JPH0514083B2 - - Google Patents
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- JPH0514083B2 JPH0514083B2 JP59500688A JP50068884A JPH0514083B2 JP H0514083 B2 JPH0514083 B2 JP H0514083B2 JP 59500688 A JP59500688 A JP 59500688A JP 50068884 A JP50068884 A JP 50068884A JP H0514083 B2 JPH0514083 B2 JP H0514083B2
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Classifications
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
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- F01N3/01—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust by means of electric or electrostatic separators
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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- B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for
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- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
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Description
請求の範囲
１ ガスからカーボン等のような導電性粒子を分
離浄化するため、殊にデイーゼル機関等の廃ガス
のような地下燃料の廃ガスを浄化するための、ガ
スの貫流する、電場をつくるための凝集器１０を
有し、これが逆電極としての極性を有するケーシ
ング１１、ケーシング１１内に同心に配置された
電極１２及び電極１２をその長手方向延長部分上
で取囲み、ケーシング１１内に固定された、電極
１２をケーシング１１に絶縁通過させるための少
なくとも１つの絶縁部材１３を有する、ガスの浄
化装置であつて、絶縁部材１３がケーシング内部
に存在する、電極１２が絶縁部材１３から出る個
所に、軸方向に突出し、とくに電極に向つて先細
となる環状部分１８を有し、該部分上に少なくと
も１つの環状灼熱帯域１９が配置されている形式
のものにおいて、環状灼熱帯域１９が、厚層加熱
導体路２５として構成されていて、該厚層加熱導
体路２５が絶縁部材１３の環状部分１８の外周に
延びていてかつ絶縁被覆層２６により被覆されて
おり、かつ上記厚層加熱導体路２５が端部で、絶
縁された接続導線２２，２３を介して、絶縁部材
１３にある電気的な接続接点２０，２１に接続し
ていることを特徴とする、ガスの浄化装置。
離浄化するため、殊にデイーゼル機関等の廃ガス
のような地下燃料の廃ガスを浄化するための、ガ
スの貫流する、電場をつくるための凝集器１０を
有し、これが逆電極としての極性を有するケーシ
ング１１、ケーシング１１内に同心に配置された
電極１２及び電極１２をその長手方向延長部分上
で取囲み、ケーシング１１内に固定された、電極
１２をケーシング１１に絶縁通過させるための少
なくとも１つの絶縁部材１３を有する、ガスの浄
化装置であつて、絶縁部材１３がケーシング内部
に存在する、電極１２が絶縁部材１３から出る個
所に、軸方向に突出し、とくに電極に向つて先細
となる環状部分１８を有し、該部分上に少なくと
も１つの環状灼熱帯域１９が配置されている形式
のものにおいて、環状灼熱帯域１９が、厚層加熱
導体路２５として構成されていて、該厚層加熱導
体路２５が絶縁部材１３の環状部分１８の外周に
延びていてかつ絶縁被覆層２６により被覆されて
おり、かつ上記厚層加熱導体路２５が端部で、絶
縁された接続導線２２，２３を介して、絶縁部材
１３にある電気的な接続接点２０，２１に接続し
ていることを特徴とする、ガスの浄化装置。
２ 一方の接続接点２１がケーシング１１の外側
に配置され、絶縁部材１３の円周にある環状接点
として構成され、他方の接続接点２０は絶縁部材
１３のケーシングに近い部分１４の円周における
絶縁されてない接触面として構成され、ケーシン
グ１１の内側に存在する、請求の範囲第１項記載
の装置。
に配置され、絶縁部材１３の円周にある環状接点
として構成され、他方の接続接点２０は絶縁部材
１３のケーシングに近い部分１４の円周における
絶縁されてない接触面として構成され、ケーシン
グ１１の内側に存在する、請求の範囲第１項記載
の装置。
３ 絶縁部材１３が２つの半径方向に離れて存在
する環状肩部１６，１７を有し、一方の環状肩部
１６はケーシング１１内の段付孔２７中の相応に
形成された突出部２８に接しており、他方の環状
肩部１７には段付孔２７中へねじ締め可能で、絶
縁部材１３にかぶさる、おねじ３２を有する固定
ねじ３１が当接し、該ねじはねじ締めされた状態
で絶縁部材１３にある絶縁されてない接触面２０
と機械的に接触する、請求の範囲第２項記載の装
置。
する環状肩部１６，１７を有し、一方の環状肩部
１６はケーシング１１内の段付孔２７中の相応に
形成された突出部２８に接しており、他方の環状
肩部１７には段付孔２７中へねじ締め可能で、絶
縁部材１３にかぶさる、おねじ３２を有する固定
ねじ３１が当接し、該ねじはねじ締めされた状態
で絶縁部材１３にある絶縁されてない接触面２０
と機械的に接触する、請求の範囲第２項記載の装
置。
４ 環状肩部１６，１７と、一方で突出部２８及
び他方では固定ねじ３１との間にそれぞれ１つの
パツキン２９，３５が配置されている、請求の範
囲第３項記載の装置。
び他方では固定ねじ３１との間にそれぞれ１つの
パツキン２９，３５が配置されている、請求の範
囲第３項記載の装置。
５ 灼熱帯域１９と電極１２との間の距離ができ
るだけ大きく定められる、請求の範囲第１項から
第４項までのいずれか１項記載の装置。
るだけ大きく定められる、請求の範囲第１項から
第４項までのいずれか１項記載の装置。
６ 電極１２が灼熱帯域に近い、絶縁部材１３の
端部の範囲内で直径が減少している、請求の範囲
第５項記載の装置。
端部の範囲内で直径が減少している、請求の範囲
第５項記載の装置。
７ 灼熱帯域１９が絶縁部材１３の端部から間隔
を置いて配置されている、請求の範囲第５項また
は第６項記載の装置。
を置いて配置されている、請求の範囲第５項また
は第６項記載の装置。
技術分野
本発明は、ガスからカーボン等のような導電性
粒子を分離浄化するための装置、殊に請求の範囲
第１項の前提部に記載された形式の、デイーゼル
機関等の廃ガスのような、地下燃料の廃ガスを浄
化するための装置に関する。
粒子を分離浄化するための装置、殊に請求の範囲
第１項の前提部に記載された形式の、デイーゼル
機関等の廃ガスのような、地下燃料の廃ガスを浄
化するための装置に関する。
この形式の公知装置では、ガス中に含まれてい
る粒子、たとえば内燃機関の廃ガス中のカーボン
粒子は、フイルタ、渦流室、遠心機等中で容易に
分離するため凝集されるが、これは粒子の静電負
荷によるかまたは粒子に対して誘導電荷を印加す
ることによつて行なわれる。双方の場合に、ケー
シングと同心に配置された凝集器の金属電極との
間に電場をつくるために高い電圧がかけられる。
帯電した粒子は互いに堆積して大きい凝集物とな
り、その大きさおよびその重量に基づき分離器中
で容易に分離できる。しかし、凝集物の一部は既
に凝集器中で沈殿する。これにより、時とともに
電極のケーシング絶縁通過を確保する絶縁部材上
に導電性凝集物からなる被覆が生じ、これが装置
の短絡およびそれとともに脱落をもたらす。その
結果が頻繁な運転中断および保守作業である。
る粒子、たとえば内燃機関の廃ガス中のカーボン
粒子は、フイルタ、渦流室、遠心機等中で容易に
分離するため凝集されるが、これは粒子の静電負
荷によるかまたは粒子に対して誘導電荷を印加す
ることによつて行なわれる。双方の場合に、ケー
シングと同心に配置された凝集器の金属電極との
間に電場をつくるために高い電圧がかけられる。
帯電した粒子は互いに堆積して大きい凝集物とな
り、その大きさおよびその重量に基づき分離器中
で容易に分離できる。しかし、凝集物の一部は既
に凝集器中で沈殿する。これにより、時とともに
電極のケーシング絶縁通過を確保する絶縁部材上
に導電性凝集物からなる被覆が生じ、これが装置
の短絡およびそれとともに脱落をもたらす。その
結果が頻繁な運転中断および保守作業である。
発明の利点
これに比して、請求の範囲第１項の特徴部に記
載された特徴を有する本発明による装置は、絶縁
部材における灼熱帯域によつて形成する凝集物沈
殿、たとえばカーボン被覆が焼却されるかまたは
そもそも全く生成しないという利点を有する。た
とえば、カーボンは400℃よりも高い温度で昇華
する。ガス状の昇華物は、ガス気流によつて凝集
器から排出される。凝集器およびそれとともに全
装置は、中断なしに運転できる。
載された特徴を有する本発明による装置は、絶縁
部材における灼熱帯域によつて形成する凝集物沈
殿、たとえばカーボン被覆が焼却されるかまたは
そもそも全く生成しないという利点を有する。た
とえば、カーボンは400℃よりも高い温度で昇華
する。ガス状の昇華物は、ガス気流によつて凝集
器から排出される。凝集器およびそれとともに全
装置は、中断なしに運転できる。
本発明による灼熱帯域の付加的費用は、簡単な
構造のため僅かである。必要な加熱電力も比較的
低く、実現された装置では絶縁部材あたり約20W
である。
構造のため僅かである。必要な加熱電力も比較的
低く、実現された装置では絶縁部材あたり約20W
である。
さらに本発明によれば、簡単に低廉に灼熱帯域
を実現することができる。厚層加熱導体路用材料
としては、タングステンおよび白金族からの金
属、ニツケル、金、銀、パラジウムが適当であ
り、絶縁部材および灼熱帯域および接続導線の被
覆層用材料としてはセラミツク（たとえば
Al2O3）、ガラスセラミツクまたはガラス、たと
えばSiO2ガラスが使用される。
を実現することができる。厚層加熱導体路用材料
としては、タングステンおよび白金族からの金
属、ニツケル、金、銀、パラジウムが適当であ
り、絶縁部材および灼熱帯域および接続導線の被
覆層用材料としてはセラミツク（たとえば
Al2O3）、ガラスセラミツクまたはガラス、たと
えばSiO2ガラスが使用される。
本発明を、図面に示した実施例につき下記に詳
述する。
述する。
第１図は、デイーゼル機関の廃ガスの浄化装置
の凝集器の部分的縦断面図であり、 第２図は第１図の凝集器の絶縁部材の側面図で
ある。
の凝集器の部分的縦断面図であり、 第２図は第１図の凝集器の絶縁部材の側面図で
ある。
実施例
デイーゼル機関の廃ガスから、たとえばカーボ
ン粒子のような導電性粒子を分離浄化する装置
は、第１図に縦断面図でかつ部分的に示した凝集
器１０を有し、該凝集器をデイーゼル機関の廃ガ
スが貫流し、その中でカーボン粒子に誘導電荷が
印加される。この誘導電荷に基づき、カーボン粒
子は大きい凝集物に凝集し、該凝集物はガス気流
中で凝集器１０に後接された、ここでは図示され
てない、フイルタ、過流室、遠心機等のような分
離器中で、その大きさおよびその重量に基づき簡
単に濾別することができる。
ン粒子のような導電性粒子を分離浄化する装置
は、第１図に縦断面図でかつ部分的に示した凝集
器１０を有し、該凝集器をデイーゼル機関の廃ガ
スが貫流し、その中でカーボン粒子に誘導電荷が
印加される。この誘導電荷に基づき、カーボン粒
子は大きい凝集物に凝集し、該凝集物はガス気流
中で凝集器１０に後接された、ここでは図示され
てない、フイルタ、過流室、遠心機等のような分
離器中で、その大きさおよびその重量に基づき簡
単に濾別することができる。
第１図に縦断面図で部分的に認められる凝集器
１０は、円筒形のケーシング１１およびケーシン
グ１１内に同心に配置された電極１２を有する。
電極１２はアースされた図示されてない高圧電源
のプラス極に接続され、ケーシング１１はアース
されており、それとともに逆電極を形成する。電
極１２はケーシング１１内の２つの絶縁部材１３
により絶縁されて保持かつ案内されている。第１
図には、凝集器１０の左方部分のみ、従つて１つ
の絶縁部材１３だけが認められる。凝集器１０の
右方部分は、第１図に示されている部分と同じで
あるが、鏡像対称に構成されているので、電極１
２は両端で、第１図に左方部分につき示されてい
ると同じ方法でそれぞれ１つの絶縁部材１３中に
保持されている。
１０は、円筒形のケーシング１１およびケーシン
グ１１内に同心に配置された電極１２を有する。
電極１２はアースされた図示されてない高圧電源
のプラス極に接続され、ケーシング１１はアース
されており、それとともに逆電極を形成する。電
極１２はケーシング１１内の２つの絶縁部材１３
により絶縁されて保持かつ案内されている。第１
図には、凝集器１０の左方部分のみ、従つて１つ
の絶縁部材１３だけが認められる。凝集器１０の
右方部分は、第１図に示されている部分と同じで
あるが、鏡像対称に構成されているので、電極１
２は両端で、第１図に左方部分につき示されてい
ると同じ方法でそれぞれ１つの絶縁部材１３中に
保持されている。
絶縁部材１３（第２図）は、中空円筒形部分１
４を有し、該部分は斜面の環状肩部１６および１
７を有する環状フランジ１５を有する。中空円筒
形部分１４は、一端に段部があり、自由端に向つ
て円錐形に先細になる中空円筒形の環状部分１８
を有する。環状部分１８は、接続接点２０と２１
および接続導線２２と２３によつて電気的に加熱
可能である環状灼熱帯域１９を有する。電極１２
から灼熱帯域１９へのスパークをさけるために、
これらの間にできるだけ大きい距離が、たとえば
電極１２が絶縁部材端部の範囲内で減少した直径
を有しおよび／または灼熱帯域１９を絶縁部材端
部から若干の距離に配置することによつて調節さ
れる。灼熱帯域１９は、電気の抵抗線２４により
形成され、有利に厚層加熱導体路２５として環状
部分１８の円周上へらせん状に延びている。厚層
加熱導体路２５の一端は、接続導線２２を介して
接続接点２０と接続され、該接点は外方から中空
円筒形部分１４または肩部１７上に取付けられて
いる。厚層加熱導体路２５の他端は、接続導線２
３を介して、クランプ接触のための環状接点とし
てまたは簡単なはんだ接点として中空円筒形部分
１４の自由端上に載つている接続接点２１と接続
されている。厚層導体路２５ならびに接続導線２
２および２３は絶縁部材１３の表面上に設けら
れ、第２図にハツチングによつて略示されている
絶縁被覆層２６で覆われている。被覆層２６は、
絶縁部材１３と同様、少なくとも600℃まで耐え
る、セラミツク（たとえばAl2O3）、ガラスセラ
ミツクまたはガラス（たとえばSiO2ガラス）の
ような絶縁材料からなる、抵抗線２４ないし厚層
加熱導体路２５は、タングステンまたは白金族の
金属、ニツケル、銀、金またはパラジウムから製
造されている。
４を有し、該部分は斜面の環状肩部１６および１
７を有する環状フランジ１５を有する。中空円筒
形部分１４は、一端に段部があり、自由端に向つ
て円錐形に先細になる中空円筒形の環状部分１８
を有する。環状部分１８は、接続接点２０と２１
および接続導線２２と２３によつて電気的に加熱
可能である環状灼熱帯域１９を有する。電極１２
から灼熱帯域１９へのスパークをさけるために、
これらの間にできるだけ大きい距離が、たとえば
電極１２が絶縁部材端部の範囲内で減少した直径
を有しおよび／または灼熱帯域１９を絶縁部材端
部から若干の距離に配置することによつて調節さ
れる。灼熱帯域１９は、電気の抵抗線２４により
形成され、有利に厚層加熱導体路２５として環状
部分１８の円周上へらせん状に延びている。厚層
加熱導体路２５の一端は、接続導線２２を介して
接続接点２０と接続され、該接点は外方から中空
円筒形部分１４または肩部１７上に取付けられて
いる。厚層加熱導体路２５の他端は、接続導線２
３を介して、クランプ接触のための環状接点とし
てまたは簡単なはんだ接点として中空円筒形部分
１４の自由端上に載つている接続接点２１と接続
されている。厚層導体路２５ならびに接続導線２
２および２３は絶縁部材１３の表面上に設けら
れ、第２図にハツチングによつて略示されている
絶縁被覆層２６で覆われている。被覆層２６は、
絶縁部材１３と同様、少なくとも600℃まで耐え
る、セラミツク（たとえばAl2O3）、ガラスセラ
ミツクまたはガラス（たとえばSiO2ガラス）の
ような絶縁材料からなる、抵抗線２４ないし厚層
加熱導体路２５は、タングステンまたは白金族の
金属、ニツケル、銀、金またはパラジウムから製
造されている。
こうして形成された絶縁部材１３は、中空円筒
形部分１４の自由端が、ケーシング１１の内側か
らケーシング１１の段付孔２７を貫通して延び、
つば１５の肩部１６がリングパツキン２９の間挿
下に孔２７中の相応に形成された突出部２８に接
している。孔２７の大きい直径を有する部分はめ
ねじ３０を有し、これに固定ねじ３１がそのおね
じ３２でケーシング１１の内側からねじ締めする
ことができる。固定ねじ３１は通し孔３３で、絶
縁部材１３の円筒形部分１４の、肩部１７に続く
部分に嵌まり、その端面３４が台形横断面を有す
るリングパッキン３５を介してフランジ１５の肩
部１７に接して、絶縁部材１３をケーシング１１
内の段付孔２７中にロツクする。ケーシング１１
の孔２７中で固定ねじ３１をねじ締めすると、こ
のねじが肩部１７上に配置された接続接点２０と
機械的に接触し、それによりアースされたケーシ
ング１１に対する厚層加熱導体路２５の電気的接
続が形成する。これとは異なり、接触接点２１は
ケーシング１１の外側に存在し、ここで加熱電圧
源のプラス極につなぐことができる。
形部分１４の自由端が、ケーシング１１の内側か
らケーシング１１の段付孔２７を貫通して延び、
つば１５の肩部１６がリングパツキン２９の間挿
下に孔２７中の相応に形成された突出部２８に接
している。孔２７の大きい直径を有する部分はめ
ねじ３０を有し、これに固定ねじ３１がそのおね
じ３２でケーシング１１の内側からねじ締めする
ことができる。固定ねじ３１は通し孔３３で、絶
縁部材１３の円筒形部分１４の、肩部１７に続く
部分に嵌まり、その端面３４が台形横断面を有す
るリングパッキン３５を介してフランジ１５の肩
部１７に接して、絶縁部材１３をケーシング１１
内の段付孔２７中にロツクする。ケーシング１１
の孔２７中で固定ねじ３１をねじ締めすると、こ
のねじが肩部１７上に配置された接続接点２０と
機械的に接触し、それによりアースされたケーシ
ング１１に対する厚層加熱導体路２５の電気的接
続が形成する。これとは異なり、接触接点２１は
ケーシング１１の外側に存在し、ここで加熱電圧
源のプラス極につなぐことができる。
電極１２は、絶縁部材１３中の通し孔３６を貫
通している。各端部に電極１２はそれぞれ１つの
おねじ区間３７を有し、これに固定ナツト３８が
ねじ締め可能である。電極１２の各端部に絶縁部
材１３を鏡像対称に配置すれば、双方の固定ナツ
ト３８で電極１２は双方の絶縁部材１３内で端側
に保持され、取付けられる。
通している。各端部に電極１２はそれぞれ１つの
おねじ区間３７を有し、これに固定ナツト３８が
ねじ締め可能である。電極１２の各端部に絶縁部
材１３を鏡像対称に配置すれば、双方の固定ナツ
ト３８で電極１２は双方の絶縁部材１３内で端側
に保持され、取付けられる。
ケーシング１１は、ここで図示されてない、廃
ガスを供給・排出するためのなお２つの開口を有
する。廃ガスケーシング１１の内部を流れ、その
際カーボン粒子またはカーボン滴に対し、電極と
逆電極として働くケーシング１１との間つくられ
る均一な電場のため公知方法で誘導電荷が印加さ
れる。帯電せるカーボン粒子は凝集して大きい凝
集物となる。この凝集物の小部分は既に凝集器中
で、しかも電極１２および絶縁部材１３の円錐形
の環状部分１８上にも沈殿する。灼熱帯域の範囲
内ではそこの表面温度によつて凝集物の沈積が抑
制されるが、その理由は灼熱帯域における支配温
度でカーボンが昇華するからである。従つて、灼
熱帯域１９の範囲内では、凝集器１０内にカーボ
ンが強く沈積する場合でも、常に絶縁環状帯域が
存在するので、カーボンの沈積は電極１２とアー
スされたケーシング１１との間でブリツジを形成
しえない。灼熱帯域１９用の加熱を遮断した後に
この帯域上にカーボンが沈積した場合には、この
沈殿物は加熱装置を接続した後に焼却される。
ガスを供給・排出するためのなお２つの開口を有
する。廃ガスケーシング１１の内部を流れ、その
際カーボン粒子またはカーボン滴に対し、電極と
逆電極として働くケーシング１１との間つくられ
る均一な電場のため公知方法で誘導電荷が印加さ
れる。帯電せるカーボン粒子は凝集して大きい凝
集物となる。この凝集物の小部分は既に凝集器中
で、しかも電極１２および絶縁部材１３の円錐形
の環状部分１８上にも沈殿する。灼熱帯域の範囲
内ではそこの表面温度によつて凝集物の沈積が抑
制されるが、その理由は灼熱帯域における支配温
度でカーボンが昇華するからである。従つて、灼
熱帯域１９の範囲内では、凝集器１０内にカーボ
ンが強く沈積する場合でも、常に絶縁環状帯域が
存在するので、カーボンの沈積は電極１２とアー
スされたケーシング１１との間でブリツジを形成
しえない。灼熱帯域１９用の加熱を遮断した後に
この帯域上にカーボンが沈積した場合には、この
沈殿物は加熱装置を接続した後に焼却される。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3305601A DE3305601C2 (de) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Vorrichtung zum Reinigen von Gasen |
| DE3305601.3 | 1983-02-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60500545A JPS60500545A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0514083B2 true JPH0514083B2 (ja) | 1993-02-24 |
Family
ID=6191163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59500688A Granted JPS60500545A (ja) | 1983-02-18 | 1984-01-27 | ガスの浄化装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4618351A (ja) |
| EP (1) | EP0138828A1 (ja) |
| JP (1) | JPS60500545A (ja) |
| DE (1) | DE3305601C2 (ja) |
| IT (1) | IT8420842V0 (ja) |
| WO (1) | WO1984003332A1 (ja) |
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| DE3711312A1 (de) * | 1987-04-03 | 1988-10-13 | Daimler Benz Ag | Dieselbrennkraftmaschine mit einem abgasleitungssystem |
| DE3731110A1 (de) * | 1987-09-16 | 1989-03-30 | Bosch Gmbh Robert | Koagulator fuer eine abgasreinigungsanlage von brennkraftmaschinen |
| DE3804385C1 (ja) * | 1988-02-12 | 1989-02-16 | Knecht Filterwerke Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
| DE3902812C1 (en) * | 1988-03-30 | 1990-01-04 | Johannes A. 7980 Ravensburg De Mueller | Electrostatic precipitator for the removal of particulates from the exhaust of internal-combustion devices or internal combustion engines and the catalytically initiated combustion of said particulates by means of an electric heating device |
| DE3810910C1 (ja) * | 1988-03-30 | 1989-08-10 | Johannes A. Dipl.-Wirtsch.-Ing. 7980 Ravensburg De Mueller | |
| DE3820740A1 (de) * | 1988-06-18 | 1989-12-21 | Bosch Gmbh Robert | Koagulator fuer einrichtungen zum reinigen von abgasen fossiler brennstoffe |
| DE4114935C2 (de) * | 1990-05-25 | 1994-11-17 | Nagao Kogyo Nagoya Kk | Abgasreinigungsanlage für einen Kraftfahrzeug-Dieselmotor |
| US5263317A (en) * | 1990-05-25 | 1993-11-23 | Kabushiki Kaisha Nagao Kogyo | Exhaust gas purifying apparatus for automobile diesel engine |
| CA2477405A1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Per-Tec Limited | Electrode mounting |
| DE102006032103A1 (de) * | 2006-07-11 | 2008-01-24 | Siemens Schweiz Ag | Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen |
| US7361207B1 (en) * | 2007-02-28 | 2008-04-22 | Corning Incorporated | System and method for electrostatically depositing aerosol particles |
| US7833314B2 (en) * | 2008-04-30 | 2010-11-16 | Praxair Technology, Inc. | Purification method and junction for related apparatus |
| US10249980B2 (en) * | 2016-12-19 | 2019-04-02 | Teledyne Instruments, Inc. | Deformable translatable seat for reducing stress on ceramic penetrators |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR923167A (fr) * | 1946-01-21 | 1947-06-30 | Cfcmug | Protection thermique des isolateurs de filtres électrostatiques |
| JPS5697561A (en) * | 1980-01-09 | 1981-08-06 | Toyota Motor Corp | Insulation structure of electric dust collector |
| JPS56118515A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-17 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Device for decreasing soot |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE497081C (de) * | 1930-05-01 | Walter Baensch | Vorrichtung zur Entnebelung und Geruchlosmachung der Auspuffgase von Brennkraftmaschinen | |
| US1099365A (en) * | 1914-01-21 | 1914-06-09 | John C Henderson | Combined spark-plug and vaporizer for internal-combustion engines. |
| US1690135A (en) * | 1924-11-14 | 1928-11-06 | Herman D Seekamp | Electrically-heated spark plug |
| DE1761118U (de) * | 1957-04-25 | 1958-02-06 | Beru Werk Ruprecht Gmbh Co A | Gluehkerze fuer brennkraftmaschinen. |
| DE1751135A1 (de) * | 1968-04-09 | 1970-03-26 | Blank Christa Pichler Geb | Abgasreinigung von Verbrennungskraftmaschinen in Zusammenarbeit von mechanischen und elektrostatischen Filtern |
| US3740925A (en) * | 1971-07-06 | 1973-06-26 | Filteron Int Inc | Methods of and apparatus for separating solid and liquid particles from air and other gases |
| US4116790A (en) * | 1977-07-18 | 1978-09-26 | Combustion Engineering, Inc. | Method and apparatus for separation of fluids with an electric field and centrifuge |
| DE3141156A1 (de) * | 1981-10-16 | 1983-04-28 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von festen bestandteilen und aerosolen, insbesondere von russbestandteilen aus dem abgas von brennkraftmaschinen |
-
1983
- 1983-02-18 DE DE3305601A patent/DE3305601C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-01-27 WO PCT/DE1984/000022 patent/WO1984003332A1/de unknown
- 1984-01-27 JP JP59500688A patent/JPS60500545A/ja active Granted
- 1984-01-27 EP EP84900611A patent/EP0138828A1/de not_active Withdrawn
- 1984-01-27 US US06/642,671 patent/US4618351A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-14 IT IT8420842U patent/IT8420842V0/it unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR923167A (fr) * | 1946-01-21 | 1947-06-30 | Cfcmug | Protection thermique des isolateurs de filtres électrostatiques |
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| JPS56118515A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-17 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Device for decreasing soot |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0138828A1 (de) | 1985-05-02 |
| WO1984003332A1 (en) | 1984-08-30 |
| DE3305601A1 (de) | 1984-08-23 |
| US4618351A (en) | 1986-10-21 |
| IT8420842V0 (it) | 1984-02-14 |
| JPS60500545A (ja) | 1985-04-18 |
| DE3305601C2 (de) | 1985-06-05 |
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