JPH05140827A - 精紡機 - Google Patents
精紡機Info
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- JPH05140827A JPH05140827A JP4091845A JP9184592A JPH05140827A JP H05140827 A JPH05140827 A JP H05140827A JP 4091845 A JP4091845 A JP 4091845A JP 9184592 A JP9184592 A JP 9184592A JP H05140827 A JPH05140827 A JP H05140827A
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- spinning
- spinning machine
- sliding plate
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- sliding plates
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】精紡機の上方に設置されたケンスから精紡ポジ
ションに供給される繊維束から糸を紡績するために両機
械側に配置された精紡ポジションを具備した精紡機にお
いて、微細な繊維束も不正ドラフトの恐れが特に搬送経
路の垂直区間において生じることなくケンスから供給で
きるようにする。 【構成】繊維束はケンス５，５′から案内装置７，７′
により精紡ポジションへ２，２′へ案内される。案内装
置７，７′は精紡機１の中央面において互いに離れて垂
直に設置されかつそれぞれひとつの機械側に係合する二
つの滑り板１６，１６′を含むが、滑り板１６，１６′
は拡張装置により魚腹状に押し拡げられている。各滑り
板１６，１６′に対して、ひとつの繊維束４，４′また
は複数の繊維束４，４′を搬送する滑り板１６，１６′
に密着する搬送ベルト８，８′が係合する。
ションに供給される繊維束から糸を紡績するために両機
械側に配置された精紡ポジションを具備した精紡機にお
いて、微細な繊維束も不正ドラフトの恐れが特に搬送経
路の垂直区間において生じることなくケンスから供給で
きるようにする。 【構成】繊維束はケンス５，５′から案内装置７，７′
により精紡ポジションへ２，２′へ案内される。案内装
置７，７′は精紡機１の中央面において互いに離れて垂
直に設置されかつそれぞれひとつの機械側に係合する二
つの滑り板１６，１６′を含むが、滑り板１６，１６′
は拡張装置により魚腹状に押し拡げられている。各滑り
板１６，１６′に対して、ひとつの繊維束４，４′また
は複数の繊維束４，４′を搬送する滑り板１６，１６′
に密着する搬送ベルト８，８′が係合する。
Description
【０００１】本発明は、精紡機の上方に設置されたケン
スから精紡ポジションに供給される繊維束から糸を紡績
するために両機械側に配置された精紡ポジションを具備
し、かつケンスと前記精紡ポジションとの間に繊維束に
対する案内装置が設置された精紡機に関する。
スから精紡ポジションに供給される繊維束から糸を紡績
するために両機械側に配置された精紡ポジションを具備
し、かつケンスと前記精紡ポジションとの間に繊維束に
対する案内装置が設置された精紡機に関する。
【０００２】ケンスの中にある繊維束の形状での紡績す
べき繊維材料の供給は、例えばオープンエンド精紡機に
おいて公知である。市販されている機械では、繊維束は
直接的に個々の精紡ポジションの繊維束引込み装置によ
り精紡装置の前および部分的に下側に位置するケンスか
ら引き出される。
べき繊維材料の供給は、例えばオープンエンド精紡機に
おいて公知である。市販されている機械では、繊維束は
直接的に個々の精紡ポジションの繊維束引込み装置によ
り精紡装置の前および部分的に下側に位置するケンスか
ら引き出される。
【０００３】オープンエンド精紡機においてケンスを精
紡機の上方の台座に配置し、また繊維束を案内管の中へ
通して精紡ポジションに供給することも公知である（Ｄ
Ｅ−Ｃ２３ ３５ ７４０）。じゃま板を備えたこれら
の案内管は、常時作動する供給装置の特殊構造により間
欠的に供給される中間滞留装置として機能する。したが
って、繊維束は本質的に引っ張り応力のない状態で各案
内管を通って案内される。
紡機の上方の台座に配置し、また繊維束を案内管の中へ
通して精紡ポジションに供給することも公知である（Ｄ
Ｅ−Ｃ２３ ３５ ７４０）。じゃま板を備えたこれら
の案内管は、常時作動する供給装置の特殊構造により間
欠的に供給される中間滞留装置として機能する。したが
って、繊維束は本質的に引っ張り応力のない状態で各案
内管を通って案内される。
【０００４】ケンスに準備された繊維束の形状での繊維
材料の供給は、他の高速精紡機、例えばラップ精紡機あ
るいは空気精紡機などでも公知である。この場合には大
抵片側機械であり、精紡機の後側に設置されたケンスか
ら引き出される繊維束が上方から精紡ポジションへ供給
される。その際に、ロールおよび案内棒の形式の繊維束
に対する案内装置が設置される。
材料の供給は、他の高速精紡機、例えばラップ精紡機あ
るいは空気精紡機などでも公知である。この場合には大
抵片側機械であり、精紡機の後側に設置されたケンスか
ら引き出される繊維束が上方から精紡ポジションへ供給
される。その際に、ロールおよび案内棒の形式の繊維束
に対する案内装置が設置される。
【０００５】リング精紡機において繊維束がケンスから
供給され、かつこれらのケンスは精紡機の上方の台座ま
たは室に設置されることも公知である（ＤＥ−ＰＳ ８
１７５７２）。その際にひとつまたはいくつかの垂直区
間を持つ比較的長い経路が生じるが、それにより繊維束
が伸びる、すなわちその自重のために制御不能な状態で
引き伸ばされる恐れがある。したがって、そのようなレ
イアウトは比較的大きな番手つまり比較的高い強さを有
する繊維束に対してのみ可能である。
供給され、かつこれらのケンスは精紡機の上方の台座ま
たは室に設置されることも公知である（ＤＥ−ＰＳ ８
１７５７２）。その際にひとつまたはいくつかの垂直区
間を持つ比較的長い経路が生じるが、それにより繊維束
が伸びる、すなわちその自重のために制御不能な状態で
引き伸ばされる恐れがある。したがって、そのようなレ
イアウトは比較的大きな番手つまり比較的高い強さを有
する繊維束に対してのみ可能である。
【０００６】しかし、大きな番手の繊維束の紡績は、リ
ング精紡機では極めてむずかしいのである。リング精紡
機は延伸装置の出口において相対的に低いデリベリ速度
しか有しないため、所要のドラフトを考慮するならば、
延伸装置の入り口ローラは極めて低速で、つまり１回／
分の回転数で回転しなければならない。延伸装置の入り
口ローラなどのような長いシャフトをそのような低い回
転数で十分な精度を以て回転させることは、技術的に非
常にむずかしい。そのようなシャフトが衝動的にのみ回
転して、制御されたドラフトが維持されないという恐れ
がある。したがって、紡績すべき繊維材料をケンスから
供給することはリング精紡機において実際には効果的に
実行されていない。
ング精紡機では極めてむずかしいのである。リング精紡
機は延伸装置の出口において相対的に低いデリベリ速度
しか有しないため、所要のドラフトを考慮するならば、
延伸装置の入り口ローラは極めて低速で、つまり１回／
分の回転数で回転しなければならない。延伸装置の入り
口ローラなどのような長いシャフトをそのような低い回
転数で十分な精度を以て回転させることは、技術的に非
常にむずかしい。そのようなシャフトが衝動的にのみ回
転して、制御されたドラフトが維持されないという恐れ
がある。したがって、紡績すべき繊維材料をケンスから
供給することはリング精紡機において実際には効果的に
実行されていない。
【０００７】以前の公開されなかったドイツ特許出願書
（Ｐ ４０ ４１ １１２．５、ＰＡ１１７０、Ｐ９３
４２）では、案内装置としてそれぞれの滑り板と協同す
る搬送ベルトを設置することが提案されている。これら
の滑り板は精紡機の中央面において垂直方向に延び、ま
た搬送ベルトの下方へ走行する車間部分の方向の湾曲を
それぞれ有する。滑り板はそれぞれの端において交わ
り、そこで互いに支えられる。
（Ｐ ４０ ４１ １１２．５、ＰＡ１１７０、Ｐ９３
４２）では、案内装置としてそれぞれの滑り板と協同す
る搬送ベルトを設置することが提案されている。これら
の滑り板は精紡機の中央面において垂直方向に延び、ま
た搬送ベルトの下方へ走行する車間部分の方向の湾曲を
それぞれ有する。滑り板はそれぞれの端において交わ
り、そこで互いに支えられる。
【０００８】本発明の目的は、冒頭に述べた様式の精紡
機を微細な繊維束も不正ドラフトの恐れが特に搬送経路
の垂直区間において生じることなくケンスから供給でき
るように構成することにある。
機を微細な繊維束も不正ドラフトの恐れが特に搬送経路
の垂直区間において生じることなくケンスから供給でき
るように構成することにある。
【０００９】この目的は、案内装置が精紡機の中央面に
おいて互いに離れて垂直に設置されてそれぞれひとつの
機械側に係合する二つの滑り板を含み、前記滑り板は拡
張装置により魚腹状に押し拡げられていること、また各
滑り板にはひとつまたは複数の繊維束を搬送する前記滑
り板に密着する搬送ベルトが係合することにより達成さ
れる。
おいて互いに離れて垂直に設置されてそれぞれひとつの
機械側に係合する二つの滑り板を含み、前記滑り板は拡
張装置により魚腹状に押し拡げられていること、また各
滑り板にはひとつまたは複数の繊維束を搬送する前記滑
り板に密着する搬送ベルトが係合することにより達成さ
れる。
【００１０】本発明に基づく構成では、繊維束は支持さ
れ、しかも搬送方向に動かされることが達成される。そ
れにより、比較的細い繊維束、すなわちおよそ０．４〜
０．８の番手の繊維束もケンスから供給することが可能
である。これらの微細な繊維束は、垂直方向にかなり長
い区間にわたって搬送されることもできる。したがっ
て、リング精紡機においてもケンス供給を実施すること
が可能となる、というのは細番手の繊維束のゆえにドラ
フトを考慮して延伸装置の入り口ローラ対は均一でなめ
らかな回転を保証するために十分な高速で回転するから
である。このケンス供給により、リング精紡機では前記
装置つまりフライヤーを省くことができる。繊維束が進
入する延伸装置を備えた他の精紡機では、より微細な繊
維束を供給できるため、延伸装置を簡素化することがで
きる。例えば、そのような機械においては、五シリンダ
ー式延伸装置の代わりに今日のリング精紡機にて常用さ
れる三シリンダー式延伸装置を使用する可能性が生じ
る。
れ、しかも搬送方向に動かされることが達成される。そ
れにより、比較的細い繊維束、すなわちおよそ０．４〜
０．８の番手の繊維束もケンスから供給することが可能
である。これらの微細な繊維束は、垂直方向にかなり長
い区間にわたって搬送されることもできる。したがっ
て、リング精紡機においてもケンス供給を実施すること
が可能となる、というのは細番手の繊維束のゆえにドラ
フトを考慮して延伸装置の入り口ローラ対は均一でなめ
らかな回転を保証するために十分な高速で回転するから
である。このケンス供給により、リング精紡機では前記
装置つまりフライヤーを省くことができる。繊維束が進
入する延伸装置を備えた他の精紡機では、より微細な繊
維束を供給できるため、延伸装置を簡素化することがで
きる。例えば、そのような機械においては、五シリンダ
ー式延伸装置の代わりに今日のリング精紡機にて常用さ
れる三シリンダー式延伸装置を使用する可能性が生じ
る。
【００１１】オープンエンド精紡機においても微細な繊
維束の供給は有利である、というのは繊維を分けるため
の解繊作業が軽減されるため、解繊時に繊維がより保護
されて処理されるからである。それゆえ、損耗の少ない
繊維でより微細な糸を紡績できるため、糸の品質が向上
する。
維束の供給は有利である、というのは繊維を分けるため
の解繊作業が軽減されるため、解繊時に繊維がより保護
されて処理されるからである。それゆえ、損耗の少ない
繊維でより微細な糸を紡績できるため、糸の品質が向上
する。
【００１２】拡張装置によりもたらされる滑り板の魚腹
状の拡張は、搬送ベルトがソフトに接触する機能を果た
す。この場合の拡張装置は、およそ２ｍの長さの滑り板
のほぼ中央に配置される。滑り板の中央部では湾曲が最
大であり、また上端および下端では最小となる。「魚
腹」形状はほとんど認められない。搬送ベルトの転向ロ
ールの範囲では、滑り板はそこで自由に弾みかつ十分に
柔軟であるように、拡張装置により支持されるべきでな
い。
状の拡張は、搬送ベルトがソフトに接触する機能を果た
す。この場合の拡張装置は、およそ２ｍの長さの滑り板
のほぼ中央に配置される。滑り板の中央部では湾曲が最
大であり、また上端および下端では最小となる。「魚
腹」形状はほとんど認められない。搬送ベルトの転向ロ
ールの範囲では、滑り板はそこで自由に弾みかつ十分に
柔軟であるように、拡張装置により支持されるべきでな
い。
【００１３】本発明のその他の特徴および長所は、従特
許請求の範囲ならびにいくつかの実施例に関する以下の
説明から明らかとなる。
許請求の範囲ならびにいくつかの実施例に関する以下の
説明から明らかとなる。
【００１４】図１は、精紡機の各機械側のうちの精紡ポ
ジションのひとつの延伸装置だけが図示され、該精紡ポ
ジションに対して繊維束が台座上に設置されたケンスか
ら供給され、かつ繊維束は滑り板が押し付けられる搬送
ベルトにより搬送される精紡機の部分断面図である。
ジションのひとつの延伸装置だけが図示され、該精紡ポ
ジションに対して繊維束が台座上に設置されたケンスか
ら供給され、かつ繊維束は滑り板が押し付けられる搬送
ベルトにより搬送される精紡機の部分断面図である。
【００１５】図２は滑り板を懸架するための機械長手方
向に延びるレールの部分図である。
向に延びるレールの部分図である。
【００１６】図３は二つの滑り板の旋回可能な懸架機構
を備えた図２のレールの断面図である。
を備えた図２のレールの断面図である。
【００１７】図４は滑り板に対する別の構造の拡張装置
を具備した図１に類似した部分断面図である。
を具備した図１に類似した部分断面図である。
【００１８】図５は別の構造の拡張装置を具備した図４
に類似した部分断面図である。
に類似した部分断面図である。
【００１９】図６は滑り板の拡張装置に対する変更態様
を示す図１に類似した部分断面図である。
を示す図１に類似した部分断面図である。
【００２０】図７は滑り板の拡張装置に対する別の変更
態様を示す図１に類似した部分断面図である。
態様を示す図１に類似した部分断面図である。
【００２１】図８は滑り板の拡張装置に対するさらに別
の変更態様を示す図１に類似した部分断面図である。
の変更態様を示す図１に類似した部分断面図である。
【００２２】図９は滑り板に鋲留めされた拡張装置を具
備した図８の部分図である。
備した図８の部分図である。
【００２３】図１０は図９に基づく側面図である。
【００２４】図１には精紡機１のうちの二つの精紡ポジ
ション２および２′だけが示されているが、これらの精
紡ポジションはそれぞれ別の機械側に属しており、それ
らのうちの延伸装置３および３′だけが図示されてい
る。しかし、この形式の精紡機１は、ひとつの機械側あ
るいは両機械側に一列に並置されたそのような多数の精
紡ポジション２および２′からなる。各延伸装置３，
３′には、図示されていない加撚装置例えばリングスピ
ンドル、ラップスピンドルあるいは空気ノズルが接続す
る。同様に延伸装置３，３′の代わりに、オープンエン
ド精紡機の繊維束送り装置を配置することもできる。こ
れらの精紡ポジション２，２′のそれぞれにおいて、繊
維束４，４′はケンス５，５′から引き出されて糸に紡
がれる。
ション２および２′だけが示されているが、これらの精
紡ポジションはそれぞれ別の機械側に属しており、それ
らのうちの延伸装置３および３′だけが図示されてい
る。しかし、この形式の精紡機１は、ひとつの機械側あ
るいは両機械側に一列に並置されたそのような多数の精
紡ポジション２および２′からなる。各延伸装置３，
３′には、図示されていない加撚装置例えばリングスピ
ンドル、ラップスピンドルあるいは空気ノズルが接続す
る。同様に延伸装置３，３′の代わりに、オープンエン
ド精紡機の繊維束送り装置を配置することもできる。こ
れらの精紡ポジション２，２′のそれぞれにおいて、繊
維束４，４′はケンス５，５′から引き出されて糸に紡
がれる。
【００２５】各精紡ポジション２，２′のケンス５，
５′は、精紡機１の上方の台座６に搭載されている。通
常は精紡ポジション２，２′のピッチ（機械長手方向で
の精紡ポジション２，２′の間隔）よりも大きな外径を
有するケンス５，５′は、精紡機１の長手方向に延びる
複数列として設置される。
５′は、精紡機１の上方の台座６に搭載されている。通
常は精紡ポジション２，２′のピッチ（機械長手方向で
の精紡ポジション２，２′の間隔）よりも大きな外径を
有するケンス５，５′は、精紡機１の長手方向に延びる
複数列として設置される。
【００２６】上方に開いたケンス５，５′から上方へ矢
印方向Ａに引き出された繊維束４，４′は、次に延伸装
置３，３′に向かって下方へ矢印方向Ｂに送られる。こ
れらの経路を繊維束４，４′の細番手の場合にも確実に
越えるために、すなわち微細な繊維束４，４′における
不正ドラフトが生じないように、特別な案内装置７，
７′が配設される。延伸装置３，３′において延伸され
た繊維束４，４′は、図示されていない加撚装置に向か
って矢印方向Ｃに送られる。
印方向Ａに引き出された繊維束４，４′は、次に延伸装
置３，３′に向かって下方へ矢印方向Ｂに送られる。こ
れらの経路を繊維束４，４′の細番手の場合にも確実に
越えるために、すなわち微細な繊維束４，４′における
不正ドラフトが生じないように、特別な案内装置７，
７′が配設される。延伸装置３，３′において延伸され
た繊維束４，４′は、図示されていない加撚装置に向か
って矢印方向Ｃに送られる。
【００２７】案内装置７，７′は各精紡ポジション２，
２′に対してそれぞれ無端の搬送ベルト８および８′を
含むが、該ベルトは駆動ロール９および９′により矢印
方向ＤおよびＤ′に駆動されている。駆動ロール９およ
び９′は転向ロールとしても機能し、付属の延伸装置
３，３′の送りローラ対の直前に位置している。
２′に対してそれぞれ無端の搬送ベルト８および８′を
含むが、該ベルトは駆動ロール９および９′により矢印
方向ＤおよびＤ′に駆動されている。駆動ロール９およ
び９′は転向ロールとしても機能し、付属の延伸装置
３，３′の送りローラ対の直前に位置している。
【００２８】ケンス５，５′の範囲においてそれぞれ駆
動ベルト８，８′は水平方向に延びる区間１０および１
０′を有するが、該区間では繊維束４，４′は精紡機１
の中央面１１に向かって矢印方向ＥおよびＥ′に搬送さ
れる。続いて、これらの水平区間１０および１０′は垂
直区間１２，１２′に移行する。この垂直区間１２，１
２′では、搬送ベルト８，８′は互いに僅かに離れてい
る。
動ベルト８，８′は水平方向に延びる区間１０および１
０′を有するが、該区間では繊維束４，４′は精紡機１
の中央面１１に向かって矢印方向ＥおよびＥ′に搬送さ
れる。続いて、これらの水平区間１０および１０′は垂
直区間１２，１２′に移行する。この垂直区間１２，１
２′では、搬送ベルト８，８′は互いに僅かに離れてい
る。
【００２９】搬送ベルト８，８′の水平区間１０，１
０′は、転向ロール１３および１３′、１４および１
４′、１５および１５′により形成される。そこで転向
ロール１３，１３′は、付属のケンス５，５′の上方の
ほぼ中央に位置している。残りの転向ロール１４，１
４′および１５，１５′は、それぞれの水平区間１０，
１０′から垂直区間１２，１２′への移行部分を形成す
る。
０′は、転向ロール１３および１３′、１４および１
４′、１５および１５′により形成される。そこで転向
ロール１３，１３′は、付属のケンス５，５′の上方の
ほぼ中央に位置している。残りの転向ロール１４，１
４′および１５，１５′は、それぞれの水平区間１０，
１０′から垂直区間１２，１２′への移行部分を形成す
る。
【００３０】精紡機１の中央面１１の範囲において、案
内装置７，７′は互いに離れて垂直に配置されて機械側
にそれぞれ係合する二つの滑り板１６および１６′を含
む。これらの滑り板は精紡機１の上方にて以下に説明す
るやり方で懸架装置１７により懸架される、すなわち滑
り板１６，１６′は精紡機１の中央面１１から離れるよ
うに旋回することができる。
内装置７，７′は互いに離れて垂直に配置されて機械側
にそれぞれ係合する二つの滑り板１６および１６′を含
む。これらの滑り板は精紡機１の上方にて以下に説明す
るやり方で懸架装置１７により懸架される、すなわち滑
り板１６，１６′は精紡機１の中央面１１から離れるよ
うに旋回することができる。
【００３１】滑り板１６，１６′は、搬送ベルト８，
８′とほぼ等しい幅を有する。滑り板は垂直区間１２，
１２′の上方まで延び、また上側の転向ロール１４，１
４′からかなり離れた所からはじまっている。下方に向
かっては、それは駆動ロール９，９′を越えて延びてい
る。これらの駆動ロール９，９′は貫通する円筒列であ
り、機械初端でのそれらの駆動部ならびに機械セクショ
ンでのそれらの支持のために上側の転向ロール１４，１
４′よりも互いにやや離れている。
８′とほぼ等しい幅を有する。滑り板は垂直区間１２，
１２′の上方まで延び、また上側の転向ロール１４，１
４′からかなり離れた所からはじまっている。下方に向
かっては、それは駆動ロール９，９′を越えて延びてい
る。これらの駆動ロール９，９′は貫通する円筒列であ
り、機械初端でのそれらの駆動部ならびに機械セクショ
ンでのそれらの支持のために上側の転向ロール１４，１
４′よりも互いにやや離れている。
【００３２】滑り板１６，１６′は、拡張装置１８，１
８′により魚腹状に拡張される。およそ２ｍの長さの滑
り板１６，１６′のこの魚腹状の拡張は、比較的僅かで
ある。この拡張の大きさは、搬送ベルト８，８′が垂直
区間１２，１２′において滑り板１６，１６′に極めて
ソフトに接触する程度とされるべきである。これは、鎖
線で表された想定直線１９および１９′を滑り板１６，
１６′の輪郭と比較することにより明らかとなる。この
直線１９，１９′からの滑り板１６，１６′の最大たわ
みは、およそ２０ｍｍの寸法ａを越えるべきでない。つ
まり、生じる「魚腹形状」は極めて細いものとなる。
８′により魚腹状に拡張される。およそ２ｍの長さの滑
り板１６，１６′のこの魚腹状の拡張は、比較的僅かで
ある。この拡張の大きさは、搬送ベルト８，８′が垂直
区間１２，１２′において滑り板１６，１６′に極めて
ソフトに接触する程度とされるべきである。これは、鎖
線で表された想定直線１９および１９′を滑り板１６，
１６′の輪郭と比較することにより明らかとなる。この
直線１９，１９′からの滑り板１６，１６′の最大たわ
みは、およそ２０ｍｍの寸法ａを越えるべきでない。つ
まり、生じる「魚腹形状」は極めて細いものとなる。
【００３３】拡張装置１８，１８′は、例えば機械セク
ションを越えて延びる丸形レール２０，２０′により構
成することができる。図１の場合には、各滑り板１６，
１６′に対してそのような二つの丸形レール２０，２
０′が互いに離れて配置されている。
ションを越えて延びる丸形レール２０，２０′により構
成することができる。図１の場合には、各滑り板１６，
１６′に対してそのような二つの丸形レール２０，２
０′が互いに離れて配置されている。
【００３４】拡張装置１８，１８′は、駆動ロール９，
９′および転向ロール１４，１４′から相当の距離を有
することが肝要である。それにより、滑り板１６，１
６′は駆動ロール９，９′および転向ロール１４，１
４′の範囲において極めてソフトに搬送ベルト８，８′
に接触することが確保される。押付け力は０．５〜０．
８Ｎとすべきである。
９′および転向ロール１４，１４′から相当の距離を有
することが肝要である。それにより、滑り板１６，１
６′は駆動ロール９，９′および転向ロール１４，１
４′の範囲において極めてソフトに搬送ベルト８，８′
に接触することが確保される。押付け力は０．５〜０．
８Ｎとすべきである。
【００３５】図１からみてとれるように、懸架装置１７
の範囲での滑り板１６，１６′の間隔は駆動ロール９，
９′の範囲におけるよりも小さい。垂直区間１２，１
２′のほぼ中央において、滑り板１６，１６′の魚腹状
の湾曲が最大となる。駆動ロール９，９′および転向ロ
ール１４，１４′の範囲では滑り板１６，１６′は自由
であり、かつ弾力を有しなければならない、すなわち、
この範囲では滑り板１６，１６′は硬くてはならず、ま
たその退避が阻止されてはならない。滑り板１６，１
６′の接触圧力は、両機械側に対して等しくされるべき
である。
の範囲での滑り板１６，１６′の間隔は駆動ロール９，
９′の範囲におけるよりも小さい。垂直区間１２，１
２′のほぼ中央において、滑り板１６，１６′の魚腹状
の湾曲が最大となる。駆動ロール９，９′および転向ロ
ール１４，１４′の範囲では滑り板１６，１６′は自由
であり、かつ弾力を有しなければならない、すなわち、
この範囲では滑り板１６，１６′は硬くてはならず、ま
たその退避が阻止されてはならない。滑り板１６，１
６′の接触圧力は、両機械側に対して等しくされるべき
である。
【００３６】図２および図３では、滑り板１６，１６′
に対する懸架装置１７が拡大されて示されている。精紡
機１の中央面１１において、台座６の上方で機械長手方
向に通るＵ形状のレール２１が設置される。精紡ポジシ
ョン２，２′のピッチ間隔を以て、レール２１はそのフ
ランジ２２に空所２３を有する。これらの空所２３にお
いて、滑り板１６，１６′はそれらに取り付けられたプ
ラスチック製つまみ２４，２４′により懸架される。し
たがって、滑り板１６，１６′は軽く吊られることがで
きる。
に対する懸架装置１７が拡大されて示されている。精紡
機１の中央面１１において、台座６の上方で機械長手方
向に通るＵ形状のレール２１が設置される。精紡ポジシ
ョン２，２′のピッチ間隔を以て、レール２１はそのフ
ランジ２２に空所２３を有する。これらの空所２３にお
いて、滑り板１６，１６′はそれらに取り付けられたプ
ラスチック製つまみ２４，２４′により懸架される。し
たがって、滑り板１６，１６′は軽く吊られることがで
きる。
【００３７】以下の説明では、さまざまな拡張装置１
８，１８′が説明される。
８，１８′が説明される。
【００３８】図４には、各機械側につき駆動ロール９，
９′および転向ロール１４，１５ないし１４′，１５′
を有する搬送ベルト８，８′が示されている。搬送ベル
ト８，８′は、魚腹状に拡張された滑り板１６，１６′
にソフトに接触する。上方では、滑り板１６，１６′は
前述のやり方でやはり懸架装置１７で吊られている。拡
張装置１８として山形レール２５が設置されるが、該レ
ールはおよそひとつの機械セクションにわたって機械長
手方向に延びており、垂直区間１２，１２′のほぼ中央
に取り付けられる。変更態様として、合理的には二つの
そのような拡張用レール２５がそれぞれ案内装置７，
７′に対して配置されることができる。
９′および転向ロール１４，１５ないし１４′，１５′
を有する搬送ベルト８，８′が示されている。搬送ベル
ト８，８′は、魚腹状に拡張された滑り板１６，１６′
にソフトに接触する。上方では、滑り板１６，１６′は
前述のやり方でやはり懸架装置１７で吊られている。拡
張装置１８として山形レール２５が設置されるが、該レ
ールはおよそひとつの機械セクションにわたって機械長
手方向に延びており、垂直区間１２，１２′のほぼ中央
に取り付けられる。変更態様として、合理的には二つの
そのような拡張用レール２５がそれぞれ案内装置７，
７′に対して配置されることができる。
【００３９】図５に基づく変更態様では拡張装置１８は
機械長手方向に延びるパイプ２６からなるが、このパイ
プの直径は滑り板１６，１６′の所望の魚腹状湾曲が達
成されるように選定されている。
機械長手方向に延びるパイプ２６からなるが、このパイ
プの直径は滑り板１６，１６′の所望の魚腹状湾曲が達
成されるように選定されている。
【００４０】図６に基づく態様では、拡張装置１８とし
て滑り板１６，１６′間の垂直区間１２，１２′内に発
泡材２７が注入されている。この発泡材は、そこで滑り
板１６，１６′と固く結合している。それによっても、
軽度の魚腹状の湾曲が実現できる。
て滑り板１６，１６′間の垂直区間１２，１２′内に発
泡材２７が注入されている。この発泡材は、そこで滑り
板１６，１６′と固く結合している。それによっても、
軽度の魚腹状の湾曲が実現できる。
【００４１】図７に基づく態様では、滑り板１６，１
６′は波形ばね２８により魚腹状に拡張されている。波
形ばね２８として形成されたこの拡張装置１８は、蛇行
線状に走る帯鋼から作ることができる。波形ばね２８の
蛇行線は中央において最大であり、また最上部および最
下部が最小となっている。しかし、代案として図８に示
されたようなバックル状の隆起２９，２９′を設けるこ
とができる。これらのバックル状の隆起２９，２９′
は、滑り板１６，１６′間の中央を通る帯鋼３０に一定
間隔で取り付けられる。バックル状の隆起２９，２９′
の高さは、滑り板１６，１６′の所望の魚腹状の湾曲が
達成されるように選択されている。
６′は波形ばね２８により魚腹状に拡張されている。波
形ばね２８として形成されたこの拡張装置１８は、蛇行
線状に走る帯鋼から作ることができる。波形ばね２８の
蛇行線は中央において最大であり、また最上部および最
下部が最小となっている。しかし、代案として図８に示
されたようなバックル状の隆起２９，２９′を設けるこ
とができる。これらのバックル状の隆起２９，２９′
は、滑り板１６，１６′間の中央を通る帯鋼３０に一定
間隔で取り付けられる。バックル状の隆起２９，２９′
の高さは、滑り板１６，１６′の所望の魚腹状の湾曲が
達成されるように選択されている。
【００４２】図９にしたがって、拡張装置１８のバック
ル状の隆起３１はそれが二つの滑り板１６，１６′の一
方に鋲留めされることによっても実現することができ
る。その際に鋲３２は滑り板１６，１６′の縁に位置す
るため、繊維束４，４′は鋲３２の間を走行することが
できる。
ル状の隆起３１はそれが二つの滑り板１６，１６′の一
方に鋲留めされることによっても実現することができ
る。その際に鋲３２は滑り板１６，１６′の縁に位置す
るため、繊維束４，４′は鋲３２の間を走行することが
できる。
【図１】精紡機の各機械側のうちの精紡ポジションのひ
とつの延伸装置だけが図示され、該精紡ポジションに対
して繊維束が台座上に設置されたケンスから供給され、
かつ繊維束は滑り板が押し付けられる搬送ベルトにより
搬送される精紡機の部分断面図である。
とつの延伸装置だけが図示され、該精紡ポジションに対
して繊維束が台座上に設置されたケンスから供給され、
かつ繊維束は滑り板が押し付けられる搬送ベルトにより
搬送される精紡機の部分断面図である。
【図２】滑り板を懸架するための機械長手方向に延びる
レールの部分図である。
レールの部分図である。
【図３】二つの滑り板の旋回可能な懸架機構を備えた図
２のレールの断面図である。
２のレールの断面図である。
【図４】滑り板に対する別の構造の拡張装置を具備した
図１に類似した部分断面図である。
図１に類似した部分断面図である。
【図５】別の構造の拡張装置を具備した図４に類似した
部分断面図である。
部分断面図である。
【図６】滑り板の拡張装置に対する変更態様を示す図１
に類似した部分断面図である。
に類似した部分断面図である。
【図７】滑り板の拡張装置に対する別の変更態様を示す
図１に類似した部分断面図である。
図１に類似した部分断面図である。
【図８】滑り板の拡張装置に対するさらに別の変更態様
を示す図１に類似した部分断面図である。
を示す図１に類似した部分断面図である。
【図９】滑り板に鋲留めされた拡張装置を具備した図８
の部分図である。
の部分図である。
【図１０】図９に基づく側面図である。
１ 精紡機 ２，２′ 精紡ポジション ３，３′ 延伸装置 ４，４′ 繊維束 ５，５′ ケンス ７，７′ 案内装置 ８，８′ 搬送ベルト １１ 中央面 １４，１４′ 転向ロール １６，１６′ 滑り板 １７ 懸架装置 １８，１８′ 拡張装置 ２０，２０′ レール
フロントページの続き (72)発明者 フリツツ・シユターレツカー ドイツ連邦共和国7347 バト、ウーベルキ ンゲン、ヨゼフ−ナイトハルト−シユトラ ーセ 18
Claims (10)
- 【請求項１】 精紡機の上方に設置されたケンスから精
紡ポジションに供給される繊維束から糸を紡績するため
に両機械側に配置された精紡ポジションを具備し、かつ
ケンスと前記精紡ポジションとの間に繊維束に対する案
内装置が設置された精紡機において、前記案内装置
（７，７′）が精紡機（１）の中央面（１１）において
互いに離れて垂直に設置されてそれぞれひとつの機械側
に係合する二つの滑り板（１６，１６′）を含み、前記
滑り板は拡張装置（１８，１８′）により魚腹状に押し
拡げられていること、また各滑り板（１６，１６′）に
はひとつの繊維束（４，４′）または複数の繊維束
（４，４′）を搬送する前記滑り板に密着する搬送ベル
ト（８，８′）が係合することを特徴とする精紡機。 - 【請求項２】 滑り板（１６，１６′）は弾性ベルトで
あることを特徴とする請求項１記載の精紡機。 - 【請求項３】 滑り板（１６，１６′）は精紡機（１）
の中央面（１１）においてそれらの上端が旋回可能に懸
架装置（１７）に吊られていることを特徴とする請求項
１または２記載の精紡機。 - 【請求項４】 搬送ベルト（８，８′）に対して滑り板
（１６，１６′）の懸架装置（１７）の下側に相当離れ
て配置された上側の転向ロール（１４，１４′）が係合
することを特徴とする請求項３記載の精紡機。 - 【請求項５】 搬送ベルト（８，８′）に対して、拡張
装置（１８，１８′）から相当離れて配置された上側お
よび下側の転向ロール（９，１４；９′，１４′）が係
合することを特徴とする請求項３または４記載の精紡
機。 - 【請求項６】 拡張装置（１８，１８′）は弾性要素
（２８）として形成されることを特徴とする請求項５記
載の精紡機。 - 【請求項７】 拡張装置（１８，１８′）は滑り板（１
６，１６′）間に位置する充填材（２７）として形成さ
れることを特徴とする請求項５記載の精紡機。 - 【請求項８】 拡張装置（１８，１８′）はいくつかの
精紡ポジション（２，２′）にわたって延び、互いに離
れて上下に配置されたレール（２０，２０′；２５；２
６）または類似物として形成されることを特徴とする請
求項５記載の精紡機。 - 【請求項９】 滑り板（１６，１６′）の拡張は下側部
分の方が上側部分よりも大きいことを特徴とする請求項
１〜８のいずれかに記載の精紡機。 - 【請求項１０】 滑り板（１６，１６′）の拡張は直線
（１９，１９′）から最大およそ２０ｍｍの大きさであ
ることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の精
紡機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4109099A DE4109099C2 (de) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Spinnmaschine |
| DE4109099.3 | 1991-03-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140827A true JPH05140827A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3172244B2 JP3172244B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=6427767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09184592A Expired - Fee Related JP3172244B2 (ja) | 1991-03-20 | 1992-03-16 | 精紡機 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5226270A (ja) |
| JP (1) | JP3172244B2 (ja) |
| CH (1) | CH687533A5 (ja) |
| DE (1) | DE4109099C2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6070981B2 (ja) * | 2012-09-25 | 2017-02-01 | 株式会社ナナミ | テーブル |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE817572C (de) * | 1948-10-02 | 1951-10-18 | Deutscher Spinnereimaschb Ingo | Doppelseitige Spinnmaschine |
| BE525798A (ja) * | 1953-01-19 | |||
| NL295932A (ja) * | 1962-08-16 | |||
| GB1015780A (en) * | 1963-11-19 | 1966-01-05 | Casablancas Ltd | Improvements relating to ring spinning frames |
| US3469385A (en) * | 1967-02-15 | 1969-09-30 | Ryohei Tsuzuki | Method for feeding spinning material to spinning machine and its apparatus |
| US3564829A (en) * | 1967-10-19 | 1971-02-23 | Kiyohiro Tsuzuki | Apparatus and method for spinning yarn |
| JPS49134938A (ja) * | 1973-05-07 | 1974-12-25 | ||
| DE4041112C2 (de) * | 1990-12-21 | 2000-12-21 | Fritz Stahlecker | Spinnmaschine |
-
1991
- 1991-03-20 DE DE4109099A patent/DE4109099C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-06 CH CH03603/91A patent/CH687533A5/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-06 US US07/846,890 patent/US5226270A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-16 JP JP09184592A patent/JP3172244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH687533A5 (de) | 1996-12-31 |
| US5226270A (en) | 1993-07-13 |
| DE4109099C2 (de) | 2000-01-20 |
| DE4109099A1 (de) | 1992-09-24 |
| JP3172244B2 (ja) | 2001-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |