複数台用意するまたは複数回通すことでスクリューバーの捩じり量を調整することも本発明の射程に含まれる。

また、直線機の回転体に投入する完成線材Ａ−２は必ずしも引抜加工で製造する必要はない。可能であれば押出加工で完成線材Ａ−２を製造して、それを捩じっても何らの問題もない。本発明で重要なことは「直線機の回転体に投入する完成線材Ａ−２をもっとも安価に入手できるものを用いてスクリューバーを製造できる」と言う点である。

これは製造方法だけでなく、人件費の安い国で略多角形断面を製造し、それを輸入して国内で捩じりを付与する加工が可能であるということも意味する。本発明を実行するには回転体関連の細かなパラメータが必要であるが、これらの加工を国内で実施することで機密の漏えいを防ぐことも可能になる。

また貫通孔１０１ａのベアリング部形状は上記実施例では略四角形としているが、略三角形、略五角形、略五角形以上の略多角形であっても良い。

また、図１０ではベアリング部ｐ２は全長にわたり同一の形状を有するものとしていた。しかし、ベアリング部の開口断面の面積が漸減する場合には、図１０に関連する「貫通孔の開口部の形状」は最も引抜用ボビン９１２に近い個所の最狭部の開口断面の形状とすることは言うまでもない。もっとも狭い個所が完成線材Ａ−２の断面形状を支配することとなるためである。

さらにこれらのスクリューバーを用いて金網やグレーチングを作ることも本発明では当然に想定している。

本発明に関わるスクリューバーの製造方法を用いることで、「エッジのたった」スクリューバーの製造に利用可能である。またこれまでの様に金網の製造に用いるだけでなく、この「エッジの立った」スクリューバーを用いて、グレーチングを製造することが可能になる。

さらに、ダイスによる引抜加工以外の手段を用いて多角形断面を持つ線材を製造し、事後的に「捩じり」を付与することで、より製造工程に自由度を持たせることが可能になる。

Ａ：線材、
Ａ−１：材料線材、
Ａ−２：完成線材、
Ｐ：回転軸、
Ｘ：軸心、
１０１、９０１：ダイス、
８００：回転体、
８０１ａ、８０１ｂ、８０１ｃ、８０１ｄ、８０１ｅ、８０１ｆ、８０１ｇ、８０１ｈ、８０１ｊ、８０１ｋ：独立偏心ガイド、
８０２ａ、８０２ｂ、８０２ｃ、８０２ｄ、８０２ｅ、８０２ｆ、８０２ｇ、８０２ｈ、８０２ｊ、８０２ｋ：アジャスタボルト、
８１１：回転駆動機、
８１２、８１３：送りロール、
９０１ｄ：嵌合穴、
９０２：ダイスホルダー、
９１１：材料線材供給用ボビン、
９１２：引抜用ボビン、
９１２ａ：軸
９２０：発動機、
９２２、９２３：動力伝達機構、
９９０：テーブル。

Claims (11)

1. ダイスを通して材料線材を多角形断面の完成線材に塑性変形させながら前記完成線材を巻き取る引抜加工ステップと、
   前記完成線材の曲がり癖を直線機の回転体を用いて除去する直線加工ステップと、を含むスクリューバーの製造方法であって、
   前記回転体が前記完成線材に捩じりを付与することを特徴とするスクリューバー製造方法。
2. 請求項１記載のスクリューバーの製造方法において、
   前記ダイスは周方向に回動しないよう固定されることを特徴とするスクリューバー製造方法。
3. 請求項２記載のスクリューバーの製造方法において、
   前記ダイスの開口部が多角形断面を有することを特徴とするスクリューバー製造方法。
4. 請求項２記載のスクリューバーの製造方法において、
   前記ダイスの開口部が略多角形断面を有することを特徴とするスクリューバー製造方法。
5. 直線機の回転体を用いて多角形断面の棒材に捩じりを加えることを特徴とするスクリューバー製造方法。
6. 直線機の回転体を用いて略多角形断面の棒材に捩じりを加えることを特徴とするスクリューバー製造方法。
7. 請求項５または６記載のスクリューバー製造方法において、
   前記棒材は引抜加工によって製造されることを特徴とするスクリューバー製造方法。
8. 請求項５または６記載のスクリューバー製造方法において、
   前記棒材は押出加工によって製造されることを特徴とするスクリューバー製造方法。
9. 請求項５または６記載のスクリューバー製造方法において、
   前記棒材は圧延加工によって製造されることを特徴とするスクリューバー製造方法。
10. 請求項１乃至９の何れか１に記載のスクリューバー製造方法を用いて製造したスクリューバー。
11. 請求項１０記載のスクリューバーを用いた金属金網。