DE3305601C2 - Vorrichtung zum Reinigen von Gasen - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen von Gasen

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Reinigen von Gasen von elektrisch leitfähigen Partikeln, wie Ruß u. dgl., insbesondere zum Reinigen von Abgasen fossiler Brennstoffe, wie Abgasen von Dieselmotoren u. dgl., mit einem von den Gasen durchströmten Koagulator (10) angegeben, bei welcher zur Verhinderung der Bildung einer Kurzschlußbrücke zwischen Elektrode (12) und Gehäuse (11) des Koagulators (10) durch Niederschlag von Agglomeraten der der isolierten Durchführung der Elektrode (12) durch das Gehäuse (11) dienende Isolator (13) an der im Gehäuseinnern liegenden Austrittsstelle der Elektrode (12) aus dem Isolator (13) einen in Axialrichtung vorspringenden Ringabschnitt (18) aufweist, auf welchem mindestens eine vorzugsweise ringförmige Glühzone (19) angeordnet ist. Infolge der an der Glühzone (19) herrschenden hohen Temperatur von ca. 450°C werden sich hier niederschlagende Agglomerate abgebrannt (Fig. 1).

Description

Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen eines Dieselmotors, ausschnittweise,
F i g. 2 eine Seitenansicht eines Isolators des KoagulatorsinFig. 1.
Die Vorrichtung zum Reinigen des Abgases eines Dieselmotors von elektrisch leitfähigen Partikeln, wie z. B. Rußteilchen, weist einen in Fig. 1 ί;ι Längsschnitt und ausschnittweise dargestellten Koagulator 10 auf, der von dem Abgas des Dieselmotors durchströmt wird und in welchem den Rußteilchen eine Influenzladung aufgeprägt Wird. Aufgrund dieser Influenzladungen koagulieren die Rußteilchen zu größeren Agglomerate^ die in einem im Gasstrom dem Koagulator 10 nachgeschalteten, hier nicht dargestellten Abscheider, wie Filter, Wirbelkammer, Zentrifuge und dgl., aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichtes einfach ausgefiltert werden können.
Der in F i g. 1 im Längsschnitt ausschnittweise zu sehende Koagulator 10 weist ein zylindrisches Gehäuse 11 und eine im Gehäuse 11 konzentrisch angeordnete Elektrode 12 auf. Die Elektrode 12 ist an den positiven Pol einer nicht dargestellten geerdeten Hochspannungsquelle gelegt, während das Gehäuse 11 geerdet ist und damit die Gegenelektrode bildet Die Elektrode 12 ist mittels zweier Isolatoren 13 im Gehäuse 11 isoliert gehalten und geführt. In F i g. 1 ist nur der linke Teil des Koagulators 10 und damit nur ein Isolator 13 zu sehen. Der rechte Teil des Koagulators 10 ist identisch dem in F i g. 1 dargestellten Teil, jedoch spiegelsymmetrisch aufgebaut, so daß die Elektrode 12 an beiden Enden in gleicher Weise in jeweils einem Isolator 13, wie in F i g. \ für den linken Teil dargestellt, gehalten ist.
Der Isolator 13 (F i g. 2) weist einen hohlzylindrischen Abschnitt 14 auf, der einen ringförmigen Flansch 15 mit schräggestellten ringförmigen Schultern 16 und 17 trägt. An dem einen Ende ist der hohlzylindrische Abschnitt 14 abgestuft und trägt einen zum freien Ende hin sich konisch verjüngenden hohlzylindrischen Ringabschnitt 18. Der Ringabschnitt 18 trägt eine ringförmige Glühzone 19 die über Anschlußkontakte 20 und 21 und Anschlußleitungen 22 und 23 elektrisch beheizbar ist. Um Überschläge von der Elektrode zu der Glühzone 19 zu vermeiden, wird zwischen diesen ein möglichst großer Abstand eingestellt, beispielsweise dadurch, daß die Elektrode 12 im Bereich des Isolatorendes einen reduzierten Durchmesser aufweist und/oder die Glühzone 19 in einigem Abstand vom Isolatorende angeordnet wird. Die Glüh.r.one 19 wird von einem elektrischen Widerstandsdraht 24 gebildet, der sich vorzugsweise als Dickschichtheizleiterbahn 25 wendelförmig über den Umfang des Ringabschnitts 18 erstreckt. Das eine Ende der Dickschichtheizleiterbahn 25 ist über die Anschlußleitung 22 mit dem Anschlußkontakt 20 verbunden, der außen auf dem hohlzylindrischen Abschnitt 14 oder auf der Schulter 17 angebracht ist. Das andere Ende der Dickschichtheizleiterbahn 25 ist über die Anschlußleitung 23 mit dem Anschlußkontakt 21 verbunden, der als Ringkontakt zur Klemmkontaktierung oder als einfacher Lötkontakt auf dem freien Ende des hohlzylindrischen Abschnitts 14 sitzt. Sowohl die Dickschichtheizleiterbahn 25 als auch die Anschlußleitung 22 und 23 sind auf der Oberfläche des Isolators 13 aufgebracht und mit einer isolierenden Deckschicht 26, die in Fi g. 2 schematisch durch Schraffur gekennzeichnet ist, überzogen. Die Deckschicht 26 besteht ebenso wie der Isolator 13 aus isolierenden Materialien, die bis zu mindestens 600° C beständig sind, wie Keramik (z. B. Al2O3), Glaskeramik oder Gläser (z. B. SiOi-Glas). Der Widerstandsdraht 24 bzw. die Dickschichtheizleiterbahn 25 ist aus einem Metall der Wolfram- oder Platingruppe, Nickel, Silber, Gold oder Palladium hergestellt
Der so ausgestaltete Isolator 13 wird nunmehr mit dem freien Ende des hohlzylindrischen Abschnitts 14 vom Innern des Gehäuses 11 her so durch eine gestufte Bohrung 27 im Gehäuse 11 hindurchgesteckt, daß die Schulter 16 des Flansches 15 an einem entsprechend gestalteten Vorsprung 28 in der Bohrung 27 unter Zwischenlage einer Ringdichtung 29 anliegt Der Bohrungsabschnitt der Bohrung 27 mit dem größeren Durchmesser trägt ein Innengewinde 30, in welchem eine Feststellschraube 31 mit seinem Außengewinde 32 vom Innern des Gehäuses 11 her verschraubt werden kann. Die Feststellschraube 31 übergreift mit einer Durchgangsbohrung 33 den an der Schulter 17 sich anschließenden Teil des hohlzylindrischen Abschnitts 14 des Isolators 13 und arretiert mit seiner Stirnfläche 34, die über eine Ringdichtung 35 mit trapezförmigen Querschnitt an der Schulter 17 des Flansches 15 anliegt den Isolator 13 in der gestuften Bohrung 27 im Gehäuse 11. Mit Verschraubung der Feststellschraube 31 in der Bohrung 27 des Gehäuses 11 kommt diese mit dem auf der Schulter 17 angeordneten Anschlußkontakt 20 in mechanische Berührung und stellt damit eine elektrische Verbindung der Dickschichtheizleiterbahn 25 zu dem an Masse liegenden Gehäuse 11 her. Der Anschlußkontakt 21 hingegen liegt außerhalb des Gehäuses 11 und kann dort an dem positiven Pol einer Heizspannungsquelle gelegt werden.
Die Elektrode 12 ist durch eine Durchgangsbohrung 36 im Isolator 13 hindurchgeführt. An jedem Ende trägt die Elektrode 12 jeweils einen Außengewindeabschnitt 37, auf welchem eine Feststellmutter 38 verschraubbar ist. Bei spiegelsymmetrischer Anordnung des isolators 13 an jedem Ende der Elektrode 12 wird mit dßn dann beiden Feststellmuttern 38 die Elektrode 12 in beiden Isolatoren 13 endseitig gehalten und verspannt.
Das Gehäuse 11 weist noch zwei hier nicht dargestellte Öffnungen zur Zu- und Ableitung des Abgases auf. Das Abgas durchströmt das Innere des Gehäuses 11, wobei auf den Rußteilchen oder Rußtröpfchen infolge des zwischen der Elektrode 12 und dem als Gegenelektrode fungierenden Gehäuse 11 erzeugten elektrischen Felds in bekannter Weise eine Influenzladung aufgeprägt wird. Die beladenen Rußteilchen koagulieren zu größeren Agglomeraten. Ein kleiner Prozentsatz dieser Agglomerate schlägt sich bereits in Koagulator nieder, und zwar auch auf der Elektrode 12 und dem konischen Ringabschnitt 18 des Isolators 13. Im Bereich der Glühzone wird durch die dort herrschende Oberflächentemperatur die Ablagerung von Agglomeraten unterbunden, da Ruß bei der an der Glühzone herrschenden Temperatur sublimiert. Im Bereich der Glühzone 19 ist somit selbst bei starker Rußabscheidung im Koagulator 10 immer eine isolierende Ringzone vorhanden, so daß die Rußablagerung keine Brücke zwischen der Elektrode 12 und dem geerdeten Gehäuse 11 bilden kann. Hat sich nach Abschaltung der Heizung für die Glühzone 19 auf dieser Ruß abgelagert, so wird dieser Niederschlag nach Einschaltung der Heizung abgebrannt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Reinigen von Gasen von elektrisch leitenfähigen Partikeln, wie Ruß und dgl., insbesondere zum Reinigen von Abgasen fossiler Brennstoffe, wie Abgasen von Dieselmotoren und dgl., mit einem von den Gasen durchströmten, ein elektrisches Feld aufweisenden Koagulator der ein als Gegenelektrode gepoltes Gehäuse, eine im Gehäuse konzentrisch angeordnete Elektrode und mindestens einen die Elektrode auf einem Abschnitt ihrer Längserstreckung umgebenden, im Gehäuse befestigten Isolator zur isolierten Durchführung der Elektrode durch das Gehäuse aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolator (13) an der im Gehäuseinnern liegenden Austrittsstelle der Elektrode (t2) aus dem Isolator (13) einen in Axialrichlung vorspringenden Ringabschnitt (18) aufweist, auf welchem mindestens eine Glühzone (19) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glühzone (19) von mindestens einem elektrischen Widerstandsdraht (24) gebildet ist, der von einer isolierenden Deckschicht (26) überzogen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Widerstandsdraht (24) als Dickschichtheizleiterbahn (25) ausgebildet ist, die sich über den Umfang des Ringabschnitts (18) erstreckt und endseitig über isolierte Anschlußleitungen (22, 23) mit elektrischen Anschlußkontakten (20, 21) am Isolator (13) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Anschlußkontakt (21) außerhalb des Gehäuses (11) angeordnet und am Umfang des Isolators (13) ausgebildet ist, während der andere Anschlußkontakt (20) als nicht isolierte Kontaktfläche am Umfang eines gehäusenahen Abschnitts (14) des Isolators (13) ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolator (13) zwei radial abstehende Ringschultern (16, 17) aufweist, daß die eine Ringschulter (16) an einem entsprechend gestalteten Vorsprung (28) in einer gestuften Bohrung (27) im Gehäuse (11) anliegt und daß an der anderen Ringschulter (17) sich eine an der gestuften Bohrung (27) verschraubbare, den Isolator (13) umgreifende hohle Feststellschraube (31) mit Außengewinde (32) abstützt, die in verschraubtem Zustand mechanischen Kontakt mit der nicht isolierten Kontaktfläche (20) am Isolator (13) hat.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Ringschultern (16, 17) und dem Vorsprung (28) einerseits und der Feststellschraube (31) andererseits jeweils eine Dichtung (29, 35) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Glühzone (19) und Elektrode (12) größtmöglich bemessen wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode (12) im Bereich des glühzonennahen Endes des Isolators (13) im Durchmesser reduziert ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Glühzone (19) mit Abstand vom Ende des Isolators (13) angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Gasen von elektrisch leitfähigen Partikeln wie Ruß oder dgl, insbesondere zum Reinigen von Abgasen fossiler Brennstoffe, wie Abgasen von Dieselmotoren und dgl., der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 31 41 156 bekanntgeworden ist, werden die im Gas enthakenen Partikel, wie z. B. Rußteilchen im Abgas von Brennkraftmaschinen, in einer elektrischen Entladung ionisiert. Hierbei heften sich den Partikeln elektrische Ladungen an, so daß sich die Teilchen gegenseitig abziehen und zu größeren Agglomeraten zusammenschließen, welche in Filtern, Wirbelkammern, Zentrifugen und dgl. leichter abgeschieden werden können.
Weiterhin ist in den älteren deutschen Patentanmeldungen 32 38 793.8 und 32 38 794.6 bereits vorgeschlagen worden, die im Gas enthaltenen Partikel durch eine Kammer zu führen, in welcher ein elektrostatisches Feld mit einer Feldstärke unterhalb der Ionisationsfeldstärke anliegt. Bei einer derartigen Anordnung wird nahezu keine Energie für Ionisationsvorgänge verbraucht und trotzdem findet eine Koagulation der kleinen Partikel zu größeren Agglomeraten aufgrund von Ladungsver-Schiebungen statt. Diese Agglomerate können in gleicher Weise mechanisch einfach abgeschieden werden wie die zuvor beschriebenen in einer elektrischen Entladung entstandenen Agglomerate.
Bei den geschilderten Verfahren besteht die Gefahr, daß sich ein Teil der Agglomerate bereits im Koagulalor niederschlägt. Mit der Zeit treten dadurch auf dem die isolierte Durchführung der Elektrode durch das Gehäuse sichernden Isolator Beläge aus den leitfähigen Agglomeraten auf, die zur Kurzschlüssen und damit zum Ausfall der Vorrichtung führen. Häufige Betriebsunterbrechungen und Wartungsarbeiten sind die Folge. Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß durch die Glühzonen am Isolator sich bildende Agglomeratniederschläge. z. B. Rußbeläge, entweder abbrennen oder gar nicht erst entstehen. Ruß z. B. S'jblimiert bei einer Temperatur von größer 4000C. Das gasförmige Sublimat wird mit dem Gasstrom aus dem Koagulator abgeführt. Der Koagulator und damit die gesamte Vorrichtung sind unterbrechungsfrei funktionsfähig. Der zusätzliche Aufwand für die erfindungsgemäßen Glühzonen ist durch die einfache Bauweise gering. Auch die erforderliche Heizleistung liegt relativ niedrig und beträgt bei einer realisierten Vorrichtung ca. 20 W pro Isolator.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich dabei aus Anspruch 3, insbesondere in Verbindung mit Anspruch 4. Hierdurch lassen sich in einfacher, preisgünstiger Weise die erfindungsgemäßen Glühzonen realisieren. Als Material für Dickschichtheizleiterbahnen eignen sich Metalle aus der Wolfram- und Platingruppe, Nickel, Gold, Silber, Palladium, als Material für den Isolator und die Deckschicht von Glühzone und Anschlußleitungen werden Keramiken (z. B. Al2O3), Glaskeramiken oder Gläser, z. B. SKVGlas, verwendet.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
F i g. I einen Längsschnitt eines Koagulators einer
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