CN102284562B - 长螺丝矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长螺丝矫直机，它包括电机（16）、传动机构、机箱（1）、输送装置和压直装置，所述的电机（16）通过传动机构与输送装置连接，所述的输送装置转动连接在机箱（1）内，所述的压直装置安装在机箱（1）内且位于输送装置上方；所述的输送装置上可拆式连接有至少一个可以放置长螺丝的限位装置。采用以上结构后，由于采用输送装置、限位装置和压直装置相结合的结构，使长螺丝在限位、输送并被压直，这样，保证长螺丝轴向的同轴度，矫正已有的变形，从而保证生产出的长螺丝质量合格。

Description

长螺丝矫直机

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体讲是一种长螺丝矫直机。

背景技术

螺丝是机器设备中极为常见的标准件，合格的螺丝是保证整台设备可靠运行的基础，尤其是长螺丝，在生产制造时较常发生长度方向的变形，因此，长螺丝的矫直具有十分重要的意义。现有技术中，只有在加工螺纹前，才会有对光的螺杆的矫直步骤，但是，加工螺纹时也会影响螺丝的同心度，换句话说，会使长螺丝在长度方向上发生变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以矫直成品长螺丝的长度方向的变形的长螺丝矫直机。

为解决上述技术问题，本发明提供的长螺丝矫直机，它包括电机、传动机构、机箱、输送装置和压直装置，所述的电机通过传动机构与输送装置连接，所述的输送装置转动连接在机箱内，所述的压直装置安装在机箱内且位于输送装置上方；所述的输送装置上可拆式连接有至少一个可以放置长螺丝的限位装置；所述的输送装置包括转盘、主轴、转盘片和齿杆；所述的主轴的两端转动连接在机箱上，所述的转盘为两个，分别紧配在主轴的左右两端；所述的齿杆的两端分别转动连接在左右两个转盘上，所述的齿杆通过齿轮啮合与主轴传动连接；所述的转盘片为六片，每两片为一组，共三组，均套接在主轴上且位于左右两个转盘之间，所述的齿杆穿过每片转盘片且与转盘片转动连接。

所述的齿杆通过齿轮啮合与主轴传动连接是指，它包括轴杆及均位于右端转盘外侧的主轴大齿轮、轴杆齿轮和齿杆齿轮，所述的轴杆的两端分别固定连接在左右两个转盘上，所述的主轴大齿轮键连接在主轴的端部，轴杆齿轮键连接在轴杆的端部，齿杆齿轮键连接在齿杆的端部，所述的主轴大齿轮与轴杆齿轮啮合，轴杆齿轮与齿杆齿轮啮合。

所述的输送装置上可拆式连接有限位装置是指，每组转盘片上均可拆式连接有一组限位装置，该三组限位装置在同一条轴线上，且每组限位装置位于两根齿杆之间。

所述的每组限位装置包括两个螺纹轮、两个调节螺钉、两个弹簧和两片螺纹轮固定板，所述的两片螺纹轮固定板分别通过调节螺钉与两片转盘片连接，所述的两个螺纹轮均通过小轴转动连接在两片螺纹轮固定板之间；所述的两个弹簧分别套在两个调节螺钉上，并且弹簧的一端与调节螺钉大头的内侧端面抵紧，另一端与转盘片抵紧；所述的两片螺纹固定板上均具有V形槽，所述的V形槽位于两个螺纹轮之间。

所述的每组转盘片在圆周方向上均匀分布有三组限位装置，所述的齿杆为六根，所述的齿杆齿轮为六个，所述的轴杆为六根，所述的轴杆齿轮也为六个。

所述的齿杆与转盘片转动连接是指，每个连接处包括一个齿杆定位轮、一个轮轴套和两个齿杆定位套，所述的齿杆为花键杆，所述的轮轴套键连接在齿杆上且轮轴套的两端位于两片转盘片外侧，所述的齿杆定位轮紧配在轮轴套上且位于两片转盘片之间，两个齿杆定位套分别紧配在轮轴套的两端且分别连接在两片转盘片外端面上；所述的齿杆定位轮与螺纹轮滚动连接。

所述的每组转盘片上方均设有压直装置，所述的压直装置包括定位轴、上压板、下压板、偏心轮和调节涡杆；所述的定位轴的两端与机箱连接，上压板通过偏心轮转动连接在定位轴上，所述的偏心轮外圆周面上制有涡轮，所述的调节涡杆连接在上压板内并与涡轮啮合；所述的下压板可拆式连接在上压板下。

所述的传动机构包括大链轮、小链轮和链条，所述的大链轮连接在主轴上，所述的小链轮连接在电机的输出轴上，大链轮和小链轮之间通过链条传动连接。

采用以上的结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1）由于采用输送装置、限位装置和压直装置相结合的结构，使长螺丝在限位、输送并被压直，这样，保证长螺丝轴向的同轴度，矫正已有的变形，从而保证生产出的长螺丝质量合格。

2）本矫直机利用齿轮传动将运动传递给转盘和螺纹轮，并使转盘的转速和螺纹轮的转速分别控制在不同的数值上，结构非常紧凑、合理。

3）在限位装置中采用弹簧和调节螺钉的结构，是使限位装置相对于转盘片在径向方向上有个微量调整，以适应不同直径的长螺丝。

4）在压直装置中采用偏心轮的结构，是为了上压板距离限位装置有个微量的调整，以适应对不同直径的长螺丝进行矫直；同时，上压板和下压板采用可拆式连接，是为了根据不同直径的长螺丝，可以更换不同尺寸的下压板，来使矫直效果达到更佳。

附图说明

图1是本发明长螺丝矫直机的机箱部件的结构示意图；

图2是本发明长螺丝矫直机中去掉机箱后的结构示意图；

图3是图2中另一个角度的结构示意图；

图4是本发明长螺丝矫直机中螺纹轮处的径向剖视图；

图5是本发明长螺丝矫直机中限位装置的爆炸图；

图6是本发明长螺丝矫直机中齿杆与转盘处连接处的爆炸图；

图7是本发明长螺丝矫直机压直装置的爆炸图；

图8是本发明长螺丝矫直机压直装置的装配结构示意图。

其中，1、机箱；2、定位轴；3、齿杆；4、转盘；5、螺纹轮；6、螺纹轮固定板；7、转盘片；8、轴杆；9、齿杆齿轮；10、轴杆齿轮；11、主轴大齿轮；12、主轴；13、下压板；14、上压板；15、V形槽；16、电机；17、小链轮；18、链条；19、大链轮；20、偏心轮；21、轮轴套；22、弹簧；23、调节螺钉；24、齿杆定位轮；25、小轴；26、齿杆定位套；27、调节涡杆；28、涡轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

由图1～图8所示的本发明长螺丝矫直机，它包括电机16、传动机构、机箱1、输送装置和压直装置，所述的电机16通过传动机构与输送装置连接，所述的输送装置转动连接在机箱1内，所述的压直装置安装在机箱1内且位于输送装置上方；所述的输送装置上可拆式连接有至少一个可以放置长螺丝的限位装置。

所述的输送装置包括转盘4、主轴12、转盘片7和齿杆3。所述的主轴12的两端转动连接在机箱1上，所述的转盘4为两个，分别紧配在主轴12的左右两端。所述的齿杆3的两端分别转动连接在左右两个转盘4上，所述的齿杆3通过齿轮啮合与主轴12传动连接。所述的转盘片7为六片，每两片为一组，共三组，均套接在主轴12上且位于左右两个转盘4之间，所述的齿杆3穿过每片转盘片7且与转盘片7转动连接。

所述的齿杆3通过齿轮啮合与主轴12传动连接是指，它包括轴杆8及均位于右端转盘4外侧的主轴大齿轮11、轴杆齿轮10和齿杆齿轮9，所述的轴杆8的两端分别固定连接在左右两个转盘4上，所述的主轴大齿轮11键连接在主轴12的端部，轴杆齿轮10键连接在轴杆8的端部，齿杆齿轮9键连接在齿杆3的端部，所述的主轴大齿轮11与轴杆齿轮10啮合，轴杆齿轮10与齿杆齿轮9啮合。

所述的输送装置上可拆式连接有限位装置是指，每组转盘片7上均可拆式连接有一组限位装置，该三组限位装置在同一条轴线上，且每组限位装置位于两根齿杆3之间。

所述的每组限位装置包括两个螺纹轮5、两个调节螺钉23、两个弹簧22和两片螺纹轮固定板6，所述的两片螺纹轮固定板6分别通过调节螺钉23与两片转盘片7连接，所述的两个螺纹轮5均通过小轴25转动连接在两片螺纹轮固定板6之间。所述的两个弹簧22分别套在两个调节螺钉23上，并且弹簧22的一端与调节螺钉23大头的内侧端面抵紧，另一端与转盘片7抵紧。所述的两片螺纹固定板6上均具有V形槽15，所述的V形槽15位于两个螺纹轮5之间。

所述的每组转盘片7在圆周方向上均匀分布有三组限位装置，所述的齿杆3为六根，所述的齿杆齿轮9为六个，所述的轴杆8为六根，所述的轴杆齿轮10也为六个。

所述的齿杆3与转盘片7转动连接是指，每个连接处包括一个齿杆定位轮24、一个轮轴套21和两个齿杆定位套26，所述的齿杆3为花键杆，所述的轮轴套21键连接在齿杆3上且轮轴套21的两端位于两片转盘片7外侧，所述的齿杆定位轮24紧配在轮轴套21上且位于两片转盘片7之间，两个齿杆定位套26分别紧配在轮轴套21的两端且分别连接在两片转盘片7外端面上。所述的齿杆定位轮24与螺纹轮5滚动连接。

所述的每组转盘片上方均设有压直装置，所述的压直装置包括定位轴2、上压板14、下压板13、偏心轮20和调节涡杆27。所述的定位轴2的两端与机箱1连接，上压板14通过偏心轮20转动连接在定位轴2上，所述的偏心轮20外圆周面上制有涡轮28，所述的调节涡杆27连接在上压板14内并与涡轮28啮合；所述的下压板13可拆式连接在上压板14下。

所述的传动机构包括大链轮19、小链轮17和链条18，所述的大链轮19连接在主轴12上，所述的小链轮17连接在电机16的输出轴上，大链轮19和小链轮17之间通过链条18传动连接。

本发明的动态过程如下：

启动电机16，主轴12带动主轴大齿轮11转动，通过齿轮啮合，轴杆齿轮10转动，齿杆齿轮9转动。此时，转盘4和转盘片7均转动，齿杆3也转动。由于齿杆3外套接的是橡胶制成的齿杆定位轮24，橡胶与螺纹轮5的摩擦作用使螺纹轮5反方向转动。将长螺丝放置在转盘片7的V形槽15内，即两个螺纹轮5之间，使长螺丝在一边自转的同时，也跟着转盘片7绕着主轴转动。在转动至压直装置下方，即经过压直装置的矫直作用后，使长螺丝的变形得到矫直。本发明长螺丝矫直机采用三组转盘片、三组限位装置成一线的结构，是为了更加合理地控制长螺丝在长度方向上的自由度，使矫直效果更佳。

本发明并不局限于以上所述的结构，其中电机16通过传动机构带动主轴12旋转的结构，还可以是带传动、齿轮传动，等等。这些变化均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长螺丝矫直机，其特征在于：它包括电机（16）、传动机构、机箱（1）、输送装置和压直装置，所述的电机（16）通过传动机构与输送装置连接，所述的输送装置转动连接在机箱（1）内，所述的压直装置安装在机箱（1）内且位于输送装置上方；所述的输送装置上可拆式连接有至少一个可以放置长螺丝的限位装置；所述的输送装置包括转盘（4）、主轴（12）、转盘片（7）和齿杆（3）；所述的主轴（12）的两端转动连接在机箱（1）上，所述的转盘（4）为两个，分别紧配在主轴（12）的左右两端；所述的齿杆（3）的两端分别转动连接在左右两个转盘（4）上，所述的齿杆（3）通过齿轮啮合与主轴（12）传动连接；所述的转盘片（7）为六片，每两片为一组，共三组，均套接在主轴（12）上且位于左右两个转盘（4）之间，所述的齿杆（3）穿过每片转盘片（7）且与转盘片（7）转动连接。

2.根据权利要求1所述的长螺丝矫直机，其特征在于：所述的齿杆（3）通过齿轮啮合与主轴（12）传动连接是指，它包括轴杆（8）及均位于右端转盘（4）外侧的主轴大齿轮（11）、轴杆齿轮（10）和齿杆齿轮（9），所述的轴杆（8）的两端分别固定连接在左右两个转盘（4）上，所述的主轴大齿轮（11）键连接在主轴（12）的端部，轴杆齿轮（10）键连接在轴杆（8）的端部，齿杆齿轮（9）键连接在齿杆（3）的端部，所述的主轴大齿轮（11）与轴杆齿轮（10）啮合，轴杆齿轮（10）与齿杆齿轮（9）啮合。

3.根据权利要求2所述的长螺丝矫直机，其特征在于：所述的输送装置上可拆式连接有限位装置是指，每组转盘片（7）上均可拆式连接有一组限位装置，该三组限位装置在同一条轴线上，且每组限位装置位于两根齿杆（3）之间。

4.根据权利要求3所述的长螺丝矫直机，其特征在于：所述的每组限位装置包括两个螺纹轮（5）、两个调节螺钉（23）、两个弹簧（22）和两片螺纹轮固定板（6），所述的两片螺纹轮固定板（6）分别通过调节螺钉（23）与两片转盘片（7）连接，所述的两个螺纹轮（5）均通过小轴（25）转动连接在两片螺纹轮固定板（6）之间；所述的两个弹簧（22）分别套在两个调节螺钉（23）上，并且弹簧（22）的一端与调节螺钉（23）大头的内侧端面抵紧，另一端与转盘片（7）抵紧；所述的两片螺纹固定板（6）上均具有V形槽（15），所述的V形槽（15）位于两个螺纹轮（5）之间。

5.根据权利要求3所述的长螺丝矫直机，其特征在于：所述的每组转盘片（7）在圆周方向上均匀分布有三组限位装置，所述的齿杆（3）为六根，所述的齿杆齿轮（9）为六个，所述的轴杆（8）为六根，所述的轴杆齿轮（10）也为六个。

6.根据权利要求1所述的长螺丝矫直机，其特征在于：所述的齿杆（3）与转盘片（7）转动连接是指，每个连接处包括一个齿杆定位轮（24）、  一个轮轴套（21）和两个齿杆定位套（26），所述的齿杆（3）为花键杆，所述的轮轴套（21）键连接在齿杆（3）上且轮轴套（21）的两端位于两片转盘片（7）外侧，所述的齿杆定位轮（24）紧配在轮轴套（21）上且位于两片转盘片（7）之间，两个齿杆定位套（26）分别紧配在轮轴套（21）的两端且分别连接在两片转盘片（7）外端面上；所述的齿杆定位轮（24）与螺纹轮（5）滚动连接。

7.根据权利要求1所述的长螺丝矫直机，其特征在于：所述的每组转盘片上方均设有压直装置，所述的压直装置包括定位轴（2）、上压板（14）、下压板（13）、偏心轮（20）和调节涡杆（27）；所述的定位轴（2）的两端与机箱（1）连接，上压板（14）通过偏心轮（20）转动连接在定位轴（2）上，所述的偏心轮（20）外圆周面上制有涡轮（28），所述的调节涡杆（27）连接在上压板（14）内并与涡轮（28）啮合；所述的下压板（13）可拆式连接在上压板（14）下。

8.根据权利要求1所述的长螺丝矫直机，其特征在于：所述的传动机构包括大链轮（19）、小链轮（17）和链条（18），所述的大链轮（19）连接在主轴（12）上，所述的小链轮（17）连接在电机（16）的输出轴上，大链轮（19）和小链轮（17）之间通过链条（18）传动连接。

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